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本发明涉及一种废弃动力锂电池负极材料的多元化回收方法，包括以下步骤：(1)对废弃锂电子负极材料进行破碎筛分预处理，破碎筛分后3种物料粒度区间分别为：<0.1mm、0.1‑0.6mm、>0.6mm，其中0.1‑0.6mm为主导粒级，占比>65％；(2)对步骤(1)得到的粒度<0.1mm的极细粉进行球磨处理，得到粉磨石墨；(3)对粒度为0.1‑0.6mm的主导粒级分选处理，将该物料依次通过流化床分选、浮选、磁选工序，最终得到分选石墨和分选铜粉；(4)对粗粒级物料进行高压电流冲击剥离石墨处理，得到冲击剥离石墨和铜箔片。本发明对负极材料的多元化回收方法，采用破碎、筛分，球磨等工序，不用水溶及酸溶，保证了回收产品的纯度。
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本实用新型公开了一种锂电池结构，包括箱体，所述箱体的底部设置有底盖，所述箱体的顶部固定安装有第二连接框，所述第二连接框的内壁卡装有第一连接框，所述第一连接框的顶部固定安装有箱盖，所述箱体的内设置锂电池电芯，所述锂电池电芯的顶部固定安装有转接板，所述转接板位于第一连接框的下方，且转接板与锂电池电芯电连接，所述第一连接框的顶部固定安装有无线信号发射窗口，本实用新型结构简单，将皮质提手与箱体进行固定，将锂电池电芯放入箱体内，然后将第一连接框卡入第二连接框内，并通过第二螺钉与第一螺钉孔进行固定，然后将螺孔挡板套设在第二连接框上进行遮挡，使得可以对螺钉进行隐藏，从而提高防水性能和美观度，使用方便。
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本发明公开一种六氟磷酸锂尾气综合利用的方法，包括以下步骤：（1）五氟化磷回收：将六氟磷酸锂工艺尾气，通入洗涤塔内使用有机溶剂进行洗涤，后将得到的洗涤液加热解吸，解吸得到的气态物质再经冷凝除杂得到五氟化磷气体回用，解吸后的有机溶剂与冷凝下来的有机溶剂混合循环用于尾气洗涤；所述的有机溶剂为四氯化碳或苯；（2）氟回收：将步骤（1）中经过洗涤的尾气，通入氯化盐溶液中反应除氟，使尾气中的氟化氢与溶液中的氯化盐反应生成氟化盐沉淀下来，然后过滤、洗涤、干燥得到氟化盐，滤液补加氯化盐后循环用于尾气除氟；（3）氯化氢回收：将步骤（2）中的尾气使用水进行多级吸收，得到工业级浓盐酸。
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本发明涉及一种锂离子电池电芯的烘烤方法，属于锂离子电池制备技术领域。本发明的烘烤方法，包括以下步骤：1)将电芯预热后在真空状态下采用接触式加热方式对电芯烘烤3～6h，停止加热；接触式加热同时对电芯的表面及电极接线柱加热；2)向烘烤装置内充入0～5℃氮气至常压，保持60～240s，再在真空状态下保压30～240s；3)重复步骤2)至电芯冷却至50℃以下，充入氮气，取出电芯。本发明的烘烤方法，采用接触式加热的方法进行烘烤，同时对电池表面及电极接线柱进行加热，热量可以通过极片的集流体快速传递，有利于具有大面积侧面积的电芯以及两头出极耳的电芯的快速升温，缩短预热时间，电芯内部温度均匀，提高烘烤效率高。
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本发明属于锂电池制备工艺领域，尤其涉及锂离子动力与储能电池用负极材料及其制备方法和电池。本发明基于目前负极材料改性存在的不足，首先配置粘结剂与催化剂混合溶液，并将与不同结构的石墨类材料混合均匀，形成不同石墨结构类型，且结合紧密的石墨混合体；之后通过Friedel-Crafts交联反应制备出多孔包覆碳材料，并对石墨混合体进行包覆、碳化、粉碎等处理，最终制备出压实密度高、吸液能力强、倍率性能优异及其循环性能好的负极材料。
