本发明公开了一种尼龙增强聚乳酸复合材料及其制备方法,尼龙增强聚乳酸复合材料按质量份数计:聚乳酸60~90份,尼龙5~30份,苯乙烯‑马来酸酐1~5份,增韧剂1~5份,润滑剂0.1~3份。本发明所制得的尼龙增强聚乳酸复合材料生物相容性好、机械性能优异,并且易于加工,可以应用到3D打印、医疗卫生、家用装饰、工业等多个领域,具有很好的发展前景。
一种双尺寸陶瓷粒子增强的抗高温铝基复合材料,其特征在于:该复合材料由碳化硅颗粒、原位形成的针状碳化铝弥散粒子和铝基体组成,碳化铝弥散粒子的体积含量在3.7-14.8%,直径为0.01-0.05微米、长度0.1-0.4微米,碳化硅颗粒的体积含量在5-25%,尺寸为3.5-15微米。其制备方法是使用铝和石墨粉高能球磨1-3小时,在550-650℃热处理1-2小时,再加入碳化硅粉末高能球磨0.5-2小时,混合粉末冷压成密度达85-95%的坯料,然后挤压成型。本发明提供的复合材料具有高的强度、模量和良好的高温性能,可用于各种要求高温性能的场合。
一种金属基复合材料离心铸造工艺包括有金属基材料与复合材料的复合,浆料注入旋转铸型及凝固结晶等步骤,其特征在于:在浆料注入旋转铸型同时,或半凝固状态下,外加磁场,磁场垂直穿过铸型,场强在500~5000高斯范围内,离心机的转速在10~3000转/分之间,铸型温度保持在200~300℃。本发明使得在保证复合材料造价低的同时,材料的力学性能大大提高。
一种加工碳纤维复合材料锪钻,主要包括锪钻导轴(1)、锪钻刃部(2)、锪钻柄部(3),锪钻导轴(1)与锪钻柄部(3)连接,锪钻刃部(2)置于锪钻柄部(3)一端,其中,所述锪钻切削刃前角(4)为2°~5°,锪钻刃口f刃宽度(5)为0.03~0.05mm,锪钻切削刃后角(6)12°~14°;本实用新型特别提供的加工碳纤维复合材料锪钻,该锪钻结构人性化,使用简单、方便,克服现有碳纤维复合材料锪钻的缺陷,切削加工质量好、效率高,锪钻最少可加工1000孔/支,被加工表面粗糙度可达到Ra1.6(▽6),且生产工艺简单,制作成本低,具有重大的经济价值和社会价值。
本实用新型涉及一种复合材料锪窝自吸尘工具。采用的技术方案是;由吸尘装置、风向转换装置和过滤装置构成;所述的风向转换装置具有三通端口,端口Ⅰ通过吸管与吸尘装置连接,端口Ⅱ与锪窝钻排风端口连接,端口Ⅲ与过滤装置连接;所述的风向转换装置内设有内部具有贯通通道的楔形管件,楔形管件一端与端口Ⅰ端固定,另一端伸入端口Ⅲ内。本实用新型复合材料锪窝自吸尘工具达到了锪窝和吸尘可同时进行,提高了生产效率,锪窝复材粉尘产生后就立即被吸走,对人体对环境起到非常重要的保护。本实用新型复合材料锪窝自吸尘工具在复合材料锪窝方面应用有重要的意义。
一种采用尾矿砂PVA纤维水泥基复合材料外包的钢筒混凝土管道,该管道包括尾矿砂PVA纤维水泥基复合材料层、钢筒、混凝土层和钢筋笼;钢筒的内外壁均设置混凝土层,钢筒外壁的混凝土层的外壁设置有尾矿砂PVA纤维水泥基复合材料层,钢筋笼设置在尾矿砂PVA纤维水泥基复合材料层与钢筒之间的混凝土层中布置钢筋笼。钢筒上有呈梅花型布置的圆孔,该圆孔使钢筒内外壁混凝土相互连接形成整体,加强了管道的承载力,同时通过钢筒来承受内压荷载,提高抗内压性能;尾矿砂替代部分天然砂,降低成本的同时又满足性能要求,体现经济环保的特点。
本实用新型适用于电缆技术领域,提供了一种聚氯乙烯丁腈复合材料外护套扁形防压电缆,包括外层护套、内层护套和导线组件,所述外层护套、所述内层护套和所述导线组件依次从外至内分布,所述导线组件的数量为四个,所述外层护套的外表面胶合有外绝缘层。该聚氯乙烯丁腈复合材料外护套扁形防压电缆,通过将多组导线组件进行平铺排列,使其外部形成扁形,提高了整体的抗压机械性能,外绝缘层对外界电源进行隔绝,防水层能够有效阻止雨水渗透至内部,该聚氯乙烯丁腈复合材料外护套扁形防压电缆外形采用扁形,使得整体的抗压性能得到提高,防护性能好,并且在防护的过程中还可以对导线组件进行绝缘的同时起到了防水的功能。
