1.本发明涉及阴极辊离线研磨机技术领域。
背景技术：
2.阴极辊是电解铜箔生产中的重要设备，阴极辊需要通过研磨机处理，来保证阴极辊自身的质量，现有的阴极辊离线研磨机在使用时，通过研磨盘对阴极辊表面进行研磨，在研磨的过程中需要对研磨盘进行更换，然而研磨盘一般是固定安装在装置上的，不方便取下来，影响阴极辊加工的效率。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种阴极辊离线研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阴极辊离线研磨机，包括工作台，所述工作台顶部右侧外壁设置有两组支架，两组所述支架之间设置有阴极辊，所述阴极辊前后两侧外壁均设置有导向辊，所述导向辊底部外壁与支架顶部外壁相贴合，所述支架顶部左侧外壁铰接有夹块，所述夹块底部右侧外壁与支架顶部右侧外壁活动连接，后侧所述支架后侧外壁与驱动电机固定连接，且后侧导向辊后端插接在驱动电机前侧输出端的内腔中，所述工作台顶部左侧外壁设置有伺服滑台，所述伺服滑台顶部外壁与液压杆固定连接，所述液压杆顶端与安装板固定连接，所述安装板后侧外壁与电机固定连接，且电机前侧输出端延伸至安装板的前侧外壁并与转杆固定连接，所述转杆外壁套接有研磨盘，所述转杆前侧外壁开设有插槽，所述插槽内腔插接有插杆，所述插杆外壁套接有扭簧，所述插杆前端与转盘固定连接，所述插杆左右两侧外壁均开设有开槽，所述插槽上下两侧内壁均开设有移动孔，且移动孔内腔插接有挡块，两组所述挡块相互靠近的一侧外壁与插杆的外壁相贴合，且挡块后侧外壁与研磨盘前侧外壁相贴合，且挡块外壁套接有复位弹簧；
5.转动转盘时，使插杆转动，将两组开槽移到两组挡块的正上方与正下方，使挡块与插杆外壁不接触，在复位弹簧的作用下，使挡块向内侧移动进入到开槽的内腔中，使挡块与研磨盘不接触，使研磨盘与转杆连接断开，方便将研磨盘取下来进行更换。
6.优选的，所述转盘前侧顶部外壁贯穿插接有限位杆，所述转杆前部右侧外壁开设有限位槽。
7.优选的，所述夹块底部右侧外壁与连接块固定连接，所述支架顶部右侧外壁开设有连接槽，所述连接块底端插接在连接槽的内腔中，且连接槽右侧内壁开设有开孔，所述开孔内腔插接有固定杆，所述固定杆外壁套接有弹簧，且固定杆左端贯穿连接块。
8.优选的，所述支架顶部外壁与夹块底部外壁均匀开设有安装槽，所述安装槽内腔设置有导向轮，且导向轮外壁与导向辊外壁相贴合。
9.优选的，所述支架顶部左侧外壁开设有存放槽，且存放槽底部内壁与推动弹簧固定连接，且推动弹簧顶端与夹块底部左侧外壁相贴合。
10.优选的，所述夹块底部外壁与限位块固定连接，所述导向辊外壁开设有环形槽，且限位块底端插接在环形槽的内腔中。
11.优选的，所述导向轮个数共有六组，且六组导向轮呈环形阵列排布。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.装置中转动转盘，使插杆转动，将开槽移到挡块处，通过复位弹簧复位，使挡块移入到开槽的内腔中，使挡块与研磨盘不接触，使研磨盘与转杆连接断开，从而方便将研磨盘取下来进行更换。
14.2.转动转盘，使挡块移入到开槽的内腔中时，向后将限位杆插入到限位槽的内腔中，对插杆进行固定，使挡块不会自动复位，方便将研磨盘套在转杆的外壁上，便于对更换后的研磨盘进行安装，增加装置的使用效果。
15.3.向右拉动固定杆，将固定杆从连接块的内腔中移出，使夹块与支架固定连接断开，方便将阴极辊从装置中取下来。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明安装板与研磨盘连接左视结构示意图；
18.图3为本发明a结构示放大意图；