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本实用新型属于锂电池生产领域，具体涉及一种电动自行车锂电池烘干装置，箱体各内壁表面布满多边形凸起的花纹板，箱体底部设置有隔层腔，隔层腔内设置有微波发生器，箱体中间设置有横向转轴，箱体安装有减速电机，横向转轴固接有多对纵向支杆，每对纵向支杆之间连接有挂料圆棒，每根挂料圆棒上活动套设有多个转动套管，每个转动套管下方悬挂连接有镂空塑料筐，横向转轴上固设有多个弧形反射板，箱体顶部出气孔连接有排气扇，隔层腔内设置有进气管，进气管两端设置有空气滤网，出气孔下端设置有过滤器，隔层腔设置有电气盒。该烘干装置加快锂电池的干燥速度，提高烘干效率，保证烘干效果。
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一种锂电池恒温控制热管理系统及使用方法，包括电池箱、换热机构、加热机构、水泵、水箱、制冷结构和控制机构，换热机构设置在电池箱的一侧，水泵设置在换热机构一侧，加热机构设置在水泵一侧，水箱设置在加热机构和换热机构之间，制冷机构设置在水箱一侧，控制机构设置在电池箱的一侧；本发明的使用达到了良好的效果：锂电池恒温控制热管理系统及使用方法通过电池箱、换热机构、加热机构、水泵、水箱、制冷结构和控制机构的合理搭载，实现了对锂电池在不同季节不同温度准确控制，使电动汽车在高温炎热或低温寒冬时均可维持在最佳工作温度范围内、并降低整车用电量，延长整车续航里程、提高蓄电池使用寿命，降低用户使用成本。
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本发明公开了一种锂离子电池水系正负极片保护涂层制备方法，所述锂离子电池水系正负极片保护涂层由以下组分组成，包括：勃姆石、粘结剂、消泡剂、增稠剂、分散剂以及可用于水系正、负极电池体系的去离子水；陶瓷材料为勃姆石，勃姆石A粒径D50为0.8~1.0μm，勃姆石B粒径D50为3.4~3.8μm，两种粒径勃姆石可单用也可混用；粘结剂为聚丙烯酸酯（PAA）、聚丙烯腈（PAN）、聚四氟乙烯乳液（PTFE）、聚酰亚胺（PI）、丁苯橡胶（SBR）中的一种或几种；增稠剂为羧甲基纤维素钠；消泡剂为丁醇、乙醇、异丙醇中的一种或几种；分散剂为含有羟基的酯类、醇类物质；溶剂为去离子水溶液；本发明可以提供一种可用于电池正、负极极片的水系陶瓷涂层，从而有效改进电池的安全性能。
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本申请涉及锂电负极生产技术领域，尤其是涉及一种锂电负极材料的连续式石墨化炉及生产系统，锂电负极材料的连续式石墨化炉包括石墨化炉体、旋转支撑座及第一顶推装置，旋转支撑座用于设置在工作面，石墨化炉体与旋转支撑座转动连接；第一顶推装置与石墨化炉相连接，用于驱动石墨化炉相对旋转支撑座旋转。可见，顶推装置驱动石墨化炉体围绕旋转支撑座转动，使石墨化炉体呈倾斜的状态，便于置于石墨化炉体内的坩埚在重力的作用下，或者较小的推力作用下，使得装载有物料的坩埚由石墨化炉的进口端缓慢地移动至出口端，从而完成石墨化处理，机械化程度高，提升了工作效率，此外，石墨化炉可360°缓慢旋转，避免石墨坩埚和加热电极之间过度磨损。
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本实用新型涉及锂离子电池极卷转运工装，锂离子电池极卷转运工装包括托架，托架上设置有用于与相应升降车相连的升降车连接结构，托架上还设置有托盘，托盘具有供相应极卷放置的弧形凹部。使用时，可以通过升降车连接结构将托架设置于升降车上，极卷放置于托盘的弧形凹部中，弧形凹部对极卷移动进行限位，防止极卷相对托盘滚动，从而可以保证对极卷运输过程中的稳定性，本实用新型中的锂离子电池极卷转运工装可以配合升降车对极卷进行运输，与现有技术通过人工水平移动极卷的操作方式相比，降低了人工的劳动强度，同时还保证了运输过程中的安全性。