权利要求
1.一种带清洗功能的回转窑，其特征在于：包括：
支架(100)，沿直线方向间隔设置有至少两个筒罩(110);
窑筒(210)，转动连接于所述支架(100)上，所述窑筒(210)的两端分别伸入两个所述筒罩(110)内，位于所述窑筒(210)一端的所述筒罩(110)底侧设置有出料口(111);
清洗管(300)，连接于位于所述窑筒(210)两端的所述筒罩(110)，所述清洗管(300)外侧沿所述清洗管(300)的长度方向设置有多个第一喷射口(310)，所述清洗管(300)至少一端凸出于所述筒罩(110)并形成有第一接头。
2.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的回转窑，其特征在于：还包括吹气管(400)，所述吹气管(400)连接于位于所述窑筒(210)两端的所述筒罩(110)，所述吹气管(400)沿所述窑筒(210)的长度方向延伸，所述吹气管(400)外侧沿所述吹气管(400)的长度方向设置有多个第二喷射口(410)，所述吹气管(400)至少一端凸出于所述窑筒(210)并形成有第二接头，位于所述窑筒(210)另一端的所述筒罩(110)顶侧设置有排气口(112)。
3.根据权利要求2所述的一种带清洗功能的回转窑，其特征在于：多个所述第一喷射口(310)与多个所述第二喷射口(410)沿所述窑筒(210)的长度方向相互错开。
4.根据权利要求2所述的一种带清洗功能的回转窑，其特征在于：所述支架(100)外侧设置有第一电机，所述第一电机可带动所述清洗管(300)与所述吹气管(400)转动。
5.根据权利要求2所述的一种带清洗功能的回转窑，其特征在于：所述支架(100)外侧设置有两个第二电机，两个所述第二电机分别带动所述清洗管(300)与所述吹气管(400)转动。
6.根据权利要求2所述的一种带清洗功能的回转窑，其特征在于：所述清洗管(300)的两端分别形成有所述第一接头，所述吹气管(400)的两端分别形成有所述第二接头。
7.根据权利要求2所述的一种带清洗功能的回转窑，其特征在于：所述吹气管(400)与两个所述筒罩(110)为可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的回转窑，其特征在于：所述清洗管(300)与两个所述筒罩(110)为可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的回转窑，其特征在于：所述窑筒(210)由一端向另一端倾斜设置，所述出料口(111)位于靠近所述窑筒(210)高度较低一端的所述筒罩(110)底侧。
10.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的回转窑，其特征在于：所述窑筒(210)的外侧包覆有保温层(220)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种带清洗功能的回转窑。
背景技术
[0002]高温煅烧炉回转窑装置在每次生产或实验结束后，需要从回转窑一端对内部冲水清理，然后通气风干，整个清理工作依赖于人工进行，操作繁琐、所需要清理时间长，并且难以对位于回转窑中部的位置进行清理，因此，亟需一种可方便对内部进行清洗的回转窑。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种带清洗功能的回转窑，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种带清洗功能的回转窑，包括：支架，沿直线方向间隔设置有至少两个筒罩;窑筒，转动连接于所述支架上，所述窑筒的两端分别伸入两个所述筒罩内，位于所述窑筒一端的所述筒罩底侧设置有出料口;清洗管，连接于位于所述窑筒两端的所述筒罩，所述清洗管外侧沿所述清洗管的长度方向设置有多个第一喷射口，所述清洗管至少一端凸出于所述筒罩并形成有第一接头。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：窑筒转动连接于支架上，可在支架上自转，在支架上位于窑筒两端的位置设置有筒罩，用于将窑筒的两端密封连接至外设的上下游设备，当窑筒工作完成需要清理时，将清洗管凸出于筒罩端部的第一接头连接至外设的供水设备或市政水管，向清洗管提供清洗用水，清洗用水从清洗管外侧的多个第一喷射口喷出至窑筒内壁，对窑筒内壁进行冲洗，此时窑筒转动，从清洗管喷出的清洗用水可对窑筒内壁沿周向进行冲洗，如此可减少人工操作，利用清洗管喷出的水可同时对整个窑筒的内壁进行冲刷清理，尤其对于窑筒中部的位置亦可实现清理，有效提高了对窑筒内部清洁的效率与质量。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括吹气管，所述吹气管连接于位于所述窑筒两端的所述筒罩，所述吹气管沿所述窑筒的长度方向延伸，所述吹气管外侧沿所述吹气管的长度方向设置有多个第二喷射口，所述吹气管至少一端凸出于所述窑筒并形成有第二接头，位于所述窑筒另一端的所述筒罩顶侧设置有排气口。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，多个所述第一喷射口与多个所述第二喷射口沿所述窑筒的长度方向相互错开。