19.图4为本发明支架与夹块连接结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支架；3、阴极辊；4、导向辊；5、夹块；6、伺服滑台；7、液压杆；8、安装板；9、研磨盘；10、转杆；11、挡块；12、插槽；13、插杆；14、开槽；15、扭簧；16、复位弹簧；17、转盘；18、开孔；19、固定杆；20、连接块；21、导向轮；22、安装槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供一种技术方案：一种阴极辊离线研磨机，请参阅图1，包括工作台1，请参阅图1，工作台1顶部右侧外壁设置有两组支架2，支架2与工作台1固定连接，两组支架2之间设置有阴极辊3，阴极辊3前后两侧外壁均设置有导向辊4，导向辊4与阴极辊3固定连接，导向辊4底部外壁与支架2顶部外壁相贴合，支架2顶部左侧外壁铰接有夹块5，导向辊4位于支架2与夹块5之间，夹块5底部右侧外壁与支架2顶部右侧外壁活动连接，后侧支架2后侧外壁与驱动电机固定连接，且后侧导向辊4后端插接在驱动电机前侧输出端的内腔中，后侧导向辊4向前移动可以从驱动电机输出端的内腔中移出，驱动电机用于带着导向辊4与阴极辊3进行转动的，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接。
23.请参阅图1和图2，工作台1顶部左侧外壁设置有伺服滑台6，伺服滑台6固定安装在工作台1上方，伺服滑台6可以带着研磨盘9前后左右进行移动，伺服滑台6是现有的设备，伺服滑台6顶部外壁与液压杆7固定连接，液压杆7可以调节研磨盘9的高度，多角度对阴极辊3进行研磨，液压杆7顶端与安装板8固定连接，安装板8后侧外壁与电机固定连接，且电机前
侧输出端延伸至安装板8的前侧外壁并与转杆10固定连接，转杆10外壁套接有研磨盘9，转杆10外壁固定套有挡板，挡板右侧壁与研磨盘9左侧壁接触，使研磨盘9安装后不会在转杆10的外壁上发生移动。
24.请参阅图2和图3，转杆10前侧外壁开设有插槽12，插杆13内壁前侧与插槽12内壁前侧完全贴合，但是插杆13外壁后侧与插槽12内壁后侧不接触，插杆13只会在插槽12的内腔中转动，插杆13与插槽12之间有摩擦力，使插杆13不会自动转动。插槽12内腔插接有插杆13，插杆13外壁套接有扭簧15，扭簧15与插杆13外壁、插槽12内壁都是固定连接的，保证插杆13不会自动转动。插杆13前端与转盘17固定连接，插杆13左右两侧外壁均开设有开槽14，开槽14竖截面呈弧形，使插杆13转动，能够将开槽14移到与挡块11相对应的区域，插槽12上下两侧内壁均开设有移动孔，且移动孔内腔插接有挡块11，挡块11只能在移动孔的内腔中上下移动，两组挡块11相互靠近的一侧外壁与插杆13的外壁相贴合，且挡块11后侧外壁与研磨盘9前侧外壁相贴合，且挡块11外壁套接有复位弹簧16，复位弹簧16与挡块11外壁、移动孔内壁都是固定连接的。转动转盘17，使插杆13转动，将两组开槽14移到两组挡块11的正上方与正下方，使挡块11与插杆13外壁不接触，在复位弹簧16的作用下，使挡块11向内侧移动进入到开槽14的内腔中，使挡块11与研磨盘9不接触，使研磨盘9与转杆10连接断开，方便将研磨盘9取下来进行更换。
25.请参阅图3，转盘17前侧顶部外壁贯穿插接有限位杆，转杆10前部右侧外壁开设有限位槽，转动转盘17，使开槽14移到挡块11对应位置时，限位杆正好处于限位槽的前侧，向后移动限位杆，将限位杆插入到限位槽的内腔中，对插杆13进行固定，使挡块11稳定插在开槽14的内腔中，使挡块11不会自动复位，方便将研磨盘9套在转杆10的外壁上，便于对更换后的研磨盘9进行安装，增加装置的使用效果。
