铅锑合金生产锑白的装置及其工艺

566 编辑：中冶有色技术网来源：济源豫光有色冶金设计研究院有限公司

2024-01-15 16:58:25

权利要求书： 1.一种铅锑合金生产锑白的装置，其特征在于，包括第一氧化炉（1）、熔化炉（2）和第二氧化炉（3），所述第一氧化炉（1）、熔化炉（2）和第二氧化炉（3）的周边均设置钢平台，熔化炉（2）一侧的所述钢平台上设置有输送溜槽（4），与所述输送溜槽（4）同侧的钢平台下方分别设置有为各炉单独加热的燃烧器系统（5），位于输送溜槽（4）另一侧的钢平台下方分别设置有与第一氧化炉（1）和第二氧化炉（3）对应的铸锭机（6）；

第一氧化炉（1）、熔化炉（2）和第二氧化炉（3）的炉口上方均设置有锅罩，熔化炉（2）的锅罩上设置有第一输送泵和搅拌机，熔化炉（2）的第一输送泵出口与输送溜槽（4）的进口相连通，输送溜槽（4）的出口分别与第一氧化炉（1）和第二氧化炉（3）的进料口相连通；

所述第一氧化炉（1）和第二氧化炉（3）上分别设置有第二输送泵，每个所述第二输送泵的出口与相应的铸锭机（6）之间分别通过溜管（8）相连；

所述第一氧化炉（1）和第二氧化炉（3）的锅罩上均设置有进风口、出烟口和抽液套管，所述进风口通过软管（10）连接有供风管道（9），第二输送泵的抽液管穿过所述抽液套管后伸入至第一氧化炉（1）和第二氧化炉（3）的内底部抽取铅液；

第一氧化炉（1）和第二氧化炉（3）的锅罩上出烟口通过管道依次连接有旋风除尘器（11）和布袋除尘器（12），所述旋风除尘器（11）和布袋除尘器（12）共同连接有引风机（13）和烟囱（14）；布袋除尘器（12）下方设置有埋刮板输送机（15），所述埋刮板输送机（15）的末端设置缓冲钢仓（16）和计量包装装置（17）；

所述输送溜槽（4）上设置有保温层和阀门。

2.根据权利要求1所述的一种铅锑合金生产锑白的装置，其特征在于，所述铸锭机（6）的顶部设置有集气罩，所述集气罩与熔化炉（2）的锅罩均通过管道连接有环集通风除尘系统（18）。

3.根据权利要求1所述的一种铅锑合金生产锑白的装置，其特征在于，所述第一氧化炉（1）和第二氧化炉（3）的锅罩底部均设置有多个出风口。

4.根据权利要求1所述的一种铅锑合金生产锑白的装置，其特征在于，所述第一氧化炉（1）、熔化炉（2）和第二氧化炉（3）的内底部均设置事故溢流孔（7）。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种铅锑合金生产锑白的装置的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：盛装铅锑合金块锭和铅锭的料斗分别通过起重机起吊后送入熔化炉（2）内，控制炉温熔化，并在搅拌机的作用下搅拌均匀，同时熔化炉（2）内高温熔液挥发的烟气通过其上的锅罩收集并经管道送入环集通风收尘系统（18）净化处理；

步骤二：熔化后成分均匀的铅锑合金熔液通过第一输送泵泵入输送溜槽（4），接着输送至第一氧化炉（1）内，然后控制炉温并通过供风管道（9）向进风口通入纯氧和空气混合气体进行氧化吹炼，同时向熔化炉（2）继续投补铅锑合金块锭与底铅、升温熔化；

步骤三：步骤二中的氧化吹炼过程中第一氧化炉（1）内铅锑合金溶液液面下降至一定高度后，利用第一输送泵及时将熔化炉（2）内铅锑合金熔液补送入第一氧化炉（1）内达到工艺操作液面高度，并控制炉温，继续通入纯氧和空气混合气体氧化吹炼，直至铅锑合金熔液中的锑含量满足要求，停止氧化吹炼作业；并且，氧化吹炼过程中第一氧化炉（1）内部的烟气依次经旋风除尘器（11）和布袋除尘器（12）收集锑白后烟气含尘≤10mmg/m3，接着经引风机（13）送入烟囱（14）排空；旋风除尘器（11）收集的次锑白计量后进行包装，布袋除尘器（12）收集的锑白则通过埋刮板输送机（15）输送至缓冲钢仓（16）和计量包装装置（17）进行包装；

