辽宁有色金属加工技术理论与应用

掺杂铋的磷酸钒锂正极材料在锂离子电池中的应用 768     

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本发明涉及一种掺杂铋的磷酸钒锂正极材料在锂离子电池中的应用，所述正极材料的组成为Li3V2-xBix(PO4)3，0.01＜x＜0.15。本发明掺杂铋的磷酸钒锂的正极材料与没有掺杂的磷酸钒锂正极材料相比电子导电率和离子电导率得到很大提高；做为锂离子正极材料的初次放电比容量，循环性能和倍率性能也得到很大的提高。

用于锂离子电容器正极的补锂添加剂及其应用 721     

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本发明涉及一种用于锂离子电容器正极的补锂添加剂及其应用。本发明用于锂离子电容器正极的补锂添加剂，为醚类溶剂溶解的氢化锂。本发明的补锂添加剂，通过将氢化锂粉体溶解在醚类溶剂中，然后将其滴加在制备好的含有正极活性物质的电极上，去除溶剂后，以此作为正极，并与负极组装成锂离子超级电容器，经过首圈放电实现对锂离子超级电容器负极的补锂。与现有的补锂添加剂相比，氢化锂具有超高的理论比容量(3350mAh/g)，同时其可溶解在醚类溶剂中，使用时可以将其直接滴加在制备好的正极片上，无需考虑其与制备正极浆料所用溶剂的兼容性问题。

四氧化三钴和钛酸锂复合材料及其制备方法、锂离子电池 605     

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一种四氧化三钴和钛酸锂复合材料及其制备方法、锂离子电池，属于锂离子电池领域。该四氧化三钴和钛酸锂复合材料，包括尖晶石钛酸锂和四氧化三钴，四氧化三钴的质量百分比为3～20％，余量为尖晶石钛酸锂。其制备方法为：将氯化钴和氨水反应，制得氢氧化钴；将制备的氢氧化钴和二氧化钛、氢氧化锂混合，进行水热还原，得到四氧化三钴和钛酸锂复合材料。采用该四氧化三钴和钛酸锂复合材料作为锂离子电池的负极材料的活性物质，提高了导电性、特别是提高了首次充放电比容量，同时，保持了锂离子电池中钛酸锂的循环稳定性，其制备方法简单、制备的锂离子电池首次放电比容量高、循环稳定性好。

锂-硫电池正极用复合电极材料及其制备方法 722     

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本发明涉及一种锂-硫电池正极用复合电极材料及其制备方法，由碳材料和硫化锂构成，电极材料是以硫化锂和碳材料的复合物做为基材，利用含碳化合物的碳化反应于基材表面生成碳层，将硫化锂封闭包覆于碳的孔道中，复合电极材料中硫化锂的质量分数为40%～89%。采用该方法制备的锂-硫电池正极材料，可有效避免充放电过程中多硫化物的溶解扩散，从而提高电池的循环稳定性及容量。

掺杂Al³⁺正八面体形貌镍锰酸锂材料的制备方法 814     

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本发明公开了一种掺杂Al³⁺正八面体形貌镍锰酸锂材料的制备方法，将铝源、锰源、镍源以及锂源按化学计量比精确称量；将称量得到的锰源、镍源和Al₂O₃混合并进行球磨；将球磨得到的混合物干燥成粉末；称量草酸粉末并与干燥成粉末的混合物混合；在得到的混合物中加入PEG，搅拌，得到黑灰色胶状混合物，对该黑灰色胶状混合物预加热，得到黑色的前驱体粉末；将得到的黑色的前驱体粉末与称量得到的锂源球磨混合；将得到的混合物先在800℃下保温5～24h，再降温到600℃下保温5～24h并退火到室温下，得到亚微米级的掺杂Al³⁺正八面体形貌镍锰酸锂材料。本发明利用低成本的高温固相法与聚合物辅助法相结合，得到掺杂Al3+的正八面体形貌的镍锰酸锂材料，性价比较高。

