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本发明公开了一种耐高温高压碳纤维聚酰亚胺复合材料气瓶设计方法，第一步，聚酰亚胺作为碳纤维浸渍树脂，并测试其各种性能，用于有限元分析；第二步，设定金属内衬尺寸，气瓶瓶包括薄壁筒身段和前后封头段，封头采用内、外型面双椭圆设计，计算碳纤维聚酰亚胺复合材料层和聚酰亚胺高温应变补偿层；第三步：利用有限元仿真计算；第四步：优化调整；第五步：进行试验件爆破和分析对比。本申请可以设计出可以实现环境温度在250℃‑400℃，和高压情况下，最接近气瓶实际应力结构的设计方案，适用于高温条件下复合材料层受理分析设计方案的制定，不仅限于聚酰亚胺碳纤维复合材料，也适应于其它高强度纤维连接材料。
本发明涉及钛合金增材制造领域，具体涉及一种颗粒增强钛基复合材料中增强相均匀分布及生长方向主动控制方法。该方法包括以下步骤：1)基体材料准备；2)成形材料准备：成形材料采用钛基复合材料预合金粉末，其氧含量低于0.2％；3)成形工艺：采用激光增材制造的方式制备成形构件，在成形过程中采用激光能量密度控制，使激光能量密度在50～350J/mm3范围内；4)热处理：将成形构件进行适当的退火处理。本发明能够实现颗粒增强钛基复合材料中增强相分布、形态的主动控制，有效提升钛基复合材料的力学性能。
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本发明涉及一种高导热石墨烯复合材料的制备方法，具体为将石墨烯纳米片/天然橡胶分散液嵌入化学气相沉积法制备的三维石墨烯泡沫中的方法，这种方法得到的石墨烯复合材料可作为横向导热散热片和热界面散热片。该制备方法主要包括：将石墨烯纳米片分散于天然橡胶溶液中制备石墨烯纳米片/天然橡胶分散液；将分散液灌入装有三维石墨烯泡沫的模具中，自然干燥或升温烘干，制备出石墨烯纳米片/三维石墨烯泡沫/天然橡胶复合材料；通过热压硫化得到高导热石墨烯复合材料。本发明工艺简单，解决原有导热材料过量使用导热填料，如：三氧化二铝、氮化铝、碳化硅、铜、银等，造成的力学性能下降及资源短缺、价格昂贵和设备复杂等问题。
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本发明属于纳米材料制备技术领域，特别涉及纳米花状聚吡咯‑氧化锰复合材料的制备方法。利用氧化锰(MnO2)与导电聚合物电化学共沉积，制备了具有大电位窗范围(‑0.3～0.9V vs.SCE)的纳米花状聚吡咯‑氧化锰复合材料，该材料可用作超级电容器电极材料，并有效扩大了氧化锰(0～0.9V vs.SCE)和聚吡咯(‑0.3～0.5V vs.SCE)的储能电位范围；本发明所采用的电化学共沉积方法制备方便快速、对环境友好，并且具有实验反应条件易于控制，产品无需后处理等特点。
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本发明公开了一种复合材料螺旋桨芯材成型模具及成型工艺，涉及复合材料螺旋桨成型工艺、复合材料芯材成型工艺技术。本发明在采用与芯材设计等厚的方式制作成型阴模及成型模腔，且成型模腔四周的成型阴模上表面为与芯材上侧平面平齐的平面，通过将成型模具上采用真空吸附方式将芯材毛坯料固定，然后将表面打磨平整的方式进行芯材的成型。本发明解决了传统复合材料芯材使用数控加工工艺成本较高，以及使用手工打磨加工方式的精度和效率问题。
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本发明公开了一种特殊结构的p-n结纳米复合材料及其制备方法和应用，属于无机非金属纳米材料制备、环境保护技术与太阳能利用技术领域。该p-n结材料为以低维纳米结构（球状、多面体状、线状等）窄禁带p型半导体材料（氧化亚铜、硫化亚铜、硫化镉等）为内核，表面修饰（部分包覆）纳米尺度的宽禁带n型半导体材料（二氧化钛、氧化锌、氧化锡等）。采用控制金属盐水解的方法，在低维纳米结构窄禁带p型半导体材料的表面构建大量的异质纳米p-n结。该p-n结纳米复合材料可以直接用于解决可见光下有机物的分解和及微生物病原体的灭活和太阳能的高效利用的问题，特别是单成分光催化剂材料电子—空穴分离效率低的难题。
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聚合物纳米碳酸钙复合材料的制备方法属于材料加工技术领域，更具体地说，是涉及聚合物纳米碳酸钙复合材料的制备方法。本发明提供了一种可使纳米粒子均匀分散的聚合物纳米碳酸钙复合材料的制备方法。本发明制备步骤为：1.纳米碳酸钙悬浮液的制备；2.复合材料的制备。
