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本发明的目的在于提供一种用于SiCp/Al复合材料缺陷超声精确定量的模拟试块及其应用，用于检测铝基复合材料，所述模拟试块包括本体、平底孔和填充物，其中：所述本体呈等宽阶梯状，包括3个以上阶梯，且每个阶梯均设有孔径相同的平底孔，在中间的阶梯上并列设有三个平底孔，其中一个平底孔不填充材料，另两个平底孔分别填充不同的填充物，所述填充物分别为Al柱和SiCp/Al复合材料。该模拟试块对于SiCp/Al复合材料中特有的缺陷类型(SiCp团聚、偏析、Al线)检测效果良好。
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本发明涉及贵金属离子废液处理技术领域,尤其涉及一种黑磷复合材料及其制备在含贵金属离子溶液中回收贵金属的应用。黑磷复合材料为在黑磷(BP)表面利用重氮盐进行共价修饰，再由2‑溴丙酰溴的酯化和N‑异丙基丙烯酰胺(NIPAM)的原子转移对共价修饰的黑磷(BP)进行自由基聚合得BP‑PNIAPM复合材料。所述黑磷复合材料在回收贵金属离子中的应用。本发明合成的BP‑PNIPAM材料，可将回收低浓度贵金属离子和生产贵金属纳米颗粒结合到一起，具有对贵金属离子回收率高，在干扰离子存在下回收的选择性好，提升了回收贵金属离子的应用价值，回收过程对环境友好。
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本发明涉及一种复合材料隔框结构四点弯曲试验方法，用于研究不同隔框结构形式及不同长桁鼠洞形状对隔框结构应力应变分布及承载能力的影响，及评定结构承受BVID损伤的能力，验证结构剩余强度，所述复合材料隔框结构四点弯曲试验方法包括1：选取试验件、2：设计加载方案和3：加载试验。本发明的复合材料隔框结构四点弯曲试验方法可为我国在研及在役民用飞机机身复合材料隔框结构的研制提供技术支撑，降低结构重量，提升飞机性能，降低使用维护成本，提高经济效益。
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多面体低聚倍半硅氧纳米复合材料的制备方法属于纳米复合材料技术领域，具体的说，本发明涉及多面体低聚倍半硅氧纳米复合材料的制备方法。本发明提供了一种采用POSS作为无机组分，通过ATRP法制备了多面体低聚倍半硅氧纳米复合材料的制备方法。本发明采用方法如下：步骤1、取POSS-CI为0.05～0.08g、苯乙烯5mL、POSS／CuCI／bpy按摩尔比为1：1.2：3，与小磁子一同放于密闭容器中。步骤2、抽真空，置于110℃油浴，搅拌，反应15h。溶液呈红褐色，冷却后变粘稠。加入少量四氢呋喃溶解，用滤纸过滤，加大量甲醇于滤液中；立即出现白色絮状沉淀，过滤，烘干即得到产物。
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本发明涉及一种优化飞机复合材料零件装配贴合面间隙的方法，包括以下步骤：1）装配工装设计；2）容差分配；3）真空吸盘设计；4）骨架与复合材料壁板配合过程：4.1）首先将骨架定位到骨架工装上；4.2）通过电机驱动壁板工装向骨架工装方向移动，并使真空吸盘装置上的顶紧机构工作；4.3）待壁板工装到位与骨架工装对合后，真空吸盘装置的顶紧机构在该处已施加15kg的基础上，再增加顶紧力，使骨架与复合材料壁板贴合面间隙最小。该方法通过对零件公差的控制，以及合理的使用定位过程中加载的方法，使复合材料零件在装配过程中，尽可能的减小与骨架贴合面的间隙，从而减少零件贴合面之间需要使用固体或液体垫片填充误差累计间隙的问题。
