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一种高盐低浓度含镍重金属废水处理及回用装置，包括pH调节池、第一膜系统、第二膜系统、第三膜系统、pH回调池、产水池和输送泵和原水池，所述原水池通过输送泵与第一膜系统连通，所述第一膜系统与第二膜系统连通，所述第二膜系统与第三膜系统连通，所述第三膜系统分别连通有pH回调池和产水池，所述pH回调池出口设置有输送泵，所述产水池尾部设置有输送泵。本实用新型大大减少了废水排放量及排污费，对工业含镍废水的节能减排意义重大。
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本发明公开了一种废水处理用的复合净水剂,该净水剂由聚合态碱式氯化铝、聚合态碱式硫酸铁、氯化高铁、硅酸钠、硫酸和水组成,在聚合态碱式氯化铝中引入铁盐,利用聚合态碱式硫酸铁水解产生的多种高价和多核离子,对处理水中的悬浮胶体颗粒进行电性中和,降低电位,促使离子相互凝聚,产生吸附,架桥交联作用,增强混凝的协同效应,减少铝的残留量,对设备基本上无腐蚀,铝盐可保证硅酸钠的稳定性和活性,具有很好的卷扫和网捕能力,能有效去除废水中的各种重金属,降低COD并脱硫,本发明药剂用量低,适应水质条件较宽,可广泛用于城市生活废水和工业废水的处理。
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本发明公开了一种光电‑多相光催化复合氧化深度处理废水系统。该系统包括预处理装置、缓冲装置、光电‑多相光催化复合氧化反应装置和光催化剂回收再利用装置。所述预处理装置是为了除去废水中的不溶性固体悬浮物，防止后续光催化剂中毒；所述缓冲装置为缓冲池，通过缓冲池的设置保证整个系统稳定运行以及便于安装相关自动检测仪器。所述光催化剂回收再利用装置回收光电‑多相光催化复合氧化反应后的光催化剂，使得生产成本降低。本发明结构简单，易于安装、拆卸和维护，可实现连续化、自动化运行，能实现工业化放大，而且光催化剂可以回收再利用，使得本发明有运用到实际废水深度处理中的可能。
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本发明涉及一种氨氮废水转型脱氨的方法，是用碳酸钙盐作脱氨剂，巧妙地利用CO2气体对氨所特有的载带作用，迫使废水中的氨以碳酸铵盐的形式分解溢出，待氨氮含量降至≤50mg/L，过滤得脱氨后液及脱氨渣，所得脱氨渣返回继续用作脱氨剂，或用作建材的生产原料，挥发出来的含氨气体直接冷凝得碳酸铵盐晶体，或用水吸收得碳酸氢铵产品，具有工艺简单，操作简便，清洁环保，廉价高效等优点，适合于氨氮废水资源化治理的工业应用。
本发明提供了一种镍钴萃余废水的光催化‑芬顿‑臭氧‑电解协同氧化处理方法，该方法废水首先通过前置混凝沉淀预处理去除影响催化效率的干扰物，然后进入多级光催化反应器，通过控制多级光催化反应工艺条件，实现萃余废水中重金属及难降解有机物的高效处理，多级光催化反应器中均填充负载活性炭和二氧化钛的催化悬浮填料。本发明处理工艺适用性广、能创造酸性、中性、碱性氧化条件，耐负荷冲击强、处理效果好。以新能源行业镍钴废料加工萃余废水为对象，通过光催化‑芬顿‑臭氧‑电解协同氧化装置和方法处理后，COD和重金属镍、钴、铜、铅、锌等重金属可达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467‑2010）。
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本发明公开的一种低浓度含铜废水的处理方法，包括以下步骤：1)将金属铝粉与二氧化硅颗粒混合均匀后进行研磨，得到混合粉末；2)将所述含铜废水的pH调整至5～9，再加入步骤1)所得混合粉末进行搅拌反应，固液分离后，得到含铜渣和除铜后液。本发明提供的处理方法可实现废水中铜离子的深度去除，完全满足GB25467‑2010中水污染物直接排放对总铜的浓度要求，且除铜的工艺流程短，操作简单，易于工业化应用。