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种S、N共掺多孔石墨烯修饰磷化铜锂离子电池负极材料，N原子掺杂石墨烯，制造结构缺陷，减少石墨烯的堆聚，以十二烷基苯磺酸钠为S源，得到S、N共掺多孔石墨烯，其表面高度弯曲，S、N掺杂石墨烯片层构建三维多孔网状结构，具有更低的电荷转移电阻和更快的反应动力学，以硫酸铜为铜源，得到S、N共掺多孔石墨烯修饰的均匀分布的纳米氧化亚铜空心球，再用磷酸钠磷化，得到S、N共掺多孔石墨烯修饰磷化铜，磷化铜具有纳米空心球形貌，具有规则的片层结构，有效缓解磷化铜的体积膨胀和团聚，提高电极的化学稳定性，提高电极材料的充放电容量，使得电极材料具有优异的循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了一种软包锂电池用凝胶聚合物电解质，包括有凝胶聚合物和有机电解液；所述凝胶聚合物由聚合物单体在引剂发作用下发生链式聚合反应得到。本发明的有益效果是：本发明可以用于软包锂离子电池体系，本发明所选用的聚合物单体，经过热引剂发作用下快速发生链式聚合反应，聚合反应得到长链结构的凝胶聚合物，在凝胶聚合物电解质中主要起骨架支撑作用，有机溶剂包含在聚合物的空隙中，凝胶聚合电解质常温下具有类似果冻状的外观，无法自由流动，具有良好的力学性能和空间尺寸稳定性，同时有着良好的室温离子电导率。
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本实用新型属于六氟磷酸锂生产设备技术领域，公开一种六氟磷酸锂生产用结晶装置，包括结晶罐、预处理罐和气体吸收池；预处理罐顶部设有第一进料口、底部设有第一出料管，预处理罐的侧壁上盘设有冷凝管，预处理罐上设有超声器，预处理罐顶部的第一氮气出口与气体吸收池相连通；结晶罐的顶部设有第二进料口、底部设有第二出料管，结晶罐内设有搅拌刮料组件，结晶罐的上部设有冷却夹套，冷却夹套设有相邻的多段，且各段冷却夹套对应的结晶罐上均设有温度检测装置，结晶罐的下部设有加热夹套，结晶罐的第二出料管与第二进料口之间设有循环管线，结晶罐顶部的第二氮气出口与气体吸收池相连通。该结晶装置结晶效率高，晶体均匀，环保。
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本实用新型涉及一种软包锂电池大模组以及使用该模组的电池包，一种软包锂电池大模组，包括小模块、上盖板和固定板，小模块包括电芯，电芯通过泡棉双面胶粘贴在一起，外侧电芯的侧面粘贴有防护泡棉，通过Busbar组件将电芯并联及串联成小模块，小模块之间放置有陶瓷纤维毡，固定板的表面涂设有导热结构胶，小模块通过导热结构胶粘接在固定板的上侧，固定板和Busbar组件之间设置有云母板，小模块的电芯上方涂设有导热结构胶，小模块通过导热结构胶粘接在上盖板的下侧，上盖板通过螺栓与Busbar组件连接，形成大模组；本实用新型一种软包锂电池大模组以及使用该模组的电池包具有成本较低、强度较高、导热效果好、热扩散有效可控的优点。
本发明公开了一种4.4V高电压锰系三元锂离子电池电解液及其制备方法,属于锂离子电池技术领域，该电解液主要由以下质量分数的组分制成：锂盐10％～11％、有机溶剂84％～87％和添加剂3％～5％，所述添加剂包括碳酸亚乙烯酯、1,3‑丙烷磺酸内酯、三乙烯基磷酸酯和1,10－磺酰基二咪唑。其具有优良的电化学性能，在高电压下循环稳定性好。在4.4V高电压条件下，电导率为9.6‑9.8mS/cm；常温倍率3C循环600周，放电容量保持率为86.7％‑88.5％左右；在常温倍率1C循环1000周，放电容量保持率为91.55％‑92.56％左右；在45℃倍率1C循环750周，放电容量保持率为91.60％‑92.36％左右。该电解液的制备方法工艺简单，生产方便，生产效率高，生产出来的产品质量好。
