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本发明涉及一种以对苯二甲酸二甲酯或对苯二甲酸、乙二醇、层状硅酸盐、反应型含磷阻燃剂、插层剂、分散介质和催化剂为原料,通过酯交换或直接酯化的原位插层聚合方法制备的含磷阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯/层状硅酸盐纳米复合材料。该复合材料的力学性能、热性能都有了较大幅度的提高,尤其是在具有阻燃性的同时,还具有耐溶滴性,因而是综合性能优良的纳米阻燃聚酯材料,且其制备方法成熟、操作简便。这种复合材料可用作制备阻燃塑料制品和阻燃纤维的原料。
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一种高韧性聚丙烯纳米复合材料的制备方法,其特点是将硅酸盐或无机纳米粒子,在隋性气体保护下,于常温常压下进行电子束辐照后,用胺类化合物接枝改性,接枝物用烷基胺盐进行离子交换,然后将改性填料与马来酸酐接枝聚丙烯熔融共混制得母料,以0.3～1.0%的改性填料稀释分散在聚丙烯中,获得高韧性聚丙烯纳米复合材料,冲击强度较纯聚丙烯提高3～4倍,该纳米复合材料可广泛用于汽车,电子电气和建筑行业,有显著的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种双峰闭孔结构的发泡聚合物复合材料及其制备方法，该复合材料由基体材料和无机纳米填料组成，无机纳米填料的量为基体材料重量的0.05wt％～1.0wt％，该复合材料同时具有闭孔结构的大孔和闭孔结构的小孔，小孔的孔径分布在0.5～3μm之间，大孔的孔径分布在5～30μm之间。其制备方法为：将无机纳米填料均匀分散到基体材料中形成复合材料并制成成型坯体；(2)将成型坯体置于反应釜中，将反应釜的温度升至T℃，Tg＜T＜(Tg+20℃)，向反应釜中通入CO2至反应釜中的压力达到20～30MPa，使成型坯体在超临界CO2中保持至少2h，然后将反应釜中的压力快速降至常压使成型坯体发泡，再冷却定型即得。
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本发明公开了一种纳米复合材料中纳米粘土的冷冻分散方法。本方法首先将纳米粘土悬浊液和原材料溶液充分搅拌混合制备混合液,之后将混合液冷冻并自然解冻,然后再进行进一步加工。经过本方法处理后,纳米粘土在纳米复合材料中分散性好、粒径小、质量稳定,并能充分发挥纳米粘土的纳米效应,从而有效提高纳米复合材料的各方面性能,增加纳米复合材料的应用范围。本方法操作简便,实用性强,具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种具有多层梯度隔离网络电磁屏蔽复合材料及其制备方法，属于功能复合材料技术领域，其技术方案要点是：多层梯度隔离网络电磁屏蔽复合材料包括碳基屏蔽层一、碳基屏蔽层二、碳基屏蔽层三和入射层，其制备方法包括如下步骤：S1、将聚合物微粒和导电碳基填料进行真空干燥；S2、纯聚合物微粒进行球磨，得到球磨产物一；S3、将导电碳基填料、聚合物微粒的混合物和干冰进行球磨；S4、将S2和S3获得的预混物分别热压成型；S5、将S4获得的热压成型物自上而下叠合热压得到最终产物，本发明制备方法制备的多层梯度隔离网络电磁屏蔽复合材料能够有效减少反射损耗和增加吸收损耗，二者结合，能够实现电磁屏蔽效能的大幅度提高。
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本发明公开一种微波固化复合材料的机械加压方法，采用机械加压装置装夹零件；在室温下向橡胶囊内充气，至压力为0至0.1MPa；在微波装置中加热升温至最高温度后，橡胶囊内气体加热膨胀，保持压力；保温时间结束后，橡胶囊随温度降低自然泄压；零件自然冷却到室温。本发明的机械加压装置，夹板布置于上、下表面，零件放置于于模具中，模具放置于于真空袋系统中，橡皮囊放置于真空袋系统中的模具上，夹板四周设置有螺栓。通过夹板压紧模具或对橡胶囊加压来压实未固化的复合材料制件，并将制件放入微波固化炉中加热固化。本发明可以快速均匀的加热固化复合材料并对材料进行有效的压实，从而取得复合材料良好的成型后力学性能，成本低。
