权利要求书： 1.一种钒氮合金成品筛分包装系统，其特征在于：包括振动筛系统、溜槽、包装桶；所述振动筛系统包括支架，在支架上设置有箱体，在箱体上方设置有进料口，在箱体下方设置有激振体，在所述激振体上连接有电机；在箱体内水平设置有筛网，在筛网上设置有筛孔，所述筛网将箱体分隔成上下两层，在所述箱体的侧面设置有出料口，所述出料口包括上出料口和下出料口；所述溜槽倾斜向下设置，所述溜槽包括为第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽与上出料口连接，第一溜槽的出口设置在包装桶的上方，所述包装桶放置地秤上；所述第二溜槽与下出料口连接，在第二溜槽的出口出设置有回收料仓。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成品筛分包装系统，其特征在于：所述箱体和支架之间通过减振弹簧连接。3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成品筛分包装系统，其特征在于：在所述进料口和箱体之间设置有第一缓冲软管，在所述出料口和溜槽之间设置有第二缓冲软管。4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成品筛分包装系统，其特征在于：所述筛网筛孔的尺寸为5mm。 说明书： 一种钒氮合金成品筛分包装系统技术领域[0001] 本实用新型具体涉及一种钒氮合金成品筛分包装系统，属于钒氮合金生产技术领域。背景技术[0002] 钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30?40％，进而降低了成本。现有技术中钒氮合金的生产通常采用推板窑技术实现常压一步法合成氮化钒工艺，生产流程为：首先将五氧化二钒、粘结剂、活性炭经过粉碎搅拌，然后压成生料球后装入坩埚，再连续送入推板窑中，同时向窑腔内连续地通入氮气，生料球在窑炉内约1500度一步完成还原碳化和氮化反应制得钒氮合金。根据《中华人民共和国国家标准：钒氮合金(GB/T20567?2006)》的要求，钒氮合金的粒度要求在10?40mm之间，其中小于5mm的粒度应不大于总量的5%。然而实际生产线生产的钒氮合金球不可避免的会存在开裂、碎块、碎渣等，在包装前需要将这些不合格产品剔除出去，现有技术中主要通过人工分选的方式，效率低下且劳动强度大。发明内容[0003] 针对现有技术
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“钒氮合金成品筛分包装系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：安阳昱辉钒科技有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