本发明涉及一种羟基修饰的二氧化钛复合材料及其制备方法和在回收锗中的应用。采用的技术方案是:取一定量的钛酸丁酯和正丙醇于烧杯中,混合均匀,将混合物分别加入到一定浓度的酒石酸、苹果酸或丁二酸溶液中,65℃下搅拌2h,得到的悬浮液搅拌12h后,洗涤至中性、干燥。取上述中间产物加入氢氧化钠溶液中搅拌0.5h后,洗涤至中性,得不同数量羟基修饰的二氧化钛复合材料。本发明制得的羟基修饰的二氧化钛复合材料表面含有大量羟基功能基团,可以从Cu、Al、Zn、Si和Ge的混合溶液中选择性吸附锗,不仅成本低廉、制备简单、而且稳定性好、无毒性。
本发明涉及一种纳米多相增强钛基复合材料增材制造专用球形粉末的制造方法,包括如下步骤:S1、采用合金基体和增强相的原材料,进行电极棒的压制;S2、进行真空熔铸合成铸锭;S3、将铸锭进行制粉用电极棒的加工;S4、将制粉用电极棒进行等离子旋转电极法制粉;S5、将获得的粉末进行筛分和封装。该方法制造的钛基复合材料球形粉末,具有增强相分布均匀、纯净度高、空心球和卫星球极少、粒度集中、球形度高、流动性优异和成本低等突出优势。该方法成功地实现了纳米增强相在球形粉末颗粒内部的原位自生和超细网状结构分布,专门为纳米多相增强钛基复合材料复杂零部件的电子束选区熔化和激光熔覆法增材制造提供高品质球形粉末。
本发明涉及异种材料的焊接领域,特别涉及一种合金‑复合材料摩擦焊接接头及其制备方法。本发明通过火焰法合成工艺在合金表面原位生长CNTs涂层,进而利用覆盖CNTs涂层的合金包覆一张中间层热塑性树脂薄膜,然后与复合材料进行焊接,冷却后便获得高强度的合金‑复合材料摩擦焊接接头。由于CNTs独特的导电和传热效应,使得焊接区域树脂熔融状态得到改善;同时由于CNTs的纳米增强效应使合金与树脂间界面粘结强度得到显著改善,进而提高了焊接接头强度。本发明中的方法简单快捷、成本低、效率高、灵活性大、适应性强、容易工业化推广,同时能够应用于大型具有复杂曲面异种材料结构的连接装配。
一种高阻尼石墨烯/聚合物复合材料及其制备方法,本发明涉及石墨烯材料的应用领域,具体为一种高阻尼石墨烯复合材料及其制备方法。以石墨烯或氧化石墨烯为原料,通过喷雾干燥、静电喷雾冷冻干燥、模版刻蚀等方法获得中空球状石墨烯。将球形石墨烯分散在环氧树脂固化剂中,通过简单的机械搅拌或超声处理,得到球形石墨烯均匀分散的石墨烯/环氧树脂固化剂复合体系。将球形石墨烯/环氧树脂固化剂复合体系加入到环氧树脂中,通过机械搅拌、脱泡处理经固化即可获得球形石墨烯分散均匀的环氧树脂复合体系。本发明球形石墨烯/环氧树脂复合材料,有效地结合环氧树脂本身优异的性能,通过调控中空球形石墨烯与环氧树脂分子链间的相互作用,有效地提高环氧树脂的阻尼性能、力学强度以及热稳定性。
本发明涉及一种聚合离子液体修饰MXene(Ti3C2Tx)纳米复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是:通过非共价相互作用制备了聚1‑乙烯基‑3‑乙基咪唑溴盐(PILs)修饰的MXene纳米复合材料,并将其固载于玻碳(GCE)电极表面,构筑葡萄糖氧化酶(GOx)与PILs‑MXene的修饰电极,成功地实现了酶与电极间的直接电子转移。本发明的复合材料可用于葡萄糖的检测,具有良好的检测性能。
本发明公开了一种石墨烯包覆树脂颗粒的复合材料及其制备方法和应用,属于新材料及其应用技术领域。以石墨烯水系分散液与吸水树脂作为原料,利用吸水树脂吸水体积膨胀,干燥体积收缩的特点,通过简单的工艺步骤制备出粒径可控的石墨烯包覆树脂颗粒复合材料。所制备复合材料颗粒石墨烯均匀紧密的包覆于树脂基体表面,形成完整稳定的壳层结构。由于石墨烯自身优异的导电、导热性能,此种石墨烯包覆树脂颗粒材料可作为导热、导电填料应用于导热、导电及电磁屏蔽复合高分子材料的制备。
