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本发明公开了一种提高锂离子电池性能的方法及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：对电芯注液，封口后化成，然后进行充放电循环，所述充放电循环为恒流充电恒流放电，所述充放电循环的周数为至少3周。本发明的方法，通过在化成之后增加至少3周的恒流充放电循环，可以降低电芯的K值及提高电芯的性能，所述电芯的性能包括循环性能，尤其是低温循环性能。而且，通过选取充放电的电压区间可以降低能耗和时间的增加，达到提升电芯性能的效果，解决了多次循环会带来时间及能量的消耗的问题。
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本发明公开一种集流针插入机构及其锂电池成型自动化生产设备。集流针插入机构包括：集流针放卷轮、集流针矫正装置、集流针拉扯装置、集流针切断装置、集流针转动盘、集流针插入装置。集流针转动盘上安装有集流针运载治具，集流针运载治具上开设有集流针收容孔；集流针放卷轮、集流针矫正装置、集流针拉扯装置、集流针切断装置沿竖直方向依次排布并位于集流针转动盘的上方；集流针拉扯装置包括：集流针拉扯驱动部、集流针拉扯左侧滚轮、集流针拉扯右侧滚轮；集流针插入装置位于集流针转动盘的上方。本发明的集流针插入机构用于实现将集流针插入于钢壳内，进而提高设备整体的机械自动化水平。
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本发明提供了一种锂离子电池用极片及锂离子电池，包括集流体、活性物质层和保护胶；集流体设置有空箔区，空箔区焊接有极耳；活性物质层涂覆在集流体的表面，且设置有至少一个第一保护胶槽；第一保护胶槽与极耳设置在集流体的同一侧；保护胶包括第一保护胶，第一保护胶嵌于第一保护胶槽。相比于现有技术，本实用新型提供的极片，将保护胶纸设置于保护胶槽内，而该保护胶槽是嵌于活性物质层中，通过清除部分活性物质层进而得到保护胶槽，如此可大大降低保护胶凸出的厚度，避免了隔膜因胶纸的厚度凸起而形成的搭桥模式，有效降低了锂离子在此处传导的界面路径，降低了阻抗，避免了气泡、孔隙等界面不良现象的产生而导致电池充电析锂的问题。
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本实用新型公开一种锂离子电池陶瓷盖板，包括铝基板，在铝基板下端设有绝缘板，在铝基板上设有电极通孔，在电极通孔处设有电极端子，在电极端子与铝基板之间设有绝缘的陶瓷圈，在陶瓷圈的下方设有碟片，所述的碟片设回沟部，碟片设回沟部的一端与陶瓷圈焊接，碟片不设回沟部的一端与铝基板焊接，陶瓷圈局部沉降在碟片回沟部内，在极柱的下端设有下垫片，在极柱的顶面设有铝帽。本实用新型提供通过碟片结构的改变，使得锂离子电池陶瓷盖板钟的陶瓷圈与底部碟片之间的空间得到压缩利用，整体降低了锂离子电池陶瓷盖板的整体高度，有效提高了电池的能量密度，节约了内部与外部空间，通过合理化空间的利用，能更好的优化电池性能，也符合锂离子电池轻量化设计趋势。
本发明提供一种锂电池正极浆料的制备方法，所述制备方法通过先将粘结剂与第一部分分散剂混合制得胶液，再将胶液与导电剂以及第二部分分散剂混合，并将第二混合料球磨后再加入正极活性材料与第三部分分散剂再进行球磨，从而得到分散良好的锂电池正极浆料，涂覆后的正极极片不会出现掉粉的问题，提高了电池的安全性以及倍率放电性能。
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本发明提供一种锂硫电池负极极片、锂硫电池及其制备方法，所述负极极片包括集流体设置于所述集流体表面的负极浆料，所述负极浆料包括银粉以及碳材料。所述锂硫电池负极极片的制备方法包括：将所述负极浆料涂覆于集流体表面辊压得到。以所述负极极片制备得到的所述锂硫电池具有优异的循环性能，质量轻，比能量高。
