权利要求
1.一种扬料式回转窑，包括窑体(1)和形成于窑体(1)内部的窑腔;其特征在于，所窑腔沿窑体(1)的长度方向分为依次连通的干化段(2)、燃烧段(3)和燃尽段(4);所述干化段(2)内设有用于将物料朝向燃烧段(3)进行输送的螺旋扬料结构(21)，燃烧段(3)内设有用于充分燃烧物料的高位扬料结构(31)，燃尽段(4)内设有用于确保物料燃尽的低位扬料结构(41);所述螺旋扬料结构(21)、高位扬料结构(31)和低位扬料结构(41)均安装于窑体(1)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种扬料式回转窑，其特征在于，所述螺旋扬料结构(21)包括若干用于将物料朝向燃烧段(3)方向进行引导的螺旋线组(22)，螺旋线组(22)沿窑体(1)的径向方向倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种扬料式回转窑，其特征在于，所述螺旋线组(22)由若干首尾依次排布的引导扬料板(23)组成，相邻引导扬料板(23)之间形成有进料间隙(24)。
4.根据权利要求1所述的一种扬料式回转窑，其特征在于，所述高位扬料结构(31)包括沿窑体(1)轴向方向设置的若干高位条形组(32)，若干高位条形组(32)沿窑体(1)的径向方向平行排布。
5.根据权利要求4所述的一种扬料式回转窑，其特征在于，所述高位扬料结构(31)还包括沿窑体(1)轴向方向设置的若干翻转组(33)，若干高位条形组(32)沿窑体(1)的径向方向平行排布，且若干翻转组(33)与若干高位条形组(32)组沿窑体(1)的径向方向交替设置。
6.根据权利要求5所述的一种扬料式回转窑，其特征在于，所述高位条形组(32)由若干首尾依次排布的高位扬料板(35)组成，翻转组(33)由若干首尾依次排布的翻转扬料板(34)组成。
7.根据权利要求5所述的一种扬料式回转窑，其特征在于，所述燃烧段(3)内的高位扬料结构(31)排布密度朝燃尽段(4)方向逐段减少。
8.根据权利要求1所述的一种扬料式回转窑，其特征在于，所述低位扬料结构(41)包括沿窑体(1)轴向方向设置的若干低位条形组(42)，若干低位条形组(42)沿窑体(1)的径向方向平行排布。
9.根据权利要求8所述的一种扬料式回转窑，其特征在于，所述低位条形组(42)由若干首尾依次排布的低位扬料板(43)组成。
10.根据权利要求1所述的一种扬料式回转窑，其特征在于，所述窑体(1)内壁上形成有用于安装螺旋扬料结构(21)、高位扬料结构(31)和低位扬料结构(41)的定位孔(5)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种扬料式回转窑。
背景技术
[0002]回转窑是一种重要的工业高温处理设备，广泛应用于多个领域，通过倾斜放置的圆柱形旋转窑炉，在连续高温作用下处理物料，回转窑内部常规均为空腔结构，物料被回转窑内通过辅助能源补能或者物料自身燃烧产生的热量干化并燃烧。
[0003]在现有技术中，物料在回转窑内部仅靠回转窑自身的转动将物料翻转燃烧，容易导致物料的不充分燃烧。
[0004]中国公开号CN213932006U公开了一种带扬料功能的
锌浸出渣回转窑窑衬，它包括布置于回转窑保温内衬上、由若干耐火内衬砖构成的耐火内衬层;所述耐火内衬层上、环形等距分布若干扬料砖;所述扬料砖的端面突出耐火内衬层的内表面。
[0005]上述公开的这种回转窑在扬料砖的作用下实现对物料的扬料效果，但在对细长物料进行高温处理时，由于细长物料堆积角度较小，细长物料在回转窑内部容易返料，造成物料外漏等情况，影响回转窑的加热效果。
实用新型内容
[0006]本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种燃烧充分、结构简单的扬料式回转窑。
[0007]为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种扬料式回转窑，包括窑体和形成于窑体内部的窑腔;所窑腔沿窑体的长度方向分为依次连通的干化段、燃烧段和燃尽段;所述干化段内设有用于将物料朝向燃烧段进行输送的螺旋扬料结构，燃烧段内设有用于充分燃烧物料的高位扬料结构，燃尽段内设有用于确保物料燃尽的低位扬料结构;所述螺旋扬料结构、高位扬料结构和低位扬料结构均安装于窑体内壁上。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋扬料结构包括若干用于将物料朝向燃烧段方向进行引导的螺旋线组，螺旋线组沿窑体的径向方向倾斜设置。
[0009]作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋线组由若干首尾依次排布的引导扬料板组成，相邻引导扬料板之间形成有进料间隙。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案，所述高位扬料结构包括沿窑体轴向方向设置的若干高位条形组，若干高位条形组沿窑体的径向方向平行排布。
[0011]作为本实用新型的一种优选方案，所述高位扬料结构还包括沿窑体轴向方向设置的若干翻转组，若干高位条形组沿窑体的径向方向平行排布，且若干翻转组与若干高位条形组组沿窑体的径向方向交替设置。
[0012]作为本实用新型的一种优选方案，所述高位条形组由若干首尾依次排布的高位扬料板组成，翻转组由若干首尾依次排布的翻转扬料板组成。
[0013]作为本实用新型的一种优选方案，所述燃烧段内的高位扬料结构排布密度朝燃尽段方向逐段减少。
[0014]作为本实用新型的一种优选方案，所述低位扬料结构包括沿窑体轴向方向设置的若干低位条形组，若干低位条形组沿窑体的径向方向平行排布。
