热铝灰处理装置

742 编辑：中冶有色技术网来源：阿坝铝厂

2024-01-16 13:51:53

权利要求书： 1.一种热铝灰处理装置，其特征在于，包括：箱体，顶部设有进料斗，底部设有出料斗；

第一筛分网，设置在所述箱体内；

第一电机，设置在所述箱体的顶部；

连接轴，一端和所述第一电机的输出轴连接，另一端和所述第一筛分网转动连接；

第一旋转叶片，设置在所述连接轴上；

第一刷体，和所述第一筛分网贴合设置，并和所述连接轴连接；

除铁组件，设置在所述出料斗中；

炒灰机组件，和所述出料斗连通。

2.根据权利要求1所述的热铝灰处理装置，其特征在于，所述除铁组件包括若干等距水平设置的除铁棒；所述除铁棒为永久磁铁。

3.根据权利要求2所述的热铝灰处理装置，其特征在于，所述除铁棒等距水平设置在所述出料斗中。

4.根据权利要求2所述的热铝灰处理装置，其特征在于，所述出料斗的内壁一侧设置磁铁安装座；所述出料斗和所述磁铁安装座相对的一侧开设有对应的螺纹槽；所述除铁棒上设有和所述螺纹槽对应的螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的热铝灰处理装置，其特征在于，所述炒灰机组件包括：炒灰锅，和所述出料斗连通；所述炒灰锅的底部设有铝液出口，顶部侧壁设有铝灰出口；

固定板，安装在所述炒灰锅和所述出料斗的连接位置处，位于所述除铁组件的下方；所述固定板上设有铝灰通道；

第二电机，安装在所述固定板上；所述第二电机外侧设有保护壳；

搅拌棒，和所述第二电机的输出端连接；

螺旋叶片，设置在所述搅拌棒上。

6.根据权利要求5所述的热铝灰处理装置，其特征在于，所述保护壳呈上小下大的锥形结构。

7.根据权利要求1所述的热铝灰处理装置，其特征在于，所述热铝灰处理装置还包括：第二筛分网；所述第二筛分网位于所述第一筛分网的下方；

第二旋转叶片，设置在所述第一筛分网和所述第二筛分网之间；

第二刷体，和所述第二筛分网贴合设置；

其中，所述连接轴向下延伸和所述第二筛分网转动连接；

所述第二旋转叶片和所述第二刷体均和所述连接轴连接。

8.根据权利要求7所述的热铝灰处理装置，其特征在于，所述第二筛分网的网孔直径小于所述第一筛分网的网孔直径。

说明书：一种热铝灰处理装置技术领域[0001] 本实用新型属于电解铝加工技术领域，特别涉及一种热铝灰处理装置。背景技术[0002] 铝灰是电解铝加工中，为了吸附铝液中的有害夹杂物、降低铝液表面熔渣粘度以及防止铝液氧化，在铝液熔炼过程中会加入一些添加剂，导致铝液表面产生一定量的熔渣，

此熔渣通过用人工或机械方式从混合炉中扒出，而扒出的熔渣呈松散的灰渣状，因此被称

为铝灰。

[0003] 热铝灰中通产含有一定量的铝液，为回收铝液作为原料投入生产中，通常是采用炒灰机对铝灰进行分离。

[0004] 而现有的炒灰机大都不具有破碎组件和除铁组件，存在不能对结块的铝灰进行有效的打散分离，从而导致颗粒较大的铝灰在进行分离时容易影响分离效果，且铝灰中还会

含有碎铁，影响铝液和铝灰的纯度的问题。

实用新型内容

[0005] 鉴于上述现有的炒灰机存在不能对结块的铝灰进行有效的打散分离，影响分离效果和铝灰中含有的碎铁影响铝灰和铝液纯度的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种

热铝灰处理装置，该处理装置可有效对结块的铝灰进行打散分离，且能吸附铝灰中的碎铁，

有利于提高铝液和铝灰的纯度。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：[0007] 一种热铝灰处理装置，包括箱体，顶部设有进料斗，底部设有出料斗；第一筛分网，设置在所述箱体内；第一电机，设置在所述箱体的顶部；连接轴，一端和所述第一电机的输