步骤四：第二输送泵将第一氧化炉（1）内部的底铅通过溜管（8）泵入铸锭机（6），同时底铅铸锭时挥发的烟气通过集气罩收集，再通过管道送入环集通风收尘系统（18）净化处理，当第一氧化炉（1）内部的底铅放空后，重复步骤二和步骤三；并且，在第一氧化炉（1）氧化吹炼期间，第二氧化炉（3）重复步骤二和步骤三，第一氧化炉（1）与第二氧化炉（3）的放底铅操作为错开作业。

说明书：一种铅锑合金生产锑白的装置及其工艺技术领域[0001] 本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种铅锑合金生产锑白的装置及其工艺。背景技术[0002] 锑白，学名三氧化二锑，其广泛应用于搪瓷、颜料、油漆、塑料、玻璃、陶瓷和防火织物行业。目前，铅锑合金生产锑白的装置如申请号为CN02114944.5的专利文献公开了一种铅锑合金生产锑白的装置，上述方案采用单台套氧化炉分散布置，车间内设备布置杂乱、占地大，且投加铅锑合金块锭、铅锭均是人力操作，工人体力劳动强度大；另外，依靠炉内底铅自重排放底铅，放铅作业时间长，且放底铅操作时存在烟气无组织排放情形，工作环境差。因此，生产操作时将铅锑合金块锭和铅锭投入到直接加热的氧化炉内，然后依次经历熔化、升温、鼓风氧化、放底铅阶段的单系统生产方式，生产作业周期长，生产效率低，单位时间内系统锑白产量低，经济效益不显著。发明内容[0003] 本发明为解决背景技术中指出的问题，提出了一种铅锑合金生产锑白的装置及其工艺，布置规范整齐，现场环境整洁卫生、工人劳动强度低，生产效率高。[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：[0005] 一种铅锑合金生产锑白的装置及其工艺，包括第一氧化炉、熔化炉和第二氧化炉，所述第一氧化炉、熔化炉和第二氧化炉的周边均设置钢平台，熔化炉一侧的所述钢平台上设置有输送溜槽，与所述输送溜槽同侧的钢平台下方分别设置有为各炉单独加热的燃烧器系统，位于输送溜槽另一侧的钢平台下方分别设置有与第一氧化炉和第二氧化炉对应的铸锭机；[0006] 第一氧化炉、熔化炉和第二氧化炉的炉口上方均设置有锅罩，熔化炉的锅罩上设置有第一输送泵和搅拌机，熔化炉的第一输送泵出口与输送溜槽的进口相连通，输送溜槽的出口分别与第一氧化炉和第二氧化炉的进料口相连通；[0007] 所述第一氧化炉和第二氧化炉上分别设置有第二输送泵，每个所述第二输送泵的出口与相应的铸锭机之间分别通过溜管相连；[0008] 所述第一氧化炉和第二氧化炉的锅罩上均设置有进风口、出烟口和抽液套管，所述进风口通过软管连接有供风管道，第二输送泵的抽液管穿过所述抽液套管后伸入至第一氧化炉和第二氧化炉的内底部抽取铅液；[0009] 第一氧化炉和第二氧化炉的锅罩上出烟口通过管道依次连接有旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器和布袋除尘器共同连接有引风机和烟囱；布袋除尘器下方设置有埋刮板输送机，所述埋刮板输送机的末端设置缓冲钢仓和计量包装装置。[0010] 进一步地，所述铸锭机的顶部设置有集气罩，所述集气罩与熔化炉的锅罩均通过管道连接有环集通风除尘系统，有效净化生产过程中产生的烟气。[0011] 进一步地，所述第一氧化炉和第二氧化炉的锅罩底部均设置有多个出风口，通入炉内的纯氧和空气混合气体与溶液接触更均匀。[0012] 进一步地，所述输送溜槽上设置有保温层和阀门，通过设置阀门便于实现溶液流入第一氧化炉或第二氧化炉的切换。[0013] 进一步地，所述第一氧化炉、熔化炉和第二氧化炉的内底部均设置事故溢流孔，发生泄露事故时避免损坏炉体。