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本发明公开了聚氨酯/小肠粘膜下层复合材料的制备方法，包括由以下步骤组成：a.将阴离子水性聚氨酯乳液与小肠粘膜下层混匀，真空冻干成型；其中，小肠粘膜下层的用量是聚氨酯乳液的0.01～0.03倍(w/w)，所述聚氨酯乳液的平均粒径为15.18nm～42.86nm，固含量为3％～21％；b.交联，真空冻干，即得。本发明方法制备得到的复合材料，同时具有聚氨酯和SIS的优良性能，既具有良好的回弹性能、力学性能，又具有生物活性、生物相容性，可诱导和促进组织结构的再生和修复，克服了现有软组织缺损修复材料只具有单一方面的性能以及应用受到限制等缺陷，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种抗高温聚氨酯/改性蛭石复合材料及其制备方法。其技术方案如下：(1)以蛭石原矿为原料进行纳基改性，所得钠基蛭石制浆后加入不同长链的季铵盐类表面活性剂，在70-75℃水浴中搅拌2h左右，冷却抽滤，洗涤，在110℃下活化2h，制成有机改性蛭石。(2)将3％有机改性蛭石加入聚碳酸酯多元醇中，经高速搅拌-超声分散2h后，加入1，4-环己烷二异氰酸酯，在75℃反应30min得到预聚体，降温到70℃控制R值(-NCO/-OH)加入固化剂得到抗高温聚氨酯/改性蛭石复合材料。有机改性蛭石和复合材料制备方法简单，反应条件温和，所制备的复合材料的力学性能明显提高，抗温能力可达到300℃左右，可用于封堵稠油汽窜通道。
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本发明提供了一种γ射线辐射防护复合材料及其制备方法，所述辐射防护复合材料以马来酸酐接枝改性的线性低密度聚乙烯(LLDPE)为基体树脂，以低熔点铋合金为防辐射剂，配以流变改性剂、抗氧剂制取的γ射线辐射防护复合材料。其制备，按照确定的组分配比，将各组分混合后置入密炼机中，于160‑180℃下熔融共混制取。本发明提供的γ射线辐射防护复合材料具有良好的柔韧性、耐低温性、耐老化性、防辐射性能优异，且生产加工方法容易。本发明提供的γ射线辐射防护复合材料在航天工业、核能核电、放射医学等领域有广泛的应用前景。
本发明公开了一种氢氧化钴/氧化钴/P掺杂氮化碳纳米复合材料及其制备方法和应用。其制备过程为：将合成的P掺杂的g‑C3N5加入至钴盐溶液中，碱性条件下反应得到反应产物，将产物干燥后退火，得到CoOOH·CoOx/P‑C3N5纳米复合材料。本发明通过热聚合法合成了磷掺杂C3N5，通过P来控制Co与C3N5的结合位点，成功制备了CoOOH·CoOx/P‑C3N5纳米复合材料。制备得到的CoOOH·CoOx/P‑C3N5纳米复合材料有良好的盐酸四环素降解光催化活性，相比C3N5提高25倍。表明制备得到的CoOOH·CoOx/P‑C3N5纳米复合材料在光催化降解有机污染物方面具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种聚多巴胺人造黑色素粒子/金属硫化物复合材料及其制备，属于复合材料领域。本发明提供一种聚多巴胺人造黑色素粒子/金属硫化物复合材料的制备方法，所述制备方法包括：1)制备负载金属离子的聚多巴胺人造黑色素粒子，0wt％＜金属离子占聚多巴胺人造黑色素粒子质量≤13wt％；2)将负载金属离子的聚多巴胺人造黑色素粒子和含硫有机化合物溶解到去离子水中，升温到80℃以上继续反应2小时以上；或者将负载金属离子的聚多巴胺人造黑色素粒子溶解到去离子水中，再向水中通入硫化氢气体；最后将反应液经离心、洗涤，得到复合材料。所得复合材料中金属硫化物粒径在10nm左右，含量可调节，具有较好球形形貌和光催化性能。
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本发明公开了汽车破碎残余物高值复合材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：A、将汽车破碎残余物与聚合物改性剂混合后进行固相剪切共碾磨改性包覆处理，得到改性复合粉体；B、将所述复合粉体成型得到汽车破碎残余物高值复合材料；其中，所述聚合物改性剂为材料加工成型温度低于200℃的聚烯烃。所述汽车破碎残余物高值复合材料采用上述汽车破碎残余物高值复合材料的制备方法制得。与现有技术相比，本发明制备的高值复合材料，力学性能满足再生料要求，用作物流托盘、室外景观材料具有原料成本低廉、工艺简单、高效清洁等优点，对减少环境污染并实现资源利用具有极其重要的现实意义。
