本发明公开一种兼具双重智能响应性的石墨烯纳米复合材料,所述石墨烯纳米复合材料为聚合物poly?RGO,其制备方法为:首先在偶氮二异丁腈热引发剂的作用下,以甲醇作为回流溶剂,聚合离子单体1?乙烯基?3?乙基咪唑溴盐和N?异丙基丙烯酰胺单体生成聚合物Poly;然后,利用石墨烯和离子液体间的π?π非共价修饰作用制备最终聚合产物poly?RGO。通过该方法制备的石墨烯纳米复合材料分散性较好,并且在石墨烯达到较高还原状态的同时,赋予了材料温敏性和离子性这两种智能响应性,使得石墨烯复合材料在提高原有基本性能的基础上,兼具了一定的环境响应性,从而拓展其在生物传感,电子器件,分离提纯等领域中的应用。
本发明属于多孔金属轻质结构材料技术领域,具体涉及一种热处理强化的高强度泡沫铝基复合材料及其制备方法。针对现有技术的不足,本发明提出了一种热处理强化的高强度泡沫铝基复合材料及其制备方法,所述泡沫铝基复合材料以泡沫铝或铝合金为基体,包含制备过程中原位生成的TiB2增强体颗粒,在制备过程中可以通过原位生成的TiB2增强体颗粒稳定泡沫结构并提升气泡壁强度,并且不添加其他对合金元素强化和热处理有影响的增粘剂。该泡沫铝基复合材料的泡沫稳定性强,力学性能稳定且强度高,添加合金元素Cu、Mg等实现材料的合金强化,并且经过T6热处理后力学性能可以得到进一步显著提升。
本发明涉及复合材料,具体涉及用于消防水带内衬的复合材料及其制备方法。为克服现有消防水带内衬不耐老化、不耐高温和价格较贵的缺陷,本发明所述消防水带用复合材料由下列重量份配比的原料制得:聚氯乙烯48-56份、丙烯酸酯7-11份、粘合剂5-8份、活化剂4-7份、硫化剂4-6份、轻质碳酸钙33-38份、石蜡0.5-1.5份、增塑剂15-23份、防老剂3-5份、白炭黑5-9份、氧化锌2-4份。本发明的复合材料可用于消防水带作为消防水带的内衬,通过对组分的合理分配以及采用适宜的制备方法,获得了耐磨、耐高压、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长的消防水带。
一种电磁屏蔽高分子复合材料,为片材或者是卷材,其特征在于:所述电磁屏蔽高分子复合材料主要由泡沫金属与高分子材料复合而成;所述泡沫金属具有通孔结构,孔径为60~6000μm,孔隙率75%以上,密度在0.03~1.20g/cm3之间;所述高分子材料为热塑性树脂、热固性树脂或橡胶。本发明屏蔽效果非常好并且成本低,因此可广泛用于航空、航天、保密通信、电子、电气和电器等高新技术领域,用来防止电磁波的泄漏,保证电子设备的正常工作。
本实用新型涉及一种新型涉及一种异形平尾壁板夹芯盖板结构件,具体涉及一种航天飞行器结构件。一种复合材料壁板的轻型盖板,包括成型盖板和成型壁板,其特征在于:所述的成型盖板与成型壁板之间通过连接板相连;所述的成型盖板自上到下依次包括上复合材料层、胶膜、夹芯蜂窝、胶膜和下复合材料层;所述的成型壁板自上到下依次包括上复合材料层、胶膜、夹芯蜂窝、胶膜、下复合材料层;所述夹芯蜂窝为芳纶纸蜂窝,厚度为2‑20mm。本实用新型采用填充蜂窝夹心结构,不仅能满足具有一定结构强度又能解决重量大的问题。
本发明公开了一种具有蛋黄‑蛋壳结构的WO3‑TiO2纳米复合材料及其制备方法。该纳米复合材料的蛋黄为可移动的WO3纳米颗粒,蛋壳为TiO2纳米晶粒聚集体形成的介孔TiO2壳层,WO3纳米颗粒和介孔TiO2壳层之间存在空腔。制备方法包括:以钨基化合物为前驱物,利用水热法制得WO3纳米颗粒;利用表面活性剂在WO3纳米颗粒表面形成软模板;以钛基化合物为前驱物,利用溶胶凝胶法在包覆表面活性剂的WO3纳米颗粒表面包覆上能够形成介孔TiO2壳层的结晶态二氧化钛,制得具有蛋黄‑蛋壳结构的WO3‑TiO2纳米复合材料。本发明的WO3‑TiO2纳米复合材料具有大的空隙、比表面积以及强的渗透性,能较多的负载催化剂分子,能使催化剂分子更好地与反应物分子相接触,增大了接触面积,增强了光催化性能。
