本发明涉及一种复合材料边缘密封辅助工具及密封方法,属于复合材料制造技术领域。该密封辅助工具本体的一侧制有弧形凹槽;当复合材料制件边缘厚度变化时,所述的弧形凹槽可利用面积随之变化。本发明采用自制的密封工具,有效降低成本,并且实现了边缘密封厚度可控,保证边缘无毛刺,无需后续修整,大大提高了工作效率。实施后,改进效果明显,边缘密封质量得到完美控制,复合材料制件边缘再无毛刺产生,有效避免了裂纹扩展,且厚度均匀,满足客户要求;且操作容易,在保证边缘密封质量的同时,大幅度提高了工作效率。
本发明一种菱镁复合材料的井盖及其生产工艺,涉及一种城市道路、机场、供电、通讯排污等设施的菱镁复合材料的井盖及其生产工艺。其特征在于:该井盖的原料主要包括:氧化镁、粉煤灰、竹筋骨架、稻壳粉、沙子、卤片、改性剂,对原材料进行粉碎过筛,混合搅拌浇注而成。其目的在于解决菱镁材料的井盖易碎、承载力小、维修量大,有些工业废料能否提高井盖的强度要求等方面存在的问题。本发明具有重量轻、强度高、耐久性好、使用性强等特点。
本发明公开了一种带孔复合材料一体成型方法,其中包括主材料、纤维丝和套筒,先铺设第一层主材料,接着将第一层纤维丝铺设在第一层主材料上;然后将第二层主材料铺设在第一层纤维丝的上方,然后将第一层纤维丝中位于孔处断裂的部分,穿过第二层主材料上的孔后,铺设在第二层主材料的顶面,接着铺设第二层纤维丝;然后将第三层主材料铺设在第二层纤维丝的上方,依次类推;最后一层主材料铺设完成后,进行模压成型,通过复合材料结构件一体成型工艺,保证纤维丝断裂更少,制作出的复合材料结构件的开孔在一定条件下拥有更低的应力状态,解决了传统钻孔的出口劈裂,交叉编织铺设进一步加强了孔的强度,且在孔的地方减小了复合材料分层的概率。
本发明属于复合材料领域,尤其涉及一种煤基碳泡沫‑聚氨酯相变复合材料的制备方法。本发明以煤基碳泡沫(CCF)作为骨架材料来封装改性固‑固相变材料聚氨酯(Pu),并实现其功能化应用。相较于聚乙二醇,复合材料的导热率上升了54%,经过200次热循环,复合材料保持了良好的稳定性,而且其相变主体材料PU的过冷度降低了1O℃以上。基于碳泡沫骨架良好的导电性,加载高于0.8V的低电压就可实现聚氨酯电热相变储能,在1.1 V电压驱动下,其电热转换效率可达75%。
本发明属于航空复合材料技术领域,具体涉及一种基于跨尺度力学的复合材料轴结构宏‑细观失效模式分析方法。方法涉及主要包括三部分:其一,计算宏观力学下轴结构在扭转载荷作用下应力响应,识别结构危险位置并将危险位置应力结果转化为沿连续纤维方向与垂直于连续纤维方向的应力;其二,基于细观力学方法确立复合材料的失效临界值即失效包线,并划分失效模式区域;其三,将宏观力学计算并转化后的沿连续纤维方向与垂直于连续纤维方向的应力作为载荷施加在代表体积元(RVE)模型上,并将其置于失效包线中,最终确定失效模式。本方法可使连续纤维增强金属基复合材料轴结构失效模式判定更精细、更准确,从而为结构设计与验证提供指导。
本发明涉及一种复合材料中空成型的方法,包括以下步骤:1)用低熔点材料制作胎膜;2)在胎膜表面包裹一层薄膜隔离层;3)在薄膜隔离层外包裹预浸料,然后放入涂有脱模剂的热压模具中;4)注入加热的惰性气体,升高双层胎体内的温度和压力;5)保证复合材料内外温度一致;6)通过中空的辅助工装的空腔将熔融的低沸点材料排出;7)在高温、高压的惰性气体和模具温度的条件下,使复合材料成型;8)抽出中空的辅助工装,取出最终的复合材料制品,移除隔离层后即为成品。采用该方法可以使之间质量稳定,外形尺寸一致,整体强度高,壁厚均匀,避免了强度偏低易开裂的现象。同时采用其辅助工装,使加工过程中的抽取更加方便。