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本发明涉及软包锂电池领域，特别涉及一种软包锂电池模组及绝缘组件及电源模块。软包锂电池模组包括电池组件，所述电池组件包括两个以上叠加的框架单元，框架单元的电芯两端分别设有极耳，各电芯的极耳串联和/或并联在一起，所述电池组件于极耳侧设有绝缘组件，所述绝缘组件包括绝缘板和汇流排，绝缘组件与电池组件之间设有定位结构。金属汇流片实现了各电池之间的汇流，但是金属汇流片裸露在外，其绝缘性能不好，而在电池组件的总成件两侧设有对应装配正、负金属汇流片的绝缘组件，解决了汇流金属片外露绝缘性能差的问题。
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本实用新型涉及磷酸铁锂制备领域，具体涉及一种磷酸铁锂回转窑的回转装置，包括筒体，所述筒体的进料端设有进料口、出料端设有出料口，所述筒体进料端的内壁设有筋板和螺旋叶，所述筒体的进料端外壁设有自动敲击装置，所述筒体出料端内部设有六方出料槽。本实用新型通过螺旋叶和筋板配合引导物料向前运行、松散物料防止物料结块架空及加强筒体强度，通过自动敲击装置防止物料粘接在筒体内壁运动受阻，结构设计简单、合理，安装更换简便，能源消耗少，劳动强度低，实现了磷酸铁锂新能源锂电池原料焙烧的愿望，适用于锂离子电池磷酸铁锂正极材料的煅烧。
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本实用新型涉及钽酸锂晶体加工技术领域的一种钽酸锂晶体研磨装置，包括工作台和旋转电机，旋转电机与工作台上的晶体盛放盘传动连接，晶体盛放盘顶部设有晶体放置槽，底部设有环形导槽，工作台上环形均布有多个滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠，滚珠与环形导槽滚动连接，工作台上还设有内挡圈、外挡圈和伸缩支架，伸缩支架顶部连接有支撑板，支撑板上方设有研磨液储罐和研磨电机，支撑板的中部转动连接有研磨空心轴，所述研磨空心轴的中部设有传动轮、底部设有研磨盘，传动轮与研磨电机传动连接，研磨盘底部设有研磨液流出孔，研磨空心轴的内孔进口与研磨液储罐的下料管转动且密封连接。本装置可降低研磨液消耗量，提高钽酸锂晶体的研磨效率。
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本实用新型属于化工技术领域，具体地涉及一种六氟磷酸锂取样装置，包括出料管、取样循环管道、样品收集管道和取样柜体，出料管与六氟磷酸锂生产设备相连，取样循环管道通过上管口和下管口与出料管相连通，样品收集管道与取样循环管道相连通，样品收集管道的底端贯穿取样柜体的顶壁，样品收集管道的底端铰接有收集斗，样品收集管道的底端设有固定块，固定块的底部转动连接有卡块，取样柜体位于样品收集管道的下方，取样柜体的前端设有柜门、后端设有电控箱，取样柜体的内部设有盛放平台，盛放平台位于取样柜体的底部，盛放平台上设有U形卡槽。本装置可避免六氟磷酸锂在取样时飞溅而造成的环境污染和人员毒害，以及暴露在空气中对样品的污染。
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本实用新型属于烘干设备技术领域，具体的说是一种锂电池负极材料用烘干设备，包括烘干箱；所述烘干箱的顶端开设有一对对称分布的进料口，且进料口上铰接有密封盖；所述烘干箱底端固接有一组支腿；所述烘干箱底端开设有一组出料阀；所述烘干箱顶端固接有电动机，且电动机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴伸入烘干箱内；所述第一转动轴伸入烘干箱内的轴上固接有一组搅拌柱；本实用新型提出的一种锂电池负极材料用烘干设备，以解决对锂电池负极材料进行烘干时，将材料放入烘干箱，利用热风机向烘干箱内吹热风进行干燥，但是因为烘干箱内材料堆积，会导致外层和里层的材料受热不均匀，干燥效率低下的问题。