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本发明公开一种降低锂离子二次电池内阻的方法及锂离子二次电池,该方法是在混料时,向电池正极材料中加入纳米三氧化二铝,或者向电池负极材料中加入纳米三氧化二铝,或者向电池正极材料和负极材料中同时加入纳米三氧化二铝,纳米三氧化二铝的加入量为电极活性物质总质量的1%～3%。本发明选择纳米三氧化二铝作为锂离子二次电池正负极材料的添加剂,利用纳米级材料的纳米超导效应,从而增加导电性,降低电池内阻,制备工艺操作简单,成本低廉。本发明方法制备所得锂离子二次电池具有电池内阻低,电池倍率性能好,电池输出功率大等优点。
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本发明提供了一种耐锂腐蚀的封接玻璃、封接盖组和锂电池，所述封接玻璃包括SiO2、Al2O3、B2O3、碱金属氧化物和碱土金属氧化物，所述碱金属氧化物包括Li2O；以所述封接玻璃的质量为100％计，所述SiO2的含量为10～19％，所述Al2O3的含量为22～35％。本发明的封接玻璃中SiO2含量较低，Al2O3含量较高，同时添加少量Li2O，三者协同作用，能够抑制金属锂与玻璃的反应，使封接玻璃保持了优异的机械强度、优异的耐锂腐蚀能力和合适的热膨胀系数，提高了封接玻璃的化学稳定性和使用寿命。
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一种锂离子电池制备方法，通过将对铜箔基材相对的两侧面进行负极浆料厚涂操作以形成负极浆料厚涂层，干燥后得到负极浆料干固层，接着对铜箔基材进行分条和切片操作，得到负极片，再将负极片经过极片冲压装置，以在负极浆料干固层上冲压形成多个负极微槽；还在铝箔基材上涂覆形成正极浆料干固层后进行分条和切片操作，得到正极片，并将正极片经过极片冲压装置，以在正极浆料干固层上冲压形成多个正极微槽。如此，通过在负极片和正极片上设置多个微槽结构，能够更好的吸附电解液，并对正极片和负极片进行充分的浸润，降低了电池内阻，提高了锂离子电池内部传导电子的效率，且微槽结构还能更好的嵌置锂离子，大大提高了锂离子电池的容量和循环性能。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种安全锂离子电池卷芯，由正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜卷绕而成，正极片包括正极尾部绝缘区，正极尾部绝缘区包括集流体以及设置在集流体至少一表面的绝缘层，负极片包括负极单面涂覆区，卷芯卷绕的末端由外而内按照正极尾部绝缘区、第一隔膜、负极单面涂覆区和第二隔膜依次排列，负极单面涂覆区的空箔面朝向卷芯外侧。本实用新型的卷芯被锐物刺破铝塑膜后，最外层的正极尾部绝缘区破损后穿透第一隔膜与负极单面涂覆区的空箔面接触，使得正极尾部绝缘区和负极单面涂覆区的空箔面优先短路，释放电池能量，而且造成的短路点在电芯外层，有利于电池向外释放热量，提升了电池的安全性能。
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本发明提供一种锂离子电池用隔膜，包括基材层和涂覆层，所述涂覆层涂覆在所述基材层的至少一面，所述涂覆层包括依次设置的第一涂覆层、第二涂覆层和第三涂覆层，所述第三涂覆层与所述基材层连接，所述第二涂覆层为隔热气凝胶层，所述隔热气凝胶层的孔隙率为80～99.5％。相比于现有技术，本发明提供的隔膜，在基材层基础上增加涂覆层的设置，并采用孔隙率为80～99.5％的气凝胶涂层，通过三层涂覆层的叠加设置，使得隔膜的吸液性能和保液性能均有所提高，解决了现有隔膜吸液能力和保液能力差的问题。此外，本发明还提供了该隔膜的制备方法及含该隔膜的锂离子电池。
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本发明公开一种锂电池生产工艺及采用该工艺制得的锂电池，该工艺包括对电池半成品进行挤压以提高锂电池内部极片、隔膜和电解液之间的接触面积，所述挤压为擀压工序，所述擀压工序沿平行于电池半成品表面的方向进行，通过擀压工序可以提高电池内部极片、隔膜和电解液之间的接触面积，同时可以有助于电解液的吸收，提升电池的性能。
