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本实用新型针对废旧轮胎热解以及废弃物焚烧发电两个领域目前各自存在的问题，提供一种轮胎胶粒热解与废弃物焚烧发电机组环保高效耦合系统，其特征在于：包括轮胎胶粒热解模块和热解产物耦合废弃物焚烧发电模块：轮胎胶粒热解模块包括胶粒进料斗、热解器、炭黑料仓、油气分离装置、集油罐、储气罐，热解产物耦合废弃物焚烧发电模块包括燃油燃烧器、燃气燃烧器、废弃物焚烧炉、烟气净化系统、烟囱。本实用新型可实现固废高效资源化利用、主要污染物达标排放且稳定可靠运行。
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本实用新型涉及一种无耗材污油及沉淀泥处理系统，所属污油处理及沉淀泥处理综合设备技术领域，包括系统防护壳体，系统防护壳体内设有刮泥机，系统防护壳体下部设有污油箱体，污油箱体侧边设有接油盒，污油箱体上端设有油水分离器，接油盒上方设有与刮泥机相连通的污泥接渣箱，刮泥机侧边设有若干涡旋分离器，涡旋分离器与刮泥机间设有若干与涡旋分离器相管路一一连通的无耗材自清洁过滤器，刮泥机下端设有与无耗材自清洁过滤器相管路连通的泥渣沉淀箱。具有结构紧凑、操作便捷、节约成本、收集效果显著和使用寿命长的特点。解决了企业和工厂对顽固废渣处理的问题。采用无耗材过滤技术更是对环境一种更有效的保护。
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本申请公开一种煤化工反渗透浓水单质盐回收系统，包括：深度软化单元，包括离子交换器，离子交换器带有进水口和出水口；分盐单元，包括高压纳滤装置，高压纳滤装置带有进水口、淡水出口和浓水出口，高压纳滤装置的进水口连接离子交换器的出水口；氯化钠回收单元，包括顺次设置的高压平板膜装置、单效蒸发器和喷雾干燥器，高压平板膜装置的进水口连接高压纳滤装置的淡水出口；硫酸钠回收单元，包括顺次设置的氧化装置、高压平板膜装置、多效蒸发器和冷冻结晶器，氧化装置的进水口连接高压纳滤装置的浓水出口。本申请具有除硬效率高、单质盐纯度高、能耗少、固废物少和运行费用低等优点，能够实现煤化工废水“分盐零排”及资源化利用的目的。
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本实用新型公开了一种动物无害化处理装置，涉及固废处理领域，包括外壳，所述外壳正面靠近底部位置设置有箱门一，所述外壳右侧壁靠近顶部位置设置有高压储液罐，所述高压储液罐上端设置有气管，所述外壳内部靠近底端位置设置有存储箱，所述外壳前后内侧壁靠近中间位置均设置有横板，所述横板上端靠近两侧位置均设置有敲击机构，所述外壳内侧壁之间且位于横板上方位置设置有承载机构，所述外壳左侧壁靠近顶部位置开设有进料口，所述进料口内部活动设置有箱门二；本实用新型能够快速对动物尸体进行冰冻，可以将冰冻后的动物尸体砸击成体积较小的碎块，便于处理，且不会对环境造成污染。
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本实用新型涉及螺旋给料熔池式气化炉，该方案包括熔池式气化炉本体和设于该熔池式气化炉本体上的进料管；进料管上设有料斗和螺旋进料机，料斗与螺旋进料机连通，以使得料斗内的物料能够被螺旋进料机驱动从进料管进入熔池式气化炉本体内；且进料管内设有用于隔开螺旋进料机和熔池式气化炉本体的闸阀。本申请无需对硬质有机固废进行多次破碎，显著降低预处理成本，起到了降低能耗，提高加工效率的效果。
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本实用新型涉及反应釜用废气回收装置，具体为一种高性能环保型粘胶剂生产用的反应釜的废气回收装置，包括一条总抽气管，总抽气管上设有一排分支管，分支管上连接有回收罩，回收罩以分支管为中心可旋转地连接在分支管上，结构简单稳固、废气回收效果较好。