一种基于rGO/V2O5复合材料的丙酮气体传感器制备方法，涉及一种气体传感器制备方法，本发明利用简单的一步水热法，廉价易得的偏钒酸铵、聚乙烯吡咯烷酮、柠檬酸和GO作为反应材料，选择合适的工艺参数制备花状微球结构rGO/V2O5复合材料。所制备的复合材料尺寸为1~3μm，其由纳米片自组装而成，分散性良好，粉体表面有大量的孔隙。将花状微球结构rGO/V2O5复合材料制备成气体传感器，制得的rGO/V2O5基丙酮气体传感器，器件工艺简单、体积小，因其独特的三维立体空间结构，对丙酮气体在较低工作温度下表现出较高灵敏度、良好的选择性以及长期稳定性。
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本申请属于复合材料结构分析领域，特别涉及一种复合材料几何模型及其周期性单胞几何模型分区方法，该分区方法通过二维颗粒的顶点和/或几何中心并且平行于所述周期性单胞的边的直线将所述周期性单胞划分为网格。本申请提供的复合材料几何模型及其周期性单胞几何模型分区方法，适用于任意颗粒体分比和形状的二维多边形颗粒增强复合材料，能够用于映射方法划分的网格，使得周期性单胞对应边上对应节点位置相同，满足周期性边界条件施加的要求，可用于预测周期性材料等效性质。
本发明公开一种含有苯硼酸的聚合离子液体修饰的聚吡咯/氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用。首先合成GO，然后吡咯单体Py和GO通过氢键结合得到PPy/GO，再将氯丙烯通过取代反应接在PPy/GO表面上，得中间体PPy/GO‑CH2‑CH＝CH2；N‑乙烯基咪唑与中间体在氯仿中发生乙烯基聚合反应，得到聚(N‑乙烯基咪唑)修饰的聚吡咯/氧化石墨烯(PVI/PPy/GO)；将PVI/PPy/GO与4‑溴甲基苯硼酸反应，得到P(4VMIB‑PBA)/PPy/GO。本发明制备的复合材料可用于电化学传感器的制备，实现了对多巴胺和对乙酰氨基酚的同时识别和检测，并且具有很好的稳定性、灵敏度以及较低的检出限。
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本发明提供一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，所述制备方法包括将铝合金熔体冷却到液相线温度，加入SiCp与Cu组成的核壳粒子，对合金液同时施加纵向磁场和横向磁场进行磁力搅拌；再控制合金液温度为铝合金固相线温度以上30±10℃进行浇铸，获得颗粒增强铝基复合材料。所获得的颗粒增强铝基复合材料的抗拉强度和延伸率较常规铸造方法获得的铝基复合材料均提高至少40%以上，延伸率的提升率最高达到134%。
含酚酞侧基的聚芳醚酮或聚芳醚砜树脂基复合材料的缠绕成型方法,该方法选用N-甲基吡咯烷酮、氯仿、N,N二甲基乙酰胺、吗啉或二氯甲烷等溶剂,配制成一定浓度的PEK-C或PES-C树脂溶液,将连续纤维浸胶后烘干除去溶剂制得预浸带。缠绕过程中,在预浸带到达芯模前首先对其进行预热,使其达到一定的温度,然后在一定的张力作用下在芯模的表面进行纵向、环向或二者交替缠绕,同时对其进一步加热促使树脂基体迅速熔融,以实现缠绕层间的粘合,最后固结冷却为密实的缠绕结构。用本发明所述方法可以制造出重量轻、强度高、耐高温的高性能热塑性复合材料缠绕构件,可满足石油化工、体育、建筑以及航空航天等领域的需要。
本发明公开一种T300／BMP-316复合材料外涵机匣安装座更换修理方法，是按照以下步骤进行：机件检查、装夹零件、在双柱坐标镗床进行位置度测量、将机匣拆下、去除铆钉、领取需要更换的安装座、定位夹紧、组合钻镗孔、铆接装配、组合镗孔、清理、提交检验；本发明的有益效果是：由于该航空发动机为国内自主研发的飞机动力装置，对于该型发动机修理在国内还没有相关的技术，该项技术的研制成功，可以开创复合材料机匣类零件的修理、加工技术先河，领先于国内修理技术。