一种大批量自动化的复合材料动态疲劳耐久性试验系统,包括三层立体封闭环形机架,机架底层设为试样动态疲劳测试区,机架中层设为试样存储区,机架顶层设为试样疲劳损伤检测区,机架中间设有机械臂。试验方法为:通过机械臂在试样存储区夹取复合材料试样,先将复合材料试样移至试样疲劳损伤检测区内,通过区内悬臂梁反向共振疲劳试验机构对复合材料试样进行热环境下的动态疲劳耐久性试验,直至复合材料试样发生疲劳破坏,再将发生疲劳破坏的复合材料试样移至试样疲劳损伤检测区,复合材料试样先放置到试样托盘上,再移动载有复合材料试样的托盘至试样疲劳损伤检测箱内完成疲劳损伤检测,判断是否需要人工二次检测,并分别移至对应回收箱中。
本实用新型公开了一种复合材料部件静力测试工装,包括固定机构,用于夹固住复合材料部件;还包括万向节;所述万向节前端连接所述固定机构,所述万向节后端为施力连接端,用于连接施力机构。所述固定机构包括上固定夹板、下固定夹板,所述上固定夹板、下固定夹板同时开设相对应的用于穿设螺栓的测试材料固定孔。本实用新型通过本设计可以灵活的调节静力测试方向。测试夹板的打孔方式可使复合材料部件的受力点均匀。通过本设计制成的复合材料部件静力测试工装测试出来的数据更加真实有效。
一种金属框架增韧陶瓷复合材料及其制备方法和应用,属于耐磨材料技术领域。该金属框架增韧陶瓷复合材料外壳为增韧的金属框架,外壳内部的腔体设置有增强复合块体;其制备方法为,将原料混合,压制后,进行液相烧结,得到的金属框架增韧陶瓷复合材料用于制备高耐磨复合衬板或高耐磨复合辊套。该方法生产成本低廉、控温烧结和冷却避免了金属框架泄漏与陶瓷颗粒因激冷激热而产生裂纹源,陶瓷颗粒的体积分数和分布状态可控。采用该金属框架增韧陶瓷复合材料制备的高耐磨复合衬板或高耐磨复合辊套通过后续热处理,性能高、界面结合较好,无孔洞、偏析、裂纹等宏观缺陷产生。
本发明涉及晶须增强尼龙6复合材料的制备工艺。采用的技术方案是:晶须的表面处理:将晶须加入高速混合机中,搅拌打开团聚体,再加入偶联剂,偶联剂用量为晶须重量的0.05%~1.0%,在1250R/MIN~2500R/MIN下搅拌1~15MIN,60℃~120℃下,干燥1HR~8HR;挤出工艺:在进料段加入100份尼龙6和尼龙6重量0.2%的润滑剂和抗氧化剂,在进料段或塑化段加入10~45份晶须,挤出温度为215-245℃,主机转数为200R/MIN~400R/MIN。本发明使用的增强材料易加工,在加工过程中,不会对设备和模具造成磨损,其复合材料的表面光滑性好,耐高温,抗拉强度、弹性模量和冲击强度高。
本实用新型涉及一种内置FRP复合材料管的加气混凝土剪力墙,属于建筑技术领域。包括外包耗能钢板、端角固定肋、侧板、剪切销钉、架立纵筋、横向箍筋、FRP复合材料管、加气混凝土和钢板斜撑,本实用新型的墙体前、后面设置有外包耗能钢板,墙体两侧设置有侧板,端部四角设置有端角固定肋,在墙体结构内部设置有加气混凝土,加气混凝土中设置有架立纵筋、横向箍筋、FRP复合材料管对其进行约束,在墙体前、后面设置有钢板斜撑进行固定连接,本实用新型保温隔热性能良好,FRP复合材料管约束加气混凝土强度高,使剪力墙在变形时能够自复位,钢板斜撑对墙体进行连接固定,提高了墙体结构强度、刚度和稳定性,能够减少建筑结构的地震反应。
一种NiO‑SnO2花状结构复合材料的制备方法及应用,涉及一种气敏材料制备方法及其应用,其合成方法采用的是低温一步水热法,以廉价易得的氯化亚锡、硝酸镍为原料,柠檬酸钠为辅助剂,在较为温和的条件下,通过一步水热合成技术制备了NiO‑SnO2花状结构复合材料。并将该复合材料在气体传感器领域中应用。整个生产过程工艺简单、可操作性强,无毒无害、适合大规模工业化生产。本发明制备的复合材料不仅具有独特的三维花状结构,构建了多级孔通道,使待测气体能够更快速的在材料内部扩散,同时引入p‑n异质结,使得材料对乙醇气体表现出较高的灵敏度和选择性、快速的响应恢复特性以及良好的稳定性,在气体传感器的制造方面拥有广阔前景。