一种高合金基体金属陶瓷复合材料及其制备方法,属于耐磨材料领域。该高合金基体金属陶瓷复合材料,按体积比,高合金基体材料:金属陶瓷增强颗粒=(1~10):1;高合金基体材料C:1~8%;主合金元素为:Ni:0~60%、Mo:0~60%、Cr:0~40%、Mn:0~30%、V:0~20%、Ti:0~20%、W:0~15%、Nb:0~15%;微量添加元素为B、Si、Zr、Cu、Co、Al和稀土中的一种或几种;余量为Fe及不可避免的杂质。其制法采用程序控温液相烧结法制备,可直接用于耐磨材料,也可经后续热处理后,用于耐磨材料,复合材料中增强相与高合金基体的冶金结合界面达到40μm~1mm,整体热处理后末产生裂纹,符合耐磨材料领域的使用条件。
本发明涉及一种低成本高强度的碳纤维增强陶瓷基复合材料及其制备方法。其技术方案是:将酚醛树脂、乙二醇及固化剂按照质量比为(10‑15):(11‑16):(1‑2)混合并搅拌均匀制得前驱体溶液。将前驱体溶液浸渍到带界面层的碳纤维预制体中,在120‑250℃温度区间固化随后以每分钟5‑10℃速率升温至1000℃并进行多段保温,得到低密度多孔碳/碳复合材料。在1450‑1650℃温度下渗硅,并保温1‑4小时,得到碳纤维增强碳化硅复合材料。本发明通过添加乙二醇和固化剂制得基体碳为珠链网状多孔结构的碳/碳预制体,该结构有利于液态硅的渗透与分散,不易造成熔渗通道阻塞。制得碳纤维增强碳化硅复合材料具有成本低、耐高温、强度高等优点。
本发明属于材料制备技术领域,公开了一种近红外光响应型纳米二氧化钛复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤1、制备二氧化钛纳米管材料:步骤2、将铂纳米粒子修饰在二氧化钛纳米管的内壁、管端及外壁上;步骤3、制备上转换纳米粒子材料;步骤4、将上转换纳米粒子修饰在经铂纳米粒子修饰的二氧化钛纳米复合材料上;本发明的方法操作简便,可控性强,耗时较短;通过对二氧化钛纳米管进行修饰改性,使TiO2的禁带宽度变窄,拓宽TiO2的光谱响应范围,另外修饰的纳米粒子在光的照射下可以促进半导体的电子空穴对分离,增加光生载流子的寿命,增强光催化剂的催化活性。
本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料大尺寸坯锭的粉末冶金制备方法,其特征在于,将陶瓷颗粒和铝基体粉末混合均匀后装入金属包套内封焊,并焊接抽气管;将装有混合粉末的包套放入模具内,装入普通空气电炉加热,并采用真空抽气装置在炉外对抽气管进行抽气;待除气和加热保温完毕后,将装有混合粉末及包套的模具移至压机下热压复合;模具冷却后,从模具内取出坯锭,去除包套,获得大尺寸复合材料坯锭,制备所得坯锭直径Φ400mm~Φ2000mm。采用该方法可解决现有传统粉末冶金法依赖昂贵真空热压炉或热等静压炉且无法制备特大尺寸复合材料坯锭的限制。制备出的复合材料可进行锻造、挤压和轧制等变形加工,也可直接切割加工目标零件。
一种聚丙烯基热塑性弹性体复合材料制备方法,涉及一种弹性体复合材料制备方法,该方法包括以下步骤:1.将无规共聚聚丙烯与聚丙烯基弹性体在双螺杆挤出机中进行共混制备母粒。2.将聚丙烯基弹性体与步骤1中得到的母粒一同在双螺杆挤出机中共混,得到高断裂伸长率、高力学强度的聚丙烯基热塑性弹性体。该复合材料与橡胶粒子增韧的复合材料相比,屈服强度更接近聚丙烯基弹性体,但断裂伸长率比聚丙烯基弹性体得到近2倍的提升。该方法显著提升了聚丙烯基弹性体的断裂伸长率与力学强度,同时简化了操作流程,降低了成本,为现有的国产气相聚合弹性体提供了改性思路,具有广泛的应用前景。