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本发明涉及一种基于新成型方法的陶瓷基复合材料的制备工艺，属于陶瓷基复合材料领域。将无机非金属纤维纸按设定形状成型后浸于陶瓷基高温强化剂液体中完全浸透，使成型的无机非金属纤维纸处于浸入饱和状态，取出，得陶瓷基无机非金属复合材料半成品；将上述半成品干燥后进行烧结，得陶瓷基复合材料产品，所述按设定形状成型是指以无机非金属纤维纸采用折纸法、剪纸法、卷纸法、合成纸板法或纸绳编织法按设定形状进行成型。本发明利用无机非金属纤维纸成型制作陶瓷的方法，颠覆了陶瓷成型的传统理念，是一种新的陶瓷工艺方法的发现，实现了复杂薄壁陶瓷生产工艺简单化、日常化。这种陶瓷工艺方法具有划时代的意义，会对今后陶瓷生产产生深远影响。
本发明公开一种Ag/PAM/PPy/GO复合材料的制备方法，包括：1)首先利用hummer法，合成氧化石墨烯，用聚吡咯通过氢键和氧化石墨烯结合得到聚吡咯/氧化石墨烯，再将氯丙烯通过取代反应接在聚吡咯/氧化石墨烯表面上，得中间体A；再以丙烯酰胺为单体，偶氮二异丁腈为引发剂，引发丙烯酰胺在中间体A表面发生乙烯基聚合反应，得PAM/PPy/GO；2)将PAM/PPy/GO与AgNO3溶液混合均匀，以硼氢化钠为还原剂，在PAM/PPy/GO表面原位还原Ag+，得到Ag/PAM/PPy/GO。解决银纳米粒子的易团聚的问题，并利用银纳米粒子和PAM/PPy/GO复合材料的协同作用增加了催化剂的催化效率。
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本发明属于半导体制备所应用的隔热保温材料技术领域，具体涉及一种碳基Si-C-O气凝胶隔热复合材料及其制备方法，制备该材料首先将硅源和碳源混合，经反应后制备出具有纳米多孔的三维网络骨架结构的溶胶，然后以短切碳纤维为原料，通过纤维浆料抽滤、模压成型的方法经高温烧结制备多孔纤维预制体，接着将所述溶胶与碳多孔纤维预制体复合，形成碳纤维与Si-C-O气凝胶的混合体，然后通过超临界流体干燥得到具有纳米多孔结构的Si-C-O气凝胶先驱体复合材料，再对Si-C-O气凝胶先驱体复合材料进行高温惰性气氛裂解，最终形成碳基Si-C-O气凝胶隔热复合材料，该材料将Si-C-O气凝胶与碳纤维结合在一起，制备出了一种性能优越的隔热材料，适合应用于半导体制造行业中。
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本发明涉及一种原位合成石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，该方法首先将铝原料熔化，浇铸为铝圆盘；将氟氯化物与碳化物混合后分为两部分，一部分熔化，将铝圆盘压入熔化液，另一部分置于铝圆盘的上方，继续保温，获得高温融液；将高温融液浇入不锈钢模具中，并使氟氯盐与碳化物将铝液滴包裹在其中；将其冷却后进行重融，即重复上述步骤，待最终产物完全冷却，获得石墨烯增强的铝基复合材料。本发明方法无需中间合金制备，工艺流程短、成本低，成功通过原位反应制备出石墨烯，并且石墨烯在铝基复合材料中分布均匀，石墨烯增强的铝基复合材料的电导率和抗拉强度相较于纯铝均得到较大提升。
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本发明涉及金属基复合材料领域,即提供了一种复合材料用陶瓷纤维预制体的制备方法。本发明的特征之一是采用了先注模成型后加入粘结剂的生产工艺,特征之二是采用了锥形凸齿与锥形凹齿相对旋转切割陶瓷纤维的方式。从而使得整体工艺过程更为合理,制造成本降低,适合于工业化生产。
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本发明提供一种复合材料小盒型件的制作工艺，包括如下步骤：1）模具的制造：制造阳模和工艺盖板两套成型工装；2）铺层：在阳模上进行复合材料小盒型件的铺叠；3）成型：工艺盖板将复合材料小盒型件及阳模罩于其内。复合材料小盒型件的制作工艺，能够保证其在制造过程中的外形质量及内部质量，降低生产成本，同时延长了使用寿命。
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本发明关于一种MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料及其制备方法。主要采用的技术方案为：一种MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：将MAX相陶瓷粉体或由MAX相陶瓷粉体制成的MAX相陶瓷坯体放置在加热炉内的加热区、将镁块或镁合金块放置在加热炉的投料器中；在保护气氛或真空条件下，对放置在加热区的MAX相陶瓷粉体或MAX相陶瓷坯体进行加热，加热至烧结温度，并保温第一设定时间，得到烧结块；将烧结块的温度调节至熔渗温度，控制投料器翻转，将镁块或镁合金块投至烧结块上，保温第二设定时间以进行高温熔渗，冷却后得到MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料。本发明主要用于以简单的工艺制备出轻质、高强、耐磨的MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料。
