本发明公开了一种高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法,属于金属基复合材料领域。该方法步骤为:(1)将金属粉末与部分增强相的混合粉末进行球磨处理;至金属粉末中的晶粒全部达到超细晶之前停止球磨;(2)向经步骤(1)球磨后的粉末中加入剩余的增强相,继续球磨,至增强相被完全分散开时停止球磨;(3)将经步骤(2)球磨后的粉末采用粉末冶金烧结工艺处理后,即获得所述高强韧化金属基复合材料。本发明通过分步添加增强相,使增强相在基体中有序分布。利用增强相对基体的晶粒细化作用调控晶粒分布,形成粗细晶梯度分级结构,从而实现材料的强韧化。该方法不仅可简化工艺流程,而且能同时提高材料的强塑性。
本实用新型涉及一种轻质高承载复合材料蒙皮整体结构,包括蒙皮、长桁及横梁,所述蒙皮、长桁及横梁均为复合材料制成,多个横梁平行设置且与蒙皮连接,用于提供支撑力,以及长桁设置于相邻两个横梁之间,且与蒙皮连接,用于提供额外支撑力,蒙皮、长桁及横梁一体成型。本实用新型提出的轻质高承载复合材料蒙皮整体结构包括蒙皮、横梁以及长桁等,采用共胶结的工艺方式整体成型,与常规的机翼主承力结构构型相比,具有高承载、重量轻、刚度大、整体化的技术特点。通过采用共胶结的整体成型工艺,不但大大降低了紧固件的使用量,进一步降低了结构重量,同时也减少了复材零件进热压罐的次数,节省了制造成本,缩短了制造周期,提高了制件的整体化水平。
一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻,包括鱼鳞钻的刃部(1),以及与刃部(1)连接的柄部(2),其中,所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°~16°,所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成;所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为28°~30°;本实用新型特别提供的加工芳纶复合材料鱼鳞钻,该鱼鳞钻结构设计人性化,操作简单方便,克服了传统钻头的缺陷,切削阻力小、可以实现高速切削,侧刃达到了以铣代磨的效果,钻尖结构适用于薄壁结构的钻孔,提高了芳纶复合材料的加工效率和表面质量,并延长了刀具的使用寿命。
本发明公开了一种防热‑隔热‑承载一体化轻质碳‑陶复合材料及其制备方法,属于超高温热防护材料技术领域。该材料为碳‑陶双层梯度一体化结构,表层为200~500μm的SiC或改性SiC陶瓷层,起到超高温抗氧化、抗烧蚀作用,底层为高强韧纤维增强的多孔碳层,起到超高隔热、承载作用。采用表层限域陶瓷化原位反应技术,通过在轻质碳基复合材料表面设置多孔扩散障碍层、改沸腾蒸发为平面蒸发以促使气态硅与碳适度反应并限域进行,实现了对轻质碳基复合材料的选择性陶瓷化,获得梯度过渡的高结合强度SiC或改性SiC原位陶瓷转化层。本发明材料具有优异的超高温热防护性能,材料背温显著降低。
本发明公开了一种高性能的Pd‑Zn合金@C/ZnO复合材料的制备方法及应用。属于纳米材料的合成技术领域,该材料以两步法合成,首先以硝酸钯和氧化锌纳米线为前驱体,去离子水为溶剂,采用沉积沉淀法对ZnO进行Pd的担载,制备出Pd/ZnO复合材料,并采用化学气相沉积法进一步以Pd/ZnO和乙苯为原料合成ZnO负载的纳米石墨烯包覆的PdZn‑合金催化剂(PdZn‑合金@C/ZnO),并且所制备的PdZn‑合金@C/ZnO复合材料表现出优异的乙炔选择性半加氢性能。
