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本发明为一种高性能锂离子电池用硅酸亚铁锂正极材料及其制备方法,该正极材料以锂源、铁源、硅源和碳源为原料,且使Li∶Fe∶Si的摩尔比为(1.98～2.05)∶(0.98～1.02)∶1,碳源掺量为锂源、铁源、硅源三种物质混合物总质量的1～30%。其制备方法为1)按上述摩尔比和掺量比分别称取锂源、铁源、硅源和碳源;2)将硅源粉碎并分散于水中,搅拌和超声成悬浮液;3)将铁源和锂源溶于水,搅拌和超声,加入还原剂,将溶液中Fe3+还原成Fe2+;4)把硅盐的悬浮液倒入铁源和锂源溶液中,混匀后再加入碳源并混匀;5)在惰性气体保护下,将上述溶液蒸馏至溶剂完全挥发,烘干即得前躯体粉末;6)将前躯体粉末压制成模块;7)焙烧模块;8)将焙烧后模块粉碎、研磨、过筛、烘干即成。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池外壳结构及具有其的锂离子电池，包括：上端电池壳体，在所述上端电池壳体的内部构造有第一腔体；以及下端电池壳体，在所述下端电池壳体的内部构造有第二腔体，所述第一腔体的内径与所述第二腔体的内径相同，且所述第一腔体和所述第二腔体共同构造成能容置电池芯的容纳腔体，其中，所述下端电池壳体与所述上端电池壳体可拆卸式地密封对接。该锂离子电池外壳结构具有拆卸省时、省力、节省工序和可重复利用的优点。
本发明提供一种三元锂电正极材料前驱体及其制备方法、三元锂电正极材料及制备方法和用途。三元锂电正极材料前驱体的制备方法包括：将可溶性镍盐、可溶性钴盐和可溶性锰盐溶于去离子水中，使溶液中金属离子总浓度为1.2‑2.4mol/L；将硫酸铵、氨水溶于去离子水中制备络合剂，络合剂中氨的浓度为1‑3mol/L，络合剂pH为8‑10；将络合剂与盐溶液在保护气氛下搅拌进行络合反应；将沉淀剂与络合溶液加入到共沉淀反应釜中反应、陈化、过滤、洗涤、干燥得到三元锂电正极材料前驱体。采用本发明制备方法制备出的三元前驱体及正极材料拥有较高的纯度、粒度分布均匀、振实密度高、具有优良的电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料LiFePO4/C的制备方法。首先在惰性气体吹扫的条件下，将铁盐、锂盐和含磷化合物于溶剂中溶解或分散，制成反应前驱体; 然后将上述反应前驱体转移入高压反应釜，于一定温度反应一段时间；经过滤、洗涤和干燥后与碳源混合，然后煅烧处理，得到LiFePO4/C锂离子电池正极材料。采用该方法可以解决传统制备方法中高结晶性、特殊形貌和纳米尺度粒径不可兼得的难题，制备得到结晶完全、片状、纳米尺度的LiFePO4/C锂离子电池正极材料。
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一种制备氧化锂或单晶氢氧化锂的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）将单水氢氧化锂置于坩埚中，然后在真空度50~150Pa条件下加热至90~120℃，保温2~3h；（2）将去除自由水的单水氢氧化锂在真空度50~150Pa条件下加热至200~250℃，保温2~3h，然后以5~15℃/min的速度升温至700~1000℃，保温4~10h；（3）在真空度50~150Pa条件下，将坩埚内的物料随炉冷却至70~100℃，然后将坩埚置于手套箱内降至常温，获得氧化锂或单晶氢氧化锂。本发明的方法相对于传统的方法具有的优点是所用原料易取、好保存，采用的工艺流程简单实用，生产成本比较低，设备投资较少；获得的产品纯度高，并且产率高，质量稳定。
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本发明公开了一种铝锂合金低温超塑性预处理 的方法，先将合金锭均匀化、铣面后，进行包铝工艺，即在 300℃-400℃恒温，加10-15MPa压强，保温30-50分 钟，再在450℃热轧至10mm，在530℃固溶1-2小时，在 360℃-420℃过时效24-40小时，再冷轧至1.2-1.5mm， 最后在250℃-450℃进行低温再结晶，保温25-40分钟后 水淬。主要解决了降低超塑性变形温度60℃-100℃，提高应 变速率10倍，有效地抑制了合金超塑预处理和超塑变形过程 中的氧化与脱锂。它适用于Al-Li-Cu-Mg-Zr系列合 金低温超塑性的预处理。