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一种碳纳米管/环氧树脂复合材料，环氧树脂由于固化后呈现出三维交联网络结构，导致其耐磨性能较差，限制了其广泛应用。为了克服上述缺点，可以采用功能化碳纳米管的加入和表面化学复合镀提高环氧树脂复合材料摩擦磨损性能。研究发现，添加0.5wt%的胺基化碳纳米管/环氧树脂复合材料的摩擦系数和磨损率分别为0.314和0.93×10‑4g/min。与纯的环氧树脂相比，其磨损率降低了41.3%。碳纳米管的加入可以有效的降低环氧树脂的摩擦系数和磨损率。与此同时，通过表面化学复合镀技术在复合材料表面涂覆Ni‑P‑CNTs复合镀层，Ni‑P‑CNTs镀层进一步起到了减磨耐磨的效果。因此，将碳纳米管添加到环氧树脂中和表面化学复合镀技术相结合是一种有效的提高环氧树脂耐磨性的方法。
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本发明提供了一种罗丹明蒙脱石复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料按质量配比，蒙脱石:罗丹明＝(5～100):1。制备方法：首先，将蒙脱石干燥、粉碎，得到蒙脱石颗粒，并配置罗丹明水溶液；随后，将蒙脱石颗粒在搅拌条件下加入到罗丹明水溶液中，搅拌、静置，得到罗丹明蒙脱石溶液；然后，将罗丹明蒙脱石溶液升温搅拌，陈化；最后经过分离、洗涤、干燥，得到罗丹明蒙脱石复合材料。该制备方法简便易行，条件温和，原料易得，价格便宜，生产成本低；该方法制得的罗丹明蒙脱石复合材料性能稳定，对六价铬检测灵敏，荧光寿命显著延长。
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本发明涉及一种用于修复牙齿缺陷的复合材料。采用的技术方案是：由以下原料按重量份配比制成：甲基丙烯酸缩水甘油酯5-6份、不饱和磷酸酯1-2份、光引发剂1-2份、无机填料6-7份、稳定剂1-2份。本发明提供的甲基丙烯酸缩水甘油酯和不饱和磷酸酯复合材料的制备具有方法简单，易操作，产率高，对环境污染小等优点。本发明解决了口腔修复材料合成困难，产率低的问题，而且进一步解决了口腔修复材料造价高的问题，从而使得我国口腔修复树脂不再依赖于进口，具有重大的科学意义和应用价值。
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一种优化粒径陶瓷增强金属基复合材料的使用方法，属于耐磨材料技术领域。采用优化粒径陶瓷增强金属基复合材料制备高耐磨粉碎设备衬板或高耐磨粉碎设备辊套，其中，优化粒径陶瓷增强金属基复合材料包括金属基体材料和增强相陶瓷颗粒；增强相陶瓷颗粒粒径为0.01μm～0.1μm，0.1μm～1mm，1mm～5mm三种区间中的一种区间粒径，或几种区间的混合粒径；通过优化粒径的分布来制备高恶劣环境下使用的球磨机衬板、辊套以及高压辊磨机辊套，其耐磨性是传统耐磨材料的2～10倍；优化粒径陶瓷增强金属基复合材料制备的高耐磨粉碎设备衬板或高耐磨粉碎设备辊套可有效调节其工作区厚度，从而根据不同的使用需求对耐磨工作进行设计。
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本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种有机无机杂化复合材料及制备方法。复合材料为多异氰酸酯或改性多异氰酸酯和界面分散剂混合的第一组分，以及多元醇或多元胺和金属盐溶液或类金属盐溶液混合的第二组分组成，两组分质量占比为10:1‑1:5。复合材料制备方法为将多异氰酸酯或改性多异氰酸酯与界面分散剂充分混合作为第一组分；(2)多元醇或多元胺与水溶解，而后加入金属盐溶液或类金属盐溶液混合，作为第二组分；(3)将第二组分滴加至第一组分中，两者充分混合，25℃±3，湿度50％±10，固化24小时即得到有机无机杂化材料。本发明获得聚脲基有机无机杂化材料，固化反应速率提高，获得的聚脲基有机无机杂化材料经检测显示材料强度高、模量高等特点。