磷酸铁锂和磷酸钒锂复合正极材料及其制造方法 943     

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本发明涉及一种磷酸铁锂和磷酸钒锂复合正极材料及其制造方法,复合正极材料由纳米钒源化合物、纳米磷源化合物、纳米锂源化合物和纳米铁源化合物为原料,纳米钒源化合物、纳米磷源化合物、纳米锂源化合物和纳米铁源化合物按照钒、磷、锂、铁元素摩尔比为1∶1-1.5∶1-2∶1-1.5的比例混合。本发明制得的磷酸铁锂和磷酸钒锂复合正极材料,其电化学性能好,加工性能优良,制造方法工艺和反应设备简单,条件容易控制。

锂铁氧化物/锂铁氮化物复合负极材料及其制备方法 583     

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本发明涉及一种锂离子电池负极用锂铁氧化物/ 锂铁氮化物复合材料及其制备方法，具有可逆脱嵌锂性能的锂 铁氧化物/锂铁氮化物复合材料 Li2FeyO/Li3－ xFexN，x＝0.2～ 0.8，y＝0.4～0.6。采用机械化学法与高温固相反应联用制备。 基体材料的合成与材料间的复合两个过程同步完成，复合体系 中的各组分间分散均匀，具有良好的相容性。其中 Li2FeyO的高理论容量与Li3－ xFexN的富锂态 形成良好的互补体系，使该复合材料不仅具有较高的容量，还 能够利用其自身丰富的锂源对首次不可逆结构变化引起的容 量损失进行补偿，其储锂容量明显高于目前商用的锂离子电池 碳类负极材料，且库仑效率高。

利用废旧锂电池正极钴酸锂制取异辛酸钴方法 1005     

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本发明公开了一种利用废旧锂电池正极钴酸锂制取异辛酸钴方法，用废旧锂电池正极 钴酸锂粉料；采用化学萃取、反萃取法进行酸解，化学沉淀除Fe、Al，压滤除渣，P204 加自制辅助萃取剂除杂质，P507加自制辅助萃取剂萃取分离Co、Li等工序，制得含量75 -80％的硫酸钴CoSO4液体，萃余液沉积制得碳酸锂LiCO3一次沉积率＞75％。所制得的硫 酸钴液和异辛酸与氢氧化钠皂化反应后所得的异辛酸钠复分解反应，经水洗、静置分层、 脱水、调金属含量、过滤后制得异辛酸钴液体产品。从废旧锂电池正极钴酸锂粉中，钴的 回收率＞97％。

锂电池电极的涂膜基料组成物及锂电池 879     

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一种锂电池电极的涂膜基料组成物及锂电池,由于采用2种不同聚合度的羧甲基纤维素按一定的比例进行复配制成增稠剂,使用该增稠剂与常规粘结剂、导电剂、负极主料或正极主料调制成锂电池电极的涂膜浆料,可以明显提高正、负极浆料的加工性能,改善现有增稠剂在浆料制备过程中粘度难以控制和静置后出现浆料均一性破坏的状况,提高正、负极片的均一性和粘结性能,并可以提高电池的电化学性能。使用本发明的电池电极的涂膜基料组成物制作的极片,装配的电池,电池混粉克比容量更高,电池内阻更低,放电平台容量效率更高,1C倍率循环性能更好,循环次数更多,从而提高锂离子电池的电化学性能。

