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本实用新型涉及固废资源综合利用领域，公开了一种锅炉尾部脱硫灰的输送装置，解决了由于脱硫灰与粉煤灰的分开收集然后相互混合导致的效率低问题，包括与布袋除尘输送管相连接的三通电磁阀以及用于放置粉煤灰的灰仓，灰仓内设置有搅拌组件并包括有第一仓和第二仓，三通电磁阀的两出口分别连接有第一输送管以及连接管，第一输送管与第一仓相连接，第二输送管连接有三通接头，三通接头的一端与电除尘输送管连通，另一端连接有第二输送管，第二输送管与第二仓相连接；具有提高粉煤灰与脱硫灰混合效率的优点。
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本实用新型公开了一种地下抽油烟机排放固定管,属于抽油烟机技术领域,它由管口、凹槽、水泥混凝土管体、管底口、管底组成,其特征在于水泥混凝土管体上的管口边壁中留有凹槽,安装时把地下抽油烟机中的排烟管套入凹槽中,水泥混凝土管体的下部管底埋入地下槽沟中,使用时油烟从管口逸至管底口下的地下槽沟里冷却凝固,废气中的二氧化碳从本实用新型管体的周边隙缝中逸出,其有益效果是设计简单,成本低廉,易于推广,实用性大。
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一种湿法脱液化气中非硫醇性硫及硫醇的装置，其特征在于包括：复配胺液罐，至少一级纤维膜接触器，所述纤维膜接触器包括纤维膜接触反应器和脱硫分离罐，所述纤维膜接触反应器上设有供液化气进入的进气口，且纤维膜接触反应器与所述复配胺液罐相连，用于使复配胺液与液化气在纤维膜接触反应器内相接触而脱硫；所述脱硫分离罐设于纤维膜接触反应器的底部，并与纤维膜接触反应器相连，用于分离脱硫后的液化气和含有硫化物的复配胺液。与现有技术相比，本实用新型装置结构简单、操作简单、没有固废产生，且能同时有效脱除液化气中非硫醇性硫、硫醇。
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本实用新型公开了一种生产设备尾料回收系统，包括反应釜，反应釜下方设有底阀，上方设有真空管线，侧面设有进料阀，真空管线上设有第一阀门，反应釜上方的真空管线连接至真空物料接收罐，真空物料接收罐上方的真空管线处设有第二阀门，真空接收罐下方设有出料阀，真空接收罐上方还设有真空管线连接至真空泵，该真空管线上位于真空接收罐以及真空泵上方处分别设有第三阀门和第四阀门，真空泵通过管线连接至反应釜的进料阀，所述反应釜上方还设有一处惰性气体接入管线，管线上设有第六阀门。该回收系统优化产品生产工艺，提升生产的节能降耗力度，减少企业固废污水处理负荷，优化了生产现场操作环境，也减少了人力成本，保障生产成本持续稳定性。
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本实用新型公开了一种利用脱硫灰制备湿法脱硫剂的工艺及系统，属于固废处理及燃煤烟气脱硫技术领域，包括冲渣槽、化浆池、旋流器、氧化池和旋振筛，所述化浆池位于冲渣槽的出口下方，所述化浆池的出口连通旋流器，所述旋流器底流出口连通氧化池，所述氧化池出口连通旋振筛。本实用新型用于将干法半干法脱硫灰制备成湿法脱硫剂，制得的脱硫剂脱硫效率高，其副产物脱硫石膏质量高。
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本实用新型提供一种回转式底吹熔铁浴气化炉，包括熔池式气化炉，熔池式气化炉中装有熔铁液，熔铁液的上方形成熔渣液，熔池式气化炉的外侧下方设有料枪，料枪从熔铁液的底部向熔铁液中喷入有机固废原料，熔池式气化炉上还设有底吹氧枪和顶吹氧枪和排渣口；熔池式气化炉可围绕一支水平轴回转，熔池式气化炉通过回转具备工作角度位和排渣角度位。本实用新型中，料枪设置在熔池式气化炉的底部外侧，料枪并不直接伸入高温的熔铁液中，相比传统的加料结构，降低了对材料耐高温性能的要求，也无需对料枪进行复杂的冷却手段，技术难度小。
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本实用新型公开了一种洗板机，属于洗板机技术领域，包括洗板箱和箱盖，所述洗板箱内设有酶标板固定架和清洗结构，所述洗板箱底部通过排废管连接有集废箱，所述集废箱内部被隔板分隔成废液腔和固废腔，所述集废箱内设有固液分离结构，还包括清洗剂储存箱，所述清洗剂储存箱与废液腔通过循环管连通，所述循环管上设有过滤器。针对现有的洗板机存在着冲洗网板时由于不能循环使用清洗剂的技术问题，本实用新型提供了一种洗板机，它能可以将清洗产生的固液分离，分离出来的液体过滤后可充当清洗剂循环使用。
