用于硅微粉加工的筛分设备及其方法

权利要求书： 1.一种用于硅微粉加工的筛分设备，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的顶部固定连通有入料斗(2)，所述柜体(1)的内部设有多组筛分机构单元(3)；

所述筛分机构单元(3)包括固定连接在柜体(1)中部的隔断板(5)，所述隔断板(5)上开设有倾斜设置的穿槽(6)，所述柜体(1)的一侧固定连接有筛分网(4)，所述筛分网(4)的一端贯穿穿槽(6)并固定连接有收卷带(31)，所述筛分网(4)远离收卷带(31)的一端固定连接有固定部(32)，所述固定部(32)的高度高于穿槽(6)；所述柜体(1)内部一侧设有用于筛分网(4)牵引的收放机构，所述收放机构包括转动连接在柜体(1)前后两侧的收卷轴(14)，柜体(1)的后侧固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)前端的转轴与收卷轴(14)的后端固定连接，所述收卷带(31)远离筛分网(4)的一端与收卷轴(14)固定连接；

所述隔断板(5)一侧位于穿槽(6)的顶部设有用于筛分网(4)表面清理的刮除组件，所述刮除组件包括开设在隔断板(5)一侧的开槽(7)，所述开槽(7)的内部固定连接有气缸A(8)，所述气缸A(8)底部的活动端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的一端固定连接有同步连接柱(10)，所述同步连接柱(10)的底部固定连接有刮片组件(11)；

所述隔断板(5)一侧位于穿槽(6)的底部固定连接有水平板(16)，所述水平板(16)的顶部放置有收纳盒(17)，所述筛分网(4)靠近收卷带(31)的一端开设有与收纳盒(17)相对应的落料口(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉加工的筛分设备，其特征在于：所述隔断板(5)一侧位于穿槽(6)和收纳盒(17)之间设有用于筛分网(4)限位的支撑组件；

所述支撑组件包括固定连接在隔断板(5)一侧的支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部转动连接有转动筒(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅微粉加工的筛分设备，其特征在于：所述柜体(1)和隔断板(5)之间设有复位支撑机构(33)，所述复位支撑机构(33)包括固定连接在筛分网(4)底部的三组铰接筒(18)，相邻两个所述铰接筒(18)的内部连接有转动件(19)，两个所述转动件(19)的底部贯穿铰接筒(18)的底部并固定连接有同步连接板(21)，所述同步连接板(21)的底部固定连接有气缸B(22)，所述柜体(1)和隔断板(5)之间固定连接有架体(23)，所述架体(23)上固定连接有三个与气缸B(22)相对应的固定板(24)。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅微粉加工的筛分设备，其特征在于：所述同步连接板(21)的顶部固定连接有振动器(26)。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅微粉加工的筛分设备，其特征在于：所述气缸B(22)顶部的活动端周向上固定连接有防护罩(25)。

6.根据权利要求5所述的一种用于硅微粉加工的筛分设备，其特征在于：所述收卷轴(14)上设有与收卷带(31)相对应的限位组件(28)，所述限位组件(28)包括固定连接在收卷轴(14)上的两个限位环(29)，两个所述限位环(29)之间的距离与收卷带(31)宽度相等；

所述收卷带(31)的数量为两个，两个所述收卷带(31)分别位于筛分网(4)的前后两端，所述限位组件(28)的数量与收卷带(31)的数量相等且一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种用于硅微粉加工的筛分设备，其特征在于：所述筛分机构单元(3)设有三组，三组所述筛分机构单元(3)中筛分网(4)的目数由上至下依次增加。

8.根据权利要求7所述的一种用于硅微粉加工的筛分设备，其特征在于：所述柜体(1)的前侧底部开设有开口，所述开口内可拆卸安装有收纳屉(30)，所述收纳屉(30)位于筛分网(4)的正下方。

9.根据权利要求8所述的一种用于硅微粉加工的筛分设备，其特征在于：所述柜体(1)前侧与收纳盒(17)对应区域设有门体(34)；

所述门体(34)为透明玻璃。

10.根据权利要求9所述的用于硅微粉加工的筛分设备的筛分方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1，设备通电调试，在筛分加工前，首先将需要筛分的硅微粉预备好，然后将该筛分设备通电，分别依次启动气缸A(8)、气缸B(22)和驱动电机(15)，以此方式检测三组筛分机构单元(3)是否正常运转，检测完毕后，将气缸A(8)、气缸B(22)和驱动电机(15)将其带动部件复位，预备硅微粉的筛分加工；

