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本实用新型的软包锂电池抽气结构，通过设置电池套件、气囊及滚筒套件，在实际的应用过程中，由于气囊上开设有排气孔，当需要对铝塑膜的内腔进行抽气时，将软包锂电池抽气结构置于一个密闭的真空腔体内，对软包锂电池抽气结构进行抽气，同时，还利用位于铝塑膜两侧的滚筒组，两侧的滚筒组对铝塑膜进行压持并滚压，将铝塑膜的内腔内的气体排出干净，保证软包锂电池抽气结构内部的气体能够排出干净，保证软包锂电池抽气结构内部的真空度，同时因为利用滚筒组对铝塑膜进行滚压，使得软包锂电池抽气结构内部的电解液不会损失过多，即电解液的损失在可控范围内，保证后续生产出来的软包锂电池电性能不会过低。
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本发明公开了一种含有磷酰亚胺锂的电解液，包括导电锂盐、非水有机溶剂和添加剂，所述添加剂包括氟磷酰亚胺锂，所述氟磷酸亚胺锂的结构通式为式(Ⅰ)、(Ⅱ)所示： 其中：式(Ⅰ)为二氟磷酰苯磺酰亚胺锂；式(Ⅱ)为二氟磷酰五氟磷腈亚胺锂；R1、R2、R3、R4、R5＝H、CxHy、CN、F、CxFyHz，x＝1‑6，y＝1‑15，z＝1‑15。本发明的电解液中，由于磷酰(磺酰)基强烈的吸电子效应以及电子屏蔽效应，使得这类阴离子具有负电荷分散，结构柔性好，呈现出弱配位的性能，从而有效提高电解液的电导率、解离常数、及其锂离子迁移数；且弱配位结构的磷酰亚胺锂在有机溶剂中具有良好的溶解性能，克服了使用较为广泛的二氟磷酸锂溶解度差的弊端。
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本实用新型公开了一种方便组装的锂电池，包括圆柱壳体、位于圆柱壳体内的锂电池本体、位于圆柱壳体和锂电池本体之间的隔热层以及位于隔热层和锂电池本体之间的导热层，圆柱壳体包括位于圆柱壳体内的散热板，导热层具有导热部，导热部穿过隔热层与散热板表面接触。本实用新型通过将一个锂电池的圆柱壳体上的延伸连接部由下而上移动出另一个锂电池的圆柱壳体上的连接槽中，以实现两两或拆卸，根据实际需要进行多个锂电池的组装或拆卸，方便快捷，以及通过导热层将锂电池内部热能传导至导热部，导热部再将传导过来的热能传导给散热板，散热板以对热能进行散热，以降低锂电池内部的温度，进而降低锂电池爆炸的可能性，增加使用本锂电池的安全性。
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本发明涉及一种生产聚合物锂电池的一体设备、流水线设备和方法，该一体设备包括：电池夹具，放置聚合物锂电池；DC?DC充电及放电模块，为聚合物锂电池充电以及释放聚合物锂电池中的电能；加温加压控制模块，控制聚合物锂电池在高温加压的状态下成型；无线通信模块，接收来自服务器的聚合物锂电池的预设参数；处理器，通过无线通信装置，将获取的聚合物锂电池生产过程中的实时数据传送至服务器，并接收来自服务器的第一数据。本发明提供的一种生产聚合物锂电池的一体设备、流水线设备和方法，通过将生产聚合物锂电池的生产工艺融合在一起，形成流水线作业，从而能够大大的提高生产效率。
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本发明公开一种锂片整形系统，包括锂片上料装置、锂片运输装置、锂片整形装置。锂片上料装置包括：锂片上料转盘、锂片上料治具，锂片上料治具安装于锂片上料转盘上；锂片上料治具包括：锂片上料升降机构、锂片上料收容块，锂片上料升降机构带动锂片上料收容块升降，锂片上料收容块上开设有弧形锂片收容槽；锂片运输装置包括：锂片运输转盘、锂片运输治具，锂片运输治具安装于锂片运输转盘上，锂片运输治具具有锂片包裹杆；锂片整形装置包括沿锂片运输转盘的转动方向依次设置的一次整形机构、二次整形机构、三次整形机构。本发明的锂片整形系统对呈平直状态的锂片进行弯折整形，以使得锂片最终可以形成光滑的圆环，实现锂片的机械自动化弯折。
