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本实用新型涉及一种协同处理系统，尤其涉及一种危废与高浓度含盐废水的协同处理系统。包括处理架、余热利用干化焚烧处理装置和冷凝器。危废与高浓度含盐废水的协同处理系统运行成本相对较低，环保节能，保护环境资源。
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一种水泥窑协同处置危险废物废气处理系统，至少包括有预处理车间、储存车间和液态储存罐；所述的预处理车间上设置有吸气口，所述的储存车间上设置有吸气罩，所述的液态储存罐上设置有呼吸阀；所述的吸气口、吸气罩、呼吸阀的出口通过废气管道连接；所述的废气管道连接篦冷机一室冷却风机后连接水泥窑；所述的废气管道还连接有接力风机、主燃烧器一次风机和水泥窑。本实用新型的废气处理系统，有效结合水泥生产工艺和设备，充分利用水泥生产系统中的高温，将水泥窑协同处置过程中半挥发性和挥发性危险废物，挥发出的有害气体得到彻底的处置防止二次污染，真正实现危险废物无害化、减量化和资源化处置。
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本实用新型涉及一种废气收集处理系统。目的是提供一种收集效率高，去除效果好的危险废物处理过程中产生的废气处理系统，以有效解决治理现有危废破碎及贮料过程中无组织废气扩散严重的问题。技术方案是：一种用于危险废物处理过程中产生废气的收集处理系统，包括通过废气收集管道依序连通的破碎间、危废贮存间、水喷淋塔、碱喷淋塔、引风机、表冷器、一次性活性炭箱以及二级活性炭罐；经二级活性炭罐吸附处理后的气体通过排气筒高空排放；脱附系统对二级活性炭罐吸附饱和的活性炭进行脱附处理，并将脱附处理后的有机物输入有机物回收装置进行焚烧处理。
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本发明提供了一种避免危废污染的废品输送装置，属于危废处理技术领域。所废品输送装置包括若干转轮和牵引在转轮上的输送链，输送链包括首尾相连的若干链节，容纳框的两个侧壁上分别具有两条导槽；导杆的两端分别滑动连接在容纳框两个侧壁上正对的两条导槽内，两根导杆之间连接有一软质的兜袋，兜袋的开口处连接两根导杆，容纳框上固定设置有能够对兜袋进行支撑的支撑板，支撑板与容纳框之间形成一出料口；支撑板的外侧面上固定设置有一凸筋，转轮上设置有能够与凸筋对应的限位槽；导杆的两端分别连接有一拉簧，拉簧的两端分别与导杆和容纳框相连，拉簧具有拉动两根导杆相互靠近的趋势。本发明具有能够在输送过程中关闭储料空间等优点。
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本实用新型公开了一种危险废物废气处置设备，包括底座和过滤机构，所述底座上方安置有喷洒室，且喷洒室外侧设置有进气口，所述喷洒室内部设置有水管，且水管外侧设置有雾化喷头，所述雾化喷头上方安置有第一抽风机。该危险废物废气处置设备设置有过滤机构，废液槽内部放置有粗过滤网，可以对污水进行一次过滤，以对污水中较大的颗粒物进行阻隔，粗过滤网右方设置有PP过滤棉层，PP过滤棉层可以对一次过滤后的污水进行二次强化过滤，能有效地除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质，而PP过滤棉层右侧安置有HEPA过滤层，可以对二次过滤后污水中直径为零点三微米的微粒进行高达百分之九十九点七的过滤处理，以保证过滤后的水质可以被再次利用回收。
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本发明公开了一种撬装式危废固废处理设备及方法，涉及固废环保处理技术领域，其中处理设备包括设于撬装壳体内的处理设备和实验站，所述处理设备包括依次连接的上料机构、搅拌反应釜、喷淋塔和引风机，所述实验站包括中央控制台和位于所述中央控制台旁的电脑和打印机，所述处理设备由所述中央控制台控制，所述电脑采集并记录所述处理设备中的运行参数，所述处理设备和所述实验站分别设于所述撬装壳体内的独立舱室。本发明能够解决现有技术中危废固废处理设备不能即时检测工艺数据和处理结果参数、无法进行现场检测、危废固废的试验设备与实际生产设备不一致、不能模拟工业化装置、无法反映实际生产状况或不具有工程化可比性等技术问题。