高性能锂电池负极材料碳包覆钛酸锂的制备方法 676     

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本发明公开一种高性能锂电池负极材料碳包覆钛酸锂的制备方法。具体为：室温下，将CTAB溶解于异丙醇中，磁力搅拌混合均匀；然后逐滴加入钛酸四丁酯，于所得混合溶液中再逐滴加入氢氧化锂水溶液，搅拌后，将混合物转移到不锈钢高压釜中，在180℃保持36h，得白色沉淀；离心洗涤，在85℃的烘箱中干燥，将所得前驱体于管式炉中，700～750℃下煅烧6h，冷却，研磨，得目标产物。本发明创新地选择CTAB作为结构导向剂，定向生长粒径窄的钛酸锂Li4Ti5O12纳米材料，形成碳包覆钛酸锂的特殊结构，显著增强钛酸锂的锂离子和电子的传输效率，进而导致材料本身的倍率性能、循环性能等电化学性能更优异。

锂离子电池用磷酸锰锂正极材料及其制备方法 935     

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本发明为一种锂离子电池用磷酸锰锂正极材料及其制备方法,该磷酸锰锂正极材料以锰源、磷源、锂源、碳源为原料,且使Mn∶P∶Li的摩尔比为1∶1∶(1～1.05),碳源的掺量为磷酸锰锂产物质量的0.1～50%。其制备方法为,1)分别将锰源、磷源、锂源破碎成0.5～2微米、0.8～1.5微米、0.3～1.5微米的粉末,然后按上述摩尔比称量锰源、磷源、锂源;2)在氮气或氩气气氛保护下,将锰源、磷源、锂源混合搅拌8～12小时后,掺入占磷酸锰锂产物质量0.1～50%的碳源,继续混合10～18小时;3)将混合物模压制成模块;4)将压制好的模块放入刚玉匣体或坩埚中,在惰性气体保护下进行热处理;5)将热处理后所得产物再经过万能粉碎机粉碎、球磨机研磨、过筛、烘干,即得锂离子电池用磷酸锰锂正极材料。

锂离子超级电容器负极预嵌锂方法 1040     

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本发明介绍了一种锂离子超级电容器负极预嵌锂的方法。采用含有质量含量2‑15％富锂化合物的正极，与可嵌锂的负极和隔膜组装锂离子超级电容器后置于一容器内，向容器内注入电解液，对锂离子超级电容器进行充电，对可嵌锂的负极实现理论可嵌锂质量30‑90％的预嵌锂量。对负极进行预嵌锂可从一定程度上防止充放电过程中电解液中本体离子浓度的降低和阴离子在正极的不可逆吸附，从而达到改善锂离子超级电容器的充放电性能的目的。

锂离子电池电解液及含有该电解液的锂离子电池 822     

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本发明提供了一种锂离子电池电解液及含有该电解液的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明所述锂离子电池电解液，包括：锂盐、多元有机溶剂、成膜添加剂、SEI膜形态修饰剂和浸润添加剂，所述锂盐选自六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、双氟磺酰亚胺锂、二草酸硼酸锂中至少两种混合，所述锂盐在电解液中的浓度为0.75～1.5mol/L。本发明的锂离子电池循环寿命长、55℃高温存储性能和循环寿命好，低温性能优异，满足电动客车实际运行时对动力电池各项性能的要求。

双八氟戊氧基磷酸锂及包含其的锂离子电池非水电解液和锂离子电池 891     

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本发明提供一种提高锂二次电池高倍率充电性能的电解液添加剂‑双八氟戊氧基磷酸锂及包含该添加剂的电解液和电池。所述的双八氟戊氧基磷酸锂盐，其结构为含有两个2, 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5‑八氟戊氧基基团的磷酸酯锂盐。含有该添加剂的电解液中包含有非水有机溶剂和溶解在非水有机溶剂中的1M LiPF6锂盐。非水有机溶剂中含有占非水有机溶剂总质量0.1%~3%的双八氟戊氧基磷酸锂；含有该添加剂的锂二次电池在高倍率快速充电条件下具有良好的循环寿命。