含高熔点元素的镁基非晶复合材料,其特征在于:所述合金的组分及原子百分比为(Mg0.585Cu0.305Y0.11)90X10(X=Zr,Ti,Be),杂质元素及原子百分比为O≤0.002%。本发明通过通过在Mg58.5Cu30.5Y11中加入原子分数为10%的Zr、Ti和Be元素,使合金分别产生了不同的晶态第二相,相比于基体相,它们拥有更高的强度,所以能在压缩过程中阻碍剪切带的扩展,使非晶的断裂强度得到提高。解决了镁基非晶无法展示出真实断裂强度的问题,为非晶复合材料的应用提供了一条很有前景的途径。
本发明公开了一种具有电磁屏蔽功能的杜仲胶复合材料的制备方法,涉及一种功能高分子材料及其制备方法,该材料由杜仲胶、导电填料、硬脂酸、氧化锌、硫磺、防老剂、促进剂按常规工艺混炼并硫化制成。利用杜仲胶的分子链有序和结晶特性,使复合材料易于形成导电网络,获得高出天橡胶或其他合成橡胶的导电和电磁屏蔽性能。本发明制备的杜仲胶复合材料,外观优良,导电填料可选择性宽,可选择导电炭黑﹑石墨烯﹑碳纳米管﹑碳纤维﹑导电金属﹑乙炔炭黑﹑导电聚合物等为导电填料,从而获得导电混炼胶,导电填料可以均匀分散在杜仲胶基体里,提高了硫化杜仲胶复合材料的力学性能和电磁屏蔽性能,开发具有电磁屏蔽性能的弹性体新材料。
一种高强度原位晶须和颗粒复合增强钛基复合材料,其特征在于:该复合材料由原位形成的一硼化钛晶须、碳化钛颗粒和钛基体组成,晶须沿挤压方向排列,原位增强相的体积含量在0.05-0.40。制备过程是使用钛或钛合金和碳化硼粉末在1150-1350℃,50-200MPa条件下真空烧结0.5-4小时,然后在1000-1200℃挤压成型。本发明兼有高的室温强度和良好的高温性能。
本发明涉及复合材料,具体涉及用于消防水带内衬的复合材料及其制备方法。为克服现有消防水带内衬不耐老化、不耐高压和价格较贵的缺陷,本发明所述消防水带用复合材料由下列重量份配比的原料制得:聚氯乙烯60-75份、丙烯酸酯15-18份、粘合剂5-8份、活化剂2-4份、硫化剂4-6份、轻质碳酸钙38-45份、石蜡0.5-1.5份、增塑剂18-26份、防老剂3-5份、复合稳定剂5-8份、白炭黑15-22份、氧化镁5-7份、氧化锌2-4份。本发明的复合材料可用于消防水带作为消防水带的内衬,通过对组分的合理分配以及采用适宜的制备方法,获得了耐磨、耐高压、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长的消防水带。
本发明涉及一种可以应用于医用植入材料的镁合金/磷酸钙复合材料,特别适合作为人体环境下使用的可吸收骨植入材料。它含有(重量%):1-30%磷酸钙。磷酸钙可以是磷酸钙(CaO·P2O5),β-磷酸钙(3CaO·P2O5),羟基磷灰石(Ca10(PO4)6(OH)2),含镁羟基磷灰石,含硅羟基磷灰石中的一种或几种。镁合金可以是高纯镁、Mg-Mn、Mg-Zn、Mg-Ca、Mg-Zn-Ca、Mg-Zn-Y、Mg-Zn-Mn和Mg-Zn-Zr合金中的任何一种。在本发明的镁合金基复合材料中,通过调整羟基磷灰石的含量,可以有效地改变复合材料的强度;同时,降低镁合金的腐蚀降解速率,提高镁合金基复合材料的表面生物相容性和生物诱导性。
本发明一种花状结构CuO‑In2O3复合材料制备方法及其应用,涉及一种复合材料制备方法及应用,本发明花状结构CuO‑In2O3复合材料制备采用的是简单高效的一步水热法,通过改变原材料比例建立最佳结构,使其具有优异的应用性能。整个生产过程工艺简单、成本低廉、可控性好、无毒无害,制备的材料纯度高、结晶好、分散性好,适合大规模工业化生产。本发明制备的花状结构CuO‑In2O3复合材料对甲醛在较低温度下表现出较高的灵敏度、良好的选择性和稳定性,应用于气体敏感材料制作气体传感器,用于甲醛气体的检测,使其在检测室内环境中的有机挥发气体方面展现出广阔的应用前景。