本发明涉及利用富硼渣制备氮化硼/赛隆陶瓷复合材料的方法分两步制取:第一步合成BN/(Ca,Mg)α′-Sialon粉末:(1)破碎;(2)球磨;(3)过筛;(4)磁选;(5)配料:按质量百分比为:富硼渣7.94~45.79,硅灰12.19~58.78,铝矾土3.82~19.78,碳黑21.70~35.41;(6)湿混:以无水乙醇为介质进行混合;(7)干燥:在60℃下烘干;(8)干混;(9)模压成型;(10)高温烧成:在一个大气压、温度1450~1500℃、恒温6~10小时,氮气保护下烧成;(11)烧去残碳;第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合,经模压成型后,在炉中埋粉条件下,温度1600~1700℃下烧结获取BN/(Ca,Mg)α′-Sialon陶瓷复合材料,其各种性能优良。本发明工艺简单,制造成本低,为富硼渣综合利用开辟了新途径,减少环境污染。
本发明涉及环境及化工技术领域,具体涉及一种羧基改性氧化石墨烯@金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用。所述的复合材料,是将氯乙酸改性的氧化石墨烯GO‑COOH‑X与金属有机骨架UIO‑66‑NH2进行复合,其中X代表GO‑COOH占复合材料的质量百分含量,X=9、17、23、33、44、50%。本发明是以金属有机骨架为基体,用羧基改性的氧化石墨烯作为吸附功能基团合成吸附剂。该吸附剂制备方法简单,再生能力强,稳定性好,对Nd(III)具有很高的吸附容量,最大吸附量可达146mg·g‑1,适用范围广,具有实际应用性。
本发明公开了一种功率型人造石墨复合材料及其制备方法,其中所述功率型人造石墨复合材料,呈现核壳结构,包括内核和包覆在所述内核表面的外壳,其中所述内核包括粒径为0.5~2μm的石墨;所述外壳包括钒酸锂补锂剂、导电剂、含硼化合物及其无定形碳。本发明的功率型人造石墨复合材料利用钒酸锂补锂剂,提供了充足的锂离子,减少了材料表面缺陷,并为充放电过程中提供了充足的锂离子;同时发挥了导电剂与钒酸锂补锂剂之间的协同作用,即导电剂提高了电子导电率和钒酸锂补锂剂的离子导电性,并在颗粒与颗粒之间构建了导电网络,提升了材料的功率及循环性能。
本发明属于高熵金属玻璃复合材料的制备技术领域,具体为一种高熵金属玻璃复合材料及其制备方法和应用。运用电弧熔炼法结合翻转浇铸工艺制备成分为TiaZrbHfcNbdTMeBef的合金,其中各元素的原子比为:5%≤a≤35%,5%≤b≤35%,5%≤c≤35%,5%≤d≤35%,0%
本发明涉及一种微球状ZnO‑BiOI复合材料的制备方法,包括:S1:将ZnO在450‑550℃下预处理,取出冷却;S2:将经步骤S1处理的ZnO与磷酸二氢盐一同分散到乙醇水溶液中,搅拌并沸腾回流5‑8h,得到掺杂磷的ZnO;S3:将掺杂磷的ZnO悬浮于分散剂得到分散体系A,将可溶于水或醇的三价铋盐、碘盐分别溶于分散剂中相应得到分散体系B和分散体系C;S4:将分散体系B和C同步并连续滴入分散体系A,然后一同转移到75‑85℃的反应釜中搅拌并反应2‑5h,反应结束后静置,分离沉淀、洗涤、烘干、研磨制得微球状ZnO‑BiOI复合材料。本发明方法简单、环境友好,且制备的ZnO‑BiOI复合材料形貌规整性好、结晶度高,平均粒径约3μm,比表面积较大,禁带宽度较窄,光催化活性较强,在光催化降解有机污染物、尤其是联苯胺方面表现出优异的光催化性能。
一种Fe‑Ni基高温自润滑复合材料,制备以WS2和PbO为润滑组元的Fe‑Ni基高温自润滑复合材料,在500‑600℃范围内,PbWO4、CrxSx+1等各种金属化合物在摩擦表面形成了较完整的润滑膜,产生了自润滑能力,具有优良的减摩耐磨性能。润滑膜材料可向摩擦对偶表面转移,在一定程度上阻止了复合材料与440C不锈钢对摩材料的直接接触,显著降低了材料摩擦系数和磨损率,实现了高温自润滑性能,两种固体润滑组元产生的协同润滑效应显著改善了润滑膜的润滑性能。