一种易于实现脱模过程的复合材料构件通用性封装方法,其包括以下步骤,对工装表面进行清洁,均匀涂布脱模剂,而后对涂布脱模剂后的工装表面覆盖无孔隔离膜,再后对无孔隔离膜与工装表面进行抽真空处理,使其处于负压状态,在无孔隔离膜上表面铺设预浸料,同时在复材胚料上依次铺设可剥布、有孔隔离膜、匀压板和透气毡,对组装好工装整体用真空袋进行封装,而后进行加热固化,对固化后的工装进行充压脱模;利用辅助材料的物理隔离以及压缩空气施加的力来实现复合材料构件与工装的有效分离,解决了以往具有复杂型面的复合材料构件不易贴覆脱模布或仅仅涂覆脱模剂不易脱模的问题,而且避免了以往由于借助工具进行起模对复合材料构件造成破坏的情况。
本发明涉及光电化学领域,公开了一种TiO2/g‑C3N4光阳极纳米复合材料,制备方法为:将三聚氰胺和钛酸四丁酯混合于乙醇中,搅拌,使混合物料分散均匀,采用水热法,离心过滤,烘干后,将粉体高温退火处理,冷却至室温,研磨,得TiO2/g‑C3N4光阳极纳米复合材料。还公开了该光阳极纳米复合材料在制备TiO2/g‑C3N4光电极薄膜上的应用。该TiO2/g‑C3N4光阳极纳米复合材料和光电极薄膜均具有良好的光化学特性,且制备方法具有低能耗,条件简易,易规模化等优点。
一种DOPO改性纳米介孔分子筛的阻燃复合材料,属于纳米介孔分子筛阻燃协效剂和无卤阻燃复合材料领域,为一种用9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)改性纳米介孔分子筛的制备方法和用其阻燃复合材料。9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)具有六元磷杂环结构,是新型阻燃剂中间体。纳米介孔分子筛是一种阻燃协效剂。本发明公开制备DOPO改性的纳米介孔分子筛的方法和用其阻燃的复合材料。由于本复配阻燃协效剂发挥磷/硅协效阻燃作用,所得产物具有很好的膨胀成炭性,明显提高了材料阻燃效率,增加了残炭剩余量以及碳层的致密程度,使得复合物的阻燃性能得到较大程度提高。
一种勃姆石/石墨烯复合材料的制备方法,属于纳米技术领域。制备方法:1、按勃姆石/石墨烯复合材料的质量配比,配置氧化石墨烯分散液,铝盐溶液和碱溶液;2、将氧化石墨烯分散液、铝盐溶液和碱溶液依次加入到微波反应器中,反应得到复合材料粗品;3、将复合材料粗品经过过滤、洗涤、干燥,得到勃姆石/石墨烯复合材料。本发明所述的勃姆石/石墨烯复合材料中的勃姆石为薄片状,一维尺寸10nm~3μm,在石墨烯表面分布均匀并紧密地附着在石墨烯的表面。与现有技术比,本发明所述的制备方法快速、简单、高效,适用于大规模的工业化生产。本发明所述的复合材料在阻燃、水处理等领域具有广泛的应用前景。
本发明属于复合材料性能评估领域,具体涉及一种SiC纤维增强钛基复合材料整体叶环性能评估方法。首先利用专用性能测试装置对SiC纤维增强钛基复合材料整体叶环的性能进行测试,通过精准设计的匹配间隙,使环形试样平稳且同轴地嵌入到支撑模具中,采用位移控制的横梁移动方式进行加载,进而获得叶环的断裂应力。然后利用有限元软件对叶环的载荷分布进行模拟,修正混合定律公式,获得复合材料整体叶环的周向承载性能。本发明方法可快速、简洁和高效的评估复合材料整体叶环承载能力,节约了制造和试验成本,缩短了研制周期,规避了棒状试样“以直代弯”的固有缺点,载荷状态更符合整体叶环承载规律,测试结果更具真实性和有效性。