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本申请提供一种复合材料，包含碳纳米管、过渡金属碳化物纳米棒和碳薄片，所述过渡金属碳化物纳米棒处于所述碳纳米管的管道中，所述碳薄片分布在所述碳纳米管之间。该复合材料有着更好的结构稳定性，使得在辊压等外界压力下可保持结构不变，从而保持材料性能不变，用作锂金属保护层材料时，可提高保护层的导电性，有助于锂离子的均匀沉积，避免锂枝晶的产生，进而大大提高了电池的安全性能和循环性能。
本发明公开了一种储能锂电池并联扩容电路，包括两个以上的电池组单元，各电池组单元的正极输出端、负极输出端分别并联连接，电池组单元内包括电池组N1和单片机M1，电池组N1的负极与电池组N1负极和电池组单元的负极输出端之间的节点之间依次串联开关S1以及限流电阻R1；在开关S1以及限流电阻R1的串联电路的两端并联开关S2，开关S1以及开关S2均与单片机M1的控制端口连接并控制其断开和闭合工作；各电池组单元之间通过单片机的通信总线连通控制。本发明还公开了一种储能锂电池并联扩容方法。本发明具有储能容量大，电池组之间的初始电压均衡稳定，结构简单，成本低，增强了锂电池组的安全性和稳定性，具有广泛的应用前景。
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本申请提供一种锂离子电池充电控制电路以及锂离子电池充放保护装置。上述的锂离子电池充电控制电路包括电池保护电路以及充电控制电路；电池保护电路包括充放电保护器、第一电子开关管、第二电子开关管、第一电阻以及第一电容，充电控制电路包括非门反向器、开关跳闸器以及充电放大三极管，充放电保护器的放电保护端与非门反向器的输入端连接，非门反向器的输出端与充电放大三极管的控制端连接，充电放大三极管的第二端与开关跳闸器的第一跳闸连接，开关跳闸器的输出端与第一电阻的第一端连接。在过放发生时，放电保护端输出低电平，经过非门反向器的反向放大后，开启充电放大三极管，使得锂离子电池的充电电流增大。
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本发明公开了一种锂电池极片制备方法、极片及锂电池，该锂电池极片制备方法，包括以下步骤：步骤一：确定极片的清洗区域；步骤二：对所述区域进行一次主清洗，疏松所述区域内的涂层；步骤三；完成步骤二后，改变清洗功率，对所述区域进行至少两次次清洗，清除所述区域内残留的涂层，得到极耳的焊接槽位；通过主清洗和次清洗的配合使用，主清洗用于疏松该区域的涂层，次清洗用于清除该区域内残留的涂层，有效的对锂电池极片进行制备，次清洗的功率与主清洗的功率不同，在清洗时，可在不损伤集流体的前提上减少涂层残留至可焊接状态，有效的避免了打穿集流体的情况。
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本发明涉及电池制造技术领域，并具体公开一种锂离子电池高速叠片方法、叠片装置及锂离子电池，其中，锂离子电池高速叠片方法包括以下步骤：步骤S100、提供隔膜卷，使隔膜卷上的隔膜放卷至传送带上；步骤S200、在隔膜上间隔放置N组正极片组件和N组负极片组件，每组正极片组件包括M个间隔设置的正极片，每组负极片组件包括M个间隔设置的负极片，其中，M和N均不小于2；步骤S300、使正极片和负极片与隔膜热压粘合；步骤S400、将放置有正极片和负极片的隔膜卷绕形成卷芯；步骤S500、对卷芯进行热压；步骤S600、对热压后的卷芯进行分切，形成M个电芯坯体。本发明的锂离子电池高速叠片方法操作简单，生产效率高。
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本发明提供一种锂离子电池正极浆料及其制备方法与锂离子电池，所述制备方法包括以下步骤：(1)混合正极活性粉料与导电剂粉料，脱气处理后得到第一粉料；(2)混合第一粉料与助湿气体，得到第二粉料；(3)混合第二粉料与溶剂，脱气处理后得到中间浆料；(4)混合中间浆料与粘结剂，得到锂离子电池正极浆料。本发明提供的制备方法提高了正极浆料制备过程中粉料的润湿性，减少了润湿时间，提升了生产能力，节约了时间成本；所述锂离子电池能量密度高，电化学性能优异。