S2，筛分加工准备，将硅微粉通过柜体(1)顶部的入料斗(2)向内按批次的导入；

S3，粒度分级，通过入料斗(2)进入柜体(1)内的硅微粉由最顶部的筛分机构单元(3)向下依次进行精细筛分，三个筛分网(4)从上至下孔径递减，由三个筛分网(4)分别对三种不同粒径的硅微粉进行筛分分离和承托；

S4，筛分过程与收集，进入柜体(1)内的硅微粉首先在自然重力影响下自然穿过筛分网(4)的孔径并向下掉落，直至与其孔径相适配的筛分网(4)接触；

过程中，在硅微粉重量的影响下将使筛分网(4)对应入料斗(2)的区域呈“U”形向下坠，通过驱动电机(15)带动收卷轴(14)顺时针和逆时针转动的过程中，配合收卷带(31)带动筛分网(4)进行绷紧和放松状态的来回切换，以此方式使筛分网(4)上的硅微粉厚度降低，达到大量硅微粉均能在筛分网(4)上表面大面积铺设展开的效果，进而使不同粒径的硅微粉能与筛分网(4)的筛分孔径相接触，以提高不同粒径硅微粉的分离效率；

过程中，通过筛分网(4)底部振动器(26)的振动，能在筛分网(4)对硅微粉进行支撑时，通过振动器(26)对筛分网(4)的振动，使卡入筛分网(4)孔径内的硅微粉能移出，以便于小于该孔径的硅微粉能更快速的通过该孔径下落；

作为特殊，当需要筛分的硅微粉量大时，能通过驱动电机(15)带动收卷轴(14)放松筛分网(4)，使落在筛分网(4)上的硅微粉在其自身重量影响下，在三组铰接筒(18)之间形成多组“U”形槽，以多组“U”形槽增加硅微粉能与筛分网(4)相接触的面积，同时能配合振动器(26)加快硅微粉的下落速度；

过程中，当三组不同粒径的硅微粉达到筛分目的后，通过三组气缸B(22)的向上推顶，以及驱动电机(15)带动收卷轴(14)对收卷带(31)和筛分网(4)的收卷，能使筛分网(4)呈倾斜状，并与穿槽(6)的倾斜角度匹配，接着在振动器(26)的作用下，使筛分网(4)上完成筛分后的硅微粉顺着倾斜的筛分网(4)向下输送，将硅微粉从隔断板(5)的一侧输送至隔断板(5)另一侧，接着通过气缸A(8)带动连接板(9)、同步连接柱(10)和刮片组件(11)下移至底，使刮片组件(11)的底端贴近筛分网(4)的上表面，然后在气缸B(22)对筛分网(4)的回拉作用下，使刮片组件(11)将筛分网(4)上的硅微粉刮落进落料口(27)并在收纳盒(17)进行收集，同时完成筛分网(4)的自动复位，以备对后续批次硅微粉的筛分处理；

S5，控制调整，在筛分网(4)配合振动器(26)对其上的硅微粉进行筛分过程中，根据筛分网(4)顶部的硅微粉重量，调整振动器(26)的振动频率和振动幅度，以达到避免与筛分网(4)孔径适配的硅微粉紧密卡在筛分网(4)孔径内的情况，通过振动频率和幅度的调整，使粒径更小的硅微粉能顺利通过筛分网(4)的孔径下落，以提高对不同粒径硅微粉的加工筛分效果；

S6，清理和维护，在每次加工完毕后，对设备进行维护清理，其中包括对筛分网(4)表面卡入孔径的残留硅微粉的清理，以及对通过三组筛分机构单元(3)后的粉尘和杂质残留的清理，粉尘和杂质残留由设置在三组筛分机构单元(3)下方的收纳屉(30)进行收集。