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本发明涉及一种协同处理系统，尤其涉及一种危废与高浓度含盐废水的协同处理系统及其方法。包括处理架、余热利用干化焚烧处理装置和冷凝器。危废与高浓度含盐废水的协同处理系统及其方法运行成本相对较低，环保节能，保护环境资源。
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本发明公开了一种用于含铬危险废物与含锌废渣协同处理的方法，属于重金属废物无害化处理处置领域。本发明以干燥后的含铬危险废物、含锌废渣及蓝晶石尾矿为原料，通过机械化学作用使含铬危险废物、含锌废渣及蓝晶石尾矿中铬组分、锌组分、铝组分、铁组分和硅组分形成尖晶石类固溶体及前驱体，实现部分铬、锌等重金属离子的结构化固定和活化，然后再通过高温快速熔融进行二次固化，进而实现含铬危险废物与含锌废渣的高效稳定固化，同时利用并处置了蓝晶石尾矿，达到了多种固体废物无害化和资源化协同处置的效果。
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工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法，是将不同pH值的废渣、危险废物共同混合，在化学与物理协同作用下进行酸、碱调节，使之中和，平衡pH值为中性，趋向稳定。使用固结剂，快速固结废渣颗粒，固定内含的有毒重金属离子、病源体，浸出毒性不超标，消除危害的隐患。替代粘土制造墙材、构件，资源综合利用。保护生态环境。具有显著的社会、环境、经济效益，是循环经济技术领域里可持续发展的产业。
本发明公开了一种危废填埋场的垂直防渗帷幕缺陷位置的抽水实验确定系统，所述抽水实验确定系统包括缺陷判断模块和缺陷确定模块，所述缺陷判断模块包括检测位置生成单元和数据处理单元，所述数据处理单元与缺陷确定模块连接，所述检测位置生成单元用于生成实验检测位置，所述数据处理单元用于对实验检测位置的信息进行数据采集、数据分析和数据判断，所述缺陷确定模块包括缺陷区域生成单元和缺陷位置探测单元，所述缺陷区域生成单元用于根据数据处理单元的结果生成缺陷区域，所述缺陷位置探测单元用于探测缺陷的具体位置，所述检测位置生成单元包括抽水井位置生成单元和定位观测井生成单元。
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本发明提供了一种回填工业危险废物的岩洞及施工方法,作为回填工业危险废物的岩洞，包括分区公共巷道及至少一个连接至分区公共巷道的填埋硐室，分区公共巷道(200)和填埋硐室(100)内均有防护池(16)，防护池内放置工业危险废物，利用地下硐室进行危险废物填埋能充分利用岩洞来处置工业危险废物。
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本发明公开了一种可净化烟尘的用于危险废物处理的新型设备，包括焚烧炉、设于所述焚烧炉上的废液处理装置及与所述焚烧炉相配合的废气处理装置；所述焚烧炉包括燃烧室、与所述燃烧室相连通的排气管及与所述燃烧室相配合的助燃装置；所述废气处理装置包括与所述排气管相连通的洗气塔、设于所述洗气塔上的出气管及设于所述洗气塔内的喷淋结构；本发明通过洗气塔和喷淋结构的设置，对废气进行双重清洗，有效的吸收了废气中的烟尘和有害物质，起到了保护环境的作用。