本发明公开了一种高性能碳化硼陶瓷复合材料及制备方法,属于材料合成技术领域。各组分质量百分比如下:60wt%‑95wt%的碳化硼,5wt%‑40wt%的二硅化钛。所述的制备工艺如下:将碳化硼粉体和二硅化钛粉以无水乙醇为介质,球磨混合,过筛并于真空条件下烘干;将粉末装入高强度、高密度的石墨模具中真空条件下进行热压烧结得碳化硼陶瓷复合材料。本发明的碳化硼陶瓷复合材料具有全致密和高性能的特点。此外,本发明设备简单,操作便捷,方便维护和检修,适用于工业化生产。
一种基于切割硅废料的纳米硅和硅/碳复合材料及制法和应用,其纳米硅制备为:将切割硅废料和金属镁粉进行混合、压片,用泡沫镍包裹后,用细钼丝捆绑在金属钼棒集流体上,作为阳极;将金属钼棒,与不锈钢集流体连接,作为阴极;将镁盐作为熔盐;在熔融镁盐中,浸泡合金化反应0.5~3h,将浸泡合金化的阳极和阴极施加1~2V,恒流电解2~12h,取出冷却,清洗,酸洗,干燥,得到纳米硅。将碳前驱体和纳米硅混合,超声分散、水热‑原位聚合、热解碳化,得到硅/碳复合材料。该方法制得纳米硅和硅/碳复合材料表现出良好的放电比容量、倍率性能及循环稳定性,该方法具有原料丰富、成本低廉,操作工艺简单等优点。
本发明涉及炭石墨复合材料,具体为一种燃烧室密封用炭石墨复合材料及其制备方法。复合材料由炭石墨基体浸渍呋喃树脂构成,呋喃树脂的重量百分比为5-10%。将炭石墨基体放入浸渍罐,抽真空后吸入呋喃树脂,用氮气或压缩空气加压后取出,擦拭掉炭石墨表面的树脂,晾干。再将上述浸渍过的炭石墨放入固化罐中升温固化。车加工扒掉树脂硬壳后,再按上述工艺进行第二次浸渍、固化。对于燃烧室密封环则必须将两浸两固后的管状毛坯按照成品尺寸精度的要求加工为成品密封环,再进行第三次浸渍、固化,然后直接压装入金属保护圈。本发明制备的材料具有优良的润滑、密封、耐磨、耐海水腐蚀和强度高等综合性能,满足了燃烧室密封环的使用要求。
本发明主要涉及一种壳寡糖改性可生物降解复合材料的制备方法,首先以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,用邻苯二甲酸酐保护壳寡糖的氨基制备N-邻苯二甲酰化壳寡糖反应中间体;其次,在氮气保护下逐滴加入辛酸亚锡的吡啶溶液,引发ε-己内酯单体发生开环聚合,使聚己内酯接枝在N-邻苯二甲酰化壳寡糖的羟基上,生成壳寡糖接枝聚己内酯热塑性材料;最后,将LDPE、壳寡糖接枝聚己内酯和聚己内酯熔融共混制备可生物降解复合材料。该共混复合材料具有生物降解性、无毒,应用范围广,有效改善生态环境恶化、解决能源紧张、石油资源短缺的局面。
本实用新型涉及一种用于复合材料工件表面清理的工作台系统,两底座上端面均固定连接有关节机器臂,一个关节机器臂的末端固定连接有末端接收器,另一个关节机器臂的末端固定连接有末端执行器,末端接收器和末端执行器轴线重合,两底座之间设有工装夹具,工装夹具位置与末端接收器和末端执行器的相对面位置对应。通过机器人结合具备清理功能的末端执行器,将复合材料工件的表面清理与自动化制造结合,通过常压空气等离子实现复合材料工件的表面清理,实现复合材料工件表面清理的自动化流程。
本发明公开了一种应用于表面树脂模具制造的树脂基复合材料过渡层制备方法与流程,包括模具基体,所述模具基体的顶部涂抹有玻纤加强层,所述玻纤加强层的顶部涂抹有树脂过渡层,所述树脂过渡层的顶部浇筑成型有树脂型面。通过采用本发明设计的树脂基复合材料过渡层,可实现树脂材料在相对平整的模具基体表面结合应用,通过树脂与玻纤组合物制成的过渡层形式,提高树脂材料在模具基体表面的附着力,防止因两种材料的收缩率与热膨胀系数不同,造成的材料变形、开裂、脱落问题,不需在模具基体表面额外设计工艺槽,有效缩短制造周期,降低成本,而且树脂基复合材料过渡层可增加材料结合强度及附着力,增强结构韧性抗冲击。