说明书： 一种用于硅微粉加工的筛分设备及其方法技术领域[0001] 本发明涉及硅微粉加工技术领域，具体为一种用于硅微粉加工的筛分设备及其方法。背景技术[0002] 硅微粉一般指石英粉，是用纯石英(天然石英或熔融石英)经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体。[0003] 硅微粉主要用于电子行业，因此对硅微粉的分级有特殊要求，一般不能有大颗粒硅微粉出现。而为了实现此类要求，通常要通过筛分设备对硅微粉颗粒进行分级筛选。[0004] 目前对硅微粉的颗粒筛选普遍通过对颗粒的震动将所需粒径的颗粒从筛网中筛除，但是由于筛网的孔径小而要筛分的硅微粉数量多，因此存在如下问题：[0005] 1、极容易出现硅微粉颗粒物在筛网某一处堆积，因硅微粉颗粒物与筛网接触面积局限范围小而导致其筛分效率无法提高；[0006] 2、还容易出现筛分物对孔径堵塞，导致筛网上堆积厚厚一层硅微粉，在上方积累的硅微粉无法有效通过孔径完成筛分。[0007] 上述问题严重影响了对硅微粉的筛分效率。[0008] 因此，提出一种用于硅微粉加工的筛分设备及其方法来解决上述问题很有必要。发明内容[0009] 本发明的目的在于提供一种用于硅微粉加工的筛分设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的硅微粉颗粒物容易在筛网一处堆积，因硅微粉颗粒物与筛网接触面积局限范围小而导致其筛分效率无法提高，以及筛分物容易对筛网的孔径造成堵塞，导致筛网上堆积厚厚一层硅微粉，在上方积累的硅微粉无法有效通过孔径完成筛分的问题。[0010] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于硅微粉加工的筛分设备，包括柜体，所述柜体的顶部固定连通有入料斗，所述柜体的内部设有多组筛分机构单元；[0011] 所述筛分机构单元包括固定连接在柜体中部的隔断板，所述隔断板上开设有倾斜设置的穿槽，所述柜体的一侧固定连接有筛分网，所述筛分网的一端贯穿穿槽并固定连接有收卷带，所述筛分网远离收卷带的一端固定连接有固定部，所述固定部的高度高于穿槽；所述柜体内部一侧设有用于筛分网的收放机构，所述收放机构包括转动连接在柜体前后两侧的收卷轴，柜体的后侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机前端的转轴与收卷轴的后端固定连接，所述收卷带远离筛分网的一端与收卷轴固定连接；

