本发明属于功能化纤维的制备领域,特别涉及一种高导热粘胶纤维复合材料及其制备方法。本发明提供一种高导热粘胶纤维复合材料,所述复合材料的组分包括粘胶纤维和羟基化氮化硼,其中,羟基化氮化硼的质量为复合材料质量的5~60wt%。本发明所得高填充的导热粘胶维复合材料在纤维的轴向具有可观的导热系数、纤维本身也保持了良好的亲水性能,从而可以赋予织物很好的热传导性能和吸湿性能,为这种导热粘胶纤维在织物方面的实际应用提供了可能。
提供了一种复合材料、医用粘合剂及其制备方法和应用。复合材料由预定原料制备得到,预定原料包括主料,主料由天然纤维蛋白、植物提取物和含水溶剂组成;其制备方法包括将预定原料混合得到复合材料,预定原料包括主料,主料由天然纤维蛋白、植物提取物和含水溶剂组成。医用粘合剂由天然纤维蛋白、植物提取物和含水溶剂制备得到;其制备方法包括将天然纤维蛋白、植物提取物和含水溶剂混合,得到医用粘合剂。应用包括将复合材料用于伤口粘合,止血,内脏及软组织伤口的闭合、覆盖和堵漏,硬组织固定,制备组织工程材料,药物载体,以及对人体组织和动物组织的修复和替代。本发明的复合材料延展性、粘附性好,并具有止血、抗感染及可降解等功能。
本发明公开了一种热塑性导热复合材料及其制备方法。本发明热塑性导热复合材料是以导热母料和热塑性塑料为原料制得的复合材料,所述导热母料是由热塑性塑料和导热填料制备而成的。与传统一步法制得的聚碳酸酯/氮化硼导热复合材料相比,本发明的聚碳酸酯/氮化硼导热复合材料具有更高的热导率,更高的拉伸强度,同时还具有优良的热稳定性,其综合性能优异,在电子电器、新能源汽车、采暖工程、换热工程及航空航天等领域具有广泛的应用前景。
本发明公开了三维网络结构复合材料及其制备方法和应用,属于纳米复合材料制备领域,所述的三维网络结构rGO/Co3O4@Fe2O3复合材料先由Co3O4纳米线互连rGO薄板连接形成网络状rGO/Co3O4,后嵌入Fe2O3纳米球对rGO/Co3O4修饰生成rGO/Co3O4@Fe2O3复合材料,所述rGO/Co3O4的网络处为原位合成Fe2O3纳米球的成核位点。本发明的导电的一维Co3O4纳米线为两个分离的rGO纳米薄片之间的电子传输提供了高速通道,连接了整个网络,增强了材料的导电性,rGO/Co3O4作为Fe2O3纳米球成核生长的支撑材料,同时促进Fe2O3纳米球的导电性,从而改善了复合材料的电化学性能。
本发明提供的复合材料轮毂及其制造方法,涉及复合材料应用技术领域。该复合材料轮毂制造方法包括制备玄武岩纤维、制备轮毂材料和成型轮毂几个主要步骤,获得的复合材料轮毂质量轻、强度大、耐磨、环保无污染。该复合材料轮毂制造方法简单、原材料丰富,适合批量生产,并且成本低。
本发明公开了一种制备氧化石墨烯‑层状氢氧化物负载羟基氧化铁的复合材料的方法,包括以下步骤:在搅拌条件下,空气或氧气气氛中,将氧化石墨烯‑层状氢氧化物复合材料加入二价铁盐的水溶液中,依次经陈化、过滤、洗涤、干燥后获得氧化石墨烯‑层状氢氧化物复合材料负载羟基氧化铁,且在陈化过程中采用碱液调节pH;二价铁盐的水溶液浓度为250mg/L~1000mg/L。本发明将羟基氧化铁负载在氧化石墨烯‑铝镁层状双氢氧化物复合材料上制备新型吸附材料,旨在提升复合材料的吸附性能,使其得到更广泛的应用,尤其用于重金属废水处理,具有良好的重金属吸附能力。
本发明公开了一种具有ZrB2界面的Cf/SiC复合材料的制备方法,包括:碳纤维表面活化处理,界面相的制备,多孔纤维预制体的制备,碳化硅基体的制备;其特征在于,碳化硅基体填充在纤维预制体中,形成碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料,而界面层包裹在复合材料中碳纤维的表面。本发明在碳纤维表面制得耐高温抗氧化ZrB2界面相,保留了碳纤维原有力学性能,提高了碳纤维高温抗氧化性。本发明解决了传统碳化硅陶瓷基复合材料制备方法制备周期长,Cf/SiC复合材料中增韧相碳纤维与碳化硅基体界面相容性以及碳纤维在高温氧化性的使用环境下容易发生氧化反应的技术问题。