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本发明公开了一种锂离子电池用复合隔膜及应用该隔膜的锂离子电池,复合隔膜包括隔膜基体和聚电解质复合层,隔膜为陶瓷复合隔膜;陶瓷复合隔膜由氧化钇稳定的氧化锆和聚电解质组成,氧化钇稳定的氧化锆中,氧化钇的比例为8-13wt%,氧化锆的比例为87-92wt%;陶瓷复合隔膜聚电解质的比例占隔膜总重量的0.1-2.0wt%。用该复合隔膜的锂离子电池,包括电极组和非水电解液,电极组和非水电解液密封在电池壳体内;复合隔膜为陶瓷复合隔膜。本发明通过陶瓷与聚电解质的复合,可以有效提高有机电解液对陶瓷隔膜的润湿性,增强陶瓷孔隙的保液能力,并提高电池的工作安全性。
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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，提供了一种锂离子电池真空注液机及其锂离子电池注液头结构。该锂离子电池注液头结构包括注液头本体和密封设置在注液头本体的出液口内的密封件，密封件上开设有隔离槽和通向注液头本体内的注液腔的注液通道；当密封件与电池上盖板抵触时，注液通道连通注液腔与电池上盖板上的注液孔，隔离槽罩设在电池上盖板上的铆钉外。由此，在电解液由注液腔注入到电池的过程中，电解液并不会泄漏到注液通道之外，因此在注液完毕后不会大量残留在电池上盖板上，避免造成浪费；同时也不会进入到隔离槽中而与铆钉接触而造成对铆钉的腐蚀，最终提高了注液质量，使注液操作更加高效、简单。
一种氮化钴/多孔碳片/碳布自支撑锂硫电池正极材料制备方法，属于新能源材料电化学储能领域。这种制备方法使用金属有机骨架化合物为前驱体，碳布为载体，金属有机骨架化合物垂直均匀生长在柔性的碳布上，通过碳化氮化等处理得到氮化钴颗粒镶嵌的纳米碳片，且该多孔纳米碳片以垂直生长方式负载于碳布的纤维表面之上，作为锂硫电池正极材料展现出良好的电化学性能。该复合型自支撑锂硫电池电极材料具有发达的孔隙结构，大幅度缩短了离子、电子和电解液等物质的扩散距离，纳米级尺寸的氮化钴颗粒对多硫化合物兼具吸附和催化转化多硫化物的作用，因此，多硫化物的溶解和穿梭得到有效的抑制，同时碳布显著增强材料的导电能力，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种掺杂硼的磷酸钒锂正极材料在锂离子电池中的应用，所述正极材料组成为：Li3V2-xBx(PO4)3/C(0.01≤x≤0.15)；正极材料中硼原子半径大于钒，掺杂硼后能扩充锂离子运输通道，促进离子扩散。掺杂硼的磷酸钒锂的正极材料与没有掺杂的磷酸钒锂正极材料相比电子导电率和离子电导率得到很大提高；做为锂离子正极材料的初次放电比容量，循环性能和倍率性能都得到很大的提高。
高锂含量超轻镁锂基合金力学和腐蚀性能的协同提升方法，所述合金的成分为8～14wt.％Li，主合金元素(Zn、RE和Zr等)含量总和低于8wt.％，夹杂元素(Fe和Cu等)含量总量低于0.001wt.％，余量为Mg。其制备方法为一种利用调控合金中β‑Li基体相的表面暴露面积分数和基体相中弥散强化析出颗粒数量、尺寸和分布来协同提升力学和腐蚀性能的方法，特别是涉及一种能够显著提升镁锂基合金强度并大幅降低其腐蚀速率的大塑性加工和动态应变时效析出调控处理工艺制度。本发明在保证镁锂基合金塑性的同时，显著提高镁锂合金的强度和耐蚀性，有效弱化了合金局部腐蚀的严重程度。本发明所用的设备简单，成本较低，适用性广，尺寸规格可调，操作简单。