[0012] 所述隔断板一侧位于穿槽的顶部设有用于筛分网表面的刮除组件，所述刮除组件包括开设在隔断板一侧的开槽，所述开槽的内部固定连接有气缸A，所述气缸A底部的活动端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有同步连接柱，所述同步连接柱的底部固定连接有刮片组件；[0013] 所述隔断板一侧位于穿槽的底部固定连接有水平板，所述水平板的顶部放置有收纳盒，所述筛分网靠近收卷带的一端开设有与收纳盒相对应的落料口。[0014] 作为本发明进一步的方案：所述隔断板一侧位于穿槽和收纳盒之间设有用于筛分网的支撑组件；[0015] 所述支撑组件包括固定连接在隔断板一侧的支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有转动筒。[0016] 作为本发明进一步的方案：所述柜体和隔断板之间设有复位支撑机构，所述复位支撑机构包括固定连接在筛分网底部的三组铰接筒，相邻两个所述铰接筒的内部连接有转动件，两个所述转动件的底部贯穿铰接筒的底部并固定连接有同步连接板，所述同步连接板的底部固定连接有气缸B，所述柜体和隔断板之间固定连接有架体，所述架体上固定连接有三个与气缸B相对应的固定板。[0017] 作为本发明进一步的方案：所述同步连接板的顶部固定连接有振动器。[0018] 作为本发明进一步的方案：所述气缸B顶部的活动端周向上固定连接有防护罩。[0019] 作为本发明进一步的方案：所述收卷轴上设有与收卷带相对应的限位组件，所述限位组件包括固定连接在收卷轴上的两个限位环，两个所述限位环之间的距离与收卷带宽度相等；[0020] 所述收卷带的数量为两个，两个所述收卷带分别位于筛分网的前后两端，所述限位组件的数量与收卷带的数量相等且一一对应。[0021] 作为本发明进一步的方案：所述筛分机构单元设有三组，三组所述筛分机构单元中筛分网的目数由上至下依次增加。[0022] 作为本发明进一步的方案：所述柜体的前侧底部开设有开口，所述开口内可拆卸安装有收纳屉，所述收纳屉位于筛分网的正下方。[0023] 作为本发明进一步的方案：所述柜体前侧与收纳盒对应区域设有门体；[0024] 所述门体为透明玻璃。[0025] 本发明还公开了一种用于硅微粉加工的筛分方法，具体包括以下步骤：[0026] S1，设备通电调试，在筛分加工前，首先将需要筛分的硅微粉预备好，然后将该筛分设备通电，分别依次启动气缸A、气缸B和驱动电机，以此方式检测三组筛分机构单元是否正常运转，检测完毕后，将气缸A、气缸B和驱动电机将其带动部件复位，预备硅微粉的筛分加工；[0027] S2，筛分加工准备，将硅微粉通过柜体顶部的入料斗向内按批次的导入；[0028] S3，粒度分级，通过入料斗进入柜体内的硅微粉由最顶部的筛分机构单元向下依次进行精细筛分，三个筛分网从上至下孔径递减，由三个筛分网分别对三种不同粒径的硅微粉进行筛分分离和承托；[0029] S4，筛分过程与收集，进入柜体内的硅微粉首先在自然重力影响下自然穿过筛分网的孔径并向下掉落，直至与其孔径相适配的筛分网接触；[0030] 过程中，在硅微粉重量的影响下将使筛分网对应入料斗的区域呈“U”形向下坠，通过驱动电机带动收卷轴顺时针和逆时针转动的过程中，配合收卷带带动筛分网进行绷紧和放松状态的来回切换，以此方式使筛分网上的硅微粉厚度降低，达到大量硅微粉均能在筛分网上表面大面积铺设展开的效果，进而使不同粒径的硅微粉能与筛分网的筛分孔径相接触，以提高不同粒径硅微粉的分离效率；[0031] 过程中，通过筛分网底部振动器的振动，能在筛分网对硅微粉进行支撑时，通过振动器对筛分网的振动，使卡入筛分网孔径内的硅微粉能移出，以便于小于该孔径的硅微粉能更快速的通过该孔径下落；[0032] 作为特殊，当需要筛分的硅微粉量大时，能通过驱动电机带动收卷轴放松筛分网，使落在筛分网上的硅微粉在其自身重量影响下，在三组铰接筒之间形成多组“U”形槽，以多组“U”形槽增加硅微粉能与筛分网相接触的面积，同时能配合振动器加快硅微粉的下落速度；[0033] 过程中，当三组不同粒径的硅微粉达到筛分目的后，通过三组气缸B的向上推顶，以及驱动电机带动收卷轴对收卷带和筛分网的收卷，能使筛分网呈倾斜状，并与穿槽的倾斜角度匹配，接着在振动器的作用下，使筛分网上完成筛分后的硅微粉顺着倾斜的筛分网向下输送，将硅微粉从隔断板的一侧输送至隔断板另一侧，接着通过气缸A带动连接板、同步连接柱和刮片组件下移至底，使刮片组件的底端贴近筛分网的上表面，然后在气缸B对筛分网的回拉作用下，使刮片组件将筛分网上的硅微粉刮落进落料口并在收纳盒进行收集，同时完成筛分网的自动复位，以备对后续批次硅微粉的筛分处理；[0034] S5，控制调整，在筛分网配合振动器对其上的硅微粉进行筛分过程中，根据筛分网顶部的硅微粉重量，调整振动器的振动频率和振动幅度，以达到避免与筛分网孔径适配的硅微粉紧密卡在筛分网孔径内的情况，通过振动频率和幅度的调整，使粒径更小的硅微粉能顺利通过筛分网的孔径下落，以提高对不同粒径硅微粉的加工筛分效果；[0035] S6，清理和维护，在每次加工完毕后，对设备进行维护清理，其中包括对筛分网表面卡入孔径的残留硅微粉的清理，以及对通过三组筛分机构单元后的粉尘和杂质残留的清理，粉尘和杂质残留由设置在三组筛分机构单元下方的收纳屉进行收集。