本发明属于聚合物/石墨烯复合材料领域,具体涉及一种聚烯烃石墨烯纳米复合材料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种聚烯烃石墨烯纳米复合材料的制备方法,包括以下步骤:将聚烯烃用固相力学反应器粉碎后,再加入石墨烯,两者混匀,再用固相力学反应器碾磨即得聚烯烃石墨烯复合粉体;将该复合粉体挤出、注塑或热压成型即得聚烯烃/石墨烯纳米复合材料。该方法具有石墨烯分散好、成本低、环保等优点,且制备得到的复合材料具有高屈服强度、冲击强度的优点。
本发明涉及一种二氧化硅填充PTFE复合材料及其制备方法,用以制备低介电常数、低密度的PTFE工程材料,尤其用于轻型复合材料领域。本发明利用胶体碳球作为模板的同时,加入表面活性剂CTAB来增加反应效率,在强碱性条件下制备出中空二氧化硅纳米球形微粒,然后利用此微粒作为填充PTFE复合材料的填充粒子,最终得到中空二氧化硅纳米球形微粒填充PTFE复合材料。本发明制备二氧化硅填充PTFE复合材料,介电常数低2.1~2.8,密度低0.8~1.2g/cm3;其填充的二氧化硅,比表面积700~900m2/g,粒径均匀且处于400nm~1μm,结构中空球形,球壳厚度40~80nm,球形度高,制备效率高。
本发明公开的可形成原位导电微纤网络的复合材料的制备方法,是将重量份为70~95份低熔点热塑性塑料、5~30份高熔点热塑性塑料和按每100份前两种塑料加入重量份为7.5~30份的导电填料,按干燥-母料制备-熔融共混挤出-热拉伸—淬冷-造粒等工艺步骤及条件进行制备。用本发明方法制备的复合材料内导电填料存在于高熔点的纤维相中,这些纤维相又能在后加工成型的制品中形成导电网络,因此加入的导电填料量少,既大大降低了复合材料的导电逾渗值,又不会影响复合材料的加工性和力学性能,相反还因为原位微纤的存在对复合材料有一定增强作用。本发明方法工艺简单,易于控制,对设备的要求不高,所使用的设备均为通用的塑料加工设备,投资省。
本申请公开了复合材料蒙皮可装配性的判断方法、装置、设备及介质,方法包括以下步骤:获取复合材料蒙皮与飞机骨架之间各测量点的间隙值;其中,所述间隙值为所述复合材料蒙皮已预装配在所述飞机骨架上后测得;对复合材料蒙皮进行有限元建模,获得初始有限元模型;根据间隙值,对初始有限元模型设定装配状态边界条件,获得有限元模型;对有限元模型进行应力和应变计算分析,获得计算结果;根据计算结果,对复合材料蒙皮的可装配性进行判断,本申请具有可对复合材料飞机蒙皮的可装配性进行准确预判、保证装配质量的优点。
本发明提供了一种聚苯乙烯树脂基复合材料及其制备方法,属于材料领域。该聚苯乙烯树脂基复合材料由聚苯乙烯树脂为基体,以硅烷偶联剂功能化改性的石墨烯片为填料,以弹性体POE-g-MAH为增韧剂,经熔融共混法制得。聚苯乙烯树脂基复合材料的弹性强度、拉伸强度及弹性模量较聚苯乙烯树脂显著提高。
本发明公开的煤矸石粉填充聚烯烃复合材料的制备方法,该方法是先将马来酸酐接枝聚烯烃用烃类溶剂溶解制得表面处理剂,再将马来酸酐接枝聚烯烃处理剂按重量比为2~10∶100趁热加入已干燥的煤矸石粉中,高速搅拌混合,然后按重量比为10~80∶100将其加入已塑化的聚烯烃中,继续在高温下混炼5~15分钟,降至室温切粒即可。由于本发明采用的马来酸酐接枝聚烯烃表面处理剂为反应性的两性大分子,因而可有效改善和调节煤矸石粉在复合材料中的分散状态,并提高了界面结合能力,使煤矸石粉添加量较大的同时,其复合材料的加工性能和综合力学性能保持较好。本发明方法工艺简单,操作方便,能耗低。
本发明公开了一种磷酸铁锂复合材料及其制备方法。该复合材料含有一定量的硼以及碳,其组成可用LiFeP1-xBxO4-δ/C表示,其中0