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本实用新型公开了一种喷漆废水处理系统，包括依次连接的储存池、气浮池、沉淀池、压滤机和清水池，所述气浮池内设置有隔板，隔板与气浮池的底部之间留有自由通道，隔板将气浮池分割为气浮区和清液区，清液区与气浮区之间设置有回流管道及溶气泵，还包括加药泵，加药泵通过加药管道连接至回流管道，所述沉淀池连接气浮池的清液区，本实用新型能够有效处理喷漆废水，使喷漆废水内的油漆通过加药方式形成油漆渣气浮便于清洁，沉淀物可通过压滤机进行压滤，将固废与水分离，最后将合格的水进行排放或回用，所使用的设备较少。
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本实用新型公开了一种太阳能浓缩有机物或重金属废液装置，由太阳能电池板、蓄电池、陶瓷加热板阵列、废液浓缩箱、蒸馏水收集箱及中央控制系统组成，所述陶瓷加热板阵列设于废液浓缩箱的下方，废液浓缩箱顶部具有蒸汽冷凝收集瓦，所述废液浓缩箱侧面设有固废收集密封门。本实用新型的太阳能浓缩有机物或重金属废液装置通过太阳能电能供给浓缩、分离、固化电镀废液，能无害化处理电镀废液，能将电镀废液中含有的贵重金属回收，并且由蒸汽冷凝收集瓦通过空气源冷却方式收集蒸馏水，通过泵阀回收利用，节约电镀用水。
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本实用新型提供一种污泥预处理用脱水机构，包括污废进料仓、出水仓、污泥储存仓以及污废分离组件；污废分离组件设置于所述污废进料仓下方，该污废分离组件包括设置于所述污废进料仓下方且与该污废进料仓内部连通的分离仓、滑动设置于所述分离仓内的分离控制件，所述分离仓下方与所述污泥储存仓间断连通设置，所述出水仓设置于该分离仓一侧且与该分离仓内部连通设置；通过设置污废分离组件，污废液在分离仓内由自身重力进行固废初步分离，同时配合分离控制件并结合污水的浮力，进行分离控制件向下移动过程中污泥和污水的分离向外排放，解决了现有技术中进行两次的固液分离，操作过程复杂，且在后期维修过程中不易进行拆卸的技术问题。
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本实用新型提供一种含氨废气回收再利用装置，包括反应塔和析出塔；反应塔靠下端位置设置有氨废气接口，反应塔内设有用于形成碳酸铵溶液的反应池，碳酸与足量的氨气反应生成碳酸铵溶液；反应塔内间隔设置有多个用于喷淋碳酸的喷淋管；析出塔内设有用于形成过饱和碳酸氢氨溶液的析出池，析出池底部是锥形池底，锥形池底的底部设置有析出排放口，反应池的出液口连接析出塔的进液口。本实用新型能够回收尽可能多的废气中的氨气，其获得的碳酸氢氨晶体，易资源化实际应用和销售，省去了传统需要蒸发结晶的问题，利用过饱和析出原理即可实现，不会形成二次固废，经济效益高。
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本实用新型公开了一种生物质气化制合成气的装置、生物质气化制合成气装置包括加料器、预热器、反应器、一级气‑固分离器、二级气‑固分离器、合成气冷却器、三级气‑固分离器、固渣冷却器和排渣器；本实用新型在加压操作条件下可实现生物质的高效转化；合成气品质高，产品合成气中有效气含量＞75％，农作物秸秆、农产品加工残余物、林木、有机固废、生活垃圾等作为原料，原料适应性广、气化强度高；装置运行负荷可灵活调节，投资强度及单位合成气生产成本优势明显。
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本实用新型涉及一种基于AOP高级氧化技术的废气处理设备，包括氧化塔，底部设有等离子发生器，氧化塔内自下而上依次设有曝气层、第二填料层、第二喷淋层、第一填料层、第一喷淋层和除雾层，氧化塔底部设有再循环泵，再循环泵连接第一喷淋层和第二喷淋层形成的喷淋系统。本实用新型可显著的提高废气吸收效率，可快速处理固废和气废，可长时间进行废气净化工作，能耗低，安全性高，同时还解决了废气处理过程中造成二次污染的问题，提高了经济性。