26.请参阅图1和图4，夹块5底部右侧外壁与连接块20固定连接，支架2顶部右侧外壁开设有连接槽，连接块20底端插接在连接槽的内腔中，连接槽的体积大于连接块20的体积，使夹块5转动能够将连接块20从连接槽的内腔中移出，保证装置正常完成工作，且连接槽右侧内壁开设有开孔18，开孔18内腔插接有固定杆19，固定杆19只能在开孔18的内腔中左右滑动，固定杆19外壁套接有弹簧，弹簧与固定杆19外壁、开孔18内壁都是固定连接的，且固定杆19左端贯穿连接块20。向右拉动固定杆19，将固定杆19从连接块20的内腔中移出，使连接块20与连接槽连接断开，方便断开夹块5与支架2的固定连接，方便将夹块5从导向辊4上方移走，使阴极辊3方便取下来。
27.请参阅图4，支架2顶部外壁与夹块5底部外壁均匀开设有安装槽22，安装槽22内腔设置有导向轮21，导向轮21固定安装在安装槽22的内腔中，导向轮21可以转动，对导向辊4转动进行导向，减小导向辊4转动时产生的摩擦力，方便阴极辊3转动，且导向轮21外壁与导向辊4外壁相贴合。
28.请参阅图4，支架2顶部左侧外壁开设有存放槽，且存放槽底部内壁与推动弹簧固定连接，且推动弹簧顶端与夹块5底部左侧外壁相贴合，当固定杆19从连接块20的内腔中移出时，通过推动弹簧扩张，将夹块5向上推动，使夹块5转动打开，方便将夹块5从导向辊4的上方移走。
29.请参阅图4，夹块5底部外壁与限位块固定连接，导向辊4外壁开设有环形槽，且限位块底端插接在环形槽的内腔中，对导向辊4的位置进行固定，使阴极辊3在处理时不会前
后发生移动，并且将夹块5从导向辊4上方移走时，向前移动阴极辊3，将后侧导向辊4从驱动电机输出端的内腔中移出，使阴极辊3可以取下来。
30.请参阅图1和图4，导向轮21个数共有六组，且六组导向轮21呈环形阵列排布，使导向轮21均匀分布，保证导向轮21使用效果。
31.工作原理：接通电源，使驱动电机工作带着阴极辊3转动，然后伺服滑台6工作，使研磨盘9向右移动与阴极辊3接触，通过电机工作使研磨盘9转动对阴极辊3进行研磨，在研磨的过程中，伺服滑台6带着研磨盘9前后进行移动，并且液压杆7带着研磨盘9进行升降，对阴极辊3进行多角度研磨，当需要更换研磨盘9时，转动转盘17，使开槽14移到挡块11处，通过复位弹簧16收缩，使挡块11插入到开槽14的内腔中，使挡块11与研磨盘9不接触，向前将研磨盘9取下来，将其他研磨盘9套到转杆10的外壁上，转动转盘17，使插杆13转动，将挡块11从开槽14的内腔中挤出，使挡块11与研磨盘9接触，接着继续工作，对阴极辊3进行研磨，完成工作后，关闭电源。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种阴极辊离线研磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部右侧外壁设置有两组支架(2)，两组所述支架(2)之间设置有阴极辊(3)，所述阴极辊(3)前后两侧外壁均设置有导向辊(4)，所述导向辊(4)底部外壁与支架(2)顶部外壁相贴合，所述支架(2)顶部左侧外壁铰接有夹块(5)，所述夹块(5)底部右侧外壁与支架(2)顶部右侧外壁活动连接，后侧所述支架(2)后侧外壁与驱动电机固定连接，且后侧导向辊(4)后端插接在驱动电机前侧输出端的内腔中，所述工作台(1)顶部左侧外壁设置有伺服滑台(6)，所述伺服滑台(6)顶部外壁与液压杆(7)固定连接，所述液压杆(7)顶端与安装板(8)固定连接，所述安装板(8)后侧外壁与电机固定连接，且电机前侧输出端延伸至安装板(8)的前侧外壁并与转杆(10)固定连接，所述转杆(10)外壁套接有研磨盘(9)，所述转杆(10)前侧外壁开设有插槽(12)，所述插槽(12)内腔插接有插杆(13)，所述插杆(13)外壁套接有扭簧(15)，所述插杆(13)前端与转盘(17)固定连接，所述插杆(13)左右两侧外壁均开设有开槽(14)，所述插槽(12)上下两侧