[0036] 与现有技术相比，本发明提供了一种用于硅微粉加工的筛分设备及其方法，具备以下有益效果：[0037] 1、该用于硅微粉加工的筛分设备，筛分机构单元通过筛分网对硅微粉进行筛分分离，收放机构中驱动电机带动收卷轴的顺时针和逆时针方向转动，能对筛分网的松弛和紧绷状态进行切换，此过程中，将能使原本位于筛分网中部“U”形区域的硅微粉能大范围与其他未能与硅微粉相接触的区域相互接触，进而通过提高硅微粉与筛分网接触面积的效果，减小筛分网上硅微粉堆积厚度，提高硅微粉在筛分网上的筛分效率。[0038] 2、当筛分网的一端在驱动电机的带动下向收卷轴方向收卷移动时，在气缸A的带动下使刮片组件上移而不与筛分网产生接触，不使筛分网上硅微粉在向外输送时对其产生阻碍影响。两个开槽内的气缸A能使同步连接柱和刮片组件的上下移动更稳定，进而提高刮片组件对筛分网上硅微粉刮除时的稳定性。[0039] 3、筛分网对应入料斗区域的下落能配合驱动电机对收卷带的放出，使筛分网靠近固定部的一端复位，在此过程中，通过筛分网与刮片组件的配合，能将筛分网上的硅微粉进行刮除，硅微粉在不断向后刮除移动过程中，通过落料口后落入收纳盒中收集。支撑组件能对筛分网靠近刮除组件的区域进行限位支撑，能提高刮片组件对筛分网上硅微粉刮除的稳定性。[0040] 4、气缸B能通过其顶部的活动端带动筛分网的局部进行移动。能在筛分网对硅微粉进行承托筛分时，通过三个气缸B对筛分网的支撑，并在与硅微粉自身重力影响下，在三个气缸B之间形成多个“U”形区，以多个“U”形区能提高与硅微粉的接触面积，进而提高对不同粒径的硅微粉的筛分速度；其次当筛分网上完成硅微粉的筛分后，通过三个气缸B带动筛分网向上移动，并在与驱动电机的收卷配合下，能使筛分网呈倾斜且绷紧状，以便于筛分网及其上的硅微粉通过穿槽；此外，硅微粉筛分后并向外刮除完毕后，能通过三个气缸B活动端的回拉，牵引筛分网复位，对筛分网的多个位置进行支撑，以准备对后续另一批次的硅微粉的支撑和筛分。[0041] 5、在筛分网呈倾斜状并将硅微粉向外输送过程中，能通过振动器的振动提高硅微粉的下移速度。其次该振动器还能在筛分网对不同粒径大小的硅微粉进行筛分过程中，将筛分网孔径中的硅微粉振出，以便于小于该孔径的硅微粉通过该孔径下落，进而达到提高硅微粉筛分效率的目的。[0042] 6、架体设置为长条状架体，长条状架体能避免硅微粉在其上积累，其次，气缸B顶部的活动端周向上通过设置防护罩，防护罩顶部呈曲面状，落在防护罩顶部的硅微粉将在曲面结构导向下自然下落而不产生积累，能避免硅微粉大量在气缸B的缝隙出积累的情况，借此能提高气缸B使用时的稳定性及其使用寿命。[0043] 7、限位组件通过两个限位环对收卷带的收卷位置进行限位，使收卷带在收卷或放出时，保持其收卷和放出的稳定性，避免对收卷带进行卷收时出现收卷带的偏移问题。附图说明[0044] 图1为本发明用于硅微粉加工的筛分设备整体三维结构的示意图；[0045] 图2为本发明用于硅微粉加工的筛分设备内部结构的示意图；[0046] 图3为本发明用于硅微粉加工的筛分设备中筛分机构单元结构的示意图；[0047] 图4为本发明用于硅微粉加工的筛分设备图3中A区结构放大的示意图；[0048] 图5为本发明用于硅微粉加工的筛分设备中复位支撑机构结构的示意图；[0049] 图6为本发明用于硅微粉加工的筛分设备图5中B区结构放大的示意图；[0050] 图7为本发明用于硅微粉加工的筛分设备中刮除组件结构的示意图；[0051] 图8为本发明用于硅微粉加工的筛分设备中复位支撑机构对筛分网支撑结构I的示意图；[0052] 图9为本发明用于硅微粉加工的筛分设备中复位支撑机构对筛分网支撑结构II的示意图。[0053] 图中：1、柜体；2、入料斗；3、筛分机构单元；4、筛分网；5、隔断板；6、穿槽；7、开槽；8、气缸A；9、连接板；10、同步连接柱；11、刮片组件；12、支撑板；13、转动筒；14、收卷轴；15、驱动电机；16、水平板；17、收纳盒；18、铰接筒；19、转动件；21、同步连接板；22、气缸B；23、架体；24、固定板；25、防护罩；26、振动器；27、落料口；28、限位组件；29、限位环；30、收纳屉；