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述支架外侧设置有第一电机，所述第一电机可带动所述清洗管与所述吹气管转动。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述支架外侧设置有两个第二电机，两个所述第二电机分别带动所述清洗管与所述吹气管转动。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗管的两端分别形成有所述第一接头，所述吹气管的两端分别形成有所述第二接头。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述吹气管与两个所述筒罩为可拆卸连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗管与两个所述筒罩为可拆卸连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述窑筒由一端向另一端倾斜设置，所述出料口位于靠近所述窑筒高度较低一端的所述筒罩底侧。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述窑筒的外侧包覆有保温层。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0018]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0019]图2是图1的A局部放大示意图。
[0020]附图中：100-支架、110-筒罩、111-出料口、112-排气口、210-窑筒、220-保温层、300-清洗管、310-第一喷射口、400-吹气管、410-第二喷射口。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0025]参照图1，一种带清洗功能的回转窑，包括支架100、窑筒210与清洗管300，其中，支架100上沿直线方向间隔设置有至少两个筒罩110，例如筒罩110的数量为两个;窑筒210转动连接于所述支架100上，在实际应用中，支架100上设置有对窑筒210驱动的电机，电机驱动连接有齿轮，窑筒210外侧设置有齿圈，齿圈与齿轮相互啮合，电机输出旋转的动力至齿轮，通过齿轮与齿圈进行动力传递，从而带动窑筒210转动，所述窑筒210的两端分别伸入两个所述筒罩110内，可在两个筒罩110与窑筒210的两端设置机械密封，从而实现对窑筒210端部的连接密封，位于所述窑筒210一端的所述筒罩110底侧设置有出料口111;清洗管300连接于位于所述窑筒210两端的所述筒罩110，所述清洗管300外侧沿所述清洗管300的长度方向设置有多个第一喷射口310，所述清洗管300至少一端凸出于所述筒罩110并形成有第一接头。
[0026]由上述可知，窑筒210转动连接于支架100上，可在支架100上自转，在支架100上位于窑筒210两端的位置设置有筒罩110，用于将窑筒210的两端密封连接至外设的上下游设备，当窑筒210工作完成需要清理时，将清洗管300凸出于筒罩110端部的第一接头连接至外设的供水设备或市政水管，向清洗管300提供清洗用水，清洗用水从清洗管300外侧的多个第一喷射口310喷出至窑筒210内壁，对窑筒210内壁进行冲洗，此时窑筒210转动，从清洗管300喷出的清洗用水可对窑筒210内壁沿周向进行冲洗，如此可减少人工操作，利用清洗管300喷出的水可同时对整个窑筒210的内壁进行冲刷清理，尤其对于窑筒210中部的位置亦可实现清理，有效提高了对窑筒210内部清洁的效率与质量。
[0027]对窑筒210内部清洁完成后，还需要对窑筒210内部进行干燥，为了提高对窑筒210内部的干燥效率，本实用新型还包括吹气管400，所述吹气管400连接于位于所述窑筒210两端的所述筒罩110，所述吹气管400沿所述窑筒210的长度方向延伸，所述吹气管400外侧沿所述吹气管400的长度方向设置有多个第二喷射口410，所述吹气管400至少一端凸出于所述窑筒210并形成有第二接头，位于所述窑筒210另一端的所述筒罩110顶侧设置有排气口112，在实际应用中，吹气管400与排气管的排列方向可以是上下方向间隔设置，亦可以是沿水平方向间隔设置。吹气管400端部的第二接头连接至外设的高压气源，向吹气管400提供高压风，部分高压风沿吹气管400的长度方向滑动，部分高压风则从其外侧的多个第二喷射口410向外喷出，吹向窑筒210内壁，从而加快窑筒210内壁的水蒸发，水汽可从位于筒罩110顶侧的排气口112向外排出，维持窑筒210内壁的压力，如此通过吹气管400对窑筒210内壁吹气干燥的方式，有效提高窑筒210内壁的干燥效率。
[0028]吹气管400除用于对窑筒210内壁吹气干燥外，在回转窑生产或实验时，还可根据使用需要通入不同类型的气体，例如是氮气、氧气、还原气体等，实现对窑筒210内部供气或降温等功能。