聚丙烯酸锂制备方法及聚丙烯酸锂与锂盐混合制备固体电解质膜方法 620     

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本发明涉及一种聚丙烯酸锂制备方法及聚丙烯酸锂与锂盐混合制备固体电解质膜方法,聚丙烯酸锂制备步骤为:将丙烯酸和氢氧化锂按照摩尔比2∶1混合,室温下在醇溶液中反应2-10小时后,用丙酮沉淀即得丙烯酸锂;再将丙烯酸锂用醇溶解后,倒入反应釜中,50-80℃下通氮气搅拌,滴加偶氮二异丁腈及沉淀剂的溶液,反应2-10小时后,将产物倒入烧杯,抽滤,用醇洗涤滤饼,干燥,即得纳米级聚丙烯酸锂粉末。聚丙烯酸锂与锂盐混合制备固体电解质步骤为,先将锂盐在200℃下真空干燥48小时,脱去结晶水,然后在氩气保护手套箱中将锂盐与一定量的聚丙烯酸锂混合,充分研磨,在适当温度下,使样品熔化,用不锈钢电极压片,即得到固体电解质膜。

提钒弃渣制备锂电池电极材料磷酸铁锂和钛酸锂的方法 797     

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本发明公开了一种提钒弃渣制备锂电池电极材料磷酸铁锂和钛酸锂的方法，该方法包括：(1)铁钛分离：用盐酸浸出提钒弃渣，过滤得到富铁浸出滤液和富钛浸出滤渣；(2)制备磷酸铁锂前驱体：将磷酸加入富铁浸出液中，加入H2O2和氨水，沉淀过滤并烘干，得FePO4粉体；(3)制备LiFePO4锂二次电池正极材料：将FePO4前驱体、Li2CO3及有机碳源混合煅烧，得LiFePO4/C；(4)制备钛酸锂前驱体：给富钛浸出滤渣加入NH3·H2O，加热，再加入H2O2、氨水和浓H2SO4，将滤液加热反应，蒸干得过氧钛化合物；(5)制备Li4Ti5O12锂二次电池负极材料：将过氧钛化合物煅烧，得TiO2；将TiO2与Li2CO3混合，煅烧，得钛酸锂Li4Ti5O12。本发明整体利用提钒弃渣各有价元素，获取高附加值产品，实现了提钒弃渣的高效利用和环境保护。

从高锂钾阳极炭渣或高锂钾电解质中回收锂和钾的方法 599     

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从高锂钾阳极炭渣或高锂钾电解质中回收锂和钾的方法，按以下步骤进行：(1)将高锂钾阳极炭渣或高锂钾电解质磨细作为原料，与浓硫酸溶液混合加热至280～500℃进行反应；(2)反应后的物料加水浸出，过滤分离出一次滤液；(3)一次滤液的温度≤30℃时调节pH值＝6～8，过滤分离获得二次滤液；(4)冷却至‑5～‑10℃，Na₂SO₄析出；过滤分离出三次滤液和；(5)加热至90～100℃或沸腾后加入Na₂CO₃，Li₂CO₃沉淀析出，过滤分离出Li₂CO₃和四次滤液；(6)四次滤液冷却至‑5～‑10℃，Na₂SO₄析出；过滤分离出K₂SO₄溶液，浓缩或脱水获得K₂SO₄·xH₂O或K₂SO₄产品。本发明的方法工艺流程成本低，便于操作，在充分回收废料的同时，几乎不产生新污染，具有良好的推广前景。

基于MXene与微米硫化锂的高载量富锂正极及其在准固态无负极锂电池中的应用 665     

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本发明提供一种基于MXene与微米硫化锂的高载量富锂正极及其在准固态无负极锂电池中的应用，属于新能源技术领域。高载量富锂正极，由微米硫化锂与MXene，在不添加粘结剂的条件下，冷压而成。准固态无负极锂电池由基于MXene与微米硫化锂的高载量富锂正极、金属集流体与聚合物凝胶电解质组成。本发明制备的准固态无负极锂电池质量比能量＞300Wh kg‑1，体积比能量＞1000Wh L‑1，且在机械、电、热等滥用条件下具有优异的安全性。

