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本发明公开了一种具有特殊正温度系数效应的线性高密度聚乙烯复合材料，由以下重量份原料组成：60wt%至92wt%的线性高密度聚乙烯和8wt%至40wt%的碳纤维组成，本发明还公开了所述线性高密度聚乙烯复合材料的制备方法，本方法制备的线性高密度聚乙烯复合材料最显著的优点是：随着热循环次数的增加，材料的PTC强度逐渐上升并最终稳定在一个比较高的值，除此之外该复合材料还具有的优点是：开关温度范围窄，几乎没有NTC效应；完全冷却后复合材料的体积电阻率基本与原始电阻率相同或略高，是一种PTC效应强度随着热循环次数的增加而增强并且室温下对电阻有记忆效应的PTC材料。
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本发明实施例公开了一种制造聚噻吩基氧化石墨烯还原复合材料的方法，包括：将氧化石墨烯片分散在第一溶剂中；加入噻吩单体；加入氧化剂溶液，并冰浴反应；加入还原剂溶液，充分搅拌之后水浴反应；去除杂质离子，然后过滤并干燥滤出物，获得所述聚噻吩基氧化石墨烯还原复合材料。本发明的实施例的方法中，利用氧化石墨烯（GO）的优良的分散性，将氧化石墨烯良好分散于溶液中，形成空间夹层结构，再将噻吩单体(EDOT)分散吸附于氧化石墨烯片上，聚合形成聚噻吩-氧化石墨烯（PEDOT-GO）复合材料，再将GO还原，形成聚噻吩-石墨烯（PEDOT-GN）复合材料，制备过程简单，制得的复合材料综合性能优异。
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本发明涉及飞机测试技术领域，公开了一种复合材料火焰蔓延测试装置，包括支撑部、放置部和点火部；所述支撑部，用来支撑放置部；所述放置部，用来放置复合材料板，放置部与复合材料板之间形成供空气通过的缝隙；所述放置部通过调节与支撑部的连接位置调节放置部与复合材料板的倾斜角度；所述点火部，用来点燃放置部上放置的复合材料板。本发明还公开了一种复合材料火焰蔓延测试方法，能够模拟飞机真实场景更加精准地测试飞机上各种复合材料的火焰蔓延情况。
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本发明提出的一种在复合材料构件上精制蒙皮装配定位孔的方法，旨在提出一种不需要样板或型架卡板手工划线，定位精度高、定位简单、可靠的在复合材料构件上精制装配定位孔的方法。本发明通过下述技术方案予以实现：首先在复合材料构件的成型模具上，设置至少三个定位孔的活动制孔夹具，在复合材料构件固化成型时，取下活动制模，待复合材料构件固化完成成型，并完全冷却后，按照设定在蒙皮装配定位孔的位置，安置上述活动制模，不脱离复材构件成型模，钻制定位孔，钻制完成后取下复合材料构件。本发明在零件上一次性制出定位孔，不受复合材料构件的成型模具或零件固化热膨胀的影响。解决了复材零部件冷热工艺不协调，大型零件准确定位困难的技术难题。
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本发明公开了一种连续纤维增强热塑性3D打印复合材料的回收方法，连续纤维增强热塑性3D打印复合材料的回收方法，将待回收的复合材料固定于一水平支撑板的底部，在复合材料的下方设置一接料槽；将加热头移动至接触复合材料的下表面，利用机械手臂带动加热头沿着复合材料3D打印的反方向运动，加热头将树脂基体熔化，利用牵引机构将树脂基体熔化区域的纤维剥离，熔化的树脂基体向下掉落至接料槽中。本发明实现了部分树脂基体的回收，提升了废弃连续纤维增强热塑性3D打印复合材料的回收效益，还提高了回收效率，经济效益得到了提升。
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本实用新型公开了一种用于制造U形复合材料整体化加筋部件的模具，用于飞机装配制造技术领域，模具采用了阴模结构，且所述U形主模具采用可拆卸的左瓣模、右瓣模和下瓣模组合结构，解决了由于整体化模具内表面加工操作空间小导致U形复合材料加筋部件无法一体化加工且加工固化后的U形复合材料加筋部件易从模具中脱出的问题。本实用新型用于一体成型整体化的U形复合材料加筋部件，特别适用于结构复杂的整体化的U形复合材料加筋部件的成型。