本发明提供了一种碳包覆棒状结构三元铁锰硫化物石墨烯复合材料及其合成方法，涉及微纳材料合成领域，所述复合材料的芯层为棒状结构的三元铁锰硫化物，所述三元铁锰硫化物外包覆有石墨烯层，且棒状结构的三元铁锰硫化物之间经石墨烯层连接，三元铁锰硫化物对应未被石墨烯层包覆的位置包覆有碳包覆层，复合材料在石墨烯层和碳包覆层的双重作用下，形成完整的导电网络，所述石墨烯层的表面分布有连通三元铁锰硫化物的气孔。制备的复合材料能够在石墨烯和碳包覆层的双重作用下，形成一个完整的导电网络；同时石墨烯表面与氢氧化钾高温热处理产生的气孔使得每个棒状复合材料能够在电化学反应时预留出足够的通道以供电解液浸润和离子传输。
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本发明提出一种用于3D打印的膏状金属复合材料，其特征是：含有金属粉末和硅酮，按重量份计由如下原料组成：金属粉末80-90份，硅酮5-10份，增粘剂1-3份，分散剂1-2份，固化催化剂0.1-0.5份；利用硅酮的粘接固化特性，用于金属粉末中，并通过增粘剂将金属粉末调节为一种膏状复合材料，该膏状金属复合材料具有良好的流动性和固化性，用于3D打印时，可在常温下快速挤压堆积成型，从而克服了金属3D打印以粉末形式逐层来构建对象速度慢的缺陷。成型的制品在240-300℃左右条件下处理，能全部分解粘接材料，含有的锡熔融粘接，从而有效防止制品的形变。
本发明公开了一种具有多层泡孔结构的聚合物电磁屏蔽复合材料及其制备方法；制备时先在纤维的表面负载导电金属，制得高导电纤维；然后将高导电纤维与聚合物混合得到高导电复合材料层，分别将不同含量的碳系填料与聚合物混合得到碳系填料填充的复合材料层；最后将两种复合材料层结合并对其进行发泡处理得到具有多层泡孔结构电磁屏蔽复合材料。采用本发明中的方法可有效提高电磁屏蔽复合泡沫的电磁屏蔽效能，增强复合泡沫吸收电磁波的性能，所制备的多孔材料兼具优异的电磁屏蔽效能与吸收电磁波性能，有效解决了电磁屏蔽复合材料屏蔽效能低、二次电磁波污染严重的问题。
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本发明涉及石墨烯材料领域，具体涉及一种用于3D打印的石墨烯微片复合材料的制备方法。先将石墨粉加热分散，通过冲击式超细粉碎机的转子带动的刀片对石墨进行反复的剪切、冲击，使石墨粉碎剥离，经分级筛选后，合格物料经静电分散，得到层数在100层?300层分散均匀、流动性好的用于3D打印的石墨烯微片复合材料,实现了连续、规模化生产层数均匀的石墨烯微片复合材料，而且产量高、成本低，无污染，应用于3D打印中，能显著提高材料的机械强度、导电、导热性能，有利于推动石墨烯的大规模应用。
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多孔类骨磷灰石/聚酰胺复合材料的制备方法,将类骨磷灰石/医用聚酰胺复合材料与发泡剂5-苯基四唑均匀混合后,在高于发泡剂分解温度的条件下,经注塑过程发泡成型为多孔坯料,所说的类骨磷灰石的粒径为纳米～微米级,发泡剂与多孔类骨磷灰石/聚酰胺复合材料的重量比例为0.2～1.5∶100。将得到的多孔型坯料的致密表层去除或部分保留,可以分别制成为各方多孔或各方非均一形式的多孔成型材料,以满足不同的使用需要。
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本发明公开的耐熔滴阻燃聚酯,该阻燃聚酯是由支化单体、对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和阻燃单体无规共聚制得。支化单体为含三官能团及其以上的脂肪族或芳香族化合物,阻燃单体为以下结构中的任一种:本发明还公开了耐熔滴阻燃聚酯的制备方法、含有该耐熔滴阻燃聚酯的纳米复合材料以及其制备方法。本发明提供的耐熔滴阻燃聚酯中因同时含有支化单体和有耐熔滴效果的阻燃剂,因而可大大提高其在高温下的熔体粘度,降低其对温度的敏感性,以表现出良好的耐熔滴效果。而纳米复合材料还因纳米效应和阻隔效应,表现出了更好的耐熔滴效果。且该聚酯及其纳米复合材料可直接作为制备纤维、工程塑料和薄膜等的原料使用。
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本发明属于高分子复合材料领域，具体涉及一种热塑性树脂/纤维复合材料的制备方法。本发明提供一种热塑性树脂/纤维复合材料的制备方法，即将热塑性树脂与纤维熔融共混制得热塑性树脂/纤维复合材料；所得复合材料在其高弹态对应的温度下施加频率为20～100rad/min的振动外场，振动时间为1～30min；其中，高弹态对应的温度指玻璃化温度以上熔点以下。本发明的方法是对聚合物在高弹态下施加低频振动，简单易实施，并且该方法能改变复合材料的聚集态结构，从而提高复合材料的综合性能。