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一种用氟化锂制备锂冰晶石的方法，包括以下步骤：(1)将氟化锂加入到无机酸液中，搅拌反应获得酸化物料；(2)向酸化物料中加入铝盐，搅拌反应获得混合物料；(3)将混合物料过滤分离出滤渣，水洗滤渣后烘干，获得锂冰晶石。本发明的方法通过酸溶、加铝盐、洗涤和过滤等步骤，高效简便的制备得到合格的锂冰晶石产品。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池、电解液及磷酸铁锂电池的制备方法，属于锂电池技术领域。本发明通过采用含有碳酸乙烯脂、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯、六氟磷酸锂、丙磺酸内酯、碳酸亚乙烯酯和二氟草酸硼酸锂的低温型电解液作为磷酸铁锂电池的电解液，并对磷酸铁锂电池的正、负极片进行改进，以降低磷酸铁锂电池的内部阻抗，便可使得磷酸铁锂电池在零下40±3℃的环境下也能正常放电，其低温环境下的放电效率较高，从而可以延长磷酸铁锂电池的使用寿命以及可以起到节能的作用。
本发明涉及一种锂离子电池多孔碳包覆钛酸锂负极材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤:无定型碳包覆钛酸锂材料形成碳包覆钛酸锂；以及将所述碳包覆钛酸锂进行活化处理，使表面的无定型碳成为多孔结构。该锂离子电池负极材料具有活化的碳包覆钛酸锂的碳表面，放电比容量大大提升。
本发明提供了一种锂离子电池负极材料Li4Ti5O12/TiO2纳米片阵列及其制备方法和应用。采用无模板水热合成法，以硫酸氧钛和CH3COOLi·2H2O为原料，去离子水为溶剂，稀氨水调节酸碱度，水热反应制得前驱体；前驱体于空气氛围中，高温烧结得目标产物。通过该方法制备的锂离子电池负极材料，既保持了Li4Ti5O12的优良特性，同时TiO2的引入增强了锂离子的扩散性能，提高了材料的比容量，有效解决传统碳负极材料的安全隐患问题；而且纳米片阵列具有3D网络结构，能有效增大材料的比表面积，进一步提高了其作为锂离子电池负极材料的电化学性能，有利于实现Li4Ti5O12电极材料的商品化。
本发明的以锂离子固体电解质片为隔膜的钮扣锂电池及其制备方法，电池包括锂离子固体电解质片、正极片、正极壳、锂片、负极壳、电解液LiPF6、滤纸片、不锈钢片和弹片。制法为：按化学计量对原料进行称量，取原料Li2CO3、La2O3和TiO2混合球磨后，将湿料烘干后研磨至磨细，将细干料放入氧化铝坩埚中，并放于箱式电阻炉中，升温至1000℃并保温6小时煅烧，使碳酸盐充分分解后冷却；研磨压片得到锂离子固体电解质片隔膜样品后，进行固相合成反应后冷却，生成锂离子固体电解质片，制备正极片后进行电池装备，封装制成成品。该锂离子电解质片离子电导率高，电子电导率低，致密度高，锂枝晶不易刺穿，制得锂电池循环性能好。
本发明公开了石墨烯锂离子电池负极极片的制备方法及石墨烯锂离子电池组，所述方法首先以制备得到的炭包覆的硅/石墨烯复合材料为负极活性材料，再经混料、涂覆、辊压以及烘干处理，得到负极极片。所述石墨烯锂离子电池组中的电池单体采用本申请提供的方法制备得到的负极极片，并以掺杂硬碳的改性石墨为正极活性材料，再采用高电压、高电导率、不腐蚀且有利于低温性能的电解液，得到的电池组具有容量大，充电速度快，寿命长，续航里程长，导电率高，低温性能好等优点，解决了传统锂离子电池容量低，危险易污染，性能差的技术问题。
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一种用氟化锂制备锂钠冰晶石的方法，包括以下步骤：(1)将氟化锂加入到无机酸液中，搅拌获得酸化物料；(2)向酸化物料中加入铝盐和钠盐，在20～80℃下搅拌反应，获得混合物料；(3)将混合物料过滤分离出滤渣，水洗滤渣，烘干去除水分，获得锂钠冰晶石。本发明的方法所使用的均为化工领域常见原料，获取方便，并且该发明方案对实验设备要求低，普通的加热搅拌即可；操作简单，安全可靠。