本发明涉及石墨烯复合材料的应用领域,具体为一种石墨烯阻尼复合材料的制备方法。以石墨烯或氧化石墨烯为原料,通过化学气相沉积或化学涂层的方式将石墨烯包覆于泡沫金属骨架上,将树脂注入到包覆了石墨烯薄层的泡沫金属骨架中获得石墨烯/泡沫金属/聚合物复合材料。从而,通过将石墨烯包覆于泡沫金属骨架上可以显著提升泡沫金属的阻尼性能,并且与树脂进行复合后,可以获得力学性能显著提升且具有良好阻尼减振性能的石墨烯/泡沫金属/聚合物复合材料。本发明所提供的石墨烯阻尼复合材料的制备方法具有工艺简单,重复性好,应用效果显著等技术特点。
本发明属于橡胶复合材料技术领域,涉及一种改性高岭土顺丁橡胶复合材料及其制备方法。本发明一种改性高岭土顺丁橡胶复合材料,一种改性高岭土顺丁橡胶复合材料,由以下重量份数的原料制备而成:顺丁橡胶80‑120份,改性高岭土10‑15份,促进剂CZ1‑3份,促进剂D1‑3份,促进剂DM0.5‑1.5份,促进剂TMTD1‑3份,促进剂EZ2‑4份,防老剂4010NA 2‑4份,防老剂D1‑3份,氧化锌4‑6份,硬脂酸2‑4份,古马隆树脂3‑5份,硫磺1‑4份。本发明改性改性高岭土顺丁橡胶复合材料弹性高、耐磨性好、耐寒性好、生热低、耐曲挠性和动态性能好等优点;本发明制备方法取材方便,操作简单。
本发明涉及一种基于超声辅助的轻质合金与热塑性复合材料的连接方法,具体如下:(1)连接前对待连接的轻质合金表面进行处理机械处理或电化学处理;(2)将待连接件置于工作台上,轻质合金作为上板,热塑性复合材料作为下板,选用与下板材料相同的碳纳米管增强热塑性复合材料薄膜作为中间层,使用夹具进行固定;(3)将超声系统置于连接区域底部,超声变幅杆均匀分布于下板底部;(4)将加热块置于上板表面进行加热;(5)在加热到设定温度后,开启超声振动系统;(6)在轻质合金与热塑性复合材料迅速连接后,采用分段降温的方式对连接处降温。本发明能够实现轻质合金与热塑性复合材料的高效连接、增加接头的机械互锁能力、减小接头的残余应力,且具有广泛的适用性。
本发明涉及金属基复合材料凝固控制领域,具体为一种低压脉冲磁场与超声复合作用制备金属基复合材料的方法。该方法先将作为基体的镁合金或者铝合金在电阻炉中重熔,然后降低加热功率使熔体温度下降半固态温度,保温一段时间加入增强相晶须或碳纳米管并进行机械搅拌,再次升温至液相线以上并保温一段时间,将熔体注入经过预热的石墨模具并置于脉冲磁场和超声复合作用下进行处理,直至合金完全凝固。本发明通过采用低压脉冲磁场与超声共同作用进行处理实现了金属基复合材料的制备,获得了均匀分布的晶须或碳纳米管,解决目前在制备增强相长径比较大的金属复合材料过程中增强相在金属熔体中的分散问题,适用于制备各种长径比增强相的金属基复合材料。
本发明公开了一种高比强度多孔碳/碳复合材料及其制备方法,属于碳/碳复合材料(C/C)制备技术领域。首先将酚醛树脂、乙二醇及固化剂按照质量比(10‑15):(11‑16):(1‑2)混合并搅拌均匀制得前驱体溶液,然后将碳纤维预制体浸泡在前驱体溶液中,在120‑250℃温度区间固化,随后以每分钟5‑10℃速率升温至1000℃并进行多段保温,得到低密度高比强碳/碳复合材料。本发明通过添加造孔剂和固化剂制得基体碳为珠链网状多孔结构的碳/碳复合材料,该工艺具有工艺简单,周期短、成本低等特点,所制碳/碳复合材料具有比强度高、孔结构均匀等优点。
一种原位合成TiC增强铁基复合材料,采用钛丝与和灰铸铁通过原位自生反应成功的制备了TiC颗粒增强的铁基复合材料。复合材料相组成为TiC和α‑Fe;TiC颗粒呈近四方状或近球状,粒径在2‑5μm之间,与铁基体之间界面洁净、结合良好。热处理12h的复合材料的耐磨相性能最好,相对耐磨性为5.26。TiC/Fe复合材料在磨料磨损工况下主要的磨损机理为显微犁削机制,导致材料与磨料相对运动过程中发生材料的流失。提高了铸铁的性能。既避免了铸造法中增强相体积分数增大和增强相与铁基体的密度差异导致的铸造缺陷,又避免了粉末冶金法制备的材料增强体与基体之间结合不良等问题。