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本发明涉及功能复合材料领域，具体为一种高导热碳素纤维复合材料及其制备方法。以碳素纤维作为高取向热输运网络的主要构筑单元，以具有自组装特性且与碳素纤维具有相似晶格结构的氧化石墨烯作为桥联剂，通过冰模板法或水热还原组装构筑碳素纤维与氧化石墨烯三维互联、且在某一特定方向高度取向排列的自支撑网络结构，与聚合物基体复合后制备得到具有高导热特性的复合材料。本发明制备的高取向碳素纤维自支撑结构以氧化石墨烯作为桥联剂，无传统聚合物粘结剂的包裹，碳素纤维通过氧化石墨烯在相互之间形成有效连接，共同构成协同取向三维导热增强网络结构，在低填充量下显著提升了复合材料的导热性能。
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本发明涉及涂层和复合材料领域，特别是提供了一种复合材料增强体表面纳米涂层制备方法，适用于各类纤维、颗粒及晶须增强相表面涂层的制备，解决现有技术中存在的制备工艺复杂、制备时间长、稳定性差和酸性强等问题。(1)把一种或多种纳米涂层先驱体溶解于有机溶剂中，获得涂层先驱体有机溶液；(2)把纳米涂层先驱体溶液均匀涂覆到样品表面；(3)把表面涂覆处理后的样品进行水解和干燥；(4)在大气、保护气体或者真空条件下对干燥处理后的样品进行烧结；(5)通过调整水解和烧结过程中温度、湿度和时间，来控制涂层中晶粒尺寸的大小。该发明方法具有工艺简单可控、对设备要求低，成本低廉，适用范围广，力学及物理性能高等优点。
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一种应用于建筑、家具、包装、园林、运输领域中的生产多孔长方型材的木塑复合材料模具，包括模底、第一热模、第二热模、第三热模、第四热模、第五热模、第一冷模、第二冷模、第三冷模、模芯、水管接头、螺杆，在模底上的中部安装模芯，在模底上安装第一热模，在第一热模上安装第二热模，在第二热模上安装第三热模，在第三热模上安装第四热模，在第四热模上安装第五热模，在第五热模上安装第一冷模，在第一冷模上安装第二冷模，在第二冷模上安装第三冷模，在第一冷模、第二冷模、第三冷模上安装水管接头。该装置采用先进的加工方法和适当的添加剂，设计能满足多种领域需要的木塑复合材料型材，使该木塑复合材料型材具有环保、耐用、使用寿命长、有木材的外观、比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱、阻然性好。
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复合材料叠片式轻量化轮毂，由轮毂焊接件、若干组复合材料叠片组组成。所述的轮毂焊接件由轮毂芯、轮毂芯夹板、轮毂芯加强支撑板焊接组成，两片轮毂芯夹板分别套装并焊接固定在轮毂芯定位轴肩两侧，四周焊接轮毂芯加强支撑板。所述复合材料叠片组由两金属板内夹多层复合材料叠片构成，若干组复合材料叠片组套装在轮毂芯上，分别置于轮毂芯夹板两侧，并固定在轮毂芯夹板上。本实用新型采用金属板镂空和现代复合材料结构实现全新概念的轻量化轮毂，主要用于能量采集与能量输出方面，具有重量轻、高强度、高可靠、抗疲劳、易维护、节能环保的优势，具有良好阻尼特性、可衰减振动、维护成本低的优点。
本发明涉及一种在强碱性液体环境下制备rGO‑SnO2纳米复合材料的方法，属于纳米材料领域。一种在强碱性液体环境下制备rGO‑SnO2纳米复合材料的方法，向GO分散液中加入SnCl4·5H2O和NaOH并搅拌10～30min得强碱性液体，所述强碱性液体环境为pH＝8～13.94的液体环境；将所得强碱性液体在180～200℃条件下水热反应10～20h，然后将产物离心、洗涤、干燥，于Ar气氛围下以10℃/min升温至600℃，热处理2～6h后获得rGO‑SnO2纳米复合材料。本发明通过以GO为基板通过水热法制备rGO‑SnO2纳米复合材料有效地解决了强碱性环境SnO2材料生长困难、产率小和传统气敏材料检测NO2存在的灵敏度低、长期稳定性差等问题，具有较好的应用价值和发展前景。
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