本发明公开了一种低翘曲玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。本发明的低翘曲玻纤增强聚丙烯复合材料,包括以下组分:无规共聚聚丙烯、玻璃纤维、成核剂、云母粉、相容剂和助剂,所述无规共聚聚丙烯采用ISO 1133‑2011标准,在230℃×2.16kg条件下的熔体质量流动速率为10~30g/10min且透光率≥80%;所述成核剂为α晶型成核剂。本发明的低翘曲玻纤增强聚丙烯复合材料,采用结晶度较低的无规共聚聚丙烯与α晶型成核剂相结合,同时搭配云母粉,在减小玻璃纤维在聚丙烯基体中沿流动方向和垂直流动方向的玻璃纤维取向的差异程度同时,还改善了玻纤增强聚丙烯复合材料的结晶速度,进而显著改善玻纤增强聚丙烯复合材料的翘曲变形。
本发明涉及有核辐射防护功能的键合型聚芳硫醚金属复合材料及其制备方法,属于功能复合材料领域。本发明提供一种具有核辐射防护功能的键合型聚芳硫醚金属复合材料,所述复合材料的结构式如下式所示,式I中,m1与m2的摩尔比为99~50:1~50;M为具有中子吸收、X射线屏蔽或伽玛射线吸收中至少一种功能的金属元素,n为金属元素的数量,n>1;→表示:金属元素M与Ar2中的活性基团以化学键连接。本发明所得具有核辐射防护功能的键合型聚芳硫醚金属复合材料具有耐腐蚀、高温、核防护等多功能;具有吸收中子、γ射线、X射线等多种高能射线的能力。
本发明公开了一种氧化石墨烯基复合材料改性的机械性能增强的树脂材料,由悬浮聚合法合成过程中原位掺入氧化石墨烯基复合材料得到,其中,所述氧化石墨烯基复合材料为氧化石墨烯、镁铝水滑石‑石墨烯复合材料中的一种或多种,以氧化石墨烯作为添加剂,原位悬浮聚合法制备得到高分散的氧化石墨烯‑聚丙烯酸树脂,具有显著增强的机械性能,磨后圆球率从43.8%提升至91.8%,增加了109.6%。进一步地,采用共沉淀法制备镁铝水滑石‑氧化石墨烯复合添加剂,促进氧化石墨烯分散,降低氧化石墨烯添加量,磨后圆球率仍达到88.6%。本发明所提供的氧化石墨烯基复合材料改性的机械性能增强的树脂材料,在实际应用中可以减少树脂破损流失和其流失所造成的二次污染。
本发明公开了一种高效中子流屏蔽复合材料的制备方法,通过本发明制备出的高效中子流屏蔽复合材料层数达1204层,中子流在这种交替层状分布的中子流屏蔽复合材料中,经层界面间多次散射、吸收,由此实现屏蔽效率的大幅度提升。与此同时,片状填料在微层共挤出的主要单元——层倍增器中受到强烈的双向拉伸剪切流场作用,致使片状填料沿流动方向平躺取向。这种平躺取向使中子流的渗透通道减少,增加了中子流与片状填料粒子的作用几率,这也是屏蔽效率提高的又一原因。此外,这种交替层状复合材料中片状粒子平躺形成的导热通道,为中子流能量以热量形式耗散提供了散热路径,减少了热量局部集中对聚合物材料基体的损害。通过本发明方法制备的高效中子流屏蔽复合材料层数、层厚可控,配方可调,防护效率高,力学性能优良,生产方法简单、性能稳定、易于大规模生产。
本发明公开了一种可生物降解的钙磷无机生物粒子/高分子复合材料的制备方法,它是在高分子材料的有机溶液中,先加入生成钙磷无机生物材料的钙或磷原料溶液中的一种,再将另一种原料溶液加入得到混合液;由混合液中的钙离子和磷酸根离子原位发生化学反应;或者是在由高分子材料制成高分子纤维的过程中,将一种生成钙磷无机生物材料的钙或磷原料分散在制备过程的溶液或熔融体系中,制成纤维后,再将纤维放入另一种原料溶液中浸泡;由掺入纤维中的一种钙或磷原料和浸泡液中的另一种原料,原位发生生成钙磷无机生物材料的化学反应。最后制得可生物降解的钙磷无机生物粒子/高分子复合材料。该种制备方法适应性强,工艺简单、成本低、重复性好,钙磷无机生物材料粒子在高分子材料中分散均匀,制得的复合材料的性能好。