31、收卷带；32、固定部；33、复位支撑机构；34、门体。

具体实施方式[0054] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0055] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。[0056] 请参阅图1?9所示，本申请的一个实施例中提供了一种用于硅微粉加工的筛分设备，包括柜体1，所述柜体1的顶部固定连通有入料斗2，所述柜体1的内部设有多组筛分机构单元3。[0057] 本实施例中，由多组筛分机构单元3作为该用于硅微粉加工的筛分设备的主要筛分区，多组筛分机构单元3通过其不同筛分孔径实现对不同粒径的硅微粉的筛分分离。[0058] 其中，请继续参阅图2所示，所述筛分机构单元3设有三组，三组所述筛分机构单元3中筛分网4的目数由上至下依次增加，即大、中、小三种不同粒径的硅微粉由上至下进行分类收集。

[0059] 具体的，如图2和图3所示，所述筛分机构单元3包括固定连接在柜体1中部的隔断板5，所述隔断板5上开设有倾斜设置的穿槽6，所述柜体1的一侧固定连接有筛分网4，所述筛分网4的一端贯穿穿槽6并固定连接有收卷带31，所述筛分网4远离收卷带31的一端固定连接有固定部32，所述固定部32的高度高于穿槽6；所述柜体1内部一侧设有用于筛分网4牵引的收放机构，所述收放机构包括转动连接在柜体1前后两侧的收卷轴14，柜体1的后侧固定安装有驱动电机15，所述驱动电机15前端的转轴与收卷轴14的后端固定连接，所述收卷带31远离筛分网4的一端与收卷轴14固定连接。[0060] 筛分机构单元3中通过筛分网4对硅微粉进行筛分分离，通过收放机构中驱动电机15带动收卷轴14的顺时针和逆时针方向转动，能对筛分网4的松弛和紧绷状态进行切换，此过程中，将能使原本位于筛分网4中部“U”形区域的硅微粉能大范围与其他未能与硅微粉相接触的区域相互接触，进而通过提高硅微粉与筛分网4接触面积的效果，提高硅微粉在筛分网4上的筛分效率。