本发明公开了一种固体危险废物与液体危险废物协同处理的焚烧炉及处理方法，装置包括：回转窑一燃室，带有进料口、回转窑助燃风入口和废气出口；流化床一燃室，带有流化风入口和废气出口，所述流化床一燃室的炉膛内填充石英砂床料，石英砂床料上方设置废液喷洒装置，所述流化风入口连接流化风机，所述废液喷洒装置外接废液泵；二燃室，所述二燃室带有两个废气进口、一个二次风入口和一个废气出口，两个废气进口分别连接回转窑一燃室和流化床一燃室的废气出口；以及尾部烟道。本发明在流化床一燃室中焚烧液体，在回转窑中焚烧固体，在一燃室中都将相应物料转化成气相物质后再进入共同的二燃室，能够解决原来回转窑处置液体废物能力不足的缺陷。
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本实用新型公开了一种固体危险废物与液体危险废物协同处理的焚烧炉，回转窑一燃室，带有进料口、回转窑助燃风入口和废气出口；流化床一燃室，带有流化风入口和废气出口，所述流化床一燃室的炉膛内填充石英砂床料，石英砂床料上方设置废液喷洒装置，所述流化风入口连接流化风机，所述废液喷洒装置外接废液泵；二燃室，所述二燃室带有两个废气进口、一个二次风入口和一个废气出口，两个废气进口分别连接回转窑一燃室和流化床一燃室的废气出口；以及尾部烟道。本实用新型在流化床一燃室中焚烧液体，在回转窑中焚烧固体，在一燃室中都将相应物料转化成气相物质后再进入共同的二燃室，能够解决原来回转窑处置液体废物能力不足的缺陷。
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本发明公开了一种新型高危废料桶的破拆清洗装置，包括机体，机体由上平台、下平台以及连接上平台与下平台的连接柱组成，下平台上设置有废料孔，下平台的废料孔下方设置有废料回收仓、桶盖回收槽，废料孔两侧的下平台上分别设置有桶盖切割机，废料孔后侧的连接柱上设置有夹取机械臂，废料孔前侧的下平台上设置有废桶输送机，废料孔上方设置有废桶清洗装置，废桶清洗装置安装在上平台下端面上。本发明简单实用，结构紧凑，能够自动完成废油桶包装高危固液废料的倾倒和包装油桶的清洗，自动化程度高，可封闭处理降低废料气味泄露的风险，也避免了人工处理对工人的危害，同时也避免了焚化处理带来的爆炸风险，安全可靠。
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本发明公开了一种危险废物回收处理生产线，旨在提供一种流程布局合理、提升生产效率、节能减排的危险废物回收处理生产线，其技术方案要点是包括：熔炼装置，所述熔炼装置包括设置于储料塔右侧的熔炼炉，所述熔炼炉进料口通过传送带接收来自储料塔的电镀污泥，并且通过焙烧将电镀污泥制成熔体，所述熔炼炉外侧设置有冷却炉体用水套，并且所述水套通过管道连接有水箱，所述水箱设置于架设在熔炼炉外侧的安装架上；收集池，所述收集池设置于熔炼炉下侧，接收来自熔炼炉熔炼后的熔体，并且收集池上端设置有用于排出熔体上层废渣的排渣口；捞渣装置，所述捞渣装置设置于收集池一侧，用于收集排渣口排出的废渣；本发明适用环保生产线技术领域。
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本发明公开了一种危废处理用阶梯式预燃炉系统及危废处理方法，涉及水泥窑系统协同处置危废领域，包括预燃炉、分解炉和三次风管，所述预燃炉具有直筒部和设于所述直筒部下方的阶梯部，在直筒部顶端开有渣浆管道用于通入危废桨渣，所述阶梯部由若干级台阶构成，阶梯部的末端与分解炉连通，阶梯部的各级台阶上均安装有空气炮；所述水泥窑的三次风管上引出一根热风管道，热风管道与预燃炉的直筒部连通，用于向预燃炉供热，落入阶梯部的危废桨渣预燃或燃烬后通过空气炮喷入分解炉内进一步燃烧。本发明除了完全超越国外类似预燃炉技术外，还彻底解决了目前国内外危废桨渣处理的难题，并具有明显的成本优势和很好的使用效果。
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本实用新型涉及空气净化领域，尤其是一种危废仓库废气处理子系统和危废仓库废气处理系统，包括喷淋塔、光催化氧化设备、活性炭吸附设备和排气筒；喷淋塔的上部连接第一连接风管，第一连接风管的另一端连接光催化氧化设备，光催化氧化设备与活性炭吸附设备一体化安装，活性炭吸附设备上连接第二连接风管，第二连接风管另一端连接排气筒。废气经过喷淋塔去除废气中的水溶性有机物；然后进入光催化氧化设备中，在紫外线的作用下，分解废气中的有机物质；再经过活性炭吸附设备进一步去除废气中的污染物，最后通过排气筒高空排放。废气经过多次的过滤，有效降低废气对大气的污染。