锂辉石精矿悬浮焙烧的方法、一种锂辉石精矿悬浮焙烧提锂的方法 957     

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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种锂辉石精矿悬浮焙烧的方法、一种锂辉石精矿悬浮焙烧提锂的方法。本发明采用悬浮焙烧技术对锂辉石进行焙烧，相比常规的焙烧手段，能精准控制温度，产热传质效率高，能快速、高效、完全地将锂辉石由α‑相转变为β‑相；由于晶型转换采用了悬浮焙烧技术，转化率高，因此酸化焙烧时硫酸不需过量，减少反应时间，减少设备腐蚀；相比其他离子交换树脂除杂、重钙除杂，本发明利用分步添加NaOH法进行除杂，方法简单，除杂效率高，可有效防止两性氢氧化物在过碱条件下二次溶解，有效控制净化液中的杂质离子，提高产品纯度。本发明工艺流程简单，设备处理量大，能耗低，浸出率高，产品纯度高，各步骤易于控制，节能环保。

用于锂电池的金属锂负极和锂电池 809     

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本发明涉及一种用于锂电池的金属锂负极，其中金属锂负极包括金属锂基体和致密无机化合物表面层，所述的金属锂基体包括金属锂及其合金，所述的无机化合物表面层为包含能够在电解液中与金属锂发生原位氧化还原反应生成锂化合物和纳米金属粒子复合结构的金属化合物。该金属锂负极的致密无机表面层能够在电池注入电解液时自发与金属锂发生反应，生成高离子电导率的锂化合物相，同时锂化合物相内部生成均匀分布的纳米金属粒子相，纳米金属粒子使得无机表面层具有电子电导特性，进而形成连续无孔的具有离子、电子混合导电特性的复相结构致密无机表面层。具有该无机表面层的金属锂用于锂电池中能够有效抑制金属锂的副反应，提高电池的安全性和循环寿命。

双三氟乙氧基双氟硼酸锂盐及包含其的锂离子电池低温电解液和锂离子电池 675     

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本发明提供一种锂二次电池电解液电解质锂盐添加剂—双三氟乙氧基双氟硼酸锂盐及包含该锂盐的电解液和电池。含有该锂盐的电解液中包含有非水有机溶剂和溶解在非水有机溶剂中的浓度为1M LiPF6盐。非水有机溶剂中含有占非水有机溶剂总质量0.1%~3%的双三氟乙氧基双氟硼酸锂；含有该锂盐的锂二次电池在低温条件下具有良好的放电容量保持率。

锂电池正极用纳米磷酸铁锂材料及其制造方法 775     

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本发明涉及一种锂电池正极用纳米磷酸铁锂材料及其制造方法,该纳米磷酸铁锂材料由高价金属,碳源,纳米磷源,纳米铁源,纳米锂源按比例混合,加入1∶0.01-1的无水C4～C?12烃类液体及5-10%酸液中,在真空状态中混合成浆后经管道流入充有惰性气体保护的高温高压反应釜内,加热并搅拌,适当控制升温速率和搅拌速度,即制得纳米级磷酸铁锂团聚粉末,反应釜冷却至室温,控制真空度,加压,即得到块状物体,块状物体放入高强磁场隧道炉内焙烧,即得到纳米级磷酸铁锂结晶聚合块,用球磨机将结晶聚合块研磨成3um-25um的粉末即得到纳米磷酸铁锂材料。本发明制得的锂电池正极材料,其电化学性能好,加工性能优良,制造方法工艺和反应设备简单,条件容易控制。