出轴连接，另一端和所述第一筛分网转动连接；第一旋转叶片，设置在所述连接轴上；第一

刷体，和所述第一筛分网贴合设置，并和所述连接轴连接；除铁组件，设置在所述出料斗中；

炒灰机组件，和所述出料斗连通。

[0008] 在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述除铁组件包括若干等距水平设置的除铁棒；所述除铁棒为永久磁铁。

[0009] 在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述除铁棒等距水平设置在所述出料斗中。

[0010] 在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述出料斗的内壁一侧设置磁铁安装座；所述出料斗和所述磁铁安装座相对的一侧开设有对应的螺纹槽；所述除铁棒上设有和

所述螺纹槽对应的螺纹结构。

[0011] 在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述炒灰机组件包括炒灰锅，和所述出料斗连通；所述炒灰锅的底部设有铝液出口，顶部侧壁设有铝灰出口；固定板，安装在所

述炒灰锅和所述出料斗的连接位置处，位于所述除铁组件的下方；所述固定板上设有铝灰

通道；第二电机，安装在所述固定板上；所述第二电机外侧设有保护壳；搅拌棒，和所述第二

电机的输出端连接；螺旋叶片，设置在所述搅拌棒上。

[0012] 在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述保护壳呈上小下大的锥形结构。[0013] 在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述热铝灰处理装置还包括第二筛分网；所述第二筛分网位于所述第一筛分网的下方；第二旋转叶片，设置在所述第一筛分网和

所述第二筛分网之间；第二刷体，和所述第二筛分网贴合设置。

[0014] 其中，所述连接轴向下延伸和所述第二筛分网转动连接；所述第二旋转叶片和所述第二刷体均和所述连接轴连接。

[0015] 在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第二筛分网的网孔直径小于所述第一筛分网的网孔直径。

[0016] 通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：[0017] 通过设置有以第一筛分网和第二筛分网、第一旋转叶片和第二旋转叶片以及第一刷体和第二刷体，可保证铝灰中的结块被打散分离；设置有除铁组件，可吸附铝灰中的碎

铁，有利于提高铝液和铝灰的纯度；最后，炒灰机组件的螺旋叶片从上往下依次减小，上端

的大叶片有利于将铝灰输送至铝灰出口，有利于铝灰的排出。

附图说明[0018] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申

请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根

据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本实用新型的结构示意图。[0020] 附图标记：1?破碎组件；11?箱体；111?进料斗；112?出料斗；113?磁铁安装座；12?第一筛分网；13?第二筛分网；14?第一电机；15?连接轴；16?第一旋转叶片；17?第二旋转叶

片；18?除铁棒；19?第一刷体；20?第二刷体；2?炒灰机组件；21?炒灰锅；211?固定板；212?铝液出口；213?铝灰出口；22?第二电机；221?保护壳；23?搅拌棒；231?螺旋叶片。

具体实施方式[0021] 在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实

施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装

置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型

的限制。

[0023] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个

以上，除非另有明确具体的限定。

[0024] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互

作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新

型中的具体含义。

[0025] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通

过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特

征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅

表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0026] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。[0027] 本实用新型实施例公开了一种热铝灰处理装置，其结构如附图1所示，包括破碎组件1和炒灰机组件2。

[0028] 具体地，破碎组件1包括箱体11，第一筛分网12，第二筛分网13，第一电机14，连接轴15，第一旋转叶片16，第二旋转叶片17和除铁单元。

[0029] 箱体11的顶部设置有进料斗111，底部设有出料斗112。[0030] 第一筛分网12设置在箱体11中。[0031] 第二筛分网13设置在箱体11中，位于第一筛分网11的下方。且第二筛分网12的网孔直径小于第一筛分网13的网孔直径。