本发明公开了一种ZrO2/CePO4复合材料的钻削加工方法,控制机床钻头的钻削速度vc=0.25~0.3m/s,切深前角γp=-14°~-12°,钻头顶角主偏角κr=50°~55°。本发明对ZrO2/CePO4复合材料的钻削工艺进行了进一步研究,结果表明:vc=0.25~0.3m/s,切深前角γp=-14°~-12°,钻头顶角主偏角κr=50°~55°时,从而可以降低刀具的磨损率,提高ZrO2/CePO4复合材料的加工效率和加工质量,使得加工成品的尺寸一致性良好,产品合格率显著提高,同时,本发明由1道工序(钻削)即可达到相同的质量要求,大大提高了生产效率,降低了废品率。
本发明属于材料制备领域,具体涉及一种SiCf/SiC复合材料的SiC纳米线增韧PyC/SiC复合界面及其制备方法。本发明的技术方案如下:SiCf/SiC复合材料的SiC纳米线增韧PyC/SiC复合界面,通过化学气相渗透工艺在SiC纤维预制体表面依次沉积PyC界面层、SiC纳米线和SiC界面层,形成陶瓷纤维与基体间的复合界面。本发明提供的SiCf/SiC复合材料的SiC纳米线增韧PyC/SiC复合界面及其制备方法,能够提升陶瓷复材的韧性及抗氧化性能且同时改善界面脆性。
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种具有热电性能的水泥基复合材料及其制备方法。本发明的技术方案如下:一种具有热电性能的水泥基复合材料,包括碳纤维、纳米三氧化二铁、辛基酚聚氧乙烯醚、奈系减水剂、消泡剂、水泥和去离子水,碳纤维、纳米三氧化二铁、辛基酚聚氧乙烯醚、奈系减水剂、消泡剂、水泥和去离子水的质量比为1~2份:1~2份:0~6份:1~5份:0~2份:300~400份:100~150份。本发明提供的具有热电性能的水泥基复合材料及其制备方法,能够改善碳纤维在水泥基材料中分散问题,提高热电性能和机械性能;其制备方法具有工艺简单,成本低廉,性价比高的特点。
一种天然杜仲木塑复合材料的制备方法,涉及一种复合材料的制备方法,本发明杜仲木中含有的蛋白和大多数食品类似,并且检测出多种人体必须的氨基酸和矿物元素。同时,杜仲木本身含有大量木质素,以天然杜仲木粉填充纯聚丙烯等热塑性树脂,经过加入助剂制得的复合材料,具有一定的硬度、抗拉强度、维卡软化温度和密度,又具有一定的断裂伸长率。相比传统材料木塑材料具有独特的优势:可释放一些对人体有益元素,无木材制品的缺陷(木节疤、斜纹理、腐朽等)、有类似木质的外观,比塑料硬度高、优良的成型加工以及耐候性等。本木塑制品有着广泛的应用,如护墙板装饰、地板、栅栏、室内桌椅、汽车内饰件等。
本发明公开了一种TiC/TiN/B4C颗粒增强镍基复合材料及其制备方法,所述复合材料包括以下组份:TiN颗粒、TiC颗粒和B4C颗粒的质量百分含量均大于等于0%小于等于30%,其余为基体合金;所述基体合金为Ni204合金粉,其中Ni204合金粉中C粉质量百分含量≤0.03%,Si粉质量百分含量为0.4%,Cr粉质量百分含量为21%,Mo粉质量百分含量为9%,Nb粉质量百分含量为4%,Fe粉质量百分含量为1.5%,其余为Ni粉。本发明通过引入陶瓷颗粒有效提高镍基合金的耐磨性和显微硬度。本发明采用激光熔覆同轴送粉技术实现复合材料制备,该技术得到的涂层致密,与基体冶金结合良好。
一种软磁复合材料不等齿混合结构永磁直线电机,采用长定子短动子结构,定子上铺有依次异向充磁的永磁体,可以根据具体情况延长定子的长度。绕组之间形成单齿间隔绕组。辅助齿与动子轭部采用软磁复合材料模压成型,形成动子支架,并且动子支架开有镶嵌电枢齿的槽;电枢齿采用有取向硅钢片叠压而成,并且大齿根部固定在动子支架的槽中。利用有取向硅钢片轧制方向导磁性能好的特点,可将饱和工作点提高,使定子电流产生的磁动势增大,从而提高定子齿部磁通密度和气隙磁通密度,达到提高直线电机单位体积下推力密度的目的;其次,利用软磁复合材料高电阻率的特点。
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