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一种废旧锂离子电池联合浸取回收方法，通过将还原性磷酸铁锂废料、氧化性镍酸锂废料、氧化性锰酸锂废料、氧化性钴酸锂废料以及氧化性三元复合正极废料进行混合得到混合废料，滴入无机酸溶液，进行氧化还原反应得到混合浆料，再向混合浆料滴入双氧水，进行陈化操作得到陈化浆料，再向陈化浆料中加入碱性调节剂，使陈化浆料的pH值调节至1.5～5.0，以进行除杂操作。如此，通过利用废旧锂离子电池废料本身的氧化性或还原性在酸性条件下进行氧化还原反应，再利用双氧水的氧化还原性将废旧锂离子电池进行更充分的溶解，将多种有价金属元素溶解在陈化浆料中，利于后续进一步回收，提高了有价金属提取率，同时还大大减少了化学试剂的消耗量。
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本实用新型公开了一种安全快充锂电池，包括锂电池主体，所述锂电池主体底部开设有凹槽，所述锂电池主体底部开设的凹槽内壁固定连接有支撑板，所述锂电池主体前端设有充电线。本实用新型的有益效果是：通过设置升降柱、旋转齿轮、旋转把手、转动齿轮、连接板和锂电池主体的连接关系，使得通过转动旋转把手带动升降柱下移，使得升降柱带动连接板下移，使连接板超出锂电池主体，与地面接触，便于将锂电池主体与地面分隔，避免地面产生的水珠渗入锂电池主体内部，产生短路的现象，有利于提高锂电池主体的使用寿命。
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本实用新型公开的属于锂离子电池技术领域，具体为一种带有自保护功能的锂离子电池，其包括防护外壳和锂离子电池本体，所述防护外壳的顶部设置有壳盖，所述防护外壳的侧壁设置有滑槽，所述滑槽内嵌入安装有隔板，所述隔板的侧壁设置有散热孔，所述锂离子电池本体设置在防护外壳内腔的底部，所述防护外壳内腔的右侧壁设置有智能微型断路器，本申请文件中，便于对线路进行检测，当检测线路在发生过载、短路的情况下对线路和锂离子电池进行保护，便于锂离子电池自我保护，防止锂离子电池造成损坏，提高了锂离子电池的安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池配件外观检测装置，包括机体和机架，所述机体顶部表面设有传送带，且传送带内部表面套接有履带轮，所述机体通过伸缩架固定连接有机架，且机架顶部表面一侧通过螺栓螺旋连接有电机，所述电机底部表面套接有传动轮。本实用新型中，该装置顶部设有机架，控制面板机架顶部表面一侧设有的电机运行，通过皮带带动纱布刷转动，将机架下降到纱布刷与锂电池壳表面完全接触的位置锂电池壳随着传送到传送而移动，刷不刷对锂电池壳表面进行刷洗，清除锂电池壳表面的杂质，随着锂电池壳的移动高速旋转的纱布刷对锂电池壳表面进行打磨，将存在粗糙面的锂电池壳表面打磨光滑。
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本发明公开一种锂电池负极组装机,包括工作台,该工作台上依次设有钢壳送料装置、锂片送切装置、锂片移送装置、负极整形装置、钢壳移送装置和负极滚压装置,所有装置与主控电路连接。本发明解决了手工组装锂电池负极速度慢、效率低的问题,具有组装质量好、效率高的优点,改善了作业环境,节约了成本。本发明的锂电池负极组装机,其结构合理,组装负极时,先送入锂片,再对锂片进行剪切,将剪切好的锂片送入整形工位,再对锂片进行下整形、左右整形和上整形,然后装入钢壳,并将装入负极的钢壳送到滚压位置进行滚压,最后将滚压完成的钢壳输送下料,从而实现对锂电池负极的自动送料、整形和组装。