锂辉石精矿悬浮焙烧提锂的方法 558     

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一种锂辉石精矿悬浮焙烧提锂的方法，按以下步骤进行：(1)将锂辉石精矿磨细；(2)悬浮焙烧装置底部通入混合气体；加热悬浮焙烧炉至1000～1100℃；(3)矿粉输送到悬浮焙烧炉受气流作用悬浮并被加热，晶型转化生成焙烧物料；(4)焙烧物料磨细后与硫酸溶液混合，190～220℃酸化焙烧；(5)酸化物料与水混合搅拌水浸；(6)水浸物料过滤分离；(7)滤液调节pH值＝7～8过滤，二次滤液和调节pH值≥13过滤；(8)三次滤液中加入碳酸钠溶液生成Li₂CO₃沉淀；过滤后的固相用热水洗涤后烘干。本发明工艺流程简单，设备处理量大，能耗低，浸出率高，产品纯度高，各步骤易于控制，节能环保。

粉末冶金成型输送装置 1109     

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粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，在粉末冶金在压制成型后，在压制加工台上会残留多余的粉末，在压制成型后输出成型工件时粉末容易沾附在工件上，通过输送带的方式对工件输送时难以将粉末清除，在后续加工中残留的粉末容易对工件的质量造成影响，输送过程中的粉末清理效果不佳。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金成型输送装置，具备输送中粉末清理效果好的优点。

超细高纯铝粉防爆防尘卸料装置 979     

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常规的铝粉卸料装置，为避免产生静电，将卸料设备连接接地线，但由于粉末的特殊性，连接接地线仍不能避免摩擦静电的产生。而且卸料时，包装袋中的气体连带粉尘一同从袋口排出，随着卸料量的增加，空间粉尘浓度也在不断增加，容易造成严重的安全爆炸隐患，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

选粉机 1329     

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本实用新型提供选粉机，涉及一种选粉机技术领域。该实用新型包括箱体，箱体内设置有风选室、进风室、出风室，风选室一侧连接进风室，另一侧连接出风室，风选室顶部设有进料口，底部设有粗料出口，还包括减震装置和固定装置，固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置设置在箱体的左端，第二固定装置设置在箱体的右端，减震装置包括底座和设置在减震结构，减震结构包括第一减震结构和第二减震结构，第一减震结构和第二减震结构均设置在底座的下端。本实用新型结构简单，具有良好的减震和固定效果，极大的延长了设备的使用

滚床 1649     

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本实用新型提供一种滚床，涉及机械加工设备技术领域。该实用新型包括底座和设置在底座上端的滚床，其中，还包括升降结构，升降结构包括并列设置的第一升降结构、第二升降结构和第三升降结构，底座通过第一升降结构、第二升降结构和第三升降结构与滚床连接，滚床包括并列设置的第一滚床、第二滚床和第三滚床，第一滚床的左端和第二滚床的右端之间铰接连接，第一滚床的右端和第三滚床的左端之间铰接连接。本实用新型结构简单，操作方便，制作成本低廉，适用于中小型企业。

转炉铜渣提铁及其尾渣地质聚合物材料及其制备 2255     

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铜渣还原含铜生铁的配渣，其特征在于，按质量份计，所述配渣是由以下组分组成：铜渣 80～100份、生石灰 7～10份、焦炭10～15份、萤石 0～5份。​

带有振动机构的有色金属连续ECAP塑性成形加工设备 1773     

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针对现有技术存在的问题，本发明提供带有振动机构的有色金属连续ECAP塑性成形加工设备，主要针对有色金属中的铝、镁、钛及其合金，可进行连续振动条件下的塑性成形加工，具有连续、高效、短流程、节能、可大规模生产有色金属合金超细晶棒、线材的能力，同时也可以为振动条件下的大塑性变形行为开展系统研究工作。

新型高强亚稳β钛合金板材及其加工工艺 1804     

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开发了一种新型高强亚稳β钛合金，通过Fe、Cr等廉价β稳定元素的添加，实现了对部分昂贵β稳定元素的替代，在保证合金Mo当量及β稳定系数与常用商业牌号TB系列亚稳β钛合金相当的同时，大幅度降低了合金在原料方面成本。