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本发明公开了一种铝基复合材料板材的轧制方法，属于金属基复合材料成型加工领域。该方法规定了用于轧制复合材料坯锭的密度，在此基础上采用多方向自由锻或挤压制备板坯，轧制板材厚度为1～150mm；采用分段温度轧制，开坯和换向轧制均在再结晶温度区间进行以避免后续轧制产生缺陷，其余道次在动态回复温度下采用大变形量轧制，提高轧制效率；缩小了轧制温度和轧制速度区间，从而可以精确控制组织并避免缺陷；采用中低温下终轧以确保板材性能。由此所制备的铝基复合材料板材具有高强度、良好的耐腐蚀和耐疲劳性能，且能实现大尺寸板材的高效轧制。
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本发明涉及塑料复合材料，具体涉及一种消防水带用复合材料及其制备方法。为克服现有消防水带内衬不耐老化和价格较贵的缺陷，本发明所述消防水带用复合材料由下列重量份配比的原料制得：聚氯乙烯55-65份、丙烯酸酯7-9份、粘合剂5-10份、活化剂3-5份、硫化剂2-5份、轻质碳酸钙25-35份、石蜡0.1-1份、增塑剂15-30份、防老剂1-3份、复合稳定剂3-6份、钛白粉0.5-1.0份、白炭黑10-16份、氧化镁5-8份。本发明的复合材料可用于消防水带作为消防水带的橡胶内衬，通过对组分的合理分配以及采用适宜的制备方法，获得了耐磨、耐高压、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长的消防水带。
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本发明涉及碳纤维增强铝基复合材料技术领域，特别是一种轧制态碳纤维增强铝合金的制备方法。其结构设计方法为：首先将金属锡包覆在折叠成波纹形的碳纤维布周围以形成(锡包覆碳纤维)波纹状夹层；然后将夹层植入到铝合金基体中构筑出锡层包覆波纹形碳纤维增强铝基复合材料铸锭。随后对铸锭进行热轧，金属锡在热轧过程中呈液态，可以较大程度上释放碳纤维布上的载荷，有效地克服碳纤维布上的应力集中，减轻纤维损伤。最后进行多级次热处理使锡与铝合金固溶，进一步增强复合材料力学性能。通过构筑[(锡包覆碳纤维)波纹形植入铝合金]多层次结构实现碳纤维协同铝合金基体协同延展的同时保护了碳纤维抗损伤能力，可为我国的航空航天新型轻量高强碳纤维增强铝基复合提供技术支撑。
本发明属于光催化材料技术领域，具体公开了一种降解气态污染物的光催化复合材料ZnO‑KTaO3/K2Ta2O6及其制备方法与应用。制备方法包括如下步骤：将钽酸钾和锌盐加入去离子水中，水浴搅拌，烘干，得前驱体；将前驱体研磨，在惰性气体环境或空气环境下进行煅烧，自然冷却，得到一种降解气态污染物的光催化复合材料ZnO‑KTaO3/K2Ta2O6。利用本发明的方法制备的光催化复合材料ZnO‑KTaO3/K2Ta2O6复合形成异质结，有效地克服了电子和空穴的重组，从而提高光催化活性，有效降解气体污染物。
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本发明涉及耐高温陶瓷及其制备技术，提供了一种铪铝硅碳-碳化硅复合材料以及原位反应热压制备铪铝硅碳-碳化硅复合材料的方法，可以解决铪铝硅碳陶瓷强度和韧性偏低的问题。具体的工艺流程为：采用一定化学计量比的Hf粉、Al粉、Si粉和C粉为原料，原料经过物理机械方法混合5～50小时，以5～20MPa的压力冷压成饼状，装入石墨模具中，在通有惰性气体作为保护气(或真空下)的热压炉中加热至1600℃～2400℃原位热压反应0.1～4小时，热压压力为20～40MPa。本发明可以在较低温度下、短时间内合成高硬度、高强度、高韧性、耐超高温等性能的铪铝硅碳-碳化硅复合材料，采用本发明方法获得的材料可以在大于1600℃的高温下使用。