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本发明属于模切技术领域，公开了一种刀模及其裁切金属锂极片的方法和电池，其中刀模包括：底板，底板的一侧用于连接于动力输出端；刀片，刀片设置为环形刀片，刀片的一端连接于底板远离动力输出端的一侧；缓冲层，缓冲层连接于底板远离动力输出端的一侧，缓冲层用于缓冲底板对金属锂薄片的挤压；弹性件，弹性件连接于底板上，且弹性件位于底板和缓冲层中间，弹性件能够将金属锂薄片从缓冲层上推开。公开的刀模裁切金属锂极片的方法用于使用上述刀模裁切金属锂极片，通过上述结构和方法，该刀模在加工金属锂极片时能够避免金属锂极片粘连，有利于金属锂极片的快速、规模化生产。
本发明公开了一种含(氟代)亚甲基二磺酸锂盐，具体的，含(氟代)亚甲基二磺酸锂盐，其结构通式为式(Ⅰ)所述：其中：X＝CH2，Y＝BF2时，式(Ⅰ)为亚甲基二磺酸二氟硼酸锂；X＝CF2，Y＝BF2时，式(Ⅰ)为二氟亚甲基二磺酸二氟硼酸锂；X＝CH2，Y＝PF4时，式(Ⅰ)为亚甲基二磺酸四氟磷酸锂；X＝CF2，Y＝PF4时，式(Ⅰ)为二氟亚甲基二磺酸四氟磷酸锂。本发明还公开了上述含(氟代)亚甲基二磺酸锂盐的制备方法；本发明的含(氟代)亚甲基二磺酸锂盐电池的循环性能和储存性能要好，且电解液配方中添加剂较少的情况下，锂盐的化学和电化学稳定性对电池性能的影响更加明显。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种正极材料及其制备方法、正极片以及锂离子电池，包括核仁以及包覆核仁的包覆壳，所述核仁为掺杂钒的钴酸锂，所述包覆壳为掺杂钒的磷酸铁锂。本发明的包括以下步骤：步骤(A)、将第一锂源、钴源、第一钒源按一定质量比溶解于去离子水中，加入螯合剂，调节酸碱度，蒸发形成凝胶，将凝胶烘干，烧结形成掺杂钒的钴酸锂；步骤(B)、将掺杂钒的钴酸锂、第二锂源、铁源、磷源、第二钒源按一定质量比加入试剂中混合，加入微波反应器中搅拌并超声处理，加热得到混合物。步骤(C)、将混合物洗涤，真空干燥，真空煅烧得到以掺杂钒的钴酸锂为核仁、掺杂钒的磷酸铁锂为包覆壳的核壳结构的正极材料。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体地，涉及一种锂电池组智能切换系统，包括第一锂电池组、第二锂电池组、切换电路控制模块和负载，所述第一锂电池组的正极端和所述第二锂电池组正极端电连接，所述第一锂电池组的输出端和所述第二锂电池组的输出端分别与所述切换控制电路模块的输入端电连接，所述切换控制电路的输出端与所述负载的输入端电连接；通过切换控制电路模块控制述第一锂电池组和第二锂电池组轮流给负载供电，先通过第一锂电池组给负载供电，当第一锂电池组的电量耗尽时，切换控制电路模块控制第二锂电池组队负载进行供电，减少了反复拆装电池的步骤，增加了供电时间，延长了负载的工作时间，增加了负载的连续工作时长。
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本申请提供了一种电池正极片，包括正极集流体和位于正极集流体上的正极材料层，其特征在于，还包括补锂层，所述补锂层位于正极集流体和正极材料层之间或所述补锂层位于正极材料层表面；所述补锂层包括补锂材料和第一粘结剂，所述补锂材料包括核和位于核表面的包覆层，所述核包括至少一种锂离子化合物，所述包覆层包括碳和金属碳化物。本申请还提供了该种电池正极片的制备方法、含有该电池正极片的锂离子电池和含有该锂离子电池的车辆，本申请通过在电池正极片形成补锂层，补锂层脱出活性锂，进而能够补充SEI膜消耗的活性锂，能够大大提高电池的能量密度。