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本发明提供一种防粘辊的锂电池负极材料及其制备方法。由以下重量份的原料制备而成：碳素粉50-96，导电剂0.5，增稠剂0.6-2.0，粘合剂2.0-3.0，油性剂5-10，去离子水适量，制备方法包括以下步骤：a.按重量份称取碳素粉、导电剂、增稠剂、粘合剂、油性剂和去离子水，b.将增稠剂加入适量去离子水中，高速搅拌3-5小时，静置3-5小时，制成固含量为1.0791%-2.5%的增稠剂水溶液，水溶液的固含量是质量百分含量，c.加入导电剂，高速搅拌0.8-1.2小时，d.加入油性剂，高速搅拌0.8-1.2小时，e.加入粘合剂，高速搅拌0.8-1.2小时，f.加入碳素粉，碳素粉分四次加完，第一次加入一半，以后每次加入剩下的1/2，每次加入后低速搅拌8-12分钟，使碳素粉充分湿润，g.高速搅拌3-5小时，抽真空低速搅拌均匀就制成防粘辊锂电池负极材料。
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本发明公开一种二氟磷酸锂中水分含量的检测方法，过程如下：步骤一：向水分测定仪滴定池中加入无吡啶卡尔费休试剂，再加入无水甲醇；打开水分测定仪主机电源，进入操作界面，开启搅拌，待仪器显示“漂移正常”，水分测定仪准备就绪；步骤二：在手套箱中，向离心管内装入二氟磷酸锂试样，取出备用；步骤三：将离心管中二氟磷酸锂加入加样装置中，密封，将其置于天平托盘上，归零，在水分测定仪操作界面点开测试界面，取下滴定池盖，通过加样装置将二氟磷酸锂试样加入滴定池内滴定液中，取出加样装置，盖上滴定池盖，将加样装置置于天平上称取，得到加入试样质量m，输入试样质量，开始测试；待达到滴定终点，水分测定仪界面自动显示水分检测结果。
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本发明公开了一种复合阻燃剂及增强锂离子电池安全性的电解液,属于锂离子电池技术领域，该复合阻燃剂含有多种的有效阻燃元素，因其阻燃元素间协同作用而能综合多种阻燃剂的特性，可降低阻燃剂用量，提高阻燃效果。该电解液主要由以下重量份的组分混合制成：锂盐8～15份、有机溶剂78～87份、添加剂2～5份和复合阻燃剂2～3份，其阻燃效果好，稳定性好，具有优良的电化学性能和较佳的安全性能。
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本发明涉及一种电池级氟化锂的生产方法,包括以下步骤:(1)先将母液打入合成槽中,并搅拌,将无水氢氟酸缓慢加入母液并稀释至一定的浓度,然后升温预热至70～90℃;(2)在20～40分钟内均匀地向步骤(1)形成的溶液中加入所需的固体碳酸锂,加料完毕后,升温至90～110℃,恒温搅拌2～4H,排出的气体用母液吸收;(3)反应完全后,将所得料浆过滤并洗涤,洗液和滤液返回步骤(1)使用;(4)滤饼真空浓缩干燥4～6小时,最后包装即得成品。本发明的方法中母液及洗水全部闭路循环,并且合成时排出的气体用母液进行吸收,减轻了环保压力,减少了设备及投资,使生产成本进一步降低。采用母液及洗水循环,减少了浓缩工段,减少了浓缩设备及干燥成本。另外,本发明中的母液循环利用,使得部分杂质始终留在母液中,保持了产品质量的稳定性。
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本发明涉及一种双三氟甲基磷酸锂的制备方法，其包括以下步骤：1）三氟碘甲烷与丙基氯化镁格氏试剂在有机溶剂中反应生成三氟甲基氯化镁；2）三氟甲基氯化镁再与二氯磷酸乙酯在有机溶剂中反应得到双三氟甲基磷酸乙酯；3）双三氟甲基磷酸乙酯与水混合发生水解反应，反应结束后，蒸馏分离，获得双三氟甲基磷酸；4）在有机溶剂存在下双三氟甲基磷磷酸与锂源反应，生成双三氟甲基磷酸锂。该方法采用三氟碘甲烷、丙基氯化镁格氏试剂、氯磷酸乙酯和锂源为原料，反应过程简单，副反应少，有利于整个过程中更有效的获得纯度高、杂质少的双三氟甲基磷酸锂，从而为获得高品质的双三氟甲基磷酸锂产品创造良好条件。
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