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本发明涉及航空航天技术领域,具体涉及一种复合材料屏蔽机箱，一种复合材料屏蔽机箱，包括箱体、前盖板和后盖板，所述箱体主体呈两端敞开的中空长方体，所述箱体的左右两端面上具有螺纹安装孔,所述前盖板、后盖板上具有螺纹安装孔位置相匹配的固定孔，所述前盖板、后盖板通过螺钉与螺纹安装孔连接覆盖住箱体两端的开口，所述箱体与前盖板、后盖板的对接处还设有导电密封垫，所述箱体内壁设有若干对用于卡固插槽式电子器件的金属卡槽，每对所述金属卡槽对称地设置在箱体的两个正对的内壁上，所述前盖板、后盖板和箱体由表面镀有铜镍金属层的碳纤维复合材料制成。本发明具有重量轻且屏蔽效果好的优点。
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本发明涉及一种原位合成二硼化钛颗粒增强铝碳化钛基复合材料及其制备方法。复合材料由二硼化钛颗粒增强相和铝碳化钛基体组成，其中二硼碳化钛颗粒增强相的体积百分数为10～30％。制备方法是：原料为碳化硼粉、钛粉、铝粉和石墨粉，B4C∶Ti∶Al∶C的摩尔比为2∶(40.4～13.4)∶(13.6～3.6)∶(20.4～3.9)。原料粉经物理机械方法混合10～18小时，装入石墨模具中冷压成型，施加的压强为5～10MPa，在通有惰性气体保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为10～30℃/分钟，烧结温度为1400～1600℃、烧结时间为0.5～2小时、烧结压强为20～40MPa。本发明可以在较低温度原位制备出具有高强度的致密Ti3AlC2/TiB2复合材料。
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一种液晶环氧树脂/蒙脱土复合材料及其制备方法，该复合材料由液晶环氧树脂和有机化改性蒙脱土固化复合而成。该复合材料的制备方法为：(一)按摩尔比，有机蒙脱土(M‑clay)中的羧基官能团：液晶环氧树脂中的环氧基团＝1：(1～2)称量原料，向M‑clay溶液中加入的液晶环氧树脂溶液，超声分散0.5～3h后，加入催化量的正四丁基溴化铵，升温至70～90℃反应5～7h；(二)按液晶环氧树脂/蒙脱土复合材料的原料配比，将液晶接枝蒙脱土‑溶剂淤浆加入液晶环氧树脂中，减压脱除溶剂，加入固化剂，升温至50～70℃，搅拌脱气，浇注至模具中固化。该复合材料具有高强度，高韧性的优点，同时提高了阻隔性能，尺寸稳定性以及阻燃性能。
本发明公开了一种防热‑隔热‑承载一体化轻质碳‑陶复合材料及其制备方法，属于超高温热防护材料技术领域。通过将具有抗氧化、抗烧蚀功能的陶瓷基体与轻质碳基复合材料复合，制备出所述复合材料。该材料由纤维增强体，碳气凝胶和陶瓷双基体组成，陶瓷基体均匀弥散分布于碳气凝胶三维纳米网络结构中，依靠碳气凝胶的隔热‑承载和陶瓷基体的抗氧化烧蚀进而满足长时高温有氧环境下的多功能需求。通过改变陶瓷组元种类、含量以及引入次序，可实现轻质碳基复合材料的宽温域抗氧化烧蚀。本发明所述材料的力学及抗氧化性能相较于轻质碳基复合材料有明显提高，压缩强度提高至90.9MPa，1300℃下静态氧化15min失重率下降至9.19％。
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本发明粉末冶金领域，具体涉及一种含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料及其制备方法。本发明的含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料，其化学组成按质量百分比为：5~50%Cr，1~10.5%B4C，余量为Cu。将Cr粉、B4C粉以及Cu粉混合均匀，得到混合粉末，加入铜棒，放置于真空加热炉中，当温度升至1350℃后，开始化铜，化铜完成后降低温度至1100-1200℃，保温20-60分钟，冷却到室温，得到复合材料坯，对其退火处理，得到含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料。本发明的含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料和具有更高的机械强度、更高的耐电压能力和开断能力，经过适当的机械加工后即可用于中高压真空开关。
