本发明公开了一种三维纤维预制件增强氧化铝复合材料及其制备方法,三维纤维预制件增强氧化铝复合材料包括三维纤维预制件和氧化铝,氧化铝均匀填充于三维纤维预制件的孔隙中并与三维纤维预制件物理结合,氧化铝为α-Al2O3陶瓷,该三维纤维预制件增强氧化铝复合材料的孔隙率为9%~16%。制备方法包括:(1)浸渍;(2)干燥;(3)热处理;(4)重复步骤(1)~(3)的浸渍-干燥-热处理过程。该三维纤维预制件增强氧化铝复合材料具有低孔隙率、高致密度、高稳定性和力学性能优异等优点,该制备方法制备效率高,且显著提高了所制备的复合材料的致密度和力学性能。
一种金属/陶瓷三层复合材料及其制备工艺与应用,该金属/陶瓷三层复合材料由金属层,陶瓷层,金属/陶瓷过渡层构成,金属/陶瓷过渡层位于金属层和陶瓷层之间,其中金属过渡层厚度占复合材料总厚度的50-75%,金属层厚度与陶瓷层厚度相等。本发明还包括所述金属/陶瓷三层复合材料的制备工艺。本发明金属/陶瓷三层复合材料耐磨性能好,耐高温,耐腐蚀,装配有用其制造的缸筒的液压缸工作稳定可靠,使用寿命长,维修费用低。
一种承载/隔热/烧蚀一体化夹芯结构复合材料及其制备方法,是由承载层增强材料、烧蚀层增强材料和置于两层增强材料间的隔热层穿刺缝合得到一体化预成型体,将环氧树脂体系和酚醛树脂体系分别由两套RTM注射系统同时注入预先铺设好一体化预成型体并抽真空的模具中,环氧树脂浸润承载层增强材料,酚醛树脂浸润烧蚀层增强材料,充模完成后固化成型得到一种新型的承载/隔热/烧蚀一体化夹芯结构复合材料。本发明提出并一次整体成型了一种新的承载/隔热/烧蚀一体化夹芯结构复合材料,复合材料各层之间层间性能大大提高,整体性好,可有效减少复合材料的分层和剥离,产品可设计性好,可广泛应用于需要隔热及防热的航空航天结构件上。
碳/碳复合材料与镍基高温合金的焊料及连接方法,所述焊料,包括下述组分,Ti粉,NiAl粉,Ni粉。其连接方法是通过活性元素Ti与碳/碳复合材料表层热解炭反应生成TiC,利用TiC与NiAl良好的润湿性,产生化学吸附,获得表面渗入了部分NiAl的碳/碳复合材料,形成很强的界面结合的碳/碳复合材料/碳/碳复合材料+TiC+NiAl/NiAl的层状过渡反应层。最后利用表面刷涂镍粉,通过热压得到碳/碳复合材料与镍基高温合金的连接件。本发明有效地减小碳/碳复合材料与镍基高温合金间的热膨胀系数的不匹配性,降低了碳/碳复合材料与镍基高温合金之间的残余热应力,碳/碳复合材料与镍基高温合金接头的剪切强度达到了45~60MPa。
本发明提供了一种聚甲基丙烯酰亚胺泡沫/无机纳米复合材料及其制备方法,该复合材料是以聚甲基丙烯酰亚胺为基体,以无机纳米材料为增强材料,其制备方法是用高速搅拌和功率超声将无机纳米材料均匀分散在含有引发剂、发泡剂、阻聚剂、交联剂、表面活性剂及脱模剂等助剂的甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺和甲基丙烯腈单体体系中,并在一定条件下经引发剂引发共聚,形成轻度交联的甲基丙烯酸-甲基丙烯酰胺-甲基丙烯腈共聚物/无机纳米复合材料,再经过一定程序升温,在高温下发泡并发生酰亚胺环反应制得聚甲基丙烯酰亚胺泡沫/无机纳米复合材料。由于无机纳米材料的加入,本发明的复合材料的力学性能和耐热性能有了明显的提高。
本发明公开了一种新型超高温陶瓷(Zr0.8Ti0.2C0.74B0.26)一体化改性抗烧蚀炭/炭复合材料及其制备方法。步骤包括:(1)将碳纤维预制体进行高温热处理后,置于化学气相渗透炉内沉积热解碳,制备出多孔炭/炭复合材料;(2)将沉积有热解碳的炭/炭复合材料置于锆钛混合粉上,通过高温熔渗反应法制备出非化学计量比锆钛碳化物改性炭/炭复合材料;(3)将上述复合材料置于C,B4C,SiC,Si以及促渗剂的混合粉末中,采用包埋法使之形成具有一体化结构的超高温陶瓷改性炭/炭复合材料。本发明方法简单,操作方便,可以制备大尺寸部件;适用于高超音速飞行器等耐热部件中抗烧蚀炭/炭复合材料的基体和涂层一体化改性。