本发明公开了一种填料定向排布的复合材料及其制备方法,属于新材料及其制备技术领域。该方法首先将片层状填料与有机高分子材料均匀混合,再通过挤压方式实现填料在基体中的有序定向排布,进而制备出所述填料定向排布的复合材料。所制备的复合材料是由片层状填料和有机高分子材料基体组成,片层状填料有序定向排布于有机高分子材料基体中,从而充分发挥填料在特定方向上的性能的优势,因此该复合材料具有优异的性能(如特定方向上的导热性能)、良好的弹性和柔韧性,在导热、导电或电磁屏蔽等诸多领域存在应用潜力。
本发明提供一种加工复合材料用铣刀的参数化设计方法,包括以下步骤:设计开始;确定加工复合材料铣刀的设计要求及数据;根据被加工零件的材料及其结构参数、铣刀的设计标准并依据复合材料刀具设计与制造的知识库模块自动进行刀具结构的设计;根据被加工零件的材料及其结构参数、铣刀的设计标准并依据复合材料刀具设计与制造的知识库模块自动进行刀具材料及其结构参数的计算;应用VB程序设计软件编制渐开线齿形参数计算软件,然后进行渐开线齿形参数的计算,并计算出渐开线齿轮与花键齿形的坐标;根据得到的结构数据、参数数据以及齿形坐标数据,通过VB程序直接驱动AutoCAD软件自动完成AutoCAD版本的刀具图纸设计。本发明具有提高效率、减少设计误差等特点。
本发明涉及陶瓷基复合材料领域,具体为一种六方氮化硼(h-BN)-钇硅氧(Y2SiO5)复合材料及其制备方法。该复合材料中六方氮化硼相的体积百分数为5~95%,钇硅氧相的体积百分数为5~95%。钇硅氧相由三氧化二钇(Y2O3)和二氧化硅(SiO2)通过原位反应合成制备,具体制备方法:原料为氮化硼粉、三氧化二钇粉和二氧化硅粉,其中Y2O3:SiO2的摩尔比为1 : 1。原料粉经物理机械方法混合2~24小时,装入石墨模具中冷压成型,施加的压强为10~20MPa,在通有保护气氛的热压炉内烧结,升温速率为5~20℃/分钟,烧结温度为1600~1900℃、烧结时间为1~5小时、烧结压强为10~40MPa。从而,采用本发明方法能够实现原位合成制备氮化硼-钇硅氧复合材料。
本发明涉及一种对复合材料气瓶界面和缠绕层进行防护处理的复合材料气瓶及其外表面防护方法。通过对钢质内胆外表面吹砂、清漆,及对缠绕层进行打磨粗化,刮涂腻子,喷涂底漆及面漆,从而改善了复合材料气瓶的外表面状态,同时提高了复合材料气瓶对抗恶劣条件耐受程度,可以稳定产品质量并提高气瓶贮存使用寿命。
一种表面铝基复合材料制备方法,其特征在于:把分散有碳化硅粒子的有机溶剂溶浆均匀地涂敷在清洁的铝板表面,在工具转动速度200-800转/分钟、横向运行速度5-50毫米/分钟的工艺条件下,对干燥后的铝板进行表面搅拌摩擦加工。本发明所获得的表面复合材料层的厚度在50-200微米,与铝合金载体有良好的结合。
一种快响应低成本高精度的复合材料构件辅助维修方法,包括以下步骤:步骤1,基于装机状态下损伤复合材料构件的三维数模,制备胎面与构件工作型面一致,形成实体或框架结构的复合材料工艺假件;步骤2,在工艺假件表面依次铺敷气凝胶膜和脱模布,铺展后在其表面损伤区域以工艺假件型面为基准制备维修工装坯体,将坯体塑形后封装;步骤3,冷却定型维修工装后,抛光其贴胎面,在损伤复合材料构件表面将补片、维修工装及工艺辅料封装为整体,高温负压下完成复合材料构件的维修。特别适用于局部损伤且损伤区域具备分散特征的航空复合材料构件的辅助维修过程,能够大幅度提升维修质量,降低维修成本,缩短维修周期。
为了改善粉末合金的硬度、耐磨性,设计了一种原位合成碳纳米管增强铝基复合材料。采用铝粉和CO(NO3)2·6H2O为原料,所制得的原位合成碳纳米管增强铝基复合材料,其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中,不添加PCA得到的CNTS/Al复合材料的抗拉强度和伸长率均为最高,展现了优异的拉伸性能,随球磨时间的增加,CNTS/Al复合材料的硬度和抗拉强度均不断增加,伸长率先增后减。复合材料硬度和强度的显著提升部分原因是铝基体加工硬化,均匀分散在基体内的CNTS有效承担了载荷,充分发挥了强化作用。本发明能够为制备高性能的铝基复合材料提供一种新的生产工艺。
