权利要求
1.一种耐火材料焙烧装置，包括左右轴向且可转动的回转窑主体(1)，其特征在于，回转窑主体(1)左右两侧分别同轴转动连接有承载轴承(2)，两个承载轴承(2)之间转动连接有左右轴向的转轴(3)，转轴(3)上设有多个沿左右方向均布的连杆(4)，连杆(4)前端设有可与回转窑主体(1)接触的敲击球(5)，转轴(3)左右两侧分别同轴设有齿轮(6)，回转窑主体(1)上左右两侧分别设有多个沿其圆周方向均布且可与齿轮(6)接触的弧形齿条(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料焙烧装置，其特征在于，所述的承载轴承(2)下端设有支撑块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料焙烧装置，其特征在于，所述的转轴(3)左右两端分别设有挡板(9)，转轴(3)上套装有扭簧(10)，扭簧(10)一端与挡板(9)固定且另一端与承载轴承(2)固定。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料焙烧装置，其特征在于，所述的回转窑主体(1)右侧设有位于转轴(3)右方的带动轮(11)，右侧的支撑块(8)上设有电机(12)，电机(12)输出轴上同轴设有可以带动轮(11)配合的主动轮(13)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料焙烧装置，其特征在于，所述的敲击球(5)由耐高温金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料焙烧装置，其特征在于，所述的承载轴承(2)为调心滚子轴承。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，特别是一种耐火材料焙烧装置。
背景技术
[0002]在耐火材料的生产工艺中，焙烧是至关重要的一道工序，其目的在于通过高温热处理使坯体烧结，从而达到所需的物理性能和化学稳定性。目前，工业生产中广泛采用回转窑或固定式焙烧炉对耐火材料进行加工，其中，带有焙烧转筒的装置因其可实现均匀受热与连续化生产而应用普遍。
[0003]但现有的焙烧回转窑在在焙烧过程中，耐火材料坯体所含的粘结剂、水分及某些低熔点物质会在高温下熔融或挥发后再次凝结，极易粘附于焙烧转筒的内侧壁上。这种粘黏现象不仅会导致产品结瘤、受热不均，影响焙烧成品的一致性和质量，更会逐步形成顽固的窑皮，显著降低转筒的热传导效率，增加燃料消耗，为清除这些粘黏物，传统方式普遍依赖生产间歇的停机冷却，再由人工进入筒内进行敲击清理，但这种人工清除的方法在实际使用中存在以下缺陷：人工作业环境恶劣、劳动强度大、切存在安全隐患，而且频繁的停机严重制约了设备利用率和生产线连续作业能力，造成生产效率下降与生产成本攀升。
实用新型内容
[0004]针对上述情况，为了弥补现有技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种耐火材料焙烧装置，有效的解决了现有的回转窑焙烧时内壁清理不便的问题。
[0005]其解决的技术方案是，本实用新型包括左右轴向且可转动的回转窑主体，回转窑主体左右两侧分别同轴转动连接有承载轴承，两个承载轴承之间转动连接有左右轴向的转轴，转轴上设有多个沿左右方向均布的连杆，连杆前端设有可与回转窑主体接触的敲击球，转轴左右两侧分别同轴设有齿轮，回转窑主体上左右两侧分别设有多个沿其圆周方向均布且可与齿轮接触的弧形齿条。
[0006]优选的，所述的承载轴承下端设有支撑块。
[0007]优选的，所述的转轴左右两端分别设有挡板，转轴上套装有扭簧，扭簧一端与挡板固定且另一端与承载轴承固定。
[0008]优选的，所述的回转窑右侧设有位于转轴右方的带动轮，右侧的支撑块上设有电机，电机输出轴上同轴设有可以带动轮配合的主动轮。
[0009]优选的，所述的敲击球由耐高温金属材料制成。
[0010]优选的，所述的承载轴承为调心滚子轴承。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以实现对耐火材料的转动焙烧，同时可以使敲击球对回转窑外壁的高速、有力敲击，进而实现对回转窑内侧壁进行自动、连续且均匀的机械敲击清理，从根本上克服了传统人工清理方式必须停机作业的固有缺陷，从而极大地提升了设备利用率和生产线连续运行能力，显著提高了生产效率，且有效避免了操作人员进入高温恶劣环境进行高危人工清理的需求，彻底消除了相应的安全隐患，极大改善了劳动条件，持续的清洁作用保证了回转窑内壁良好的热传导性能，减少了因窑皮粘黏结瘤造成的热量损失，有助于降低单位产品的燃料消耗，节约生产成本。