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本发明提出了一种氟化钙包覆镍钴锰酸锂正极材料的方法，包括如下步骤：a）将镍钴锰酸锂正极材料溶于去离子水中，分散；b）将步骤a中分散后的镍钴锰酸锂正极材料中先后加入硝酸钙溶液和氟化铵溶液，硝酸钙溶液与氟化铵溶液的物质的量比为1∶2，反应生成氟化钙；c）将步骤b中得到悬浮液在温度75～85℃搅拌2～4小时，悬浮液蒸干，温度120℃恒温干燥12小时；d）将步骤c中干燥后的物质置于马弗炉内进行焙烧热处理，自然冷却，即得氟化钙包覆镍钴锰酸锂正极材料。本发明采用氟化钙包覆镍钴锰酸锂正极材料，其维持了镍钴锰酸锂正极材料自身较高的初始容量，抑制镍钴锰酸锂正极材料中过渡金属在充放电循环过程中在电解质中的溶解，改善该正极材料的容量保持率。
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本实用新型揭示了一种锂离子电池并联化成系统包括化成柜、化成装置以及气体循环件；化成装置包括化成槽、调节杆、电极板、升降件以及夹板；化成装置置于化成柜内，待化成电池放置于化成槽内并与化成装置其余部件配合使之并联，气体循环系统使得电池化成产生的气体不断从化成柜中排出。本申请的实用新型使得待化成的电池形成并联，可一次性化成多个电池，节省了化成空间，减少了操作，化成柜以及气体循环件使得电池化成产生气体迅速排出，使得SEI膜形成均匀，化成效果，而且工人不会直接接触化成排出的气体，保证了工人的身体健康，调节杆使得化成电池的正负极耳各自维持在一条直线上，使得电池化成的一致性高。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种安全锂离子电池卷芯，由第一极性极片、隔膜和第二极性极片经卷绕而成；第一极性极片的卷绕末端为第一极性尾部单面涂覆集流体；第二极性极片的卷绕末端为第二极性尾部集流体；卷芯的最外圈为第二极性尾部集流体，第一极性尾部单面涂覆集流体的空箔面朝向卷芯外侧。本实用新型的卷芯结构通过第一极性尾部单面涂覆集流体的空箔面和第二极性尾部集流体在电芯外圈形成一圈类似“马甲”的结构，第一极性极片的尾部不含有未涂活性物质的空箔区，提升了电芯的能量密度，消除了空箔区在卷芯中滑动、起皱及重叠等风险，提升了电芯的制造优率，降低电芯使用过程中的安全风险。
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本实用新型公开了一种电子雾化器专用钛酸锂锂离子电池。该电池包括电池本体。其中，电池本体包括第一电芯和与第一电芯组合的第二电芯，及在组合后的第一电芯和第二电芯外层上设有的热收缩管。第一电芯的底部与第二电芯的底部对接组合，且在第一电芯和第二电芯的底部之间设置有的绝缘片。组合为一体的第一电芯和第二电芯两端分别设置有正极端和负极端，正极端和负极端之间连接有将第一电芯和第二电芯串联的导线。第一电芯的端面上设置有负极引脚,第二电芯的端面上设置有正极引脚。本实用新型具有安全快速充电、提升雾化量和适合自动化生产组装的效果。
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本实用新型提供一种锂电池盖板组件及锂离子电池，包括带通孔一的盖板基板，在盖板基板的通孔一位置上焊接有带通孔二的碟片，在碟片的通孔二处设有极柱端子，在极柱端子与镍片之间设有带通孔三的氮化硅密封圈，所述的极柱端子穿过通孔一、通孔二、通孔三，并于所述的通孔三连接，在极柱端子的上端面上设有铝帽。采用氮化硅密封圈，在极柱中起到较好的密封及固定作用，氮化硅密封圈分别与极柱端子和碟片钎焊连接，能有效控制绝缘间隙，提高了电池盖板组件的整体使用周期和耐热性。氮化硅密封圈相对于传统陶瓷密封圈，其强度更硬，耐腐蚀性更好；氮化硅密封圈在满足性能要求的基础上，其厚度能做的更薄，极柱端子体积可以缩小。