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本实用新型公开了一种化纤设备的废丝清理结构，包括清理头和外壳，所述外壳的一侧安装有抽风机，所述抽风机的进气端和清理头之间通过连接管相连通，所述外壳的正面开设有开口，所述外壳的内部设置收集网，所述收集网的一侧开设有孔洞。本实用新型在使用时，开启抽风机，并打开第一电机和第二电机，手持清理头将第一清理轮和第二清理轮靠近废丝，然后第一清理轮和第二清理轮将带动废丝从设备上分离，并带动废丝向梯形盒中输送，然后通过吸力将废丝通过连接管输送至收集网中，完成废丝的清理，相比较现有的清理机构，本实用新型能够将粘附在设备上的顽固废丝进行清理，清理效率高，避免废丝残留，改善工作环境。
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本实用新型公开了一种低浓度有机废气的处理装置，特点是处理装置包括过滤器、设置有活性炭的吸附脱附床、第一风机、第一阻火器、第二风机、催化床、第二阻火器和第三风机；优点是通过吸附脱附床实现吸附过程和脱附过程，设备数量较少，使用及安装较为方便；通过第二风机实现脱附过程中系统的内部空气循环流动，使用时所需热量由内部装置直接提供，无需单独的外部供热设备提供热源，有效回收反应热，实现能量回用，大大降低运行成本；只采用电能为能源，适用范围较广；使用过程中产生的三废较少，安全环保，吸附、脱附工艺实现了活性炭的长周期运行，避免了传统活性炭直接吸附产生大量固废的缺点，基本无二次污染。
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本实用新型涉及一种节能、环保的芳族羧酸生产装置，包括氧化工段和精制工段，氧化工段包括一级反应器和二级反应器，一级反应器连接尾气洗涤塔和余热回收锅炉，一级混合洗涤塔依次连接废热锅炉连接和一级加热器，废热锅炉与一级加热器均与一级反应器进料预热器相连，一级反应器进料预热器分别与一级反应器以及共沸精馏装置相连，一级混合洗涤塔通过混合液泵与一级反应器相连，一级加热器分别连接二级洗涤塔、萃取塔、共沸精馏装置和二级加热器，二级反应器与氧化结晶单元相连，氧化结晶单元与氧化过滤单元相连，氧化过滤单元与精制工段相连。本实用新型可以对尾气、精制母液和固废进行全面地回收利用，能大大降低整个工艺的能耗、物耗。
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本实用新型公开了一种焚烧回转窑预热池，包括窑体，所述窑体倾斜放置，前高后低，所述窑体高端为用于进料的窑尾，低端为用于出料的窑头；所述窑体由内向外依次设有回转窑耐火层、回转窑绝热层、回转窑外壳体，所述窑尾设有用于预热的预热池。本实用新型具有的有益效果包括：该回转窑预热池可以使物料在所述预热池滞留时间延长数十倍至数百倍，充分的蒸发物料的水分，有效的提高了燃烧量和燃烬率；同时，危险固废物积累在所述预热池内，处理成本降低，回转窑的设计整体缩短，整体上减少了工程的投入；并且所述窑尾的温度需要大幅降低，节约辅助能源消耗。
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一种可重复使用的包装袋，涉及一种包装袋，包括袋体，所述的袋体上具有袋口面，袋口面为圆形，以所述袋口面圆心为中心向袋口面边缘方向设置有若干个均匀圆周设置的开口条，所述的开口条上设置有具有自粘效果的拉带，以所述述袋口面圆心为圆心还设置有若干个同心圆带，所述的同心圆带与所述的拉带相接处设置有搭接结头，所述的同心圆带上还设置有可解开的固定绳，所述的固定绳通过所述的搭接结头固定在所述的同心圆带上，所述的袋口面圆心处还设置有开闭结头，所述的开闭结头上设置有可解开的开闭绳。与现有技术相比，本实用新型不仅方便放料出料，还可以控制不同的出料速率；同时又能重复使用，既节约包装成本，又减少固废处理负担。
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本实用新型提供一种温泉废水的的处理系统，包括：废水调节池、生化系统、反应系统、澄清过滤池、膜分离系统、浓缩减量系统、脱盐系统、蒸发结晶系统和二氧化氯发生器；所述废水调节池、生化系统、反应系统、澄清过滤池、膜分离系统、浓缩减量系统、脱盐系统、蒸发结晶系统依次连接，所述二氧化氯发生器与脱盐系统相连接。本实用新型所提供的温泉废水的处理系统能够实现温泉废水的资源化处理，实现变废为宝的目的，并且在此过程中，不会产生任何固废和液废，此外，还能够通过二氧化氯发生器制备得到二氧化氯消毒水，并且利用二氧化氯消毒水对温泉水进行消毒杀菌处理。