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本发明公开一种Ti基非晶内生复合材料作为低温结构材料的应用，属于非晶合金及其内生复合材料领域。该非晶内生复合材料在低温下表现出相对于室温时更高的强度和塑性，可以在低温服役环境中作为结构材料使用。其微观组织为：具有形变诱发相变的内生亚稳β‑Ti相分布于非晶基体中。在加载过程中，内生枝晶相发生形变诱发马氏体相变，晶态相中出现大量相界和孪晶界，使得非晶内生复合材料出现较大的拉伸塑性和优异的拉伸加工硬化能力。低温下，非晶基体相的强度进一步提高，导致非晶内生复合材料的强度提高。另外，低温时α″马氏体相比亚稳β‑Ti相更稳定，导致形变诱发相变程度更高，所以非晶内生复合材料的拉伸塑性和加工硬化能力更优异。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料作为电磁屏蔽材料的应用，属于新材料及其应用技术领域。通过将石墨烯与泡沫海绵复合，使石墨烯材料均匀包覆在泡沫海绵骨架表面，制备出具有各向同性、三维连通的导电网络骨架的石墨烯复合材料。该材料电磁屏蔽性能优异，1.5mm厚电磁屏蔽效能即可达40dB。同时该材料可承受达80％的压缩变形，具有良好的柔性和弹性，密度只有0.05g/cm3左右，单位密度电磁屏蔽效能可达800dB·cm3/g。该材料作为电磁屏蔽材料使用，可有效屏蔽电磁辐射干扰，提高电子产品的可靠性及延长其使用寿命。所述石墨烯复合材料可采用工业化方法大量制备，成本低，具有轻质高效的特点。
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本发明公开了一种铁单元素基合金表面激光反应合成高熵合金基复合材料改性层的粉料和制备工艺方法，属于表面工程技术领域，为高熵合金改性层提供更加优异的性能。高熵合金基复合材料粉料由高熵合金粉料和增强相粉料组成，其中高熵合金粉料占50～99Wt%，增强相粉料占1～50Wt%。采用激光辐照合金化方法可制备出组织分布均匀、无裂纹、性能优于原高熵合金涂层的高熵合金基复合材料改性层。
本发明提供了一种NZVI‑碳球/皂石复合材料及其制备方法，该NZVI‑碳球/皂石复合材料由含铁化合物、含碳溶液和溶液3经高温反应制得，本发明所述的复合材料NZVI负载在碳球上，NZVI‑碳球负载在皂石的表面，本发明通过将NZVI‑碳球与皂石复合，将物理吸附和化学还原相结合，有效提高了金属污染物和有机物污染物的去除率，且本发明所述复合材料的制备方法简单、成本较低，制备过程中不产生二次污染，具有安全环保的优点。
含酚酞侧基的聚芳醚酮或聚芳醚砜树脂基混杂多尺度复合材料的制备方法，其步骤为：一、将聚芳醚酮或聚芳醚砜树脂配置成树脂溶液；二、加入有机改性的层状硅酸盐黏土矿物，在机械搅拌和超声分散的共同作用下进行插层处理，使层状硅酸盐剥离成纳米级的无机片层；三、使连续纤维或纤维织物经该树脂溶液充分浸渍后，利用烘干设备加热除去溶剂得到预浸料；四、将该预浸料裁切后放入模具中，在一定温度和压力下成型，制备成混杂多尺度复合材料。本发明通过引入纳米层状硅酸盐后，可使纤维复合材料的弯曲强度、层间剪切强度和冲击强度分别提高20-60％，热分解温度提高5-20℃，从而得到在高温下可长期使用，具有优异力学性能的强韧性复合材料，进一步扩大其应用领域。
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本发明涉及Ti3AlC2复合材料，具体地说是一种Ti3AlC2复合材料增强剂的制备方法。以Ti粉，Al粉和C粉为原料，其摩尔比为Ti∶Al∶C＝3∶1～1.2∶1.6～2.1，将所述原料经球磨10－20小时混合均匀后密封在氮化硼或石墨坩埚中，然后放入流动Ar气做保护气的SiC管式炉中，以5～40℃/min升温速为率升温至1300～1450℃，然后在相应温度下经固－液相反应0.5～4小时。采用本发明方法产物纯度高、反应时间短、粒度分布均匀、操作方便、工艺简单。