碳纤维复合材料制作的高层楼自救箱,其特征在于:由箱体、钢骨架、碳纤维复合材料板、板式门、出气筒、进气筒、螺旋式进气管、细吊绳、响玲、绳、下垂物构成本发明;是采用碳纤维复合材料板为主要材料制作的箱体,发生火灾时,困在高层楼上的人们可在箱体内防止火灾的危害;同时还利用进气管道与地面上进行语音构通和运送食物和水等诸多功能。
一种碳纳米管/聚合物复合材料的混杂制备方法,涉及一种功能高分子材料及器件制备技术领域,其制备过程将碳纳米管预先分散在溶剂中形成稳定的悬浮溶液;倒入具有一定粒径分布的热塑性树脂颗粒,经超声振荡充分搅拌均匀,使聚合物颗粒表面完全被碳纳米管所包裹;经干燥除去溶剂后形成碳纳米管-聚合物颗粒的混合体系,将其装入模具中,加热使热塑性树脂熔化、并在压力下使其与碳纳米管网络形成一体,经冷却脱模后制得碳纳米管/聚合物复合材料。本发明工艺简单、材料结构控制性好,成本低;可根据使用要求选择不同类型的树脂基体和成型工艺条件,设计并制造具有特定输运网络结构的功能复合材料,具有极大的设计自由度。
本申请属于材料结构力学领域,特别涉及一种碳纤维复合材料界面相力学性能优化方法,包括:步骤一、在ANSYS内建立有限元模型,将所述有限元模型的设计变量进行参数化;步骤二、使用ISIGHT读取所述有限元模型,并识别所述有限元模型内的设计变量;步骤三、在所述ISIGHT内选取优化算法,并定义所述优化算法的参数;步骤四、对所述优化模型进行优化迭代,得到优化结果;步骤五、对所述优化结果进行后处理。该方法证实了界面的性能可以通过粘接的方式得到控制,并进一步发现,界面性能对复合材料的各种性能影响的程度不同,复合材料的界面是可设计的,并能够得到一种综合性能的“平衡”或最优化。
一种高钙高铝含量的高弹性模量镁基复合材料,所述镁基复合材料的组分以质量百分比计为:Ca:4.00~25.00%;Al:4.00~25.00%;Sr:0.00~3.00%;Nd:0.00~8.00%;Y:0.00~8.00%;Gd:0.00~8.00%;Er:0.00~8.00%,其余为Mg和杂质。制备方法包括如下步骤:(1)准备材料;(2)铸锭熔炼。本发明的有益效果是:1.与常规的镁铝钙系镁合金相比,本发明关注强度的同时,更着重关注材料的弹性模量,共晶组织相组成为α‑Mg及具有高模量的Mg2Ca、Al2Ca、(Mg,Al)2Ca相,共晶组织含量较高,并可有效调控各相含量进一步调控材料整体模量。2.本发明采用普通铸造,工艺流程简单,通过调控成分来调控共晶组织形貌,制备兼备高弹性模量和高强度的镁基复合材料。
本发明属于建筑保温材料技术领域,具体涉及一种氯氧镁水泥基秸秆轻质复合材料及其制备方法。本发明的技术方案如下:一种氯氧镁水泥基秸秆轻质复合材料,包括以下质量比的原料成分:轻烧镁粉43‑51份,氯化镁10‑15份,水40‑44份,磷酸0.40‑0.53份,双氧水0.5‑1.85份和秸秆纤维,秸秆纤维堆积体积:水泥净浆体积=0.75‑1.25;轻烧镁粉的氧化镁含量为95%,活性68%。本发明提供的氯氧镁水泥基秸秆轻质复合材料,具有绿色环保、保温隔热的优点。
本发明涉及陶瓷基复合材料领域,具体为一种六方氮化硼‑玻璃复合材料及其制备方法。采用六方氮化硼粉、三氧化二镱粉和二氧化硅粉为主要原料,氧化镁、三氧化二铝和二氧化钛中的一种或两上以上氧化物为烧结助剂。原料粉经物理机械方法混合6~24小时,烘干、过筛后装入石墨模具中冷压成型,以10~20MPa的压强冷压1~10分钟,在通有保护气氛的热压炉内烧结,升温速率为5~15℃/分钟,烧结温度为1700~2000℃、烧结时间为1~3小时、烧结压强为20~40MPa。采用本发明方法能够在短时间内制备得到致密度高、可加工性好、室温及高温强度优异的六方氮化硼‑玻璃复合材料,玻璃包含两相:二氧化硅玻璃和富镱硅酸盐玻璃。