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本发明公开了一种硅橡胶石墨烯复合材料，该复合材料包括质量分数以下原料制成：0.01~10.0%的经C=C双键修饰的氧化石墨烯、40.0~50.0%的含C=C双键的硅油、40.0~50.0%的含Si‑H基团的硅油、0.001~0.5%的催化剂、0.001~0.5%的抑制剂、0.1~2.0%的抗氧剂、0.1~2.0%的防老剂。同时公开复合材料制备方法，包括（1）经C=C双键修饰的氧化石墨烯的制备，（2）含C=C双键的硅油/氧化石墨烯母料的制备（A组份），（3）含Si‑H基团的硅油/助剂的制备（B组份），（4）A组份和B组份的均匀混合，然后高温高压固化并热还原氧化石墨烯从而制备得到高阻隔的硅橡胶石墨烯复合材料。本发明复合材料具有气体阻隔性能好、使用温度范围宽、耐候性优异、防水抗污等优点。
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本发明具体涉及制备一种交联聚二甲基硅氧烷(PDMS)/壳聚糖复合材料，属于树脂基复合材料领域。本发明提供一种交联PDMS/壳聚糖复合材料，所述复合材料是在氨基封端的PDMS中引入壳聚糖、二异氰酸酯和交联剂反应制成，反应生成脲基和亚胺键，从而形成物理交联网络和化学交联网络分布于PDMS基体中；同时壳聚糖作为填充粒子且壳聚糖粒子间存在氢键相互作用，形成填充结构分散于PDMS基体中。本发明在无催化剂、无高温反应的条件下，将含多醛基的交联剂引入至壳聚糖和PDMS的共混物中，合成了含有动态亚胺键的交联PDMS体系。本发明所得交联PDMS/壳聚糖复合材料具有可重塑、可回收和形状记忆性能。
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本发明公开了一种复合材料零件厚度检测方法，包括利用数控加工设备附带的测量系统的测量头（1），先对工装夹具（3）表面进行测量，记录测量数据的步骤；将复合材料零件（2）安装在工装夹具（3）上，对安装完成后的复合材料零件（2）表面进行测量，记录测量数据的步骤；计算前后测量数据的差值的步骤，所述的差值就是复合材料零件（2）的厚度。这样不需额外配置电涡流传感器设备，能够满足导电和不导电的复合材料零件的厚度检测，因此实用性强且简单可靠。
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本发明提供一种纤维/聚丙烯复合材料及其制备方法，涉及纤维增强聚合物基复合材料领域。纤维/聚丙烯复合材料的制备方法，包括：将纤维基材和自组装β成核剂进行熔融共混和熔融纺丝得到熔纺纤维，将熔纺纤维与聚丙烯基体混合后，进行热压成型和冷却结晶。本纤维/聚丙烯复合材料的制备方法，通过向纤维基材添加自组装β成核剂并控制自组装β成核剂的迁移析出及其在界面的组装形态，能够诱发纤维/聚丙烯界面的β结晶行为，并控制其形成仿触须形态，从而获得具有较高界面强度的纤维/聚丙烯复合材料。
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本发明属于复合材料制备领域，具体为一种提升树脂基复合材料成型构件气密性的方法，包括成型构件预处理、成型构件在真空室内挂装、真空室抽真空、等离子体活化、沉积金属涂层、成型构件取出；通过此种工艺提升气密性，金属选取Al、Ti、Cr、Ni的任意一种，显著降低树脂基复合材料的放气及极大提升树脂基复合材料抗卤素介质的腐蚀。通过树脂基复合材料表面等离子体活化及金属涂层物理气相沉积技术低温沉积实现了大厚度金属涂层与复合材料构件基体层的结合强度大于1MPa，从而能够提升树脂基复合材料特殊工况下使用的可靠形。
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本发明属于高分子复合材料领域，具体涉及一种结晶型热塑性树脂基复合材料的制备方法。本发明提供一种结晶型热塑性树脂基复合材料的制备方法，将结晶型热塑性树脂与成核剂熔融共混制得结晶型热塑性树脂基复合材料；所得复合材料在其高弹态对应的温度下施加频率为20～100rad/min的振动外场，振动时间为1～30min；其中，所述高弹态对应的温度是指玻璃化温度以上熔点以下。本发明方法是在材料的高弹态下施加低频振动，从而改变复合材料的结晶形态结构，进而提高复合材料的综合性能，并该方法简单易实施。