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本申请提供一种锂离子电芯制作方法以及锂离子电池。所述方法包括对正极片以及负极片进行卷绕处理，得到极片卷绕体；对所述极片卷绕体的各极片的侧边进行引箔处理，得到具有多个侧边空箔区的极片侧箔体；对各所述侧边空箔区进行极耳安装处理，得到锂离子电芯。对卷绕形成的极片的侧边引出铜箔，以形成极片的侧边空箔区，便于将极片引出，并作为与极耳接触的区域，减少了直接在极片的端部进行焊接而增大的阻抗，从而有效地降低了极片阻抗，进而有效地提高了电芯的倍率性能。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种安全锂离子电池正极片，包括：集流体；活性物质层，设置在所述集流体的至少一表面；绝缘层，与所述活性物质层邻接设置，所述绝缘层设置在所述集流体长边的边缘。由于在分条时是沿绝缘层分切，降低了沿相邻两活性物质层的间隙空箔分切时产生波浪边及金属毛刺的风险。而且在集流体长边的边缘设置绝缘层，防止空箔在裸电芯隔膜中滑动错位，减少了正负极接触而导致短路的风险，提高了电池的安全性能。
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本发明提供一种用于锂电池封口注塑的模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件之间连接有导向柱，用于所述上模组件和所述下模组件之间压合，所述下模组件包括底座，所述底座上设置有支撑块，所述支撑块上设置有固定块，所述固定块一侧设置有挡块，所述挡块上设置有螺栓固定孔，所述螺栓固定孔内安装有调节螺栓，所述固定块两侧设置有固定块挡体，所述固定块内部设置有第一隔块、第二隔块和第三隔块，所述第一隔块和所述第二隔块、固定块挡体围成第一活动空间，本发明提供的锂电池为使用者有效的节约了使用成本，因此具有极大的经济价值和社会价值。
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本发明属于锂一次电池技术领域，公开了一种正极浆料、其制备方法及在锂‑二硫化亚铁电池的用途。本发明的正极浆料由二硫化亚铁、碳纳米管、导电石墨、水性粘结剂和水构成。本发明的正极浆料的制备方法包括以下步骤：先将配方量的二硫化亚铁，碳纳米管，导电石墨混合，然后加入水性粘结剂，搅拌，再向浆料中加入水调节浆料的粘度，得到正极浆料。本发明的正极浆料具有非常好的分散性，而且正极浆料的制备过程中使用水替换传统的有机溶剂作为溶剂，保护了环境，降低了制作成本；还避免了因使用有机溶剂制备电池可能产生的爆炸风险。
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本发明公开了一种锂电池一致性的分选方法和和锂电池。该分选方法通过测试待检测电芯化成后预设时间内的电压降，根据所述电压降进行预筛选；将预筛选出的待检测电芯进行充放电处理并得到每个待检测电芯的放电曲线，基于所述放电曲线对预筛选出的待检测电芯进行第一次分类；老化并静置第一次分类后的待检测电芯，对老化静置后的电芯进行分类配组。经过两个阶段的筛选能筛选出一致性较好的电池，分选过程操作简单，批量分选从而控制电池系统在使用过程中的压差，提高了电池系统的续航里程和使用寿命。