本实用新型涉及一种内置预固纤维复合材料的新型钢管混凝土,主要由空心框架结构、纤维复合材料、钢管、混凝土所组成。先将纤维复合材料固定在空心框架结构上,再将框架结构固定在钢管内,浇注混凝土,空心框架结构可更好的让纤维复合材料与混凝土协同受力,在抵抗压力时主要由混凝土与钢管受力,抵抗拉力时主要由钢管与纤维复合材料受力,可防止在钢管混凝土受拉破坏时由于混凝土的断裂可能导致的建筑结构整体崩塌,混凝土可对纤维复合材料起防腐蚀作用,形成全新结构的钢管混凝土。以此类推,根据施工要求可采用不同材质及形状的空心框架结构和不同固定方式的纤维复合材料。本实用新型的优点:以低成本对钢管混凝土性能进行增强,延长使用寿命。
本实用新型涉及一种整体式加强型复合材料电杆。该整体式加强型复合材料电杆包括由复合材料制成的锥套以及由复合材料制成的电杆本体,所述电杆本体的锥度为1:75,其中,所述电杆本体包括相对的第一端和第二端,所述第二端的直径大于所述第一端,所述电杆本体通过所述第二端套设于所述锥套外周,且所述电杆本体通过连接结构可拆卸地连接于所述锥套,以保持其相对于所述锥套的位置;所述电杆本体的长度大于所述锥套的长度,以使得所述电杆本体的两端均凸出于所述锥套。通过上述技术方案,使得该整体式加强型复合材料电杆的运输和安装较为容易,同时,对路况和安装环境要求不高,便于输送至山区或者其它偏远之地,适用范围广。
本发明涉及二氧化钒碳纤维毡复合材料及其制备方法和用途,属于电极材料技术领域。本发明提供了二氧化钒碳纤维毡复合材料的制备方法,包括如下步骤:a、碳纤维毡的前处理:将碳纤维毡放入丙酮中浸泡,然后用水冲洗,干燥,于100~200℃加热3~5小时,处理后的碳纤维毡备用;b、乙二醇氧钒溶液的制备:将偏钒酸铵:乙二醇按照质量比为1:(5~10)的比例混合,反应生成乙二醇氧钒,备用;c、复合材料的制备:将步骤a得到的碳纤维毡放入步骤b得到的乙二醇氧钒溶液中浸泡,然后取出碳纤维毡,干燥,接着置于管式炉内,通入N2,于200~300℃反应2~4小时,即得。本发明制备方法具有良好的推广应用前景。
本发明提供了一种耐磨高分子复合材料及其制备方法和用途,属于高分子复合材料技术领域。该制备方法包括如下步骤:首先按重量配比称取如下物料:高分子树脂70~99.7份、固体润滑剂0.3~30份、偶联剂0.03~3份,混合均匀,得混合物料;然后将混合物料通过双螺杆挤出机挤出造粒,得到混合粒料,将混合粒料干燥;最后将混合粒料经多级拉伸挤出装置挤出,得到耐磨高分子复合材料。本发明使用特定偶联剂并采用特定多级拉伸制备方法制备得到耐磨高分子复合材料,发挥了协同增效作用,使复合材料的耐磨性能和导热性能显著提高。本发明制备得到的耐磨高分子复合材料材料可应用于高要求的耐磨零部件领域,具有良好的应用情景。
本发明公开了一种石墨烯/氧化锌核壳结构复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将石墨烯分散在N, N?二甲基甲酰胺中,得到石墨烯分散液;(2)制备乙酰丙酮锌粉末;(3)将乙酰丙酮锌粉末加入石墨烯分散液中,搅拌,使石墨烯表面包覆乙酰丙酮锌;(4)在50?250℃下水热反应1?48h,得到石墨烯/氧化锌核壳结构复合材料。本发明制备的石墨烯/氧化锌核壳结构复合材料中,纳米氧化锌颗粒置于石墨烯片的夹层之间,利用石墨烯将纳米氧化锌颗粒包覆固定,从而根本上抑制了锌负极的变形及锌晶枝的生长,提升了锌负极电容量和循环寿命,并且大大减弱了石墨烯片层之间的团聚作用使石墨烯比表面积大的特性得以保留。
一种矿物基化学储热复合材料及其制备方法,本发明将滑石粉进行改性处理,制备得到了一种具有化学储热功能的矿物基化学储热复合材料,该矿物基化学储热复合材料,在环境温度>60℃的条件下,层间的铵根离子会进入滑石粉晶格中,吸收热量形成H-O、Mg-N键,填补其缺陷,在环境温度低于20℃的条件下,晶格中与铵根离子形成的H-O、Mg-N键断裂,放出热量,从而达到储热放热的效果,且性能稳定,储热量大,能反复使用,反应条件温和,易控制,原料来源广泛,适合低温储热,具有广阔的市场前景。