[0029]另外，吹气管400除了可通气以外，还可接入外设的供水设备或市政水管，在对窑筒210内部冲水清理时亦使用吹气管400对窑筒210内壁进行冲水清洗，为了进一步提高清洗效果，如图2所示，在本实施例中，多个所述第一喷射口310与多个所述第二喷射口410沿所述窑筒210的长度方向相互错开。当清洗管300与吹气管400同时接入清洗用水对窑筒210内壁进行清洗时，由于多个第一喷射口310与多个第二喷射口410沿窑筒210的长度方向相互错开，此时从多个第一喷射口310喷射至窑筒210内壁的位置与从多个第二喷射口410喷射至窑筒210内壁的位置不重叠，进一步提高水流对窑筒210直接清洗的覆盖范围，从而提高对窑筒210内壁的清洗效果。
[0030]为了提高清洗管300的使用寿命，清洗管300与吹气管400均可以使用耐高温耐酸碱、耐腐蚀性的金属管道。
[0031]在上述实施例中，清洗管300与吹气管400在工作时均为相对支架100固定设置，而为了进一步提高清洗管300对窑筒210内壁清洗的效果以及吹气管400对窑筒210内壁空气扰动的效果，在实施例一中，使用一个电机带动清洗管300与吹气管400同时转动，具体的，所述支架100外侧设置有第一电机，所述第一电机可带动所述清洗管300与所述吹气管400转动，理所当然的，清洗管300的两端与吹气管400的两端分别转动连接于两个筒罩110内。当清洗管300在接入清洗用水对窑筒210内壁清洗时，转动的清洗管300丰富水流从不同角度喷射至窑筒210内壁，提高对窑筒210内壁的清洗效果，同样的，高压气供入吹气管400时，转动的吹气管400在出气时可更好地扰动窑筒210内壁的气流，减少气流死角，从而加快窑筒210内壁各处位置的水汽蒸发，进一步提高对窑筒210内壁的吹气干燥效果。
[0032]在实施例二中，使用两个电机分别带动清洗管300与吹气管400转动，具体的，所述支架100外侧设置有两个第二电机，两个所述第二电机分别带动所述清洗管300与所述吹气管400转动。同样的，转动的清洗管300可提高对窑筒210内壁清洗的效果，转动的吹气管400可提高对窑筒210内壁空气扰动，从而加快窑筒210内壁各处位置的水分蒸发。
[0033]在上述实施例中，只在清洗管300的一端或吹气管400的一端形成有第一接头、第二接头，此时只能从清洗管300的一端供水或从吹气管400的一端供气，此时容易出现清洗管300另一端或吹气管400另一端压力不足的情况，为了更好地保证通入水压与气压，在本实施例中，所述清洗管300的两端分别形成有所述第一接头，所述吹气管400的两端分别形成有所述第二接头。当需要对窑筒210内壁喷水清理时，由两端的第一接头处向清洗管300供入清洗用水，此时可更好地保证对窑筒210在窑头至窑尾方向内壁的清洗效果，同样的，当需要对窑筒210内壁喷气时，由两端的第二接头向吹气管400供气，此时可更好地保证对窑筒210在窑头、窑尾位置进行供气，有利于提高供气的均匀性，尤其在生产、实验时通入氮气、氧气、还原气体等。
[0034]在上述实施例中，吹气管400的两端可以直接固定于两个筒罩110上，而为了方便对吹气管400维护，在本实施例中，所述吹气管400与两个所述筒罩110为可拆卸连接。当吹气管400上的第二喷射口410发生堵塞等情况时，可方便对吹气管400进行维护或更换，如此可提高整体维护的便捷性，降低维护成本。
[0035]同样的，清洗管300的两端可以直接固定于两个筒罩110上，而为了方便对清洗管300维护，在本实施例中，所述清洗管300与两个所述筒罩110为可拆卸连接。当清洗管300上的第一喷射口310发生堵塞等情况时，可方便对清洗管300进行维护或更换，如此可提高整体维护的便捷性，降低维护成本。
[0036]为了方便对窑筒210内部的物料、清洗废料进行排出，在本实施例中，所述窑筒210由一端向另一端倾斜设置，所述出料口111位于靠近所述窑筒210高度较低一端的所述筒罩110底侧。窑筒210内的物料或清洗废料在重力的作用下流向窑筒210较低的一端，并从出料口111排出，在实际应用中，窑筒210位于出料口111位置设置有控制阀，通过控制阀可以控制出料口111的开启与关闭。
[0037]在窑筒210上会设置有对内部加热的加热源，例如是电加热管或天热气加热管，而为了提高热利用率，在本实施例中，所述窑筒210的外侧包覆有保温层220。利用保温层220可减少窑筒210温度的散失，提高窑筒210内部的加热效率。
[0038]理所当然的，配置有可向窑筒210内投入物料的进料口，进料口可形成于靠近窑筒210高度较高的一筒罩110顶侧，在筒罩110顶侧位于进料口的位置可以设置进料螺旋装置，也可以设置有进料管溜槽。
[0039]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
说明书附图(2)
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“带清洗功能的回转窑” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：广东邦普循环科技有限公司, 湖南邦普循环科技有限公司, 宜昌邦普循环科技有限公司
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