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本发明属于金属材料制备领域，具体涉及一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法。为解决Mg‑Li/Al‑Li合金强度低、高温蠕变性差等问题，同时为了解决原位生成法中，含铝的镁锂合金或铝合金中，第二相AlmREn的形貌、含量、尺寸等不可控的问题，以及采用Mg‑RE/Al‑RE中间合金制备稀土合金化的镁锂/铝锂合金时成本过高、收率低的问题，本发明以Mg‑Li/Al‑Li合金作为基体合金，将低成本的纳米或微米级的REpOq颗粒来代替高成本的Mg‑RE/Al‑RE中间合金作为前驱体添加到Mg‑Li/Al‑Li合金熔体中，实现稀土合金化。本发明降低了稀土合金化的镁锂/铝锂合金的制备成本，操作简单，实现难度小，很容易实现工业化生产，并且所制备得到的稀土合金化的Mg‑Li/Al‑Li合金具有十分优异的综合力学性能。
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本发明属于锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池的负极及其制备方法和由所述负极制备得到的锂离子电池，该负极包括集电体及位于集电体上的负极材料，所述负极材料含有负极活性物质、导电剂和粘合剂，其中，所述负极活性物质含有钒酸锂和钛酸锂。采用本发明提供的负极制备的锂离子电池在苛刻环境中使用时仍能够具有良好的电化学性能。
本发明的目的是针对现有技术中类单晶尖晶石锰酸锂制备方法的不足，提供了一种高温循环稳定的锂电池用类单晶尖晶石锰酸锂的合成方法，属于锂离子电池正极材料制造领域。该方法通过将原料锂化合物、锰化合物以及钴、镍、铝、镁、铬、锌化合物的一种或多种混合后，经加热燃烧，得到前躯体物质，再经煅烧后，加入适量锂化合物加热保温，得到类单晶尖晶石锰酸锂。该方法所使用的设备简单，适合工业化生产，该方法制备的类单晶尖晶石锰酸锂高温循环稳定性好，在55℃循环200次容量保持率大于94％。
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本发明涉及一种锂离子电池用层状锰酸锂正极材料制造方法,以电解二氧化锰为原料,在高温下煅烧,得到三氧化二锰。将三氧化二锰和无水碳酸钠按照摩尔比1∶1混合,进行烧结,得到NaMnO2。按照摩尔比6-10∶1称取锂源和NaMnO2,将混合液过滤,沉淀物洗涤、干燥即为层状锰酸锂。本发明方法制造的锂离子电池正极层状锰酸锂,其充电容量大于200mAh/g,放电容量大于180mAh/g,首次放电容量高,循环性能较好。
本发明提供了一种磷酸铁锂/碳复合材料及制备方法、正极极片、锂离子电池。该磷酸铁锂/碳复合材料的制备方法包括：在造孔剂的存在下，将含有LiFePO4和碳源的原料进行烧结，所述造孔剂选自ZnCl2、ZnBr2、ZnI2中的一种或两种以上。本发明提供的磷酸铁锂/碳复合材料和具备其的正极极片、锂电池，即使在低温环境下也能够显示出优异的充放电能力。
本发明公开了一种基于生物质/碳纳米管复合修饰钛酸锂的新型锂离子电池负极材料及其应用。将LiOH·H2O、碳管和碳化翅果皮的水分散液与钛酸四丁酯的无水乙醇溶液充分搅拌混合，转移至不锈钢反应釜中，于180℃水热处理12‑36h；收集水热处理后的前驱体粉末，用蒸馏水和乙醇交叉洗涤至中性；于80℃真空干燥24h后，置于管式炉中，氩气氛围下，600‑800℃煅烧1‑3h，研磨，得目标产物生物质/碳纳米管复合修饰钛酸锂微纳复合材料。本发明采用生物质衍生碳和多壁碳纳米管复合对钛酸锂进行表面修饰，通过一步水热法简单高效的制备出既具有三维导电网络微纳复合结构又具有优异的电子导电性的锂离子电池负极材料。
本发明涉及一种新型锂二次电池正极材料及使用此正极材料的锂二次电池。所述正极材料为硫代羰基化合物,至少含有一个碳硫双键,为硫代羧酸,硫代酰胺,硫代醛,硫代酮,硫代异氰酸酯,硫代酸酐,硫代酰基过氧化物的至少一种,采用金属硫化物与含有羰基的羧酸或者酰胺,醛,酮,异氰酸酯,酸酐,酰基过氧化物反应制得。应用于锂二次电池中,其首次放电容量大于600mAh/g,10C放电100次以后,放电比容量大于150mAh/g。