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本发明提供了水泥秸秆复合材料、水泥秸秆复合板及制备方法，涉及水泥秸秆复合材料技术领域。本发明提供的水泥秸秆复合材料是以秸秆、泡沫塑料等辅料与水泥复合，大大提高了秸秆的利用率，同时也大为减轻了水泥秸秆复合材料制品的重量，另外，通过添加剂的加入，显著增强了水泥秸秆复合材料的力学性能；通过各原料之间的理化配合作用以及对各原料用量的限定，使得各原料之间具有良好的相容性，且不需添加任何有机粘合剂，改善了传统水泥秸秆复合材料中有机粘合剂的使用所造成的环境污染、生产成本增加的缺陷。本发明还提供了水泥秸秆复合板，采用上述水泥秸秆复合材料制作而成，该水泥秸秆复合板表面光洁度好，且具有良好的隔音和隔热的性能。
本发明属于高分子复合材料领域，涉及一种耐烧蚀有机硅改性环氧树脂基碳纤维复合材料及其制备方法。本发明的端甲氧基有机硅改性环氧树脂是由端甲氧基有机硅改性的环氧树脂。本发明的耐烧蚀有机硅改性环氧树脂基碳纤维复合材料是碳纤维增强的端甲氧基有机硅改性环氧树脂复合材料，其由碳纤维布、端甲氧基有机硅改性环氧树脂和固化剂制备而成。本发明提供的复合材料具有耐高温、耐烧蚀的性质，且烧蚀后形成的炭层结构仍具有良好的力学性能，在低成本耐烧蚀复合材料和结构烧蚀一体化领域具有非常好的应用前景，可以应用于制备航天飞行器壳体材料、临近空间及大气层内高速飞行器、飞船、返回式卫星等航天航空装备的烧蚀防热结构及民用领域。
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本发明涉及树脂基纤维增强复合材料预浸料热压罐成型技术领域，具体涉及高精度外表面的变截面中空结构复合材料零件成型方法，采用成型芯模和成型阴模；成型芯模包括软模和水溶性芯部，水溶性芯部位于软模形成的空间中；成型阴模包括第一阴模模体和第二阴模模体，第一阴模模体与第二阴模模体可拆卸地相连；成型方法包括以下步骤：在软模表面铺贴复合材料预浸料；密封复合材料预浸料，去除水溶性芯部；将软模、复合材料预浸料置于成型阴模中，固化复合材料预浸料；拆开第一阴模模体和第二阴模模体，去除软模。本发明提供的成型方法的脱模过程简单，且对水溶性芯部的质量要求相对较低，成本低。
一种具有阻隔性和导电性的聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料，由基材和覆盖在基材上的聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料层组成，或者由基材、依次覆盖在基材上的粘结剂层和聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料层组成，所述聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料层包括聚偏二氯乙烯和石墨烯。其制备方法为：(1)将氧化石墨烯均匀分散在溶剂中形成氧化石墨烯分散液，加入聚偏二氯乙烯乳液并混合均匀得复合乳液；(2)将复合乳液均匀涂布在经过电晕处理或者是预涂有粘合剂的基材上，干燥后得到聚偏二氯乙烯/氧化石墨烯复合材料；(3)采用还原剂将聚偏二氯乙烯/氧化石墨烯复合材料中的氧化石墨烯还原为石墨烯，经干燥后在30～45℃熟化1～3天，即得。
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本发明提供了一种聚合物基炭系导电高分子复合材料,其原料组成主要包括作为复合材料基体的聚合物和分散于聚合物中的炭系导电填料,基体聚合物与炭系导电填料至少其一由不少于两种不同种类的材料组成,炭系导电材料在复合材料中的重量含量控制在0.1～50%的范围。基体材料采用两种不同相的聚合物,通过导电填料在两相聚合物中的非均相分布来降低填料的用量和提高材料的导电性能;采用两种不同空间几何形状的炭材料作导电填料,以形成更为完善稳定的导电网络结构,进一步提高材料的导电性能。本发明具导电填料含量低,导电性能高,加工性能和机械性能好,且导电性能高、加工性能和机械性能根据需要可灵活进行调节的等优点。
本发明涉及一种具有高机械性能和高双向热导率的导热复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明提供一种导热高分子复合材料，所述导热复合材料采用下述方法制得：将结晶型高分子材料和导热填料先制成具有shish‑kebab串晶结构的材料，然后对所得材料沿kebab方向进行热压缩处理制得所述导热高分子复合材料；其中，所述导热填料的添加量为结晶型高分子材料质量的0～40wt％。本发明制得了一种具有高机械性能和高双向热导率的导热高分子复合材料，所得复合材料的综合性能如力学性能和导热性能等较普通共混体系有较大的提高。
