钒氮合金成品筛分包装系统

732 编辑：中冶有色技术网来源：安阳昱辉钒科技有限公司

2024-02-19 14:50:37

权利要求书： 1.一种钒氮合金成品筛分包装系统，其特征在于：包括振动筛系统、溜槽、包装桶；所述振动筛系统包括支架，在支架上设置有箱体，在箱体上方设置有进料口，在箱体下方设置有激振体，在所述激振体上连接有电机；在箱体内水平设置有筛网，在筛网上设置有筛孔，所述筛网将箱体分隔成上下两层，在所述箱体的侧面设置有出料口，所述出料口包括上出料口和下出料口；所述溜槽倾斜向下设置，所述溜槽包括为第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽与上出料口连接，第一溜槽的出口设置在包装桶的上方，所述包装桶放置地秤上；所述第二溜槽与下出料口连接，在第二溜槽的出口出设置有回收料仓。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成品筛分包装系统，其特征在于：所述箱体和支架之间通过减振弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成品筛分包装系统，其特征在于：在所述进料口和箱体之间设置有第一缓冲软管，在所述出料口和溜槽之间设置有第二缓冲软管。

4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成品筛分包装系统，其特征在于：所述筛网筛孔的尺寸为5mm。

说明书：一种钒氮合金成品筛分包装系统技术领域[0001] 本实用新型具体涉及一种钒氮合金成品筛分包装系统，属于钒氮合金生产技术领域。

背景技术[0002] 钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好

的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30?40％，进而降低了成本。现有技

术中钒氮合金的生产通常采用推板窑技术实现常压一步法合成氮化钒工艺，生产流程为：

首先将五氧化二钒、粘结剂、活性炭经过粉碎搅拌，然后压成生料球后装入坩埚，再连续送

入推板窑中，同时向窑腔内连续地通入氮气，生料球在窑炉内约1500度一步完成还原碳化

和氮化反应制得钒氮合金。根据《中华人民共和国国家标准：钒氮合金(GB/T20567?2006)》

的要求，钒氮合金的粒度要求在10?40mm之间，其中小于5mm的粒度应不大于总量的5%。然而

实际生产线生产的钒氮合金球不可避免的会存在开裂、碎块、碎渣等，在包装前需要将这些

不合格产品剔除出去，现有技术中主要通过人工分选的方式，效率低下且劳动强度大。

发明内容[0003] 针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钒氮合金成品筛分包装系统，目的在于解决钒氮合金成品的筛分问题，提高生产效率。

[0004] 本实用新型的技术方案为：一种钒氮合金成品筛分包装系统，包括振动筛系统、溜槽、包装桶；所述振动筛系统包括支架，在支架上设置有箱体，在箱体上方设置有进料口，在

箱体下方设置有激振体，在所述激振体上连接有电机；在箱体内水平设置有筛网，在筛网上

设置有筛孔，所述筛网将箱体分隔成上下两层，在所述箱体的侧面设置有上出料口和下出

料口；所述溜槽倾斜向下设置，所述溜槽包括为第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽与上出料口

连接，第一溜槽的出口设置在包装桶的上方，所述包装桶放置地秤上；所述第二溜槽与下出

料口连接，在第二溜槽的出口出设置有回收料仓。

[0005] 进一步的，所述箱体和支架之间通过减振弹簧连接。[0006] 进一步的，在所述进料口和箱体之间设置有第一缓冲软管，在所述出料口和溜槽之间设置有第二缓冲软管。

[0007] 进一步的，所述筛网筛孔的尺寸为5mm。[0008] 有益效果：本实用新型通过振动筛系统将进入到箱体筛网上的钒氮合金成品进行筛分，在筛分的同时将产品向前输送经溜槽，不合格的碎渣通过第二溜槽后落入到其下方

的回收料仓进行回收，而合格的产品通过第二溜槽后落入其下方的位于地秤的包装桶中，

当地秤显示包装桶中产品的重量达到设定值时，振动筛暂停工作，将装满产品的包装桶移

走打包，更换下一个空的包装桶，因此本实用新型显著提高了钒氮合金成品的筛分和包装

效率，降低了劳动强度。

附图说明[0009] 图1为本实用新型的组成结构示意图。[0010] 图中标记：1振动筛系统，2第一溜槽，3第二溜槽，4、地秤，11进料口，12箱体，13支架，14电机，15激振体，16减振弹簧，17第一缓冲软管，18第二缓冲软管，19筛网，31回料仓，

41包装桶。

具体实施方式[0011] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0012] 如图1所示，一种钒氮合金成品筛分包装系统，包括振动筛系统1、第一溜槽2、第二溜槽3、地秤4；所述振动筛系统1包括支架13，在支架14上设置有箱体12，所述箱体12和支架

13之间通过减振弹簧16连接，在箱体12上方设置有进料口11，在所述进料11和箱体12之间

设置有第一缓冲软管17，在箱体12下方设置有激振体15，在所述激振体15上连接有电机14；

在箱体12内水平设置有筛网19，在筛网19上设置有筛孔，所述筛网筛孔的尺寸为5mm，所述

筛19将箱体分隔成上下两层，在所述箱体的侧面设置有出料口，在所述出料口和溜槽之间

设置有第二缓冲软管18，所述出料口包括上出料口和下出料口；所述溜槽倾斜向下设置，所

述第一溜槽2与上出料口连接，第一溜槽2的出口设置在地秤4的上方，在地秤4上放置有包

装桶41；所述第二溜槽3与下出料口连接，在第二溜槽的出口出设置有回收料仓31。

[0013] 本实用新型在使用时，首先将烧结窑制备的钒氮合金成品料球从振动筛系统的进料口加入到箱体中，料球落入到筛网上，接着启动电机，电机带动激振体进行振动，激振体

将振动传递给箱体，使箱体中的料球以斜向右的方向向溜槽运动，减振弹簧、第一缓冲软管

和第二缓冲软管降低振动筛的振动向支架、进料口和溜槽的传递，料球在筛网上弹跳前进

时，其中的碎渣和粉体从筛孔掉落到下层，并在下层弹跳前进进入到第二溜槽并滑落到下

面的回收料仓中进行回收二次利用；而筛网上面的大于5mm的合格料球成品会会弹跳进入

第一溜槽，并滑落到包装桶中，当地秤显示包装桶中产品的重量达到设定值时，振动筛暂停

工作，将装满产品的包装桶移走打包，更换下一个空的包装桶，启动振动筛进行下一轮的筛

分包装。因此本实用新型显著提高了钒氮合金成品的筛分和包装效率，降低了劳动强度，满

足国家标准中对钒氮合金产品粒度的要求。

[0014] 最后需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。