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一方面，本实用新型提供了一种改善锂电池变形的负极片，包括负极集流体和涂覆于负极集流体上的负极膜片，所述负极膜片上相间设有厚涂区域和薄涂区域，并且卷绕时，所述负极膜片的薄涂区域位于卷芯的转角处，通过控制负极片的面密度和调整负极的厚度来增大电芯转角处极片层与层之间间隙，赋予电芯膨胀足够的空间，使膨胀应力小且容易释放，防止某一截面的力度分布不均匀而造成电芯扭曲。另一方面，本实用新型提供了一种不易变形的锂电池，包括正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜，正极片、负极片和隔膜卷绕形成电芯，所述的负极片如上述，该锂电池具有高使用寿命、高安全性能以及高抗变形能力。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法，包括基膜层和陶瓷复合层，所述陶瓷复合层设置于所述基膜层的表面，所述陶瓷复合层的孔隙率为50％～80％，孔径大小为0.1‑0.5um。本发明的一种锂离子电池隔膜，通过在基膜层涂覆陶瓷复合层，陶瓷复合层具有较大的孔隙率以及较大的孔径，既提高隔膜整体的机械强度，也提高吸液率，从而提高锂离子传输速率，从而改善在高动力大倍率输出或多次充放电循环后出现电解液浸润不足、界面黑斑，析锂，循环容易保持率低的情况。
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本发明涉及锂电池保护板技术领域，尤其涉及一种锂电池保护板控制电路及锂电池保护板。包括充放电控制电路，包括电源负端、负载接入端和关断控制模块，电源负端通过关断控制模块与负载接入端连接，并通过关断控制模块控制电源的充放电；控制电路，输入端与电源连接，输出端与关断控制模块的控制端连接；以及检测电路，包括检测关断模块，检测电路的检测端通过检测关断模块连接在负载接入端处，且检测关断模块的控制端与控制电路连接。本发明解决锂电池保护板在弱电开关断开，即断电后，容易因检测电路而出现电压残留的问题，避免出现触电的现象，同时接设备负载时也不会打火的现象，进而有效的避免设备因打火而着火爆炸的现象发生。
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本发明提供了一种一体化聚合物锂离子电池及其制备方法。该电池包括由正极片、负极片、位于正极片和负极片之间并将两者隔开的隔膜卷绕成的电芯和电解液,其特点是该电芯和电解液通过一层由聚合物形成的薄膜包裹及粘结成一整体结构。此种一体化结构有效地解决了现有的聚合物锂离子电池存在电解液流动而导致漏液和不安全的问题,及硬度不能达到直接用作内置式电池的缺点。该电池的制备工艺流程简单、操作简便、成本低并适合批量生产。
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本发明属于电池领域，尤其涉及一种锂电池电芯体、制备方法及所得的锂一次电池。电芯体包括由N个含单位正极片的隔膜袋与N+1个单位负极片卷绕而成，N是大于等于1的正整数，本发明中，N的意义都相同，所述的单位正极片的形状和边数与单位负极片的形状和边数相同，边数至少为4边。该电芯的电流密度分布均匀、安全性能优异、并且极片隔离良好，由该电芯所得的锂一次电池具有放电性能优异，电池安全性能良好等优点。利用本发明技术所得的一次电池可充分利用用电器的内部空间，尽量适应电器体积的最小化。本发明可以制造对形状有特殊要求的电芯体及其所得的锂一次电池。
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本实用新型公开了一种新颖的圆柱形锂电池极片及所得的圆柱形锂电池。所述圆柱形锂电池极片包括正极片和负极片，所述正极片和负极片均包括基材及设置在基材上的涂敷料层和极耳区，所述涂敷料层与极耳区在基材宽度方向上并列设置，且均为从基材长度方向一端连续到另一端的区域；所述极耳区为未涂敷任何材料的裸露的基材形成的区域。本申请通过改变锂电池正极和负极极片结构，使得采用该极片结构的圆柱电池输出内阻有效降低，提高放电倍率，保证锂电池的使用寿命。