本发明公开了一种用于腐蚀介质冲蚀工况下的聚醚醚酮/泡沫镍基合金双连续复合材料及其制备方法,该复合材料的制备是将泡沫镍基合金板加工成所需的形状后,采用模压成型法将熔融态的聚醚醚酮压入柱状的泡沫镍基合金中,获得结构完整、充填紧密的聚醚醚酮/泡沫镍基合金双连续复合材料。所制备的复合材料由三维方向均连续的基体和增强体组成,其具有三维空间拓扑结构,材料分布连续均匀,界面结合力好;金属材料作为增强体,利于分散和传递应力,导热效果好;镍基合金(含铬、铝),耐腐蚀能力强;聚醚醚酮材料比强度高,耐磨性能好,能获得较好的耐冲蚀效果。该材料尺寸可控,可在腐蚀介质冲蚀工况条件下替代传统材料或作为传统材料内衬使用。
本发明公开了一种树脂改性的C/(C‑)SiC‑ZrC复合材料的制备方法,属于超高温陶瓷基复合材料制备技术领域。本发明采用化学气相渗(CVI)工艺结合前驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备了C/(C‑)SiC‑ZrC复合材料,通过在ZrC和SiC前驱体内直接引入树脂作为碳源,可制备出具有化学计量比的ZrC‑SiC基体,并有效避免前驱体在裂解过程中对碳纤维、热解碳(PyC)界面和基体的损伤,可显著改善复合材料的力学性能。
一种混合稀土孕育Al‑Mg2Si复合材料及其制备方法,属于材料熔炼与铸造技术领域;复合材料的化学成分按质量百分比:Mg:7.3~20%,Si:3.7~10%,Mg+Si:10~40%,余量为Al;Ce+La:0.2~1.5%;其中,按原子比,Ce∶La=(1~4)∶(1~4),Mg∶Si=2∶1,且该复合材料含有片状和/或藕片状Mg2Si强化相;制备方法:1)熔炼制得熔化后的合金熔液;2)精炼:加入除渣除气剂,得到精炼后的合金熔体;3)浇注至预热好的铸型模具中,制得混合稀土孕育Al‑Mg2Si复合材料;其极限抗拉强度为181~238MPa,硬度为86~146HB。
一种高强度高导电率铜基复合材料,为Cu?Ag?X三元复合材料,组成成分按重量百分比为:Ag为6~30%,金属X为0.1~6%,余量为Cu;其中,金属X为Nb、Cr或Mo;制备步骤包括:(1)制备合金铸锭;(2)均匀化热处理;(3)退火处理;(4)轧制或拉拔变形处理。通过在Cu?Ag二元合金中添加一定量的Nb、Cr或Mo第三组元,利用弥散强化的方式强化合金;通过对合金施加合适温度和时间的热处理,控制Ag相的析出方式,促进Ag的连续析出;通过将铸态组织优化和变形结合,以纳米纤维强化和第三组元弥散强化相结合,提高材料强度的同时增大导电性能,获得综合性能较好的高强高导铜基材料。
本实用新型属于飞机复合材料成型领域,公开了一种复合材料整体登机梯的成型工装。包括型板组件、框架组件、脚轮组件、吊块组件、卸扣组合组件、螺母和螺钉。吊块组件通过螺母、螺钉与框架组件侧面连接后再焊接,脚轮组件通过螺母和螺钉与框架组件下部连接后再焊接,型板组件安装在框架组件上部,焊接连接;焊接区域采用齿状结构减少焊接工作量,同时减少焊接变形。通过该成型工装可实现复合材料登机梯的精确成型,解决了复合材料登机梯成型工装沉重,不易分解和转运的问题,提高了成型质量和转运效率。
本实用新型公开了一种耐高温复合材料口盖,属于飞机结构设计领域。所述口盖包括口盖蒙皮(1)、加强边(2)以及筋条(3),在所述口盖蒙皮(1)的一侧面沿周向设置有环状的加强边(2),若干个筋条(3)设置在口盖蒙皮(1)上,其两端分别固定在所述环状的加强边(2)的内侧壁上。本实用新型提供的耐高温复合材料口盖,采用高温复合材料解决了金属材料口盖不能在高温环境下长时间使用的问题,布置的加强边与筋条满足了口盖的强度和刚度使用要求,口盖蒙皮与加强边、筋条的共固化及二次胶接成型工艺减少了紧固件数量,降低了装配难度。同时,结合复合材料较金属相比的低密度优势,能够有效的解决口盖的高温及减重难题。