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本实用新型涉及固废资源综合利用领域，公开了一种锅炉尾部脱硫灰的输送装置，解决了由于脱硫灰与粉煤灰的分开收集然后相互混合导致的效率低问题，包括与布袋除尘输送管相连接的三通电磁阀以及用于放置粉煤灰的灰仓，灰仓内设置有搅拌组件并包括有第一仓和第二仓，三通电磁阀的两出口分别连接有第一输送管以及连接管，第一输送管与第一仓相连接，第二输送管连接有三通接头，三通接头的一端与电除尘输送管连通，另一端连接有第二输送管，第二输送管与第二仓相连接；具有提高粉煤灰与脱硫灰混合效率的优点。
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本实用新型公开了一种地下抽油烟机排放固定管,属于抽油烟机技术领域,它由管口、凹槽、水泥混凝土管体、管底口、管底组成,其特征在于水泥混凝土管体上的管口边壁中留有凹槽,安装时把地下抽油烟机中的排烟管套入凹槽中,水泥混凝土管体的下部管底埋入地下槽沟中,使用时油烟从管口逸至管底口下的地下槽沟里冷却凝固,废气中的二氧化碳从本实用新型管体的周边隙缝中逸出,其有益效果是设计简单,成本低廉,易于推广,实用性大。
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一种湿法脱液化气中非硫醇性硫及硫醇的装置，其特征在于包括：复配胺液罐，至少一级纤维膜接触器，所述纤维膜接触器包括纤维膜接触反应器和脱硫分离罐，所述纤维膜接触反应器上设有供液化气进入的进气口，且纤维膜接触反应器与所述复配胺液罐相连，用于使复配胺液与液化气在纤维膜接触反应器内相接触而脱硫；所述脱硫分离罐设于纤维膜接触反应器的底部，并与纤维膜接触反应器相连，用于分离脱硫后的液化气和含有硫化物的复配胺液。与现有技术相比，本实用新型装置结构简单、操作简单、没有固废产生，且能同时有效脱除液化气中非硫醇性硫、硫醇。
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本实用新型公开了一种生产设备尾料回收系统，包括反应釜，反应釜下方设有底阀，上方设有真空管线，侧面设有进料阀，真空管线上设有第一阀门，反应釜上方的真空管线连接至真空物料接收罐，真空物料接收罐上方的真空管线处设有第二阀门，真空接收罐下方设有出料阀，真空接收罐上方还设有真空管线连接至真空泵，该真空管线上位于真空接收罐以及真空泵上方处分别设有第三阀门和第四阀门，真空泵通过管线连接至反应釜的进料阀，所述反应釜上方还设有一处惰性气体接入管线，管线上设有第六阀门。该回收系统优化产品生产工艺，提升生产的节能降耗力度，减少企业固废污水处理负荷，优化了生产现场操作环境，也减少了人力成本，保障生产成本持续稳定性。
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本实用新型公开了一种利用脱硫灰制备湿法脱硫剂的工艺及系统，属于固废处理及燃煤烟气脱硫技术领域，包括冲渣槽、化浆池、旋流器、氧化池和旋振筛，所述化浆池位于冲渣槽的出口下方，所述化浆池的出口连通旋流器，所述旋流器底流出口连通氧化池，所述氧化池出口连通旋振筛。本实用新型用于将干法半干法脱硫灰制备成湿法脱硫剂，制得的脱硫剂脱硫效率高，其副产物脱硫石膏质量高。
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本实用新型提供一种回转式底吹熔铁浴气化炉，包括熔池式气化炉，熔池式气化炉中装有熔铁液，熔铁液的上方形成熔渣液，熔池式气化炉的外侧下方设有料枪，料枪从熔铁液的底部向熔铁液中喷入有机固废原料，熔池式气化炉上还设有底吹氧枪和顶吹氧枪和排渣口；熔池式气化炉可围绕一支水平轴回转，熔池式气化炉通过回转具备工作角度位和排渣角度位。本实用新型中，料枪设置在熔池式气化炉的底部外侧，料枪并不直接伸入高温的熔铁液中，相比传统的加料结构，降低了对材料耐高温性能的要求，也无需对料枪进行复杂的冷却手段，技术难度小。