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本实用新型公开了一种锂电池及锂电池极片，所述锂电池极片包括正极极片和负极极片，每个正极极片的周边设有两个及以上的极耳，每个负极极片的周边设有两个及以上的极耳。每个正极极片上的极耳于正极极片的周边均匀分布或中心对称，每个负极极片上的极耳于负极极片的周边均匀分布或中心对称。本实用新型通过增加锂电池中每层电池极片的极耳个数，提高锂电池充放电电流分布的均匀性。本实用新型提供的方案可以有效改善充放电电流在极片中的分布，使充放电电流分布更加均匀，充放电过程中的极化降低，可有效提高电池的放电功率性能和减少充电时间。
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本发明属于含锂资源利用领域，具体涉及一种氯化锂电转化直接制备碳酸锂的方法，目的是通过氯化锂溶液电解，同时通入CO2气体，直接获得碳酸锂产品和副产品氢气及氯气。本发明采用电解的方法使氯化锂直接电转化为碳酸锂，电解工艺流程短、自动化程度高，所得产品纯度高，有利于降低生产成本、实现大规模生产；电解得到的碳酸锂产品能快速实现固液分离，避免了碳酸锂的反溶，有利于提高生产的效率、节约能源，降低生产成本；本发明的方法使用原料简单、能源清洁，无外排废物，对环境友好。
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本发明提供一种锂电池盖板及锂电池壳体组件。该锂电池盖板包括：基板，基板构造有第一凹槽，第一凹槽的两侧设有向上的第一凸起，第一凸起的外侧设有第一安装部，且第一凸起与对应的第一安装部之间通过第一斜面连接；保护罩，保护罩包括支撑部，支撑部的一端构造有与第一凸起适配的第二凹槽，支撑部的另一端设有与第一安装部适配贴合的第二安装部，且第二凹槽与第二安装部之间通过第二斜面连接，且第二斜面与第一斜面适配贴合。本发明的锂电池盖板及锂电池壳体组件，减小了盖板厚度，能够增大盖板与电芯壳之间间隙，为铝连接片厚度的改善与连接片弯折度优化提供空间，提高卷芯高度，增加极片的宽度，增大电芯容量。
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本发明的一种以锂离子固体电解质片为隔膜钮扣锂电池及制备方法，电池包括锂离子固体电解质片、正极片、正极壳、锂片、负极壳、电解液LiPF6、滤纸片、不锈钢片和弹片。制法为：按化学计量对原料进行称量，取原料Li2CO3、SrCO3、ZrO2和Nb2O5混合球磨后，将湿料烘干后研磨至磨细，将细干料放入氧化铝坩埚中，并放于箱式电阻炉中，升温至1100℃并保温10小时煅烧，使碳酸盐充分分解后冷却；研磨压片得到锂离子固体电解质片隔膜样品后，进行固相合成反应后冷却，生成锂离子固体电解质片，制备正极片后进行电池装备，封装制成成品。该锂离子电解质片离子电导率高，电子电导率低，致密度高，锂枝晶不易刺穿，制得锂电池循环性能好。
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本发明提供一种从废旧钴酸锂电池中回收钴、锂金属的方法，其特征在于：具体步骤如下：(1)将废旧钴酸锂电池进行放电处理，经拆解、破碎、热解和筛分后获得黑色钴酸锂粉末；(2)将步骤(1)所得黑色钴酸锂粉末与铵盐按照摩尔比1:1.5～4的比例混合，将混合料置于高温球磨机内进行强化氨法焙烧，使钴酸锂转变为硫酸盐，水浸后获得富含Co2+、Li+的浸取液，并对此过程产生的氨气进行回收并以硫酸铵的形式回收并循环利用；(3)将步骤(2)所得富含Co2+、Li+的浸取液进行选择性回收钴、锂组元，利用有机萃取剂回收钴，沉淀法回收残液中的锂，将锂以碳酸锂的形式回收。本发明满足绿色、低耗、高效、短流程回收废旧锂离子电池有价金属的要求。
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