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本实用新型涉及固废热处理技术领域，特别涉及一种适于不同种废气共同燃烧的二燃室。该二燃室包括二燃腔（2），二燃腔（2）设有废气进口（5）和燃烧气出口（7），二燃腔（2）配设有预混腔（1），废气进口（5）位于预混腔（1）使废气在预混腔（1）混合后进入二燃腔（2），废气进口（5）的数量至少为2个，二燃腔（2）和预混腔（1）均配设有燃烧器（6），预混腔（1）的燃烧器（6）位于预混腔（1）的端部，燃烧器（6）的喷嘴朝向二燃腔（2）。本实用新型能增强不同的废气的混合效果，提高燃烧的充分性和均匀性，减缓耐火内衬的损毁。
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本实用新型涉及一种可更换钢衬滤芯。常规钢衬滤芯主要缺陷在于：钢衬需紧贴滤膜，边缘毛刺易损伤滤膜，钢衬长度不好控制，长了两端会顶住端盖，造成滤芯泄漏。本实用新型包括外骨架，外骨架内设置滤材和中心杆，其特征在于所述的滤材内部设置钢衬，所述的钢衬在上端和下端分别形成螺纹接口，所述的螺纹接口与所述滤芯两端上配套形成的螺纹接口相配。本实用新型可以穿插于常规滤芯内部并通过螺纹与两端配套接口紧密连接，既避免了钢衬与滤膜直接接触造成滤膜损伤，也避免了钢衬顶牢端盖造成滤芯泄漏，钢衬可回收再利用的设计，可以减少固废且节约成本。
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本实用新型公开了一种防结垢的真空低温蒸发结晶设备，该蒸发结晶设备旨在解决现在的低温蒸发器蒸发量低，进料和出料不方便的技术问题。该蒸发结晶设备包括蒸发器、安装于所述蒸发器后端下侧的固废槽、平行设置于所述蒸发器下方的集水器。该蒸发结晶设备采用卧式设置的蒸发器代替传统立式的蒸发器结构，扩大蒸发器内废液的蒸发表面积，令单位时间内的蒸发量得到提升，然后利用螺旋推进叶片的不停搅动，可以将凝结的结晶体从结晶出料口内向外推出，防止结晶体在蒸发器内固结粘黏形成污垢，蒸发后混合结晶体的水通过疏水阀收集进入集水器，通过加热后生成蒸汽循环利用，达到资源可回收的目的，减少能源的浪费，降低生产成本。
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本实用新型提供了一种连续化生产甲基亚膦酸二乙酯的系统，包括：快速混合反应器和物料循环子系统；快速混合反应器入口设有快速混合构件，快速混合构件包含第一液体入口和第二液体入口；第二液体入口用于含甲基二氯化膦的物料进料；物料循环子系统包括依次相连的过滤器、物料分配单元、缚酸剂预混器和换热器；过滤器还设有固废出口；物料分配单元还设有甲基亚膦酸二乙酯出口；缚酸剂预混器还设有反应原料入口和缚酸剂入口；过滤器的入口与快速混合反应器的出口与相连，换热器的出口与所述第一液体入口相连。采用该系统连续化生产甲基亚膦酸二乙酯的方法，能够实现规模化连续生产甲基亚膦酸二乙酯，具有产品收率高、生产稳定和生产效益高的优点。
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本实用新型公开了一种热解气化焚烧炉的加料装置，包括加料机架（3）、两组电机（1）和两组辊子组件（2），两组辊子组件（2）平行排列连接在加料机架（3）上，两组电机（1）分别与两组辊子组件（2）连接，加料机架（3）的上端为进料口（7），下端出料口，其中一组辊子的旋转方向与另一组辊子的旋转方向相反，加料机架（3）的前侧和后侧均可拆式连接有大侧盖板（6），大侧盖板（6）的上下两端通过螺钉连接在加料机架（3）上。采用以上结构后，当加料仓内的体积较大的固废物料堵塞从而引起辊子异常后，可以打开大侧盖板，将堵塞物取出，能够在不停炉的情况下进行维修和抢修、操作简单且方便。