复合材料/金属叠层结构复合管共固化制造方法属于复合材料成型技术领域。其包括以下步骤;1)根据金属内壁尺寸以及坯料铺层设计,准备钢管作为坯料铺叠模;2)按照铺层设计,依次在工装表面铺叠预浸料;3)利用两层四氟布间的润滑效应,将包覆好胶膜的预浸料坯料从铺叠工装上脱模;4)将金属管内壁做粗糙化处理以增加复合材料与金属之间的粘接力;5)将外表面包裹胶膜的预浸料坯料,置于不高于树脂及胶膜给定安全温度以下的加热设备中加热。本发明工装及产品封装为整体的模式使内外受压均衡,在一次固化周期内完成叠层结构复合管制造的同吋,有效避免压力差导致金属管变形的风险。
本发明涉及新型碳纳米管复合结构设计与制备技术,具体为一种纳米颗粒镶嵌于碳纳米管管壁的纳米颗粒/碳纳米管复合材料的设计与可控制备方法。纳米颗粒镶嵌于碳纳米管外壁这一复合材料的外径在10~200nm范围内可控、颗粒大小在1~20nm可控,碳纳米管壁厚在2~50nm范围内精确可控、纳米颗粒在复合物中质量含量在5~70%精确可控。以阳极氧化铝的纳米孔道为模板、以可溶于溶剂中的盐为纳米颗粒前驱体,在室温下将阳极氧化铝模板浸渍在一定摩尔浓度的盐溶液中进行填充,然后清洗、烘干;在600~800℃下在阳极氧化铝纳米孔道内进行碳的化学气相沉积;最后去除模板获得纳米颗粒镶嵌于碳纳米管外壁的新型复合材料。
本发明涉及镁基材料及其制备技术,具体地说是一种新型多功能镁基层状复合材料及其复合铸造制备方法,解决镁合金在潮湿空气环境或氯离子环境中腐蚀破坏严重、综合力学性能差等问题。本发明的技术思路是通过设计组元材料的配合,在镁或镁合金的一侧或者两侧复合不同成分和性能的合金材料,各层之间以冶金方式结合,获得的镁基层状复合材料表现出优异的综合性能,满足不同场合对材料提出的要求。本发明的复合铸造制备技术可以采用各种铸造方法制备出界面致密冶金结合的镁基层状复合材料。本发明提供一种制备镁基新材料的新途径,适用于镁或镁合金与其它各种金属材料的复合,如铝、钛、铜、锌、镍或钢等,扩大镁基材料的种类,推进镁合金的应用。
本实用新型涉及油箱领域,尤其涉及一种复合材料油箱的进出油口。一种复合材料油箱进出油口,包括外接管和内套管,所述外接管通过法兰盘固定安装在油箱本体的外壁上且与油孔连通,上,所述内套管的端部设置有定位盘,内套管套装在油孔内,所述定位盘贴合固定在油箱本体的内壁上。本实用新型复合材料油箱进出油口中外接管和内套管各自独立安装在油箱本体上,单独更换外界管时不会对内套管产生任何影响,内套管本身因为体积较小,即使选用耐腐蚀的金属件也不会影响到油箱整体的自重,能够满足油箱轻量化的需求;此外,外接管和内套管本身的连接方式,即便多次拆卸、更换,也不会影响到油口的密封性能,具有很好的适应性,降低了设备维修成本。
本发明涉及花生壳/羟基磷灰石复合材料及其制备方法和在吸附分离Pb(II)中的应用。将磷酸二氢铵溶解于去离子水中,调节pH=10,加入钙源,所得混合物在40℃下搅拌反应;抽滤,收集产物,干燥,得到羟基磷灰石HAP;取羟基磷灰石HAP溶于去离子水中,搅拌溶解后,加入预处理的花生壳粉末PA,搅拌均匀后,抽滤,干燥;将所得产物研磨,转移至马弗炉中,高温煅烧,得到花生壳/羟基磷灰石复合材料HAP‑PA。本发明制备的花生壳/羟基磷灰石复合材料可以有效的吸附铅离子,而且制备原料采用生物质材料,廉价易得,同时制备过程简单,可操作性强,可大规模制备,具有实际的实用性。
本发明公开了一种通过棉花纤维表面官能化实现超低密度、超低热导炭气凝胶复合材料的制备方法,属于炭气凝胶制备领域。本发明以间苯二酚、甲醛为反应单体,碳酸钠为催化剂,去离子水为溶剂,棉花纤维为增强体,过氧化氢为棉花纤维处理液,将配制好的反应溶液浸渍处理棉花纤维增强体后,经凝胶、老化、干燥、碳化得到炭气凝胶复合材料。本发明采用预处理后棉花纤维作为增强体,可使反应单体在极低溶胶浓度下依附棉花纤维表面形核、长大,并发展成丰富的三维凝胶网络;热解后可实现棉花纤维增强体与酚醛基体在碳化过程中的协同收缩,避免由于纤维的引入使复合材料热导率显著增加的普遍问题,有利于超低热导、无裂纹、大尺寸样件的合成。