碳/碳复合材料与铜连接的界面结构,在碳/碳复合材料的表面设有至少2个圆锥孔,在所述圆锥孔中以及碳/碳复合材料与铜结合的表面布满钎焊料,通过钎焊将碳/碳复合材料、铜基体、钎焊料焊接在一起,在碳/碳复合材料与铜基体之间形成由钎焊料固化成型的圆锥刺界面结构。制备方法是将碳/碳复合材料和铜表面加工平整,清洗表面油渍,在碳/碳复合材料的表面加工圆锥孔,超声清洗,将钎焊料填充至圆锥孔及碳/碳复合材料与铜的连接界面,真空钎焊,得到圆锥刺界面结构。本发明通过将圆锥刺界面结构引入碳/碳复合材料与铜之间,改善连接界面的膨胀匹配,解决碳/碳复合材料与铜连接的界面不相容问题,提高碳/碳复合材料与铜的连接强度。
本发明公开了一种高强度高安全复合材料轻型飞机机身结构。所述机身结构由玻璃纤维+碳纤维+树脂胶复合材料制作胶接而成的箱体结构,由π型机座(1)、右大梁(2)、前起落架支撑座(3)、前机身中地板(4)、左大梁(5)、左侧梁(6)、后机身隔框(7)、右侧梁(8)、右侧地板、地板前横梁、左侧地板、地板后横梁、机身蒙皮、行李仓隔板(14)等通过胶接组成。在机身中段形成结实牢固的箱体结构,π型机座(1)与机身蒙皮、右大梁(2)、左大梁(5)及前机身中地板(4)胶接,使发动机连接安全可靠。本发明是一种以较轻的重量保证机身强度的结构,提高复合材料机身的结构强度和安全性的高强度高安全复合材料轻型飞机机身结构。
一种硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙15-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,尼龙6620-60wt%,热稳定剂T-681-10wt%,抗氧剂10101-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本发明还包括硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料的制备工艺。本发明之硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料,强度高,韧性好,收缩率小,不易吸湿,可代替天然木材用于室内外装修、建筑业等领域。
本发明涉及一种二硒化钼/二氧化钛复合材料及其制备方法和应用;属于电池电极材料开发设计技术领域。本发明所设计的二硒化钼/二氧化钛复合材料中,二氧化钛与二硒化钼的摩尔比为2.1-2.3:1;所述二氧化钛以纳米带的形式分布于复合材料中,二硒化钼以纳米片的形式包覆在二氧化钛上。其制备方法为:本发明将含有Se的悬浮溶液A与含有二氧化钛纳米带、Mo源的悬浊液混合均匀,在190-210℃进行水热反应后固液分离,所得固体经清洗、干燥后在保护气氛下,于600-700℃煅烧,得到二硒化钼/二氧化钛复合材料。本发明所设计以及制备的复合材料可以广泛用于电池电极材料。本发明方法简易,重复性好,具有良好的应用前景。
本发明涉及橡胶材料技术领域,尤其涉及一种氢化丁腈橡胶复合材料及其制备方法。现有的氢化丁腈橡胶复合材料的耐低温性较差。本发明提供一种氢化丁腈橡胶复合材料,包括下述重量份的组分:氢化丁腈橡胶2007?99~101,活性氧化镁150?4.8~5.2,氧化锌97%?2.5~3,硬脂酸SA1801?0.96~1.04,防老剂HS?911?1.44~1.56,天然气补强炭黑N774?35~40,硅微粉15~20,增塑剂804?8~10,硫化剂DCP6~7.5,硫化助剂TAIC0.49~0.51。经处理后所得的氢化丁腈橡胶复合材料耐低温性能达到?58℃以下。本发明还涉及一种氢化丁腈橡胶复合材料的制备方法。