本发明公开了一种光和热协同活化海泡石用于处理研磨废水反渗透浓水的方法。在常温下，向研磨废水反渗透浓水中加入海泡石，搅拌使得研磨废水反渗透浓水中有机污染物分子在海泡石内腔和表面达到吸附脱附平衡后，离心或者过滤的方式固液分离后得到吸附有机污染物的海泡石，干燥得海泡石粉末；然后开启光源和加热装置，同时照射和加热吸附了有机污染物的海泡石粉末，使有机污染物在海泡石固/气界面在光和热的协同作用下发生氧化降解反应。本发明加入水溶液中的海泡石稳定性好，易于回收，可重复循环使用。本发明成本低、常温下处理效率高、操作简单，有良好的工业应用价值。
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一种离子交换除氯废水的脱氯装置，包括反应器、吸收器、吸附器、蒸发结晶器、抽风机、自吸泵和余氯测定仪，所述反应器通过抽风管与吸收器的中部连通，所述吸收器的顶部通过送风管与反应器连通，所述吸收器与蒸发结晶器连通，所述吸收器与自吸泵连接，所述余氯测定仪和抽风机设于抽风管道内，所述反应器与吸附器连通。本实用新型结构简单，制造成本低，能够实现从离子交换除氯废水中直接脱氯，同时不引入新的杂质，保证脱氯后液的质量，可回用于离子交换柱作解吸剂；氯气循环吸收，余氯测定仪检测，无氯气外漏，不会对环境造成影响，无废水外排，易于工业化应用。
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本发明公开了一种冶炼废水去除重金属及氨氮的方法，包括如下步骤，S1、硫化氢制备；S2、聚合硫酸铁制备；S3、高温硫化；S4、深度除杂；所述步骤S1中硫化铁的用量为可产生硫化氢气体使有色金属冶炼废水中重金属离子完全沉淀时理论量的1.0‑1.2倍，所述步骤S4中聚合硫酸铁溶液调节pH至6‑9，升温至85‑100℃反应30‑60min，本发明科学合理，使用安全方便，该处理方法能够有效地处理低含量氨氮有色金属冶炼废水，同时使有色金属冶炼废水中重金属离子全部达标，该项技术工艺简单、成本低廉，适应性广，适合工业化推广使用。
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本实用新型提供一种水泥窑协同处理有机废盐、高盐有机废水的系统，包括：冷却机高温室、水泥窑窑头罩、立式套管打散分级烘干炉、旋风分离器、第二次焚烧装置、单筒冷却机、立式提升机和成品储存库；第二焚烧装置的气体入口与水泥窑窑头罩的烟气出口相连；第二焚烧装置的气体出口与立式套管打散分级烘干炉的进风口相连。该系统协同处理过程对高盐有机废水浓缩液中的有机物或有机废盐中的有机物进行两次焚烧产生干净的工业盐，产生的废气进入水泥窑系统进行高温强碱化处理，实现彻底消除有机废盐、高盐有机废水的二次污染，实现有机废盐、高盐有机废水的无害化、资源化、能源化、低成本处理，确保环境友好，安全生产。
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含锑砷废水处理系统，包括防渗漏储水库、虹吸取水装置、配水池、锑砷捕捉池、氢氧化钙反应池、增粗凝聚池、斜板沉淀池、PH调节池、自动电扒、集液池、沉清桶、压滤机、泥浆泵、压滤泵、水泵、渣斗。本实用新型含锑砷废水处理系统去锑砷效果好，在加入满足工艺要求的锑砷捕捉剂、氢氧化钙、增粗、凝聚剂和PH调节剂后，经本系统处理后的含锑砷废水可达国标排放，即出水水质含Sb≤0.3mg/l，含As≤0.1mg/l，PH在6－9之间，适用于大规模处理含锑砷工业废水，特别适用于锑采矿、选矿、冶炼所产生的含锑砷废水。操作简单，工艺自控程度高，无环境污染，成本低。
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本发明系一种含铜、钒废水综合回收方法，用于回收粗TiCl4铜丝塔除钒废水中的铜和钒，本发明将含铜、钒的废水预调pH值至2.5～4.5，加入氧化剂将钒氧化，所得的料液通过阴离子交换树脂吸附钒，得负钒树脂和吸附后液；负钒树脂则用NaOH解吸，得到的解吸液调pH值至8.0～9.0后，加NH4Cl沉钒得到沉钒母液和偏钒酸铵，偏钒酸铵煅烧得产品V2O5；吸附后液用碱中和沉铜。沉铜后液的pH值及其Cu、V含量都直接达到工业废水排放标准，工艺简单，操作方便，铜、钒分离效果好，金属回收率高。