本发明提供了一种用于电池负极的NiS@C纳米复合材料及其制备方法,以六水合氯化镍、硫脲作为反应原料,通过溶剂热法生成NiS,再利用水热法在NiS表面包覆碳,高温退火得到NiS@C纳米复合材料。本发明在金属硫化物的表面包覆碳,可以有效弥补硫化物循环性和稳定性较差的缺点,提高材料的循环性和稳定性,同时可以提高材料的导电性。作为锂离子电池的负极材料,本发明制备的NiS@C纳米复合材料具有较好的锂电性能、较高的比容量和较好的循环性能。
本发明涉及一种贵金属掺杂的二氧化钛复合材料及其制备方法,其中,制备方法包括如下步骤:S1、制备金纳米球。S2、在金纳米球的表面包覆形成二氧化硅涂层。S3、在Au‑SiO2核壳纳米复合物的表面包覆形成二氧化钛前驱物涂层。S4、去除Au‑SiO2‑TiO2前驱物三元核壳纳米复合物中的SiO2内核。S5、对Au‑TiO2前驱物蛋黄结构纳米复合物进行煅烧,得到金掺杂的二氧化钛复合材料。本发明中的制备方法工艺简单易操作、生产成本低、过程污染小、适合大规模生产,制得的贵金属掺杂的二氧化钛复合材料产品纯度高、结晶良好、单分散性好、颗粒均匀,对太阳能具有较高利用率、且具有优异的光催化性能。
本发明的一种氮硫掺杂硫化铁/石墨烯气凝胶复合材料及其制备方法,属于电极材料技术领域。该石墨烯气凝胶复合材料包括组分及质量百分比为氮0.3~2.8wt.%,硫0.3~2.8wt.%,硫化铁5.0~18wt.%,比表面积为15~316m2/g,电容为35~325F/g。方法为:在惰性气氛下将铁源、氮源、硫源和结构调整剂溶解于溶剂中,搅拌均匀后加入氧化石墨,将混合溶液移到高压反应釜中,控制在一定温度下反应,反应后干燥得到气凝胶。最后将气凝胶置于管式炉内,惰性气氛下恒温反应后获得氮掺杂硫化铁/石墨烯气凝胶复合材料。所制备的功能化石墨烯作为电极材料应用于超级电容器中,制备方法简单,可获得较好的电化学性能。
本实用新型是蜂窝复合材料柔性装卡及真空辅助定位装置。蜂窝复合材料柔性装卡及真空辅助定位装置,包括工装形板、真空管路和卡针,其特征在于:在工装形板上设有真空孔和安装孔,真空孔下端通过真空管路连接有抽真空设备,卡针插在安装孔上。本实用新型的有益效果是:该装置装操作简单,将硅橡胶卡针与蜂窝芯格定位好,在通过真空辅助定位,仅两步即可实现对蜂窝复合材料产品的定位过程,定位操作简单且时间短,定位准确且方便自查,稳定性好有利于大幅度加工,效率高且可重复实现,大幅度提高了产品的质量和工作效率。
本发明的目的在于提供一种层状金属复合材料及其制备方法,其特征在于:该复合材料由具有高磁特性及超高强度特性的马氏体时效钢板材和无磁高韧性奥氏体不锈钢板材复合而成。采用本发明所述制备方法得到的层状金属复合材料其界面结合优异,界面无氧化物、孔洞、微裂纹、未结合等缺陷,界面结合能力强。
本发明涉及一种基于碳点修饰构建pH敏感型碳纳米管复合材料的方法及其应用。采用的技术方案是:以碳纳米管CNT作为基底,加入碳点CDs,经超声,搅拌,离心,得复合物CNT‑CDs;调节体系为碱性并加入引发剂(AIBA),在氮气保护下,于35~40℃反应2~3h,再加入纯化的AA(丙烯酸),再于80~90℃反应4~6h,离心洗涤,得基于碳点修饰的pH敏感型碳纳米管复合材料CNT‑CDs‑PAA。采用本发明的方法制备的pH敏感型复合材料CNT‑CDs‑PAA,实现了无损化修饰,所制得的pH敏感智能响应性材料既保持了CNTs的性质与形貌,又同时兼有PAA的pH敏感性。
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