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本实用新型提供了一种锂离子二次电池封口阀以及具有该封口阀的锂离子电池。该封口阀包括上密封部、与上密封部下表面连接的拉紧柱及最大直径大于拉紧柱的下密封部，所述上密封部与下密封部通过拉紧柱连接；所述上密封部包括支撑台，位于支撑台上表面的可用于施加外力的顶柱，及位于支撑台下表面的用于排气和拉紧下密封部的支撑脚，所述支撑脚的长度大于拉紧柱的长度，当下密封部离开盖板时也能实现顺利排气泄压，长度大于拉紧柱的支撑脚的弹性还能使下密封部在排气完后迅速上拉，恢复密封电池，通过拉紧柱在注液孔中上下移动，使封口阀与电池间的配合紧密，能有效防止外部环境对电池内部的影响。
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本实用新型公开了锂电池的电芯及锂电池,其电芯包括依次叠置并卷绕的正极极片、隔离膜和负极极片;正极极片的侧端一体设置有正极集流体,负极极片的侧端一体设置有负极集流体,正极集流体位于电芯的一侧端,且在该正极集流体上设置有正极极耳;负极集流体位于正极集流体的相对一侧,且在该负极集流体上设置有负极极耳。本实用新型提供的锂电池的电芯及锂电池,其极耳与极集流体的焊接面积大,可降低极耳与集流体之间的接触内阻,减少高功率充放电过程中容量消耗,减少了热量的产生,从而有效提高电池的放电功率和安全性能。同时,两极耳之间的距离大,有利于提高电池高功率充放电过程中的热量散发,降低电芯表面的温度,提高锂电池的安全性。
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本发明提供了一种锂离子电池电解液用添加剂、电解液和锂离子电池，包括第一添加剂和第二添加剂，所述第一添加剂为如式Ⅰ结构式的化合物，所述第二添加剂为包括至少两个硅氧结构的不饱和烷烃化合物。相比于现有的电解液添加剂，本发明的添加剂通过上述第一添加剂和第二添加剂分别在正负极表面的的共同作用，可生成稳定、低阻抗的界面膜，能改善锂离子电池的热箱性能和低温性能，同时兼顾循环性能和存储性能。
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本实用新型公开了一种多极耳软包锂离子电池电芯及锂离子电池。所述电芯包括多极耳正极片和多极耳负极片，所述多极耳正极片和多极耳负极片采用隔膜相间隔并卷绕；所述多极耳正极片上具有高度互不相同的多个正极片极耳，且多个的所述正极片极耳焊接组成所述电芯的正极耳；所述多极耳负极片上具有与所述多极耳正极片上的正极片极耳的数量相同、且一一对应的多个负极片极耳；所述多极耳负极片上的多个负极片极耳的高度互不相同，且多个的所述负极片极耳焊接组成所述电芯的负极耳。所述锂离子电池为包含所述电芯的电池。该电芯通过设计不等高的多个极片极耳，从而避免极片卷绕过程中出现极耳折叠，进而避免电池内阻增大等缺陷，有效提高电池的品质。
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本实用新型提供了一种锂氟化碳电池卷绕电芯以及锂氟化碳电池，由正极片、隔膜和负极片依次层叠后沿同一方向卷绕而成，所述负极片具有折边极耳结构；沿所述负极片卷绕方向，所述折边极耳结构由所述负极片位于端部的极片折边形成，所述折边极耳结构卷绕后形成卷绕电芯的负极极耳。本实用新型通过在负极片的端部设置折边极耳结构，卷绕后以形成负极极耳，有效降低电芯膨胀应力对电池的影响，具有安全性高、制备工艺简单和易于工业化生产等特点。
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