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一种石墨烯‑脂肪族聚氨酯复合材料胶黏剂及其应用。该石墨烯‑脂肪族聚氨酯复合材料胶黏剂包括膨胀石墨烯、脂肪族丙烯酸聚氨酯；按质量比，膨胀石墨烯：(膨胀石墨烯+脂肪族丙烯酸聚氨酯)＝(0.125～0.4)：100。将其用于涂覆在待处理部件的表面或内部，常温固化后，得到石墨烯基聚氨酯复合材料胶接涂层。该石墨烯‑脂肪族聚氨酯复合材料胶黏剂采用特殊的石墨烯为增强因子来提高脂肪族聚氨酯胶黏剂的机械性能，并直接将石墨烯加入脂肪族聚氨酯成品中，分散均匀。该应用于胶接涂层的制备方法，操作简便，流程简单，材料的性能优异，环境适应能力强，一定程度上解决了飞机蒙皮等铆接件产生的漏窝、阶差和对缝等缺陷问题。
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本发明提供一种新型的高微波吸收复合材料及其制备方法，属于电磁吸波材料技术领域，所述复合材料的化学式为Ag/NiFe2‑xMxO4，其中M为稀土元素，x＝0～0.08，所述制备方法在制备稀土离子掺杂尖晶石铁氧体的同时使单质银和铁氧体复合生成复合吸波材料；本发明通过+3价稀土离子的取代和引入银单质有效地调整尖晶石铁氧体矫顽力，提高磁吸收的同时极大地提高了材料的电吸收，降低微波反射、微波透射，提高材料的吸波性能。得到的产品纯度高，晶相好，其工艺简单，步骤少，操作方便，节约能源，可实现工业化生产。
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本发明的目的是为了改善铜基粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种微波烧结碳纳米管增强铜基复合材料。采用CNTs和超细Cu粉为原料，所制得的微波烧结碳纳米管增强铜基复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，最佳烧结工艺为：烧结温度为1250℃，保温时间为60min，CNTs的最佳含量为3%。此时复合材料密度为9g/cm3，相对密度为99%，硬度为400，CNTs均匀分散在Cu基体中，起到增强相的作用。屈服强度和抗拉强度分别达到200MPa和400MPa，较纯Cu分别提高40%和60%，材料的伸长率＜5%。本发明能够为制备高性能的碳纳米管增强铜基复合材料提供一种新的生产工艺。
本发明涉及一种适用于C形复合材料零件成型的组合式均压盖板的制造方法。采用的技术方案是：获得工艺表面；以此工艺表面为基础进行铺叠，以单层厚度为0.2mm的碳纤维织物预浸料A和单层厚度为0.6mm的碳纤维织物预浸料B为铺层材料进行铺叠；首层和终层选用碳纤维织物预浸料A，其余层选用碳纤维织物预浸料B；铺层角度以中间层为中心，按照0°和45°交替对称向两侧铺叠；每层缩进10～15mm；圆角处采用碳纤维织物预浸料B卷曲成圆形填充后铺叠终层；将铺叠好的均压盖板坯料进行封装，抽真空，置于热压罐中成型。本发明适用于基于手糊-真空袋-热压罐法成型的截面为C形的复合材料零件的辅助成型，可以保证圆角质量。