本发明属于热防护特种复合材料领域,具体地说涉及一种硼化锆及苯并噁嗪树脂增强硅橡胶基耐烧蚀绝热复合材料及其制备方法。复合材料成分由硅橡胶、耐烧蚀纤维、白炭黑、苯并噁嗪树脂、硼化锆粉组成,其制备方法:首先按照成分备料,采用等黏度加工方法在双辊开炼机上混炼成片,再进行硫化得到硅橡胶基耐烧蚀绝热复合材料。本发明提高了硅橡胶基耐烧蚀绝热复合材料的陶瓷层强度和密度,增强了其耐烧蚀性能及抗氧化性,能够满足未来航天器高速、高空、大推力和更安全的方向发展要求。
本发明涉及镁合金制备技术,具体为一种塑性Nb颗粒增强的镁基非晶态合金复合材料及其制备方法。该复合材料的基体成分为Mg65Cu20Ag5Gd10(at.%),通过在合金熔炼过程中加入不同体积百分数的Nb颗粒,在保持非晶态合金形成能力不变的条件下,可明显提高复合材料的强度和塑性;该复合材料可通过感应熔炼和铜模浇铸的方法制备。与传统的非晶态合金相比,该复合材料的塑性指标有了明显的上升,克服了典型非晶态合金脆性断裂的缺点,具有一定的实用价值。
本发明涉及复合材料制备领域,具体为一种轻质、高强、高吸能的复合材料的制备方法,适于制备具有三维互穿特性的钛合金‑聚脲复合材料。该方法包括:合金多孔材料制备;合金多孔材料表面改性处理;聚脲熔渗入合金多孔材料,进行热处理;该复合材料由增材制造技术打印孔隙率在60~80%的钛合金多孔材料和聚脲增强相复合而成,两组成相之间保持各自连通并在三维空间相互穿插;在密度为2.0~3.5g/cm3时,该复合材料的抗拉强度达到200MPa,抗压强度达到600MPa,可恢复应变达到25%,吸收能达到50KJ/cm3。本发明方法工艺步骤简单、生产成本低,在国防、航空航天、汽车、能源等领域,都有很好的应用前景。
本身请涉及一种纤维增强复合材料的穿孔方法,包括:热熔成型步骤:复合材料铺层后,以预定温度锥板的锥尖熔化复合材料的基体,锥板下压将复合材料的纤维挤向四周,形成穿孔;固化成型步骤:将复合材料固化成型。此外,涉及一种消音板,其上消音孔由上述的穿孔方法得到,以及涉及一种具有上述消音板的声衬。
本发明涉及一种大厚度复合材料制件R角的铺叠和成型方法,适用于较厚的复合材料,包括以下步骤:1)分两次铺叠复合材料,另一半待用;2)阳模工装加工出轴线和肋线的参照线条;3)在前一半铺叠的制件的余量区刻划轴线、肋线和定位孔;4)将制件的阳模工装放置在热隔膜加热平台上,轴线和中心线重合;5)利用定位孔将制件定位在阳模工装上;6)热隔膜设备合模运行;7)将另一半制件重复步骤3,然后转移到阳模工装前一半铺层制件上,合模运行;8)程序运行结束后,将整个制件脱模并取出,完成制件成型过程。该方法可满足不同长度,不同R角半径的复合材料制件成型,能够保证复合材料制件R角的外形尺寸和内部质量。
一种蒙脱石/硬脂酸复合材料及其制备方法。所述蒙脱石/硬脂酸复合材料储能性能稳定,相变温度连续可调,相变晗增大。该复合材料的相变温度(放热)相较于硬脂酸分子由50℃降低到32℃,从而实现储能材料的相变温度在使用过程中连续可调。制备方法:(1)将蒙脱石干燥、粉碎;(2)将蒙脱石颗粒倒入盐酸溶液中,室温条件下搅拌、静置、分离并干燥,得到改性蒙脱石;(3)将改性蒙脱石加入到十六烷基三甲基溴化铵和硬脂酸的混合溶液中,搅拌、静置;(4)将得到的产物分离、洗涤并干燥,得到蒙脱石/硬脂酸复合材料。该制备方法简便易行,制备条件温和,蒙脱石层电荷可调,原料易得,价廉,生产成本低。
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