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本实用新型公开了一种喷漆废水处理系统，包括依次连接的储存池、气浮池、沉淀池、压滤机和清水池，所述气浮池内设置有隔板，隔板与气浮池的底部之间留有自由通道，隔板将气浮池分割为气浮区和清液区，清液区与气浮区之间设置有回流管道及溶气泵，还包括加药泵，加药泵通过加药管道连接至回流管道，所述沉淀池连接气浮池的清液区，本实用新型能够有效处理喷漆废水，使喷漆废水内的油漆通过加药方式形成油漆渣气浮便于清洁，沉淀物可通过压滤机进行压滤，将固废与水分离，最后将合格的水进行排放或回用，所使用的设备较少。
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本实用新型公开了一种太阳能浓缩有机物或重金属废液装置，由太阳能电池板、蓄电池、陶瓷加热板阵列、废液浓缩箱、蒸馏水收集箱及中央控制系统组成，所述陶瓷加热板阵列设于废液浓缩箱的下方，废液浓缩箱顶部具有蒸汽冷凝收集瓦，所述废液浓缩箱侧面设有固废收集密封门。本实用新型的太阳能浓缩有机物或重金属废液装置通过太阳能电能供给浓缩、分离、固化电镀废液，能无害化处理电镀废液，能将电镀废液中含有的贵重金属回收，并且由蒸汽冷凝收集瓦通过空气源冷却方式收集蒸馏水，通过泵阀回收利用，节约电镀用水。
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本实用新型提供一种污泥预处理用脱水机构，包括污废进料仓、出水仓、污泥储存仓以及污废分离组件；污废分离组件设置于所述污废进料仓下方，该污废分离组件包括设置于所述污废进料仓下方且与该污废进料仓内部连通的分离仓、滑动设置于所述分离仓内的分离控制件，所述分离仓下方与所述污泥储存仓间断连通设置，所述出水仓设置于该分离仓一侧且与该分离仓内部连通设置；通过设置污废分离组件，污废液在分离仓内由自身重力进行固废初步分离，同时配合分离控制件并结合污水的浮力，进行分离控制件向下移动过程中污泥和污水的分离向外排放，解决了现有技术中进行两次的固液分离，操作过程复杂，且在后期维修过程中不易进行拆卸的技术问题。
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本实用新型提供一种含氨废气回收再利用装置，包括反应塔和析出塔；反应塔靠下端位置设置有氨废气接口，反应塔内设有用于形成碳酸铵溶液的反应池，碳酸与足量的氨气反应生成碳酸铵溶液；反应塔内间隔设置有多个用于喷淋碳酸的喷淋管；析出塔内设有用于形成过饱和碳酸氢氨溶液的析出池，析出池底部是锥形池底，锥形池底的底部设置有析出排放口，反应池的出液口连接析出塔的进液口。本实用新型能够回收尽可能多的废气中的氨气，其获得的碳酸氢氨晶体，易资源化实际应用和销售，省去了传统需要蒸发结晶的问题，利用过饱和析出原理即可实现，不会形成二次固废，经济效益高。
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本实用新型公开了一种生物质气化制合成气的装置、生物质气化制合成气装置包括加料器、预热器、反应器、一级气‑固分离器、二级气‑固分离器、合成气冷却器、三级气‑固分离器、固渣冷却器和排渣器；本实用新型在加压操作条件下可实现生物质的高效转化；合成气品质高，产品合成气中有效气含量＞75％，农作物秸秆、农产品加工残余物、林木、有机固废、生活垃圾等作为原料，原料适应性广、气化强度高；装置运行负荷可灵活调节，投资强度及单位合成气生产成本优势明显。