内壁均开设有移动孔，且移动孔内腔插接有挡块(11)，两组所述挡块(11)相互靠近的一侧外壁与插杆(13)的外壁相贴合，且挡块(11)后侧外壁与研磨盘(9)前侧外壁相贴合，且挡块(11)外壁套接有复位弹簧(16)；转动转盘(17)时，使插杆(13)转动，将两组开槽(14)移到两组挡块(11)的正上方与正下方，使挡块(11)与插杆(13)外壁不接触，在复位弹簧(16)的作用下，使挡块(11)向内侧移动进入到开槽(14)的内腔中，使挡块(11)与研磨盘(9)不接触，使研磨盘(9)与转杆(10)连接断开，方便将研磨盘(9)取下来进行更换。2.根据权利要求1所述的一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：所述转盘(17)前侧顶部外壁贯穿插接有限位杆，所述转杆(10)前部右侧外壁开设有限位槽。3.根据权利要求1所述的一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：所述夹块(5)底部右侧外壁与连接块(20)固定连接，所述支架(2)顶部右侧外壁开设有连接槽，所述连接块(20)底端插接在连接槽的内腔中，且连接槽右侧内壁开设有开孔(18)，所述开孔(18)内腔插接有固定杆(19)，所述固定杆(19)外壁套接有弹簧，且固定杆(19)左端贯穿连接块(20)。4.根据权利要求1所述的一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：所述支架(2)顶部外壁与夹块(5)底部外壁均匀开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内腔设置有导向轮(21)，且导向轮(21)外壁与导向辊(4)外壁相贴合。5.根据权利要求1所述的一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：所述支架(2)顶部左侧外壁开设有存放槽，且存放槽底部内壁与推动弹簧固定连接，且推动弹簧顶端与夹块(5)底部左侧外壁相贴合。6.根据权利要求1所述的一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：所述夹块(5)底部外壁与限位块固定连接，所述导向辊(4)外壁开设有环形槽，且限位块底端插接在环形槽的内腔中。7.根据权利要求4所述的一种阴极辊离线研磨机，其特征在于：所述导向轮(21)个数共有六组，且六组导向轮(21)呈环形阵列排布。
技术总结
本发明公开了阴极辊离线研磨机技术领域的一种阴极辊离线研磨机，包括工作台，所述工作台顶部右侧外壁设置有两组支架，两组所述支架之间设置有阴极辊，所述工作台顶部左侧外壁设置有伺服滑台，所述伺服滑台顶部外壁与液压杆固定连接，所述液压杆顶端与安装板固定连接，所述转杆外壁套接有研磨盘，所述研磨盘前侧外壁开设有插槽，所述插槽内腔插接有插杆，所述插杆左右两侧外壁均开设有开槽，所述插槽上下两侧内壁均开设有移动孔，且移动孔内腔插接有挡块，装置中转动转盘，使插杆转动，将开槽移到挡块处，通过复位弹簧复位，使挡块移入到开槽的内腔中，使挡块与研磨盘不接触，方便将研磨盘取下来进行更换。研磨盘取下来进行更换。研磨盘取下来进行更换。
技术研发人员：肖冬进 周晋 朱各桂
受保护的技术使用者：圣达电气有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2021/10/26
声明：
“阴极辊离线研磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：圣达电气有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