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本实用新型提供一种印染废水节能过滤装置。所述印染废水节能过滤装置，包括：净化筒；净化槽，所述净化槽开设于净化筒的内部；上料筒，所述上料筒固定连接于净化筒的顶部，所述上料筒的内部开设有上料槽，所述上料槽内壁的底部固定连接有上料电机。本实用新型提供的印染废水节能过滤装置通过将颗粒碳推动由上料孔注入到净化槽的内部，从而使得注入到净化槽内部的印染废水被净化过滤处理，使得进行过滤时能够自动进行上料工作，同时由于进行净化处理的是颗粒碳，颗粒炭的吸附效率更高，还可通过特有的洗炭技术，使物料残留降至最低，从而可以再次使用，解决了固废（危废）的问题，大幅降低生产成本。
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本实用新型属于危废物处理技术领域，尤其涉及一种冷干式废弃物处理设备。它解决了现有设计不合理等技术问题。本冷干式废弃物处理设备包括处理外壳，内部具有单向处理风道；依次从单向处理风道的进口分布于出口的送风装置、污泥容器、回收器和排水管；污泥容器，呈网格状并且污泥容器的顶部设有敞口。本实用新型优点在于：进行干化既可减少固废体积又可减少厂家处理费用，通过干化处理出来的水中性偏微酸上下(水处理时的状态)，可再利用，节能且环保。
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本实用新型提供重金属污染治理的筛分设备，包括振动电机、粗孔分选网板、细孔分选网板、第一导落板以及密封挡板，筛分箱体前端面安装有密封挡板，筛分箱体右端面上侧焊接有第一导落板，筛分箱体上端面中间位置装配有振动电机，筛分箱体内部上侧插装有粗孔分选网板，筛分箱体内部下侧插装有细孔分选网板，该设计解决了原有筛分设备不仅不具备震动分选能力，而且后期不方便进行拆卸维护的问题，本实用新型结构合理，具备震动分选能力，避免固废物出现堆积情况，方便拆装使用，实用性强。
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本实用新型涉及模具领域，更具体地涉及一种九脚托盘专用注挤模具，包括上模和下模，上模上设有入料口，上模内部设有热流道，热流道上设有注入口，且入料口通过注入口与热流道连通，本申请为成型周期短，具有立效、节能优点的九脚托盘专用注挤模具，可对国家固废料处理(PP、PE、HDPC)进行优化处理。
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本实用新型公开一种充分吸收废气的燃烧装置，包括：燃烧室，包括燃烧组件和废气吸收物质；通气组件，第一端连接燃烧室并形成气道，第二端连接进氧设备；吸收组件，连接于通气组件的第三端，设有废气吸收物质。将燃烧室内燃烧固废产生的废气经过燃烧室和吸收组件内的废气吸收物质吸收，实现充分吸收的效果。
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本实用新型公开了一种基于锅炉烟气的超低排放废水零排放系统，涉及废水脱硫技术领域，针对传统的盐浓缩工艺脱硫废水处理方法存在的投资高、能耗高、蒸发器结垢和系统腐蚀以及废盐作为危险固废，不易处理的问题，现提出如下方案，包括锅炉烟道、干燥塔、喷射装置、静电除尘器除尘系统、湿法脱硫塔和废水处理系统，所述锅炉烟道的端部连接有除尘器连接法兰，所述干燥塔置于锅炉烟道并连接至除尘器连接法兰，所述静电除尘器除尘系统的烟气排出口与湿法脱硫塔连接。本实用新型实现的脱硫废水零排放方法无需额外的能耗，也无需额外的设备，同时没有单独的废盐产生，而少量盐份的增加对于粉煤灰综合利用的品质不会有大的影响。
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