[0015]作为本实用新型的一种优选方案，所述低位条形组由若干首尾依次排布的低位扬料板组成。
[0016]作为本实用新型的一种优选方案，所述窑体内壁上形成有用于安装螺旋扬料结构、高位扬料结构和低位扬料结构的定位孔。
[0017]与现有技术相比，通过将窑体内部划分为依次连通的干化段、燃烧段和燃尽段，并在螺旋扬料结构的作用下实现物料的引导，防止物料返料，在高位扬料结构和低位扬料结构的作用下实现对物料的扬料，确保物料的充分燃烧，同时物料依次经过高位扬料结构和低位扬料结构，实现物料扬料程度的降低，减少物料出料时烟气中携带的粉尘量。
附图说明
[0018]图1是窑体的展开示意图;
[0019]图2是图1中A处的局部放大图;
[0020]图3是图1中B处的局部放大图;
[0021]图4是燃烧段的截面示意图;
[0022]图5是干化段的展开示意图;
[0023]图6是定位孔的安装示意图;
[0024]附图标记：窑体1，干化段2，螺旋扬料结构21，螺旋线组22，引导扬料板23，进料间隙24，燃烧段3，高位扬料结构31，高位条形组32，翻转组33，翻转扬料板34，高位扬料板35，燃尽段4，低位扬料结构41，低位条形组42，低位扬料板43，定位孔5。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
[0026]如图1-图6所示，一种扬料式回转窑，包括窑体1和形成于窑体1内部的窑腔;所窑腔沿窑体1的长度方向分为依次连通的干化段2、燃烧段3和燃尽段4;所述干化段2内设有用于将物料朝向燃烧段3进行输送的螺旋扬料结构21，燃烧段3内设有用于充分燃烧物料的高位扬料结构31，燃尽段4内设有用于确保物料燃尽的低位扬料结构41;所述螺旋扬料结构21、高位扬料结构31和低位扬料结构41均安装于窑体1内壁上。
[0027]燃烧段3位于干化段2和燃尽段4之间，物料在窑体1内燃烧时，依次经过干化段2、燃烧段3和燃尽段4，在螺旋扬料结构21的作用下，物料被引导至燃烧段3内，防止出现物料的返料现象，并在高位扬料结构31和低位扬料结构41的作用下实现对物料的扬料，从而实现对物料的翻转，确保物料的充分燃烧。
[0028]螺旋扬料结构21包括若干用于将物料朝向燃烧段3方向进行引导的螺旋线组22，螺旋线组22沿窑体1的径向方向倾斜设置，在多条螺旋线组22的作用下组合形成螺旋式结构的螺旋扬料结构21，从而可实现在多条螺旋线组22的组合作用下对物料的引导作用。
[0029]螺旋线组22由若干首尾依次排布的引导扬料板23组成，相邻引导扬料板23之间形成有进料间隙24，在随着窑体1转动过程中，螺旋线组22产生同步螺旋转动，在引导扬料板23与物料接触作用下引导物料朝向燃烧段3移动，在引导过程中，物料可通过进料间隙24实现在相邻螺旋线组22之间的引导式移动，直至物料移动至燃烧段3内。
[0030]高位扬料结构31包括沿窑体1轴向方向设置的若干高位条形组32，若干高位条形组32沿窑体1的径向方向平行排布。
[0031]高位扬料结构31还包括沿窑体1轴向方向设置的若干翻转组33，若干高位条形组32沿窑体1的径向方向平行排布，且若干翻转组33与若干高位条形组32组沿窑体1的径向方向交替设置。
[0032]在高位条形组32和翻转组33的作用下，实现对物料的扬料，确保物料的充分燃烧。
[0033]高位条形组32由若干首尾依次排布的高位扬料板35组成，翻转组33由若干首尾依次排布的翻转扬料板34组成。
[0034]高位扬料板35为长条状结构，沿窑体1轴向方向设置，翻转扬料板34为L型结构，也沿窑体1轴向方向设置，翻转扬料板34沿窑体1的径向方向弯折形成翻转结构。
[0035]燃烧段3内的高位扬料结构31排布密度朝燃尽段4方向逐段减少，由于在高位扬料结构31的作用下会造成窑体1内烟气中携带的粉尘量较大，在逐段减少的高位扬料结构31排布密度作用下，在确保对物料的充分燃烧的同时，逐渐减小对物料的翻转，从而尽量减少出窑体1烟气的粉尘量。
[0036]低位扬料结构41包括沿窑体1轴向方向设置的若干低位条形组42，若干低位条形组42沿窑体1的径向方向平行排布，低位条形组42由若干首尾依次排布的低位扬料板43组成。
[0037]低位扬料板43的高度小于高位扬料板35的高度，在低位扬料板43的作用下，进一步逐渐减小对物料的翻转，从而尽量减少出窑体1烟气的粉尘量。
[0038]窑体1内壁上形成有用于安装螺旋扬料结构21、高位扬料结构31和低位扬料结构41的定位孔5，螺旋扬料结构21、高位扬料结构31和低位扬料结构41通过螺栓对各种扬料板进行固定，且单块扬料板上对应设有两个定位孔5，从而防止扬料板的转动。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现;因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0040]尽管本文较多地使用了图中附图标记：窑体1，干化段2，螺旋扬料结构21，螺旋线组22，引导扬料板23，进料间隙24，燃烧段3，高位扬料结构31，高位条形组32，翻转组33，翻转扬料板34，高位扬料板35，燃尽段4，低位扬料结构41，低位条形组42，低位扬料板43，定位孔5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
说明书附图(6)
声明：
“扬料式回转窑” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：浙江环兴机械有限公司
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