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本发明公开了航空复合材料的连接紧固件，涉及航空零件制造领域，包括衬套、连接杆和锁紧件，衬套套装在连接杆上，连接杆的第一端固定设置有连接头，连接头大于衬套第一端的最小尺寸，连接杆的第二端穿过复合材料和金属结构件的安装孔与锁紧件固定连接，复合材料与金属结构件紧固后，衬套的内侧壁和外侧壁分别与连接杆的外侧壁和安装孔的孔壁挤压接触，连接头和锁紧件分别与复合材料和金属结构件挤压接触；采用衬套套装在连接杆上，复合材料与金属结构件紧固后，使得衬套径向膨胀与安装孔的孔壁和连接杆的外侧壁紧密贴合，提高连接紧固件的电流散逸，从而降低电流阀值，有效提升连接紧固件抗雷击性能。
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本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种含GO/α‑Fe2O3复合材料的轴承润滑油的制备方法，该方法先通过利用Fe2O3·H2O制得GO/α‑Fe2O3复合材料，并将依次将1‑甲基‑3‑丁基咪唑四氟硼酸盐、GO/α‑Fe2O3复合材料、环烷酸镁、聚异丁烯丁二酰亚胺、硫磷烷基酚锌盐、磷酸三甲酚酯、油酸乙二醇酯、二酚基丙烷、聚甲基丙烯酸酯、环烷酸锌、聚α‑烯烃、丙烯酸酯、乙烯基醚共聚物和基础油混合并搅拌均匀，即可制备得到含GO/a‑Fe2O3复合材料的轴承润滑油混合物，搅拌条件下，取胆甾醇加入到混合物B中，之后加热至80‑90℃，保温2‑5小时；冷却至常温，即得所述含GO/α‑Fe2O3复合材料的轴承润滑油；新型的轴承润滑油降低提高了轴承润滑油的摩擦系数，并使之保持其体系稳定，且使其具有较好的抗氧化性能。
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本发明属于硅橡胶泡沫材料领域，涉及一种具有梯度泡孔结构的硅橡胶复合材料以及制备方法。本发明提供一种具有梯度泡孔结构的硅橡胶复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1)制备硅橡胶复合材料；2)制备硅橡胶复合材料坯体；3)超临界流体发泡：将步骤2)所得坯体的一部分采用金属材料进行覆盖，然后置于高压反应釜中，通入用于发泡的气体并升温、加压至所述气体转变为超临界流体，当超临界流体在所述坯体中达到饱和状态后，通过快速泄压法使复合材料坯体发泡，得到发泡材料；4)硫化。本发明的制备方法不仅工艺简单、稳定，设备要求低，操作简单、而且可控性好，有很好的应用前景。
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本发明公开一种芳纶1414纤维复合材料及制备方法，属于芳纶应用技术领域。复合材料由芳纶1414纤维和石墨烯纤维包络而成，其中，芳纶1414纤维为包络原料，石墨烯纤维为纱芯；分别由石墨烯纤维、芳纶1414纤维送丝，转杯纺纱法包络，最后经过复合材料出纱处理，完成芳纶1414纤维复合材料制备工艺。纤维复合材料结构，在保证材料强度的同时，形成多功能材料；同时根据具体的材料产品用途和性能要求不同，通过纤维复合工艺调芯部和包络部的几何结构以及纤维性能，达到改变材料功能，从而衍生出系列功能性产品；在此基础上，在扩大芳纶1414纤维应用领域，同时，促使芳纶1414纤维达到极大的利用化。
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本发明公开了一种复合材料构件的袋压成型方法，采用在复合材料坯料表面铺放一层可延展性好、具有吸胶和透气功能、与复合材料表面不粘的耐温塑料织物代替脱模布、有孔隔离膜、吸胶布和透气布，在确保复合材料构件表面质量的同时实现操作的简单化。本发明采用的耐温塑料织物具有可变形性好、延展性好、与复杂表面贴合性好、不易起皱、吸胶、透气的特点，操作简单，又能确保固化过程中的压力均匀传递复合材料坯料；有效保证了复材构件的表面质量，防止固化后表面产生皱褶、贫胶、富胶等缺陷，并可确保不会因为真空袋辅助材料的架桥问题产生真空袋破裂而出现构件大面积孔隙的问题。