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本发明公开了一种基于界面配位调控的电镀含铬废水资源化处理方法，包括以下步骤：先将天然磁铁矿和天然氧化铅矿经过破碎、研磨、浮选后，经过焙烧，得到改性磁铁矿和改性氧化铅矿；然后将电镀含铬废水中加入改性磁铁矿，生成沉淀A和滤液A；将滤液A加入改性氧化铅矿，得到沉淀B和滤液B；将沉淀B加入水，通入硫酸盐或/和碳酸盐溶液，过滤得沉淀C和滤液C；将滤液C冷却至室温，析出铬酸盐晶体，过滤后得到铬酸盐沉淀，干燥回收。本发明利用三价铬和六价铬的特性，对三价铬和六价铬分别处理，从而达到含铬废水深度净化以及铬资源化回收的目的，实现了含铬废水的资源化处理，铬去除率高，生产成本低，操作简单，环境友好，适合于工业化应用。
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本发明公开了一种焦化废水的深度处理工艺，由以下步骤组成：(1)以经过生化处理的焦化废水为进水，进行铁碳微电解反应；(2)铁碳微电解反应后的焦化废水再经过混凝、沉淀，即完成焦化废水的深度处理。该深度处理工艺处理后的出水CODcr≤80mg/L，稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)的直排标准。该工艺无需消耗电力资源或者仅消耗少量的电力资源，操作简单，综合运行费用低。
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一种稀土冶炼工艺过程含氯废水治理的方法，先将稀土冶炼过程产生的含氯废水通过加入石灰及硫酸钠转化成含氯化钠的溶液，然后往含氯化钠的溶液加入稀土冶炼工艺过程所用的盐酸或通入HCl气体，利用氯离子产生的同离子效应，迫使其中的氯化钠结晶析出，或加入碳酸钠或/和碳酸氢钠，利用钠离子产生的同离子效应，促使其中的氯化钠沉淀析出，过滤得氯化钠晶体，无需蒸发浓缩，能将含氯废水中的氯分离。本发明具有清洁环保，经济高效等优点，适合稀土冶炼工艺过程含氯废水治理的工业应用。
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本发明公开一种高盐分难降解有机废水的处理方法及装置，具体涉及一种催化湿式氧化和MVR蒸发浓缩结晶技术的耦合处理高浓度难降解COD和高盐分工业废水的方法及装置。该装置包括：汽液换热器、液液交换器、增压泵（或称循环泵）、压缩风机、氧化剂投加装置、湿式催化氧化反应器（WAO）、蒸发器、蒸汽压缩机及汽水分离器。原水经气液换热器、液液换热器两级预热后，在WAO反应器发生空气催化湿式氧化；氧化后的废水，经蒸发器蒸发浓缩，得到结晶盐和蒸馏水；本发明结合了湿式氧化技术和MVR技术的优势，有效降解有机物及提高废水可生化性，并实现WAO氧化反应产生热能和蒸发器的二次蒸汽的有效利用。
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本发明涉及一种丁烯氧化脱氢制丁二烯产生的废水循环利用的工艺方法，属于化工技术领域。主要特点有三个：其一是水冷洗酸塔排出的废水经废水蒸馏塔脱除大部分有机物后，大部分送回废热锅炉利用，替代了废热锅炉的脱盐水补水；其二是洗醛塔排出的废水经吹除塔脱除大部分醛类后，部分返回洗醛塔再利用，减少了洗醛塔脱盐水用量；其三是含酸醛尾气再低温冷凝，回收尾气中有机物冷凝液，减轻废气处理系统负荷。本发明废水分类处理并循环利用流程，与现有工业技术比较具有：在有效地减少工艺过程的补水量的同时，大大减少了污水排放量，并降低了排放污水中COD浓度和排放气体中有机物含量，具有经济、环保等优点。
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一种酸洗磷化废水处理系统，属于工业废水治理技术领域，将废水化学沉淀并调质调量后进行多级化学沉淀，然后通过生物炭反应器进行吸附去除，最后通过阳离子树脂交换器进一步降低废水中的污染物后使水质达标排放。本实用新型采用多级处理的方式对酸洗磷化废水中的污染物有针对性地去除，工艺可靠、运行稳定、成本相对较低，处理效果好。
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废水零排放中高浓高盐母液的处理工艺，该工艺包括以下步骤：将来自蒸发结晶系统的高浓高盐母液排至母液缓存桶暂存，再通过泵输送至一种干燥设备；母液在干燥设备体系内被连续通入的加热介质（水蒸汽或热风等）加热，母液中的水分受热闪发，母液中的无机盐及其他杂质结晶析出；闪发出的二次蒸汽通过尾气吸收装置吸收，尾气合格外排。本发明解决了含盐废水的终端处理问题，得到固体结晶盐，实现了真正意义上的含盐废水终端零排放。