附图说明
[0012]图1是本实用新型的主视轴测图。
[0013]图2是本实用新型的全剖左视轴测图。
[0014]图3是本实用新型的全剖右视轴测图。
[0015]图4是本实用新型的全剖主视轴测图。
[0016]附图标记：
[0017]1、回转窑主体;2、承载轴承;3、转轴;4、连杆;5、敲击球;6、齿轮;7、弧形齿条;8、支撑块;9、挡板;10、扭簧;11、带动轮;12、电机;13、主动轮。
具体实施方式
[0018]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
[0021]由图1至图4给出，包括左右轴向且可转动的回转窑主体1，回转窑主体1左右两侧分别同轴转动连接有承载轴承2，两个承载轴承2之间转动连接有左右轴向的转轴3，转轴3上设有多个沿左右方向均布的连杆4，连杆4前端设有可与回转窑主体1接触的敲击球5，转轴3左右两侧分别同轴设有齿轮6，回转窑主体1上左右两侧分别设有多个沿其圆周方向均布且可与齿轮6接触的弧形齿条7。
[0022]为了便于支撑，所述的承载轴承2下端设有支撑块8。
[0023]为了便于增加敲击力度，所述的转轴3左右两端分别设有挡板9，转轴3上套装有扭簧10，扭簧10一端与挡板9固定且另一端与承载轴承2固定。
[0024]为了便于回转窑转动，所述的回转窑右侧设有位于转轴3右方的带动轮11，右侧的支撑块8上设有电机12，电机12输出轴上同轴设有可以带动轮11配合的主动轮13。
[0025]为了便于使用，所述的敲击球5由耐高温金属材料制成。
[0026]为了便于使用，所述的承载轴承2为调心滚子轴承。
[0027]本实用新型在使用时，启动电机12，电机12驱动其输出轴上的主动轮13转动，主动轮13通过与带动轮11的配合，带动回转窑主体1绕其左右轴向缓慢旋转，进行正常的耐火材料焙烧作业，在回转窑主体1旋转过程中，当其筒身上某个弧形齿条7与转轴3上同侧的齿轮6接触并进入啮合状态时，会驱动转轴3发生转动，此时转轴3的旋转会使套装其上的扭簧10发生扭转蓄能，且一端固定在转轴3的挡板9上，另一端固定在承载轴承2上的扭簧10的扭转力会随之增大;
[0028]当齿轮6随回转窑主体1的持续转动而与该弧形齿条7脱离啮合时，扭簧10积蓄的弹性势能瞬间释放，带动转轴3高速反向回转，使得固定于转轴3上并通过连杆4与之连接的敲击球5在惯性作用下猛烈地敲击在回转窑主体1的外壁上，从而通过振动传递至内部，震落粘附于内侧壁的物料，回转窑主体1每旋转一定角度，其两侧的弧形齿条7便会依次与同侧的齿轮6重复上述啮合、蓄能、脱离、释放、敲击的过程，从而实现对整个回转窑主体1外壁周向和轴向的自动、连续、均匀的敲击清洁，整个过程无需停机即可自动完成，有效防止了物料在筒内壁的粘黏。
[0029]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有的回转窑主体、敲击球、扭簧等，可以实现对耐火材料的转动焙烧，同时可以使敲击球对回转窑外壁的高速、有力敲击，进而实现对回转窑内侧壁进行自动、连续且均匀的机械敲击清理，从根本上克服了传统人工清理方式必须停机作业的固有缺陷，从而极大地提升了设备利用率和生产线连续运行能力，显著提高了生产效率，且有效避免了操作人员进入高温恶劣环境进行高危人工清理的需求，彻底消除了相应的安全隐患，极大改善了劳动条件，持续的清洁作用保证了回转窑内壁良好的热传导性能，减少了因窑皮粘黏结瘤造成的热量损失，有助于降低单位产品的燃料消耗，节约生产成本，此结构简单，构思新颖，使用方便，实用性强。
[0030]需要指出，根据实施的需要，可将本实用新型实施例中描述的各个部件拆分为更多部件，也可将两个或多个部件或者部件的部分组合成新的部件，以实现本实用新型实施例的目的。
[0031]以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
说明书附图(4)
声明：
“耐火材料焙烧装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：河南九环实业发展有限公司
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