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本发明公开了一种基于腈基树脂回收的腈基树脂单组分复合材料及其制备方法，属于高分子技术领域，尤其涉及树脂基复合材料技术领域；该腈基树脂单组分复合材料以腈基树脂固化废弃物作为腈基树脂预聚物的增强体，与腈基树脂预聚物基体在一定的复合工艺和固化条件下制得；本发明通过腈基树脂固化废弃物构建腈基树脂单组分复合材料，既能够实现腈基树脂固化废弃物的绿色回收、功能化利用，还能够克服异质复合材料体系中增强体和基体之间的界面薄弱缺陷。
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本发明提供一种增强纵向导热系数的铝‑石墨铝复合材料构型，属于复合材料技术领域。所示复合材料构型包括上层铝包覆层，复合型石墨铝功能层以及下层铝包覆层，三层之间采用冶金方法熔合在一起；所述复合型石墨铝功能层包括石墨铝层以及镶嵌在石墨铝层中的导热柱，所述导热柱为多个，且导热柱的材料与上层铝包覆层和下层铝包覆层的材料一致。本发明铝‑石墨铝复合材料构型，通过在石墨铝层中增加导热柱的方式，大幅提升了石墨铝的纵向导热系数，与现有普通石墨铝材料对比，增强纵向导热系数的铝‑石墨铝复合材料构型的横向导热系数与石墨铝基本一致，纵向导热系数大幅提高，可以大幅提升石墨铝在电子设备热设计中的应用边界。
本发明提供了一种高效防腐h‑BN/GO/水性环氧复合材料、制备方法及应用，本发明的制备方法包括以下步骤：(1)h‑BN/GO的制备：称取一定量的GO，加入去离子水，进行第一次超声，得到均匀的黑色液体；然后在黑色液体中加入h‑BN粉末，进行第二次超声，得到均匀的混合液；将混合液离心，将下层沉淀冷冻干燥，得到固体h‑BN/GO；(2)h‑BN/GO/EP复合材料的制备：称取一定质量的h‑BN/GO复合材料加入纯水中，超声分散均匀,得到的分散液加入EP中，得到h‑BN/GO/EP复合材料。本发明的制备方法制备的h‑BN/GO/水性环氧复合材料，具有高效的防腐能力且本发明的制备方法简单可行，制备成本低，制备原料均环境友好，且适用于工业化生产。
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本发明涉及高密度聚乙烯材料的复合材料，尤其是高密度聚乙烯树脂基纳米复合材料及其制备方法。高密度聚乙烯树脂基纳米复合材料，由填料和高密度聚乙烯接枝马来酸酐树脂按以下质量份数熔融共混制得：填料0.25～1份，高密度聚乙烯接枝马来酸酐树脂99.75～99份；所述填料为石墨烯和碳纳米管。该纳米复合材料成本低廉，制备方法简单，易操作、实用性广；充分发挥石墨烯和碳纳米管的协同作用，并对HDPE基体产生明显的协同增强增韧作用，所得纳米复合材料拥有比单种填料改性时更优异的性能；具有优异的力学性能和热性能，在满足性能要求的同时，所需填料的量较少。
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本发明公开了一种含磷阻燃共聚酯离聚物/纳米复合材料及其制备方法，该含磷阻燃共聚酯离聚物/纳米复合材料是由对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、含磷离子单体[i]或含磷离子单体[ii]、无机纳米粒子或/和有机改性无机纳米粒子经原位聚合而成，该复合材料中含磷离子基团结构单元数为对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯的结构单元数的2-5％，无机纳米粒子或/和有机改性无机纳米粒子占该复合材料总质量的0.5-10％。该含磷阻燃共聚酯离聚物/纳米复合材料同时具有优异的阻燃性能、抗熔滴性能和结晶性能，且特性粘数可达到0.6-1.0dL/g，因而可直接作为制备纤维、工程塑料和薄膜等的原料使用。
一种无机纳米复合材料改性的耐候型聚酯粉末涂料及其制备方法,其特点是将平均粒径为10～100nm的无机纳米复合材料0.5～5.0份,加入固化剂4～8份、助剂2.0～10份、填料17～30份和聚酯树脂50～70份,按常规的预混合、熔融挤出混合、冷却、破碎、细粉碎、分级过筛等六道工序后,制得无机纳米复合材料改性的耐候型聚酯粉末涂料,其抗老化指标较不含无机纳米复合材料的聚酯粉末涂料提高了100%～200%,硬度、附着力、冲击强度等较不含无机纳米复合材料的粉末涂料有一定程度的提高。
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