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本发明提供一种具有核壳结构的石墨树脂复合材料，由以下重量份数的物质组成：石墨粉填料5-50份，聚苯乙烯类胶黏剂2-8份，树脂93-42份；核壳结构的最外层为导热石墨粉填料，核心层为球型的树脂颗粒，中间层为聚苯乙烯类胶黏剂。本发明提供的具有核壳结构的石墨树脂复合材料其最外层为导热石墨粉填料，核心层为球型的树脂颗粒，中间层为聚苯乙烯类弹性体。本发明具有核壳结构的石墨树脂复合材料通过压缩成型制备的导热产品具有热传导率高、重量轻、价格合适的优点。导热系数可以达到4W/mK。
聚合物/碳纳米管复合材料及其原位本体聚合的制备方法,其特点是利用超声波的分散、粉碎、活化、引发等多重作用,破坏碳纳米管本身的聚集和缠绕,在实现碳纳米管在液相单体中纳米分散的同时,实现单体的原位本体聚合,制备高性能、多功能聚合物/碳纳米管复合材料。实现碳纳米管的稳定化和复合化,解决了碳纳米管在聚合物基体中的均匀分散,获得了优异的力学性能和电性能的复合材料。
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本发明适用埃洛石纳米管技术领域，提供一种埃洛石纳米管/氧化石墨烯复合材料制备方法和应用，所述埃洛石纳米管/氧化石墨烯复合材料的制备方法包括以下步骤：制备改性埃洛石纳米管、制备改性氧化石墨烯和制备埃洛石纳米管/氧化石墨烯复合材料；本发明实施例采用化学键合的方式将氧化石墨烯与埃洛石纳米管进行复合，提高复合材料的稳定性；本发明实施例所制备的复合材料对pH 1‑10范围内对左氧氟沙星都具有非常好的吸附效果；且本发明实施例采用化学键合制备的复合材料吸附性能好，且吸附速度快，解决了现有采用静电吸附的方式得到的复合材料只能在酸性及中性介质中使用，且结构不稳定，吸附效率低的问题。
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本发明公开了一种防止复合材料制孔表面纤维劈裂的方法，属于航空复合材料加工技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、在复合材料制件上先制出初孔，初孔直径为D1；b、然后用带限位器的锪窝钻对初孔入口处进行倒角处理，锪窝直径为D2，再用扩孔钻头进行扩孔，扩孔直径为D3；c、最后用精铰铰刀对扩孔后的孔进行精铰制成终孔。本发明能够有效避免扩孔时扩孔钻头产生轴线偏移，保证扩孔质量，有效降低复合材料制孔表面劈裂的风险，能够增加扩孔钻头的切削接触面积，减小复合材料制件单位面积的切削力，有效避免复合材料制件表面纤维因切削力太大而产生的纤维劈裂，且能够极大的提升复合材料大直径孔的制孔效率。
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本发明公开了一种聚合物基导电微孔泡沫复合材料的制备方法：采用溶液共混、熔融共混或原位聚合等共混方法将导电填料填充到聚合物中配备成聚合物基复合材料，然后采用真空模压制成一定厚度的复合材料坯体，将复合材料坯体置于发泡高压反应釜中，以超临界流体作为发泡剂，通入超临界流体溶入复合材料坯体，当超临界流体在所述复合材料坯体中达到饱和状态后，通过快速降压法或快速升温法使复合材料坯体发泡，然后冷却定型。本发明采用无毒、无污染的超临界流体作为发泡剂，具有环保、安全稳定等优点，是一种非常具有应用前景的导电泡沫材料制备技术。
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本实用新型公开了一种实现复合材料精确制造的可定位软模，安装于复合材料的成型钢模中，并配合成型钢模制造复合材料，包括软模本体，所述软模本体的工作型面为所要成型的复合材料的内型面，在软模本体的底部设有金属块，且在金属块上设有螺栓孔、螺栓以及定位钢板，定位钢板的中心设有与螺栓的直径适配的孔洞，螺栓穿过孔洞，并通过螺纹与螺栓孔相连接，定位钢板两端设有定位销孔洞，且在复合材料的成型钢模侧壁上设有与定位销孔洞相对应的定位销槽，定位销孔洞与定位销槽通过定位销相连接。本实用新型的有益效果是：能准确确定软模与复合材料的相对位置，并且能有效的将压力传递到复合材料，使制得的复合材料外形尺寸更准确。