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一种具有正温度系数效应的导电复合材料,由导电填料和聚合物构成;所述导电填料包括直径范围在1～500nm的一维纳米炭材料,即单壁纳米碳管、多壁纳米碳管、纳米炭纤维或者其复合物;一维纳米炭材料的重量含量为0.1～50%,最优范围是1～15%。所述聚合物选自聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、尼龙、环氧树脂、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、乙烯—丙烯酸乙酯共聚物、三元乙丙橡胶制一种或多种。本发明复合材料在聚合物结晶熔点或玻璃化转变温度附近,具有显著的正温度系数效应。由于一维纳米炭材料具有优良的导电性能、导热性能、化学稳定性和热稳定性,改善了聚合物正温度系数材料的加工性能和使用性能,在自限温加热器、过电流保护器、传感器等方面有广泛应用前景。
本发明涉及一种PtSnx‑rGO‑SnO2纳米复合材料及其制备方法和应用，属于气体传感器领域。一种PtSnx‑rGO‑SnO2纳米复合材料的制备方法，向GO分散液中加入十二烷基硫酸钠，搅拌均匀后加入SnCl2·2H2O和HPtCl6·6H2O，得混合溶液；将所得混合溶液进行回流反应，然后降温至室温后加入H2O2并搅拌0.5～2h，得中间产物；将中间产物离心后去上清液，洗涤、干燥，于Ar气氛围下以10℃/min升温至500℃，热处理1～3h后降至室温，获得PtSnx‑rGO‑SnO2纳米复合材料。通过简单的回流法制备的PtSnx‑rGO‑SnO2纳米复合材料有效地解决了传统气敏材料检测H2存在的工作温度较高、灵敏度低、成本高等问题，具有较好的应用价值和发展前景。
本发明涉及黑磷复合材料的制备，具体的说是一种稳定层状黑磷且增强其电催化析氢性能的黑磷复合材料方法。在聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的乙醇溶液中对块状黑磷进行水浴超声剥离，得到被PVP均匀包覆的层状黑磷(LBP/PVP)，通过PVP与六水合硝酸钴中钴离子的配位作用使钴离子被锚定在LBP/PVP表面，再由二甲基咪唑与锚定于LBP/PVP表面的钴离子通过配位作用使其复合至其表面得到LBP/PVP‑ZIF‑67复合材料。所述复合材料在稳定层状黑磷且增强其电催化析氢性能中的应用。PVP和ZIF‑67有效的减缓了LBP在环境条件下的降解，明显的增强了电催化析氢性能，具有应用价值高、绿色环保和环境友好等优点。
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本发明提供了一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置和方法，涉及水泥基材料预制品制备技术领域。本发明提供的装置包括：挤出动力装置；反渗透除水输送装置；成型模具；输送装置；分割装置；快速养护装置；所述反渗透除水输送装置为中空管道结构，所述中空管道结构的管壁由内到外依次包括反渗透膜、反渗透膜保护支撑元件和保护层，所述保护层的底部开有出水口，所述出水口连接储水装置。本发明提供的装置能通过反渗透除水输送装置中渗透膜的作用排除纤维增韧水泥基复合材料中的多余水分，降低纤维增韧水泥基复合材料制品含水量，提升制品早期的强度，实现制品的快速脱模，能够进行纤维增韧水泥基复合材料制品的连续成型和大规模工业化生产。
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本发明属于先进金属基复合材料制备技术领域，具体涉及一种强塑性匹配的钛‑石墨烯复合材料的制备方法，首先在石墨烯表面选择合适的金属纳米颗粒或纳米层进行修饰，制备金属改性的还原氧化石墨烯纳米粉末，再将金属修饰的石墨烯超声分散在酒精和去离子水的混合液中，再将适量的钛合金粉缓慢添加到分散液中，80℃水浴下搅拌分散均匀获得复合粉末。将复合粉末进行烧结和后续热加工变形致密化，获得高强塑匹配的钛‑石墨烯复合材料板材或棒材。本发明方法采用钛合金中的共析型元素修饰石墨烯，形成金属纳米层颗粒。增强了石墨烯的载荷传递强化效果，提高了石墨烯强化钛基复合材料的塑性。
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