本发明公开了一种复合材料的磨抛加工工艺。所述复合材料的磨抛加工工艺包括如下步骤:a)对复合材料进行磨削,所选磨削用的磨料硬度大于复合材料中基体的硬度且能与复合材料中的增强体发生摩擦磨损而去除增强体,磨削过程中复合材料中的增强体相对于基体表面形成凸台;b)当所述凸台相对于基体表面的突出高度不大于5μm时,对复合材料进行抛光,直到所述凸台完全去除,所选抛光用的磨料粒度不大于复合材料中增强体的粒度。本发明在不破坏复合材料性能的前提下,实现材料的均匀去除,达到复合材料的加工要求,并提高复合材料的加工效率。
本发明属于超疏水复合材料及其制备方法领域,具体公开了一种具有超疏水表面的聚合物基复合材料及其制备方法,该聚合物基复合材料包括复合材料本体和其上涂覆的超疏水涂层,复合材料本体为碳纤维或玻璃纤维增强复合材料,超疏水涂层上分布有直径在10μm~30μm的微花状结构;超疏水涂层表面与水的接触角为150°~160°,水滴在表面的滚动角为10°以下,其制备是:先对该复合材料本体的表面进行预处理;然后将树脂体系涂刷在其表面并刮平;再用金属氧化物纳米粉体喷涂在树脂体系表面;最后进行加热固化,并置于硬脂酸乙醇溶液等类似溶液中进行自组装即可。本发明的聚合物基复合材料具有自清洁性、抗吸湿性能强、抗冰冻性能强、使用寿命长、疏水性能稳定等优点。
本发明提供一种树脂基复合材料的加热固化装置,包括电热件、振动台、微波发生器、微波腔和抽真空部件,所述振动台设置在微波腔内;振动台上用于放置复合材料,所述微波发生器向微波腔内发送微波用于为所述复合材料供热,所述电热件也用于为所述复合材料供热;所述振动台为能向所述复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上振动加速度的振动的振动台;所述微波发生器使得装置对复合材料进行整体加热,或者对复合材料进行定点或定向加热,所述电热件使得装置对复合材料进行整体加热,所述振动台为复合材料的固化提供2g以上的竖直方向的振动加速度。本发明所述装置可以使得复合材料在大气压下固化得到性能合格的制件。
本发明公开一种陶瓷涂层防护梯度碳陶复合材料及其制备方法,陶瓷涂层防护梯度碳陶复合材料包括:梯度碳陶复合材料,其表面设置有内凹结构;梯度碳陶复合材料为梯度C/C‑ZrC‑SiC复合材料;以及,超高温陶瓷涂层,沿梯度碳陶复合材料表面及内凹结构内壁面连续设置;超高温陶瓷涂层是由难溶金属沿梯度碳陶复合材料表面扩散及下渗,并与梯度碳陶复合材料表面反应所形成的难溶金属碳化物涂层;从而使得形成的陶瓷涂层是一种三维插孔结构涂层,其界面强度远大于二维平面涂层,且内凹结构的设置使得涂层的表面积大大增加,同时可以提高复合材料表面熔体流动的阻力,进而可以提高复合材料的整体耐温性能,降低涂层剥离的风险。
本发明涉及一种BN纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料。包括质量百分比计的如下组分:h‑BN小于0.5wt.%、SiC 10~30wt.%、单质Si小于10wt.%和炭余量。其制备方法为:以碳纤维编织布或者毡体为原料,依次进行脱胶处理、前驱体浸渍‑干燥‑高温热处理、基体炭增密和熔硅浸渗工艺,得到BN纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料。本发明充分利用BN与碳纤维、基体炭良好物理化学相容性,而与液硅不反应且具有较差浸润性的特征,创造性地在碳纤维原位生长强度高、比表面积大的BN纳米管保护C/C‑SiC复合材料中发挥主要承载功能的碳纤维,从而实现熔硅浸渗工艺制备C/C‑SiC复合材料的强韧化,提高了C/C‑SiC复合材料的力学性能;同时,本发明也改善了C/C‑SiC复合材料的抗疲劳性能。