[0032] 第一电机14设置在箱体11的顶部。[0033] 连接轴15一端穿过箱体11和第一电机14的输出轴连接，另一端穿过第一筛分网12和第二筛分网13转动连接。

[0034] 第一旋转叶片16固定安装在连接轴15上，位于第一筛分网12的上方。[0035] 第二旋转叶片17位于第一筛分网12和第二筛分网13之间。[0036] 采用上述结构，通过第一电机14带动连接轴15转动，从而带动第一旋转叶片16和第二旋转叶片17转动，旋转叶片在转动的过程中对铝灰进行破碎，并通过第一筛分网12和

第二筛分网13进行筛选，可保证铝灰被打散分离，有利于铝灰和铝液分离。

[0037] 除铁单元可拆卸安装在出料斗112中，其具有若干除铁棒18，均为永久磁铁；若干除铁棒18呈等距水平分布。采用上述机构，可吸附铝灰中的碎铁，从而有利于提高铝灰和铝

液的纯度。

[0038] 炒灰机组件2和出料斗112的出口连通，具有炒灰锅21，第二电机22和搅拌棒23。[0039] 其中，炒灰锅21和出料斗112连通，其顶部设有固定板211，底部设有铝液出口212，顶部侧壁设有出灰口213。固定板211上开设有铝灰通道。

[0040] 第二电机22安装在固定板211上，其外侧设有呈上小下大的锥形结构的保护壳221。

[0041] 搅拌棒23和电机22连接，其上设有螺旋叶片231。螺旋叶片231从上往下逐渐变小。[0042] 采用上述结构，通过第二电机22带动搅拌棒23转动，从而带动螺旋叶片转动，从而搅动炒灰锅21中的铝液，使铝液下沉，铝灰上浮，实现铝灰和铝液的分离；同时，螺旋叶片

231从上往下逐渐变小，上端的大叶片有利于将铝灰输送至出灰口214，方便铝灰的排出；同

时，第二电机22外侧设有呈上小下大的锥形结构的保护壳221，既可对第二电机22进行保

护，又能防止铝灰堆积在保护壳221上。

[0043] 更具体地，破碎组件1还包括分别和第一筛分网12和第二筛分网13贴合设置的第一刷体19和第二刷体20。第一刷体19和第二刷体20均和连接轴15连接。

[0044] 采用上述结构，第一刷体19和第二刷体20可分别对第一筛分网12和第二筛分网13进行刷除处理，避免被铝灰堵塞，同时，也可加快铝灰的打散分离。

[0045] 更具体地，出料斗112的内壁一侧设有若干和除铁棒18对应的磁铁安装座113。出料斗112相对磁铁安装座113的一侧设有螺纹槽。相应地，除铁棒18上设有和螺纹槽对应的

螺纹结构。采用上述机构，方便取出除铁棒18，可对除铁棒18进行及时的清理。

[0046] 本实用新型实施例的工作原理是：[0047] 热铝灰从进料斗111落入箱体11中；第一电机14开始工作，带动第一旋转叶片16和第二旋转叶片17旋转，从而使热铝灰中的大颗粒被打散分离，经第一筛分网12和第二筛分

网13落入除铁单元中，由除铁棒进行除铁吸附；最后，经固定板211上的铝灰通道落入炒灰

锅21中，此时，第二电机22带动螺旋叶片231转动，从而使铝液沉淀在炒灰锅21的底部，经铝

液出口212流出；铝灰浮在铝液的上方，经铝灰出口213流出。

[0048] 通过以上说明可知，本实用新型实施例的有益效果是：[0049] 通过设置有以第一筛分网和第二筛分网、第一旋转叶片和第二旋转叶片以及第一刷体和第二刷体，可保证铝灰中的结块被打散分离；进一步地，设置有除铁组件，可吸附铝

灰中的碎铁，有利于提高铝液和铝灰的纯度；最后，炒灰机组件的螺旋叶片从上往下依次减

小，上端的大叶片有利于将铝灰输送至铝灰出口，有利于铝灰的排出。

[0050] 以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限

定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替

换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。