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本发明提供了一种四硫化钒/碳化钒复合材料及其制备方法和应用。四硫化钒/碳化钒复合材料的制备方法包括以下步骤：将钒碳化铝刻蚀、插层、冷冻干燥得到少层V2CTx粉末；将钒源和有机溶剂混合得到前驱体溶液，向前驱体溶液中加入少层V2CTx粉末，低温超声，得到第一悬浊液；再向第一悬浊液中加入硫源，搅拌得到第二悬浊液；将第二悬浊液进行溶剂热反应，洗涤、冷冻干燥得到四硫化钒/碳化钒复合材料。应用包括将四硫化钒/碳化钒复合材料应用于电池负极材料。本发明合成的硫化钒/碳化钒复合材料，树立生长在碳化钒表面的四硫化钒纳米片结构，有效增大了电解液与四硫化钒的接触比表面积，缩短钠离子在材料中的扩散路径。
本发明公开了有机光热电复合材料、其制备方法及应用以及光热电电池和光延迟控制系统，涉及电池材料技术领域。有机光热电复合材料包括碳纳米管和负载于碳纳米管上的有机聚合物，有机聚合物中掺杂有掺杂剂。有机光热电复合材料的制备方法包括：将碳纳米管、掺杂剂溶液和聚合单体混合以形成反应混合液；将反应混合液与引发剂混合后进行聚合。复合材料具有很好的光热和热电转换性能，相对于传统的光热电转换体系，大大的提升了光热电转换的能力和效率。光热电电池利用上述复合材料制备成电池，能够更高效地实现光热电的转换。利用上述光热电电池形成控制系统，通过控制光照与否实现延迟控制，具有控制系统简史单、运行稳定，灵敏度高等特点。
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本发明涉及一种取向氧化石墨烯/聚烯烃复合材料及其制备方法，所述复合材料由氧化石墨烯定向排列于聚烯烃中得到，并且复合材料中氧化石墨烯含量为0.1‑10wt％。本发明先对氧化石墨烯进行有机高分子化预处理，然后将其与特定分子结构的高聚物进行预混合制备预混物，最终在熔融挤出过程中通过对熔体施加超声波振动辐照使其高度取向，采用较为简便的方法制备出氧化石墨烯高度定向排列的取向氧化石墨烯/聚烯烃复合材料，能耗低，所制备的取向氧化石墨烯/聚烯烃复合材料机械性能良好，还具有较高阻隔性能，适用于制备高性能阻隔材料。
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本发明涉及锂硫电池正极材料技术领域，公开了一种富单质硫的镍钴硫化物与石墨烯的复合材料制备方法，步骤包括，首先利用Hummer氧化还原法合成氧化石墨烯溶液，并将其与镍钴盐、活性剂和尿素混合；再通过水浴法在氧化石墨烯片上生长镍钴氧化物，从而得到氧化石墨烯与镍钴氧化物的复合材料；然后将该种复合物再次利用水浴法进行硫化处理，得到氧化石墨烯与镍钴硫化物的复合材料；再经过退火，得到具有硫空位的镍钴硫化物与石墨烯的复合材料；最后对其进行富硫化处理，最终得到富单质硫的镍钴硫化物与石墨烯的复合材料。本发明解决了现有锂硫电池其正极硫材料在充电过程中会形成可溶性的硫化锂中间态，导致其循环性能衰减严重的问题。
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本发明提出的一种复合材料筒体构件局部蜂窝夹层结构的成型方法，简单方便，高效，质量稳定可靠，以解决了目前复合材料筒体构件局部蜂窝夹层成型过程工艺复杂、成型质量不高等问题。本发明通过以下步骤来实现：在金属阴模进行外蒙皮铺层铺覆，再激光投影定位装置辅助铺覆除蜂窝夹层区域的实心部分铺层，铺叠成复合材料筒体外蒙皮及实心部分固化前毛坯；再将厚度比蜂窝芯高度高1mm的硅橡胶软模放入铺叠形成的凹坑作为成型的压力垫；再按正常的工艺进行后续的真空袋‑热压罐成型；加热加压固化后取出硅橡胶软模得到复合材料筒体外蒙皮及实心部分固化毛坯；在硅橡胶预置形成的凹坑处放置蜂窝芯，将蜂窝芯与内外蒙皮胶接一体化成型得到复合材料筒体。
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本发明公开的苎麻纤维/聚乳酸生物全降解复合材料按重量百分比计是由聚乳酸30～85.5％，苎麻纤维10～50％，聚乙二醇2.5～36％构成，且该复合材料的拉伸强度为16.8～111.4MPa，拉伸模量为615～3564MPa，断裂伸长率为5.2～103.7％，冲击强度为3.59～25.18KJ/m2，储能模量为689～3896MPa。本发明还公开了用熔融共混制备苎麻纤维/聚乳酸生物全降解复合材料的方法。本发明制备的复合材料因含有能润滑增塑的低分子量聚乙二醇，因而不仅可大幅提高材料的断裂伸长率和冲击强度，获得一种高强高韧的复合材料，且制备过程简单，工艺容易掌握，生产成本低，容易大批量实施。
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