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本实用新型公开了一种地下抽油烟机排放固定管,属于抽油烟机技术领域,它由通风门、合页、管口、凹槽、锁钩、水泥混凝土管体、管底口、管底组成,其特征在于水泥混凝土管体上留有有锁钩的合页连接的通风门,水泥混凝土管体的管口边壁中留有凹槽,安装时把地下抽油烟机中的排烟管套入凹槽中,水泥混凝土管体的下部管底埋入地下槽沟中,使用时油烟从管口逸至管底口下的地下槽沟里冷却凝固,废气中的二氧化碳从本实用新型水泥混凝土管体的周边隙缝中逸出,在需要加快抽取油烟时可把通风门打开,让二氧化碳气体从通风门中及时排出,有利于地下抽油烟机排烟管的安全使用,其有益效果是设计简单,成本低廉,易于推广,实用性大。
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本实用新型公开了水质净化机领域的小型提拉式超微细气泡水质净化机，包括支架背板、超微细气泡发生器与泵体支架，所述泵体支架上通过螺栓固定安装有泵底部过滤器，同时泵底部过滤器的底端面通过螺栓固定安装有扩容过滤器，所述泵底部过滤器的顶端通过螺栓固定安装有潜水泵，所述潜水泵的进水端固定安装有连接弯头，同时超微细气泡发生器的一端与连接弯头固定连接，所述超微细气泡发生器的顶端面设有进气管接头，所述支架背板的底端内壁面滑动安装有导轨，同时泵体支架与导轨固定连接。本实用新型，此设计具有维护简单便捷，不需要加药增加二次污染，无固废产生，占地面积小，能耗低，噪音小，而且高效增氧有利于水中生物生长。
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本实用新型提出了一种分离提取装置，涉及固废治理技术领域。一种分离提取装置包括进料输送机构、接水槽和用于泥砂分离的分离水槽，进料输送机构设置于分离水槽的进口处，分离水槽内设置有分散搅拌机构和超声波发生机构，分离水槽的第一出口处设置有砂水分离机构，砂水分离机构的出水端与接水槽连通，分离水槽的第二出口处设置有淤泥分离机构，淤泥分离机构的出水端与接水槽连通。超声波发生机构可以将天然砂上的有机物和淤泥除去，进而在分离水槽内形成一种固、液、固混合状态。砂水分离机构对天然砂进行脱水。淤泥分离机构对淤泥进行脱水。达到了对河道和水系中的淤泥、水、天然砂进行固、液、固三相分离，并提取淤泥和天然砂的效果。
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本实用新型属于精细化工技术领域。目的是提供一种气相SO3磺化生产系统；使磺化系统基本无废气排放，环境效应好，同时不再有静电酸等危险固废的产生。技术方案是：一种气相SO3磺化生产系统，其特征在于：该装置包括依次以管道相通的罗茨风机、燃硫炉、SO2转化塔、SO3冷却器、SO3过滤器、磺化器、气液分离器以及后续处理系统；所述罗茨风机吸气端与气液分离器气相出口相通，出口端连通燃硫炉气相入口；所述罗茨风机吸气端还连接有氧气入口。
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本发明提供一种房屋建筑整体浇注一次成型施工工艺，属于房屋建造技术领域，先按照施工图纸要求，制定整体浇注一次成型技术的施工要求和规划书，预制模板模块，支护已经绑扎好钢筋架的地梁模板，然后浇注混凝土，混凝土凝固达到强度后，在其上铺设、绑扎钢筋和钢筋网，然后进行模板模块支护，按制定的施工技术要求铺设、配置混凝土预埋件、供电设施照明线路、给排水管路、通风换气通道、采暖设施，然后进行整体浇注；其中，所述模板模块由无机粉料、水泥、胶黏聚合物乳液、功能性填料和颜填料制成；本发明运用预制好的模板模块结合拱形支护方式实现整体灌注一次成型，提高了施工效率，同时利用建筑固废作为原料，实现资源的综合利用。
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本发明涉及一种节能、环保的芳族羧酸生产工艺方法和装置，包括氧化工段和精制工段，氧化工段包括一级反应器和二级反应器，一级反应器连接尾气洗涤塔和余热回收锅炉，一级混合洗涤塔依次连接废热锅炉连接和一级加热器，废热锅炉与一级加热器均与一级反应器进料预热器相连，一级反应器进料预热器分别与一级反应器以及共沸精馏装置相连，一级混合洗涤塔通过混合液泵与一级反应器相连，一级加热器分别连接二级洗涤塔、萃取塔、共沸精馏装置和二级加热器，二级反应器与氧化结晶单元相连，氧化结晶单元与氧化过滤单元相连，氧化过滤单元与精制工段相连。本发明可以对尾气、精制母液和固废进行全面地回收利用，能大大降低整个工艺的能耗、物耗。
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