本发明涉及用粉末冶金技术制造合金领域,其特征在于:将粉末以200MPa-500MPa的压力压制成形后放入烧结炉,以5℃/min-20℃/min的升温速度至400℃-700℃,保温15min-120min,再以20℃/min-60℃/min的速度达烧结温度1150℃-1350℃,保温30min-120min。本发明制备的W-Cu合金,具有W晶粒组织细,为1-2μm,W-Cu合金致密度和力学性能均优于传统W-Cu合金;其致密度为97%-99.5%,拉伸强度为700-800MPa,延伸率为3.0~5.0%,抗弯强度为1100-1300MPa。
本发明涉及铝基合金,特别是变质铝硅合金,其特征在于:将颗粒小于100μm的石墨粉置于处理炉中<400℃的温度下预热4小时;热处理后的压块加入设置有搅拌设备的熔炼炉中与铝基合金熔体相熔融,控制在720~850℃温度,搅拌速度250~300r/min,其产品强度高,比刚度大,质轻耐磨,热膨胀系数小,耗油低和噪音少等性能。同时生产工艺流程短,原材料消耗低,生产效率高。
本申请涉及铝基复合材料的制备方法,该方法通过将特定比例的膨胀石墨、碳纤维、铜粉和呋喃树脂混合均匀后采用碳布包覆,模压成形,制备成坯料,再对坯料表面进行镀铜处理后与Al‑Si合金浸渗复合,浸渗过程中,一方面,环氧树脂、呋喃树脂与Al‑Si合金接触烧损产生通道,使Al‑Si合金渗入预制体内部;另一方面,铜与碳纤维界面结合良好,对碳纤维起到了保护作用,防止了碳纤维和碳布的烧损;从而达到金属与碳材料犬齿交叉的作用。同时,Cu还部分固溶在Al‑Si合金中,起到强化基体的作用;最后通过模压整形,进一步使材料致密化,从而使制备出的铝基复合材料兼具高导热、低膨胀系数和高韧性。
本发明涉及一种半导体复合材料的制备方法,具体的制备方法为:在通氮气条件下,控制温度在‑2~10℃,将3~6份黑磷烯、0.1~0.5份表面活性剂、4~12份经减压蒸馏的苯胺、0.2~2份0.5~2mol/L盐酸、50~70份水加入到反应器中,高速搅拌分散均匀,然后加入6~20份氧化剂,‑2~10℃继续反应6~12h,然后过滤,干燥,即得所述的黑磷烯‑聚苯胺复合物。相对于现有技术,本发明以黑磷烯‑聚苯胺为半导体介质,其特殊的二维纳米结构,使得在不添加导电粉体情况下,在20℃的体积电阻率在6~11Ω·cm,应用前景广泛;且黑磷烯二维纳米结构与苯胺形成共轭结构,聚合后的聚苯胺与黑磷复合均匀,使得材料性能更加稳定。
本发明涉及一种NiCo2O4复合材料及其制备方法和其在锂离子电池上的应用;属于高容量、高能量密度锂离子电池开发技术领域。本发明采用简单的液相法合成Ni?Co双层金属氢氧化物,并进一步煅烧得到多级的纳米结构由极薄的双金属纳米薄片通过静电吸附的作用很好地附着在石墨烯上。本发明还提供使用该负极材料的高性能的锂离子电池。本发明材料结构、组份设计合理、制备工艺简单、所得产品性能优良便于大规模的工业应用。其所得产品用作锂离子电池时具有储锂比容量高、电学性能稳定等优势。
本发明公开了一种Ag/α-AgVO3超长纳米线复合材料及其制备方法。将钒源,表面活性剂和酸性调节剂溶于水中,搅拌同时往钒源中滴加入银源水溶液,不超过80℃温度下反应4-10个小时,离心分离,洗涤干燥得到Ag/α-AgVO3超长纳米线材料。进一步热处理可以得到Ag/β-AgVO3。该制备方法工艺简单、易于操作,有效地节约了能耗和制造成本,而且产品质量稳定,易于实现工业化。
一种复合材料编制家具用具的编制方法及专用设备是将天然、人造的内通式连续纤维线引出经盛有树脂胶粘接剂的浸胶槽浸胶后再引出,在专用的模具编制架上进行编制、拉伸、固化,经脱模、毛坯修整抛光,装配附件,即成为完整的家具用具编制品,专用设备由模具编制架、浸胶槽、纱架三部分装置构成,本技术一次编制固化成型,制品轻质高强,耐腐蚀抗老化,易清洗,不吸湿,不脱色,新颖别致,造型优美,集实用与装饰性能于一体,制作简单、工艺独特、使用专用设备少、制品应用极其广泛。