[0014] 上述一种铅锑合金生产锑白的装置的生产工艺，包括以下步骤：[0015] 步骤一：盛装铅锑合金块锭和铅锭的料斗分别通过起重机起吊后送入熔化炉内，控制炉温熔化，并在搅拌机的作用下搅拌均匀，同时熔化炉内高温熔液挥发的烟气通过其上的锅罩收集并经管道送入环集通风收尘系统净化处理；[0016] 步骤二：熔化后成分均匀的铅锑合金熔液通过第一输送泵泵入输送溜槽，接着输送至第一氧化炉内，然后控制炉温并通过供风管道向进风口通入纯氧和空气混合气体进行氧化吹炼，同时向熔化炉继续投补铅锑合金块锭与底铅、升温熔化；[0017] 步骤三：步骤二中的氧化吹炼过程中第一氧化炉内铅锑合金溶液液面下降至一定高度后，利用第一输送泵及时将熔化炉内铅锑合金熔液补送入第一氧化炉内达到工艺操作液面高度，并控制炉温，继续通入纯氧和空气混合气体氧化吹炼，直至铅锑合金熔液中的锑含量满足要求，停止氧化吹炼作业；并且，氧化吹炼过程中第一氧化炉内部的烟气依次经旋风除尘器和布袋除尘器收集锑白后烟气含尘≤10mmg/m3，接着经引风机送入烟囱排空；旋风除尘器收集的次锑白计量后进行包装，布袋除尘器收集的锑白则通过埋刮板输送机输送至缓冲钢仓和计量包装装置进行包装；[0018] 步骤四：第二输送泵将第一氧化炉内部的底铅通过溜管泵入铸锭机，同时底铅铸锭时挥发的烟气通过集气罩收集，再通过管道送入环集通风收尘系统净化处理，当第一氧化炉内部的底铅放空后，重复步骤二和步骤三；并且，在第一氧化炉氧化吹炼期间，第二氧化炉3重复步骤二和步骤三，第一氧化炉与第二氧化炉的放底铅操作为错开作业。[0019] 通过上述技术方案，本发明的有益效果为：[0020] 1、装置中各炉周边设置钢平台，方便输送溜槽、铸锭机及相应的集气罩、管道、燃烧器系统的布置与操作，同时又能保证车间内各设备、管道布置规范整齐。[0021] 2、搅拌机和输送泵位于锅罩内，密封性好，且铸锭机上方设置集尘罩，整个作业过程中的烟气可得到有效收集与控制，现场环境整洁卫生。[0022] 3、装置中各设备集中布置，同时通过设置输送泵和铸锭机，方便加料，代替了人工加料作业，降低了工人劳动强度，缩短了放底铅和氧化锅补加合金的时间，还缩短了铅锑合金在氧化锅内的熔化升温时间，提高了鼓风氧化生产效率，并通过增加生产炉数，与传统的单系统生产方式相比，提高了锑白产量。附图说明[0023] 图1是本发明一种铅锑合金生产锑白的装置的示意图。[0024] 图2是本发明一种铅锑合金生产锑白的装置图1中A?A处的剖视示意图。[0025] 图3是本发明一种铅锑合金生产锑白的装置图1中B?B处的剖视示意图。[0026] 图4是本发明一种铅锑合金生产锑白的装置图1中C?C处的剖视示意图。[0027] 附图中标号为：[0028] 1为第一氧化炉，2为熔化炉，3为第二氧化炉，4为输送溜槽，5为燃烧器系统，6为铸锭机，7为事故溢流孔，8为溜管，9为供风管道，10为软管，11为旋风除尘器，12为布袋除尘器，13为引风机，14为烟囱，15为埋刮板输送机，16为缓冲钢仓，17为计量包装装置，18为环集通风除尘系统。具体实施方式[0029] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0031] 如图1～图4所示，一种铅锑合金生产锑白的装置，包括第一氧化炉1、熔化炉2和第二氧化炉3，所述第一氧化炉1、熔化炉2和第二氧化炉3的周边均设置钢平台，熔化炉2一侧的所述钢平台上设置有输送溜槽4，与所述输送溜槽4同侧的钢平台下方分别设置有为各炉单独加热的燃烧器系统5，位于输送溜槽4另一侧的钢平台下方分别设置有与第一氧化炉1和第二氧化炉3对应的铸锭机6。[0032] 本发明中，第一氧化炉1、熔化炉2和第二氧化炉3的炉口上方均设置有锅罩，熔化炉2的锅罩上设置有第一输送泵和搅拌机，熔化炉2的第一输送泵出口与输送溜槽4的进口相连通，输送溜槽4的出口分别与第一氧化炉1和第二氧化炉3的进料口相连通；所述第一氧化炉1和第二氧化炉3上分别设置有第二输送泵，每个所述第二输送泵的出口与相应的铸锭机6之间分别通过溜管8相连，这样一来，第二输送泵将第一氧化炉1内部的底铅通过溜管8泵入铸锭机6。