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本发明公开一种锂片成型入壳体系统及其锂电池成型生产设备。锂片成型入壳体系统用于将锂片卷绕并插入于壳体内，包括：锂片切割装置、锂片运输装置、锂片整形装置、壳体上料压入装置、锂片贴紧壳体内壁装置、壳体松脱装置、半成品下料装置。壳体上料压入装置、锂片贴紧壳体内壁装置、壳体松脱装置、半成品下料装置沿锂片整形转盘的边缘依次设置。本发明的一种锂片成型入壳体系统及其锂电池成型生产设备，将成卷的锂片进行切割得到小片状，将小片状的锂片整形得到圆筒状，将圆筒状的锂片插入于壳体内，将壳体内的锂片紧贴于壳体内壁，对具有锂片的壳体半成品进行下料，进而提高设备整体的机械自动化水平。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高电压锂离子电池用非水电解液，包括锂盐、非水有机溶剂、第一添加剂和第二添加剂，第一添加剂为常规高电压添加剂，第二添加剂包括具有式Ⅰ或式Ⅱ所示结构式的化合物中的至少一种。另外，本发明还涉及一种锂离子电池。相比于现有技术，本发明的电解液既能参与正负极钝化膜的形成，降低正负极的界面阻抗，提高充电速率；还能抑制电解液在正极材料表面的氧分解，提高正极稳定性。
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本发明涉及一种改善富锂锰基锂离子电池电化学性能的方法，包括将注液并老化后的富锂锰基锂离子电池的电芯进行压力化成，压力化成的具体步骤包括：S1)以电流I1进行恒流充电；S2)以电流I2进行恒流充电至电池电压达到V1；S3)在电压V1下进行恒压充电；S4)静置；S5)以电流I2进行放电至电池电压达到截止电压；S6)以电流I3进行恒流充电至电池电压达到V2；S7)在电压V2下进行恒压充电；S8)静置老化；S9)以电流I3进行放电至电池电压达到截止电压；S10)以电流I4进行恒流充电至电池电压达到V3；S11)在电压V3下进行恒压充电；S12)静置；S13)以电流I4进行放电至电池电压达到截止电压。
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本实用新型的一种汽车锂电池加热片及锂电池，所述加热片包括：上层导热硅胶；发热电阻丝，与所述上层导热硅胶贴合并位于所述上层导热硅胶下方，用于产生热量；下层导热硅胶，与所述发热电阻丝贴合并位于所述发热电阻丝下方。该加热片通过双层导热硅胶的保护，使得加热片在对锂电池进行加热的过程中可以做到有效的保护。
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本发明的锂离子电池及锂离子电池制造方法，通过设置封装套件及电芯。在实际的应用过程中，电芯设置于高分子外壳内，由于高分子外壳可塑性强的特点，能够大大增强锂离子电池的可塑性，当需要把锂离子电池安装到狭小的空间时，可以适应性调整高分子外壳的形状以及大小，让高分子外壳适配待装配空间，对应的电芯的形状以及大小也可以跟随高分子外壳的形状的改变而改变，充分利用待装配空间，电芯的形状以及大小可以在空间三轴方向，即X轴、Y轴以及Z轴方向上进行适应性变化，大大提高锂离子电池的能量密度，使得锂离子电池的能量密度不会受到狭小空间的制约，大大提高锂离子电池的整体续航能力。
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本发明提供了一种锂离子电池电解液用添加剂、电解液及锂离子电池，包括第一添加剂和第二添加剂；第一添加剂的结构为CmHnXpCOOLi，其中CmHnXp为链状或环状的烷基、链状或环状的烯基、链状或环状的炔基、芳基中的至少一种，X为至少一种卤素原子，0≤n＜2m+1，0＜p≤2m+1，4≤m≤18，p/(p+n)≥20％，m、n、p∈N；第二添加剂为式Ⅰ结构的化合物。相比于现有技术，本发明提供的添加剂可高效捕获活性氧自由基和氧气，有效减少高温高压下该产物在负极表面发生的副反应，保护电极材料不受氧化，从而有效改善了锂离子电池的高温循环性能和存储性能以及安全性能。
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