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本实用新型涉及一种基于AOP高级氧化技术的废气处理设备，包括氧化塔，底部设有等离子发生器，氧化塔内自下而上依次设有曝气层、第二填料层、第二喷淋层、第一填料层、第一喷淋层和除雾层，氧化塔底部设有再循环泵，再循环泵连接第一喷淋层和第二喷淋层形成的喷淋系统。本实用新型可显著的提高废气吸收效率，可快速处理固废和气废，可长时间进行废气净化工作，能耗低，安全性高，同时还解决了废气处理过程中造成二次污染的问题，提高了经济性。
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本实用新型公开了一种化纤设备的废丝清理结构，包括清理头和外壳，所述外壳的一侧安装有抽风机，所述抽风机的进气端和清理头之间通过连接管相连通，所述外壳的正面开设有开口，所述外壳的内部设置收集网，所述收集网的一侧开设有孔洞。本实用新型在使用时，开启抽风机，并打开第一电机和第二电机，手持清理头将第一清理轮和第二清理轮靠近废丝，然后第一清理轮和第二清理轮将带动废丝从设备上分离，并带动废丝向梯形盒中输送，然后通过吸力将废丝通过连接管输送至收集网中，完成废丝的清理，相比较现有的清理机构，本实用新型能够将粘附在设备上的顽固废丝进行清理，清理效率高，避免废丝残留，改善工作环境。
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本实用新型公开了一种低浓度有机废气的处理装置，特点是处理装置包括过滤器、设置有活性炭的吸附脱附床、第一风机、第一阻火器、第二风机、催化床、第二阻火器和第三风机；优点是通过吸附脱附床实现吸附过程和脱附过程，设备数量较少，使用及安装较为方便；通过第二风机实现脱附过程中系统的内部空气循环流动，使用时所需热量由内部装置直接提供，无需单独的外部供热设备提供热源，有效回收反应热，实现能量回用，大大降低运行成本；只采用电能为能源，适用范围较广；使用过程中产生的三废较少，安全环保，吸附、脱附工艺实现了活性炭的长周期运行，避免了传统活性炭直接吸附产生大量固废的缺点，基本无二次污染。
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本实用新型涉及一种节能、环保的芳族羧酸生产装置，包括氧化工段和精制工段，氧化工段包括一级反应器和二级反应器，一级反应器连接尾气洗涤塔和余热回收锅炉，一级混合洗涤塔依次连接废热锅炉连接和一级加热器，废热锅炉与一级加热器均与一级反应器进料预热器相连，一级反应器进料预热器分别与一级反应器以及共沸精馏装置相连，一级混合洗涤塔通过混合液泵与一级反应器相连，一级加热器分别连接二级洗涤塔、萃取塔、共沸精馏装置和二级加热器，二级反应器与氧化结晶单元相连，氧化结晶单元与氧化过滤单元相连，氧化过滤单元与精制工段相连。本实用新型可以对尾气、精制母液和固废进行全面地回收利用，能大大降低整个工艺的能耗、物耗。
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本实用新型公开了一种焚烧回转窑预热池，包括窑体，所述窑体倾斜放置，前高后低，所述窑体高端为用于进料的窑尾，低端为用于出料的窑头；所述窑体由内向外依次设有回转窑耐火层、回转窑绝热层、回转窑外壳体，所述窑尾设有用于预热的预热池。本实用新型具有的有益效果包括：该回转窑预热池可以使物料在所述预热池滞留时间延长数十倍至数百倍，充分的蒸发物料的水分，有效的提高了燃烧量和燃烬率；同时，危险固废物积累在所述预热池内，处理成本降低，回转窑的设计整体缩短，整体上减少了工程的投入；并且所述窑尾的温度需要大幅降低，节约辅助能源消耗。
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