[0061] 其中，如图3所示，在所述隔断板5一侧位于穿槽6的顶部设有用于筛分网4表面清理的刮除组件，所述刮除组件包括开设在隔断板5一侧的开槽7，所述开槽7的内部固定连接有气缸A8，所述气缸A8底部的活动端固定连接有连接板9，所述连接板9的一端固定连接有同步连接柱10，所述同步连接柱10的底部固定连接有刮片组件11。[0062] 当筛分网4的一端在驱动电机15的带动下向收卷轴14方向收卷移动时，此时在气缸A8的带动下使刮片组件11上移而不与筛分网4产生接触，以避免对筛分网4上硅微粉的向外输送产生阻碍影响。[0063] 其中，开槽7的数量设有两个，通过两个开槽7内的气缸A8能使同步连接柱10和刮片组件11的上下移动更稳定，同时提高刮片组件11对筛分网4上硅微粉刮除时的稳定性。[0064] 如图3和图4所示，在所述隔断板5一侧位于穿槽6的底部固定连接有水平板16，所述水平板16的顶部放置有收纳盒17，所述筛分网4靠近收卷带31的一端开设有与收纳盒17相对应的落料口27。[0065] 通过筛分网4对应入料斗2区域的下落(如待筛分后批次的硅微粉向柜体1内的导入)，能配合驱动电机15对收卷带31的放出，使筛分网4靠近固定部32的一端复位，在此过程中，通过筛分网4与刮片组件11的配合，能将筛分网4上的硅微粉进行刮除，硅微粉在不断向后刮除过程中，通过落料口27后落入收纳盒17中收集。[0066] 其中收纳盒17能通过卡接设置在水平板16上，通过卡接方式提高水平板16与收纳盒17连接的稳定性。[0067] 进一步地，如图4所示，在所述隔断板5一侧位于穿槽6和收纳盒17之间设有用于筛分网4限位的支撑组件。通过支撑组件能对筛分网4靠近刮除组件的区域进行限位支撑，以提高刮片组件11对筛分网4上硅微粉刮除的稳定性。[0068] 所述支撑组件包括固定连接在隔断板5一侧的支撑板12，所述支撑板12的顶部转动连接有转动筒13，在支撑板12的支撑下，使转动筒13与筛分网4下表面贴合，转动设置的转动筒13能避免对筛分网4造成损坏。[0069] 其中，支撑组件设置为两组，通过两组支撑板12和转动筒13进一步提高对筛分网4支撑的稳定性，使筛分网4的移动过程更流畅。[0070] 请着重参阅图3、图5?9所示，所述柜体1和隔断板5之间设有复位支撑机构33，所述复位支撑机构33包括固定连接在筛分网4底部的三组铰接筒18，相邻两个所述铰接筒18的内部连接有转动件19，两个所述转动件19的底部贯穿铰接筒18的底部并固定连接有同步连接板21，所述同步连接板21的底部固定连接有气缸B22，所述柜体1和隔断板5之间固定连接有架体23，所述架体23上固定连接有三个与气缸B22相对应的固定板24。[0071] 三个气缸B22分别通过两个转动件19与筛分网4上的铰接筒18连接，在此基础上，气缸B22能通过其顶部的活动端带动筛分网4的局部进行移动。其中能在筛分网4对硅微粉进行承托筛分时，通过三个气缸B22对筛分网4的支撑，并在与硅微粉自身重力影响下，能在三个气缸B22之间形成多个“U”形区，以多个“U”形区能提高与硅微粉的接触面积，进而提高对不同粒径的硅微粉的筛分速度；其次当筛分网4上完成硅微粉的筛分后，通过三个气缸B22带动筛分网4向上移动，并在与驱动电机15的收卷配合下，能使筛分网4呈倾斜且绷紧状，以便于筛分网4及其上的硅微粉通过穿槽6；此外，当硅微粉筛分后并向外刮除完毕后，能通过三个气缸B22活动端的回拉，牵引筛分网4复位，对筛分网4的多个位置进行支撑，以准备对后续另一批次的硅微粉的支撑和筛分。[0072] 其中，进一步地，请继续参阅图6所示，为了提高倾斜状筛分网4上硅微粉的下落速度，在所述同步连接板21的顶部固定连接有振动器26，在筛分网4呈倾斜状并将硅微粉向外输送过程中，能通过振动器26的振动提高硅微粉的下移速度。其次，该振动器26还能在筛分网4对不同粒径大小的硅微粉进行筛分过程中，将筛分网4孔径中的硅微粉振出，以便于小于该孔径的硅微粉通过该孔径下落，进而达到提高硅微粉筛分效率的目的。[0073] 其中，更进一步地，请继续参阅图3和图5所示，架体23设置为长条状架体，该长条状架体能避免硅微粉在其上积累。在所述气缸B22顶部的活动端周向上还能固定连接有防护罩25，通过防护罩25能避免硅微粉大量在气缸B22的缝隙出积累的问题，进而提高气缸B22使用时的稳定性及其使用寿命。该防护罩25顶部呈曲面状，落在防护罩25顶部的硅微粉将在曲面结构导向下自然下落而不产生积累问题。[0074] 请着重参阅图3和图7所示，在所述收卷轴14上设有与收卷带31相对应的限位组件28，所述限位组件28包括固定连接在收卷轴14上的两个限位环29，两个所述限位环29之间的距离与收卷带31宽度相等。通过限位组件28中两个限位环29能对收卷带31的收卷位置进行限制，进而使收卷带31在收卷或放出时，保持其收卷和放出的稳定性，避免对收卷带31进行卷收时出现收卷带31的偏移问题。