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一种硫化处理含镍电镀废水的方法，将含镍电镀废水放入搅拌池中，用电动搅拌机进行搅拌，并调节废水的pH；向所述搅拌池中加入硫化沉淀剂，然后增加搅拌速度一段时间；再向所述搅拌池中加入助沉剂，降低搅拌速度一段时间；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥进行过滤、烘干；将烘干后的沉淀污泥进行焙烧，焙烧废气收集通入水中得到初级溶液；将焙烧后的产物溶于所述初级溶液中，得到次级溶液；将所述次级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行电解，得到金属镍。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，对重金属回收也高，整体生产成本低，易于实现工业化规模生产。
本发明公开了一种改性木屑吸附剂、制备方法及其在处理含碱性染料废水中的应用，改性木屑吸附剂的制备方法为，木屑与有机酸反应，干燥后，进行酯化反应，除去有机酸，干燥，得到改性木屑吸附剂，所述有机酸为草酸、柠檬酸或酒石酸中的一种或多种，本发明的改性木屑吸附剂具有简单易得、吸附量大且去除率高等特点，可应用于废水特别是碱性染料废水的处理；采用的原料廉价易得，制备工艺简单且无污染，成本低，易于工业化，实现了废物资源化的目的。
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本发明公开了一种一种焦化废水生化出水深度处理工艺，工艺过程为：焦化废水生化出水→气浮→缓冲水罐→提升泵→过滤器→纳米气泡发生器→光催化氧化器→缓冲水罐→提升泵→消解器→清水池→达标排放或回用。本发明采用纳米气泡发生装置，将臭氧溶于焦化废水生化出水中，使最大溶气水含气量达到30％，将废水有机物与臭氧高效氧化，提高废水可利用率；本发明提高生化处理效率，出水水质COD＜50mg/L、氰化物＜0.1 mg/L、油＜0.01 mg/L、色度＜20倍，出水水质优于全厂水平衡回用系统中水水质要求，达到《炼焦化学工业污染物排放标准》。
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本发明公开了一种从氨性含镍废水中回收镍的方法，包括以下步骤：(1)以氨性含镍废水为水相，以萃取剂及其稀释剂为有机相，经液‑液萃取后将水相中的镍萃入有机相，得到含镍有机相和萃余液，所述萃取剂的主要化学成分为2‑羟基‑5‑壬基苯乙酮肟，所得萃余液为含氨废水；(2)将步骤(1)所得含镍有机相用硫酸溶液反萃，得到含硫酸镍的反萃液和再生的有机相，即完成对氨性含镍废水中镍的回收。该方法萃取效率高、操作方法简单、条件温和、萃取剂可循环使用、易于实现工业化应用。
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本发明涉及一种多孔矿物处理含铅废水的方法，将硅藻土进行研磨，然后进行去离子水洗涤、干燥、酸化、过滤、干燥，得到次级硅藻土粉粒；将含铅废水放入搅拌池中；向搅拌池中加入所述次级硅藻土粉粒，并用电动搅拌机进行搅拌，搅拌进行一段时间，并对搅拌池进行加热；将废水进行过滤，将过滤得到硅藻土粉粒放入稀盐酸溶液中，并振荡一段时间，再过滤，得到初级溶液，硅藻土粉粒再返回处理后使用；将所述初级溶液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物进行焙烧，得到焙烧固体产物；将所述焙烧固体产物溶于硫酸，得到次级溶液；将所述次级溶液进行萃取、反萃、电解，得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。