本发明提供了一种含FeS2和还原铁的复合材料及其制备方法和应用。将FeS2含量达到95%以上的物质和还原性铁粉混合,加入螯合剂充分混合,球磨后取出,过筛,即得修复材料。待修复土壤加入到六价铬污染土壤中,六价铬还原率达99%以上。本发明经济易制备的六价铬污染土壤修复材料,有望充分利用金属尾矿,一步制备,制备方法简单、成本低,大规模制备时有望解决尾矿难堆存问题;且其制备的修复材料利用微波等外场条件下对六价铬污染土壤还原修复效果好、时间短,能够高效用于六价铬污染土壤修复。
本发明涉及一种石墨烯-氧化钌复合材料的制备方法;属于超级电容器电极材料制备技术领域。其实施方案为:将氧化石墨烯分散液与含钌前驱体液混合均匀,调节pH值至5-8后,在150-250℃进行水热反应;水热反应后经固液分离得到黑色固体,黑色固体经洗涤、干燥、退火处理后得到成品;或,将氧化石墨烯分散液与含钌前驱体液混合均匀后,在150-250℃进行水热反应;水热反应后经固液分离得到黑色固体,黑色固体经洗涤、干燥、退火处理后得到成品。本发明制备工艺简单,具有环保节能等优势。所得产品综合性能优越高,成本低,便于产业化应用。
本发明实施例提供了一种金刚石‑金属复合材料的熔渗制备工艺及金刚石‑金属复合材料,该工艺先通过润湿剂在金刚石表面镀一层金属,形成一个过渡层,解决了基体金属与金刚石不浸润,直接复合后界面存在间隙,结合力较差,热导率、致密度和机械强度较低的问题,再在金刚石/润湿剂混合物层的上、下表面分别设置金属丝网,将上下表面由难以加工的金刚石/基体金属,变为金属丝与基体金属的复合层,打磨时,通过打磨表层的铜与金属丝网就能得到光滑平整的表面,符合第三代半导体元器件的使用要求。
本发明公开了一种Ni/Ni3S2纳米簇‑石墨烯复合材料及其制备方法以及在电催化析氧中的应用。通过改变培养基的成分调控细菌(Pandoraea sp.B‑6,保藏编号CGMCC No.4239)在细胞膜上积累CdS纳米颗粒,以此为载体利用静电吸附依次负载氧化石墨烯(GO)和Ni2+以形成复合前体,随后通过一步热解制备得到催化剂,该制备方法简单方便、安全、廉价易于控制。该材料拥有出色的OER催化活性,反应能垒低,具有较多的活性位点,拥有较高的电化学活性表面积,优势的电导率提高了电子转移效率,并且能在长时间的催化过程中保持高催化性能和高稳定性,能够代替贵金属促进碱性介质中电解水体系的发展。
本发明提供了一种铋单质/普鲁士蓝框架@石墨烯复合材料的制备方法:(1)取六氰合铁酸钾溶解于去离子水中,超声至红色颗粒完全溶解;随后加入的聚乙烯吡咯烷酮,超声溶解,将上述溶液置于鼓风烘箱中反应,离心、水洗、干燥得到蓝黑色前驱体粉末;(2)取硝酸铋溶于去离子水中,随后取上述蓝黑色前驱体粉末加入到该溶液中,水浴搅拌、离心、水洗、干燥得到蓝色反应产物;(3)取上述蓝色反应产物分散于石墨烯水溶液中,超声、冷冻干燥后得到蓝灰色粉末后将其转移到氩氢混合气氛中还原反应得到黑色最终反应产物,收集得到铋单质/普鲁士蓝框架@石墨烯复合材料。本发明还提供了该材料作为钾离子电池负极材料的应用。
本发明公开了一种制备应变‑温度双响应柔性电子传感器的方法,包括将氧化石墨烯溶液和聚(3,4‑乙烯二氧噻吩)‑聚(苯乙烯磺酸酯)(PEDOT:PSS)溶液混合,冰水浴中超声处理;加入维他命C还原氧化石墨烯,继续超声处理,随后密封静置获得水凝胶;再在液氮中快速冷冻,并放入冷冻干燥机中在真空下干燥,制备得到复合石墨烯和PEDOT:PSS的气凝胶;最后将聚二甲基硅氧烷(PDMS)前驱体与固化剂混合液注入到气凝胶中,固化得到电子传感器复合材料;复合材料两端粘附铜导线电极,最终得到应变‑温度双响应柔性电子传感器。本发明基于石墨烯和PEDOT:PSS的应变‑温度双响应柔性电子传感器具有对温度的高灵敏度、高拉伸性、高稳定性的特点,单一电子传感器可同时区分应变和温度两种信号,满足其作为可穿戴电子器件的使用。
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