一种含炔基和芳醚腈结构苯并噁嗪树脂、复合材料及其制法,属于高分子材料技术领域。该含炔基和芳醚腈结构苯并噁嗪树脂的分子结构式为:其制法:主要采用二元酚类化合物、二卤代苯甲腈类化合物、碱性化合物催化剂在极性非质子溶剂中首先合成酚羟基封端的聚芳醚腈齐聚物;继而再与醛类化合物、氨基苯乙炔反应合成含炔基和芳醚腈结构苯并噁嗪树脂;其与纤维复合制备复合材料。该苯并噁嗪树脂分子结构中同时引入了炔基、芳醚、芳腈基团,改善了树脂的溶解性、反应活性以及与其他热固性树脂的相容性,提高树脂的综合力学性能和附着力;是一种兼具优异加工性能、耐热性和力学性能的高性能树脂体系。
为了改善粉末合金的硬度、耐磨性,设计了一种放电等离子烧结制备的Ti3SiC2/金刚石复合材料。采用Ti3SiC2粉,金刚石颗粒为原料,所制得的放电等离子烧结制备的Ti3SiC2/金刚石复合材料,其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中,当金刚石粒度较细时,在1000℃烧结温度下,基体主相是TiCx,TiC和Ti3SiC2,随温度升高,TiCx逐渐转变成TiC,当温度升高至1200℃时,基体主相为TiC,含少量Ti3SiC2。含较粗金刚石的复合材料较致密,存在大量板条状Ti3SiC2晶粒以及少量颗粒状TiC。金刚石与Ti3SiC2晶粒间存在很薄的TiC过渡层,金刚石颗粒与基体结合良好。随烧结温度升高,材料的磨削性能提高。本发明能够为制备高性能的Ti3SiC2/金刚石复合材料提供一种新的生产工艺。
一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法,属于聚合物阻尼材料制备技术领域,制备方法分别用聚醚多元醇、二异氰酸酯与环氧树脂制备环氧聚醚聚氨酯预聚体和用聚酯多元醇与二异氰酸酯制备聚酯预聚体,然后按比例混合两类预聚体,再用扩链剂交联制备新型的混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料。其兼具聚醚聚氨酯、聚酯聚氨酯和环氧树脂材料之优异性能,并具备宽温域阻尼性能。本发明制备方法简便、工艺稳定及温和、产品性能可控,可大规模工业化生产。可广泛用做阻尼材料、弹性材料、耐磨材料、密封材料、防腐材料、医用材料、运动材料及粘结材料等。
本实用新型涉及金属基复合材料环形件的制备,具体是一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置。该装置主要包括:承载平台、限位滑块、限位固定端、限位滑块导轨、限位调节螺杆、限位圆筒、下压螺杆、下压螺母、滑片和压头,采用包套承载系统、外环定位系统、内环定位系统和内环压入系统相结合,精确控制包套内外环同轴和平稳压入内环。本实用新型可以解决现有金属基复合材料环形包套装配过程中出现的低效率、包套多次装配磨损和芯材损坏等问题,用于高效、精准装配金属基复合材料环形包套。
本发明公开了一种层叠结构C/C‑SiC‑ZrB2复合材料及其制备方法,属于陶瓷基复合材料技术领域。该复合材料为变组分层叠一体化结构,从中心到两侧依次对称分布有C/C、梯度C/C‑SiC、C/SiC‑ZrB2复合材料以及SiC涂层,通过碳、SiC基体在材料中心的分布以提高力学性能、降低密度,通过ZrB2在外层的富集以实现耐超高温烧蚀;本发明在20‑40小时内即可完成C/C和C/C‑SiC层的制备,并在碳纤维预制体表层留有大量孔隙,利于后续前驱体浸渍裂解工艺引入ZrB2‑SiC超高温陶瓷。该材料的设计充分考虑到了力学、烧蚀、氧化、轻质等综合性能的提高,且制备周期大大缩短。材料2100℃电弧风洞考核材料下零烧蚀。
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