本发明涉及改性硼酸镁晶须/PP复合材料的制备方法。方法中以PP材料为基体,硼酸酯偶联剂改性硼酸镁晶须为增强体,制备方法包括如下步骤:(1)在30~50℃条件下,先用适量无水乙醇充分溶解质量比例为1~3份的硼酸酯偶联剂,再与经120~140℃烘干4h的质量比例为97~99份的硼酸镁晶须均匀混合0.5~1h,抽滤、洗涤后在90~120℃下烘干4~6h,得到表面改性晶须;(2)混炼机预热到180~200℃后加入PP基料熔融3~5min,再按比例加入步骤(1)获得的硼酸酯偶联剂改性硼酸镁晶须进行混炼8~10min,获得半成品;(3)将步骤(2)获得的半成品,在压力10MPa、温度180~185℃下的成型机中成型6~8min,即可获得改性硼酸镁晶须/PP复合材料。本发明的制备方法条件简便、成本低廉,所得改性硼酸镁晶须/PP复合材料的力学性能得到显著提高,应用前景非常广阔。
本发明属于高分子材料领域,特别涉及热固性树脂玻纤层压复合材料及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供一种能吸收电磁波的热固性树脂玻璃纤维层压复合材料,它是由式I所示的双端基邻苯二甲腈-苯并噁嗪树脂、填料、低沸点极性溶剂和玻璃纤维布混合压制得到;所述填料为微米级的羰基铁粉或多壁碳纳米管。本发明的热固性树脂玻璃纤维层压复合材料具有力学结构性能和电磁波吸收性能一体化的特点,应用于电磁波吸收材料中时,相比碳纤维而言,采用本发明的玻璃纤维作为增强材料,成本低廉,更容易生产加工。式I
本发明属于高分子复合材料领域,具体涉及一种具有高介电性能的三元聚合物共混物基复合材料及其制备方法。本发明提供一种具有高介电性能三元共混物基复合材料,所述复合材料是由聚合物1、聚合物2、聚合物3和填料通过熔融共混和热压成型制备得到的三元共混体系,其中填料选择性分散在任意一个聚合物相中;所述复合材料具有双重双连续结构:指在三元共混体系中,聚合物1相和聚合物2相形成共连续结构,聚合物2相和聚合物3相形成共连续结构,聚合物2相完全把聚合物1相和聚合物3相分隔,而聚合物1相和聚合物3相没有相界面的存在。通过本发明方法得到的复合材料介电性能优良,导电粒子填充量低,操作简单,成本低,适合大规模生产。
本发明公开了一种用于3D打印的改性聚丙烯复合材料,主要由聚丙烯、单层片状滑石粉、长纤维硅灰石、硅烷偶联剂、铝酸酯和硬脂酸组成,所述的聚丙烯的重量份为60-70,所述的单层片状滑石粉的重量份为20-25,所述的长纤维硅灰石的重量份为10-15;利用聚丙烯的热塑加工性和熔融状态下的流动性,将改性后的长纤维硅灰石和单层片状滑石粉加入聚丙烯中,从而增强聚丙烯复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度,克服了普通聚丙烯材料热塑性加工热塑性低,流动性和机械性能差的特点,为3D打印材料提供更多的选择。本发明还公开了改性聚丙烯复合材料的制备方法,其生产工艺简单,成本低廉,安全环保,具有市场应用前景。
本发明公开了一种具有电活性的羧化壳聚糖基复合材料的制备方法,步骤包括:将羧化壳聚糖溶解于水中,溶解完全后加入三聚磷酸盐水溶液,进行冷冻干燥处理得交联羧化壳聚糖材料;将所得交联羧化壳聚糖材料浸泡在苯胺单体水溶液中得交联羧化壳聚糖苯胺单体复合材料,最后在所得交联羧化壳聚糖苯胺单体复合材料中加入氧化剂,取出后洗涤、干燥得到具有电活性的羧化壳聚糖基复合材料。本发明制得的交联羧化壳聚糖基复合材料具有一定的水溶性,扩大了复合材料的使用范围,而且羧化壳聚糖形成了交联结构,稳定性更好,制备方法简单,易于操作,生产成本低。
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