[0075] 进一步地，能将所述收卷带31的数量设为两个，两个所述收卷带31分别位于筛分网4的前后两端，所述限位组件28的数量与收卷带31的数量相等且一一对应。通过两组限位组件28分别与两个收卷带31对应，两个收卷带31设置在筛分网4的前后两端能使筛分网4和收卷带31在牵拉移动时能保持受力均匀，进而提高筛分网4牵拉时的稳定性。[0076] 请参阅图1和图2所示，在所述柜体1的前侧底部开设有开口，所述开口内可拆卸安装有收纳屉30，所述收纳屉30位于筛分网4的正下方。通过收纳屉30能对粉尘和细小杂质进行收集，经三组所述筛分机构单元3筛分后的粉尘和细小颗粒杂质集中储存于该收纳屉30中。[0077] 进一步地，如图1和图2所示，在所述柜体1前侧与收纳盒17对应区域设有门体34，通过门体34能将柜体1开启，将柜体1内部的收纳盒17取出，以对特定粒径的硅微粉进行集中收集。所述门体34能设置为透明玻璃，以便于从柜体1的外部观测到柜体1内收纳盒17对硅微粉的收集情况。[0078] 请参阅图1?9所示，本申请还公开一种依靠上述用于硅微粉加工的筛分设备的筛分方法，具体包括以下步骤：[0079] S1，设备通电调试，在筛分加工前，首先将需要筛分的硅微粉预备好，然后将该筛分设备通电，分别依次启动气缸A8、气缸B22和驱动电机15，以此方式检测三组筛分机构单元3是否正常运转，检测完毕后，将气缸A8、气缸B22和驱动电机15将其带动部件复位，预备硅微粉的筛分加工；[0080] S2，筛分加工准备，将硅微粉通过柜体1顶部的入料斗2向内按批次的导入；[0081] S3，粒度分级，通过入料斗2进入柜体1内的硅微粉由最顶部的筛分机构单元3向下依次进行精细筛分，三个筛分网4从上至下孔径递减，由三个筛分网4分别对三种不同粒径的硅微粉进行筛分分离和承托；[0082] S4，筛分过程与收集，进入柜体1内的硅微粉首先在自然重力影响下自然穿过筛分网4的孔径并向下掉落，直至与其孔径相适配的筛分网4接触；[0083] 过程中，在硅微粉重量的影响下将使筛分网4对应入料斗2的区域呈“U”形向下坠，通过驱动电机15带动收卷轴14顺时针和逆时针转动的过程中，配合收卷带31带动筛分网4进行绷紧和放松状态的来回切换，以此方式使筛分网4上的硅微粉厚度降低，达到大量硅微粉均能在筛分网4上表面大面积铺设展开的效果，进而使不同粒径的硅微粉能与筛分网4的筛分孔径相接触，以提高不同粒径硅微粉的分离效率；[0084] 过程中，通过筛分网4底部振动器26的振动，能在筛分网4对硅微粉进行支撑时，通过振动器26对筛分网4的振动，使卡入筛分网4孔径内的硅微粉能移出，以便于小于该孔径的硅微粉能更快速的通过该孔径下落；[0085] 作为特殊，当需要筛分的硅微粉量大时，能通过驱动电机15带动收卷轴14放松筛分网4，使落在筛分网4上的硅微粉在其自身重量影响下，在三组铰接筒18之间形成多组“U”形槽，以多组“U”形槽增加硅微粉能与筛分网4相接触的面积，同时能配合振动器26加快硅微粉的下落速度；[0086] 过程中，当三组不同粒径的硅微粉达到筛分目的后，通过三组气缸B22的向上推顶，以及驱动电机15带动收卷轴14对收卷带31和筛分网4的收卷，能使筛分网4呈倾斜状，并与穿槽6的倾斜角度匹配，接着在振动器26的作用下，使筛分网4上完成筛分后的硅微粉顺着倾斜的筛分网4向下输送，将硅微粉从隔断板5的一侧输送至隔断板5另一侧，接着通过气缸A8带动连接板9、同步连接柱10和刮片组件11下移至底，使刮片组件11的底端贴近筛分网4的上表面，然后在气缸B22对筛分网4的回拉作用下，使刮片组件11将筛分网4上的硅微粉刮落进落料口27并在收纳盒17进行收集，同时完成筛分网4的自动复位，以备对后续批次硅微粉的筛分处理；

[0087] S5，控制调整，在筛分网4配合振动器26对其上的硅微粉进行筛分过程中，根据筛分网4顶部的硅微粉重量，调整振动器26的振动频率和振动幅度，以达到避免与筛分网4孔径适配的硅微粉紧密卡在筛分网4孔径内的情况，通过振动频率和幅度的调整，使粒径更小的硅微粉能顺利通过筛分网4的孔径下落，以提高对不同粒径硅微粉的加工筛分效果；[0088] S6，清理和维护，在每次加工完毕后，对设备进行维护清理，其中包括对筛分网4表面卡入孔径的残留硅微粉的清理，以及对通过三组筛分机构单元3后的粉尘和杂质残留的清理，粉尘和杂质残留由设置在三组筛分机构单元3下方的收纳屉30进行收集。[0089] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。