[0033] 本实施例中，所述第一氧化炉1和第二氧化炉3的锅罩上均设置有进风口、出烟口和抽液套管，所述进风口通过软管10连接有供风管道9，第二输送泵的抽液管穿过所述抽液套管后伸入至第一氧化炉1和第二氧化炉3的内底部抽取铅液。[0034] 第一氧化炉1和第二氧化炉3的锅罩上出烟口通过管道依次连接有旋风除尘器11和布袋除尘器12，所述旋风除尘器11和布袋除尘器12共同连接有引风机13和烟囱14；布袋除尘器12下方设置有埋刮板输送机15，所述埋刮板输送机15的末端设置缓冲钢仓16和计量包装装置17。[0035] 本发明中，所述铸锭机6的顶部设置有集气罩，所述集气罩与熔化炉2的锅罩均通过管道连接有环集通风除尘系统18，有效净化生产过程中产生的烟气，达到环保清洁的排放要求。[0036] 另外，所述第一氧化炉1和第二氧化炉3的锅罩底部均设置有多个出风口，通入炉内的纯氧和空气混合气体与溶液接触更均匀，氧化吹炼效果好。[0037] 所述输送溜槽4上设置有保温层和阀门，通过设置阀门便于实现溶液流入第一氧化炉1或第二氧化炉3的切换。[0038] 需要说明的是，所述第一氧化炉1、熔化炉2和第二氧化炉3的内底部均设置事故溢流孔7，发生泄露事故时，铅液可以从炉体底部排出至炉体旁边的事故地坑内，避免损坏炉体。[0039] 本发明还公开了上述一种铅锑合金生产锑白的装置的生产工艺，包括以下步骤：[0040] 步骤一：盛装铅锑合金块锭和铅锭的料斗分别通过起重机起吊后送入熔化炉2内，控制炉温熔化，炉温要求为：500～600℃，并在搅拌机的作用下搅拌均匀，同时熔化炉2内高温熔液挥发的烟气通过其上的锅罩收集并经管道送入环集通风收尘系统18净化处理；[0041] 步骤二：熔化后成分均匀的铅锑合金熔液通过第一输送泵泵入输送溜槽4，接着输送至第一氧化炉1内，然后控制炉温，炉温要求为：500～650℃，并通过供风管道9向进风口通入纯氧和空气混合气体进行氧化吹炼，同时向熔化炉2继续投补铅锑合金块锭与底铅、升温熔化；[0042] 步骤三：步骤二中的氧化吹炼过程中第一氧化炉1内铅锑合金溶液液面下降至一定高度后，利用第一输送泵及时将熔化炉2内铅锑合金熔液补送入第一氧化炉1内达到工艺操作液面高度，并控制炉温，继续通入纯氧和空气混合气体氧化吹炼，直至铅锑合金熔液中的锑含量满足≤16～17%，停止氧化吹炼作业；并且，氧化吹炼过程中第一氧化炉1内部的烟气依次经旋风除尘器11和布袋除尘器12收集锑白后烟气含尘≤10mmg/m3，接着经引风机13送入烟囱14排空；旋风除尘器11收集的次锑白计量后进行包装，布袋除尘器12收集的锑白则通过埋刮板输送机15输送至缓冲钢仓16和计量包装装置17进行包装；[0043] 步骤四：第二输送泵将第一氧化炉1内部的底铅通过溜管8泵入铸锭机6，同时底铅铸锭时挥发的烟气通过集气罩收集，再通过管道送入环集通风收尘系统18净化处理，当第一氧化炉1内部的底铅放空后，重复步骤二和步骤三；并且，在第一氧化炉1氧化吹炼期间，第二氧化炉3重复步骤二和步骤三，第一氧化炉1与第二氧化炉3的放底铅操作为错开作业。[0044] 本发明的生产工艺中铅锑合金的投加、放底铅均采用机械化操作，作业时间短，采用纯氧和空气混合气体氧化，吹炼时间短，设备有效作业时间长，效率高，锑白产量高，且熔化炉2与两个氧化炉均采用蓄热式燃气加热，燃气消耗少、能耗低，具有经济效益显著的特点。总之，本发明具有节能、高效、机械化程度高等特点，对系统的大型化、连续化生产具有一定的适应性。[0045] 以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。