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本发明涉及一种从氨氮废水中分离回收氨的方法，是往氨氮废水中加入过量的含钒试剂，巧妙地利用含钒试剂产生的同离子效应，迫使其中的氨氮以铵盐的形式沉淀析出，其中的氨氮浓度可降至≤50mg/L，过滤得铵富集渣和脱氨后液，然后往脱氨后液中加入含钙试剂或含铁试剂分离回收其中残留的含钒试剂，使溶液中的V≤1mg/L，所得铵富集渣进一步分解得含钒试剂和氨(铵)的产品，从而实现含钒试剂在氨氮废水治理过程中的循环利用，及氨氮废水的资源化治理避免二次污染。本发明具有工艺简单，操作简便，清洁环保，经济高效等优点，适合于氨氮废水资源化治理的工业应用。
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一种含锑砷废水的处理方法，包括以下步骤：（1）废水预处理；（2）三价锑、砷的捕捉；（3）五价锑、砷的捕捉；（4）捕捉锑砷物料的凝聚和增粗；（5）固液分离。经本发明处理后的含锑砷废水达国标排放标准，出水水质含Sb≤0.3mg/l，含As≤0.1mg/l，pH值在6~9之间；本发明操作简便，工艺自控程度高，无环境二次污染，成本低；适用于大规模集中处理含锑砷工业废水，包括锑砷矿采选废水、冶炼废水。
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本发明属于放射性废物处理技术领域，具体涉及一种处理含铀放射性废水的方法，该方法包括步骤一，原液配置及预处理；步骤二，絮凝剂配制；步骤三，絮凝沉淀；步骤四，静置、过滤；本发明根据铀纯化生产的实际情况，将酸性废水与碱性废水按比例混合配置原液，用NaOH溶液调节原液pH对原液进行预处理，加入聚合硫酸铁溶液，用NaOH溶液调节pH使聚合硫酸铁在最佳反应条件下絮凝沉淀后过滤，使外排废水符合《铀加工与燃料制造设施辐射防护规定》(EJ1056‑2005)要求，U浓度小于50ug/L。
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本发明属于工业生产废水处理技术领域，尤其涉及一种从磷酸铁生产废水中回收磷石膏的方法，包括以下步骤：A)将磷酸铁生产废水与粗硫酸钙混合，进行一级酸性中和以及一级离心过滤，得到CO2气体、一级中和滤液和粗磷石膏；用水洗涤粗磷石膏，过滤后得到洗水和磷石膏产品；B)将洗水、一级中和滤液与碳酸钙混合，进行二级酸性中和以及二级离心过滤，得到CO2气体、二级中和滤液和粗硫酸钙；粗硫酸钙返回到步骤A)进行一级酸性中和；C)将所述二级中和滤液与氨水溶液混合，进行诱导结晶，经三级离心过滤后，得到三级离心滤液和钙镁锰渣。本发明提供的方法可以利用磷酸铁生产废水回收制备磷石膏，获得满足建材等行业要求的高纯度磷石膏产品。
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一种乳化废油脂深度脱水及含油脂废水处理的方法。本发明针对金属材料机械加工过程产生的乳化含油废水，先采用化学药剂对其进行破乳，再经离心沉降分离，得到含水废油/脂和二次含油/脂废水。在二次含油/脂废水中加入一定量的混凝剂和絮凝助剂，搅拌反应一定时间，悬浮液经离心沉降分离得到澄清液和含油污泥，澄清液达标排放或送其他工业废水处理装置再处理。将含水废油/脂和含油污泥混合后进行常压蒸馏，蒸馏过程的冷凝水汇入澄清液，蒸馏釜底的废油/脂趁热经真空过滤后回收或外售，真空过滤所得的含油泥渣作为燃料进行利用。能同时实现乳化含油废水中废油/脂的高效分离脱水回收和二次含油废水的深度处理。
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一种从含草酸的废水中分离回收草酸钠的方法，包括分离回收草酸-草酸钠盐混合晶体及硫酸钠盐晶体、混合晶体转型、草酸钠精制、硫酸钠精制工序，其特征在于：冰片生产过程的油屎酸洗废水趁热过滤，得草酸-草酸钠盐的混合晶体，及含硫酸钠盐的滤液。滤液冷却结晶，过滤得硫酸钠盐晶体及其结晶母液；草酸-草酸钠盐混合晶体经转型、精制得合格的草酸钠产品；硫酸钠盐通过中和转型，烘干得元明粉。废水中有价成分得到有效分离回收利用，整个工艺过程，无废水废渣产生，回收的草酸钠纯度达到99.5％以上，废水中草酸的总回收率达98.5％以上，回收效率高，成本低，环境好，适合工业应用。
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