北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

水热法有机酸浸出钒、钛、铬原料中钒、钛、铬的方法 680     

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本发明提供一种水热法有机酸浸出钒、钛、铬原料中钒、钛、铬的方法，属于冶金技术领域。该方法分别以钒渣、提钒尾渣、钒渣‑提钒尾渣混合渣、钛精矿为原料，有机酸为浸出剂，在反应釜内进行水热反应。有机酸分别浸出钒渣、提钒尾渣、钒渣‑提钒尾渣混合渣得到含钒、钛、铬的元素溶液和草酸亚铁；有机酸浸出钛精矿得到含钛元素的溶液和草酸亚铁。该方法利用有机酸的酸性和有机酸的强络合能力，破坏含钒、钛、铬的物相，并发生络合反应形成[V(C₂O₄)₃]^3‑，[Ti(C₂O₄)₃]^3‑，[Cr(C₂O₄)₃]^3‑等复合离子的溶液，实现钒、钛、铬元素的高效浸出。此外，所述方法工艺简单；环境友好；草酸亚铁的附加值高；所用设备常见，能耗低，具有良好的应用前景。

复合缓蚀阻垢剂及其应用 701     

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本发明属于缓蚀阻垢和循环水处理技术领域，具体涉及一种复合缓蚀阻垢剂及其应用，所述复合缓蚀阻垢剂所述复合缓蚀阻垢剂包括次膦酸基聚丙烯酸、羟基乙叉二膦酸、锌盐和水溶性聚合物。本发明主要针对总悬浮物≥500mg/L、总硬度≥4000mg/L和/或总氯根≥2000mg/L的水质，适用于冶金行业的硅酸盐高炉冲渣水、转炉焖渣水，防止各种垢的生成、减少对管道和设备腐蚀、提高设备使用寿命。使用时，在冲渣循环冷却水中加入该缓蚀阻垢剂、絮凝剂和助凝剂，防止了高炉冲渣水对设备的结垢腐蚀。

无卷气镍-氮化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置 579     

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本发明公开了一种无卷气镍‑氮化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑氮化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使镍‑氮化硅半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的镍‑氮化硅半固态浆料移到周围、将上部的镍‑氮化硅半固态浆料移到下部，进而阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的镍‑氮化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑氮化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

脱硫渣铁的转炉利用方法 594     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种脱硫渣铁的转炉利用方法。该方法包括：将原料加入顶底复吹转炉，所述原料包括焦炭、脱硫渣铁、铁水；顶底复吹转炉吹炼，使原料形成熔融状态；出半钢，将形成的熔融状态的半钢倒入铁水包；将半钢进行KR脱硫处理；经KR脱硫处理后的原料倒入顶底复吹转炉进行常规冶炼。本发明具有操作简单，成本低，效率高的特点，可进行大规模推广应用。

超细碳化钨的制备方法 748     

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本发明提供了一种超细碳化钨的制备方法，涉及冶金化工技术领域，制备工艺简单，生产成本低，资源可循环利用；该方法用黄钨作为钨源，碳黑和甲烷作为碳源，分两步焙烧，得到所述碳化钨；步骤包括：S1、将所述黄钨和所述碳黑按预设摩尔比混合，在惰性气氛条件下进行碳热还原反应，碳热还原反应结束后冷却；S2、将S1中冷却后得到的产物置于甲烷和氢气的混合气氛下进行渗碳反应，渗碳反应结束后冷却，得到所述碳化钨。本发明提供的技术方案适用于碳化钨的制备过程中。

GH4099高温合金结构件电弧增材制造方法 659     

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本发明公开了一种GH4099高温合金结构件电弧增材制造方法，包括以下步骤：采用焊丝直径为1.0mm或1.2mm的GH4099高温合金焊丝，通过冷金属过渡焊机的焊枪实现所述焊丝的逐层堆积，在下一层堆积结束后，所述焊枪抬起一个堆积层的高度，并停止工作50～60s；增材模式为冷金属过渡和脉冲过渡的混合过渡方式，送丝速度为7～8m/min，增材电流为100A～120A，增材速度为6～8mm/s，每个堆积层的高度1.3～1.8mm。本发明所制造的GH4099高温合金结构件由全焊缝组织组成，致密度高，冶金结合性能好，化学成分稳定。本发明设备简单，材料利用率可达到60％。

安装于转炉底部的恒温自供电控制箱 606     

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本发明公开了一种安装于转炉底部的恒温自供电控制箱，属于冶金过程检测与控制的技术领域。包括箱体、温度监测装置、水流控制装置、发电装置、电能储存装置、控制器、无线发射和接收装置。控制箱安装于转炉底部，通过调节冷却水流量来调节箱体及箱内环境温度，利用转炉底部炉壳与控制箱箱体之间的温差提供电能，或者利用冷却水推动小型水力发电机提供电能，以无线方式与远端的上位机进行通讯，上位机安装有控制程序。本发明的控制箱内部环境可满足电子设备的使用要求，而且控制箱可实现自供电和无线数据传输，箱内可安装各类阀门、仪表和传感器。

冶炼超低碳不锈钢的单嘴精炼炉及精炼工艺 788     

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本发明提供一种冶炼超低碳不锈钢的单嘴精炼炉及精炼工艺，属于钢铁冶金技术领域。该精炼炉包括钢包、单嘴真空系统及升降氧枪系统。单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括浸渍管、下部真空室、上部真空室、真空加料管及位于上下真空室之间的防喷溅遮挡体，上下真空室之间采用密封法兰进行紧固连接。钢包设有底吹透气砖，底吹透气砖产生的气泡柱通过浸渍管进入下部真空室内。升降氧枪系统中的氧枪产生超音速氧气射流，使用过程中可进行垂直升降，用于吹炼过程枪位的调整。采用该精炼炉进行不锈钢冶炼，对初始碳含量小于2％的不锈钢钢液，可在短时间内将钢中C+N总量降低至0.015％以下。该装置具有生产成本低、精炼效率高的显著优势。

稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法 1060     

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本发明属于湿法冶金技术领域，本发明涉及一种稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法。包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣筑堆；2)将稀酸溶液分布到步骤1)中的筑堆上，收集浸出液，将浸出液加稀酸调节至恒定浓度后再返回至尾渣堆上，进行溶液循环浸出，得到尾渣；3)将步骤2)堆浸后的尾渣进行洗涤，获得低钠提钒尾渣。该方法操作简便，成本低；可实现钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣中钠的高效脱除，经处理后，最终获得的低钠提钒尾渣中，以Na₂O计，钠含量为0.2％以下。

自熔性复合球团的制备方法 572     

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本发明具体涉及自熔性复合球团的制备方法，包括下述步骤：(1)焦炭、肥煤和生石灰混合均匀制备混合料A；(2)将混合料A加水混匀制成颗粒状的混粒A；(3)将薄膜原料混合适量的水搅拌至液态状；(4)采用喷洒方式将薄膜料粘附于混粒A表面，静置干燥；(5)制备再混料：包裹薄膜后的混粒A与精铁矿、镁石粉和复合粘结剂混合均匀，制成再混料；调整混粒A和镁石粉的用量使球团三元碱度(CaO₂+MgO)/SiO₂为0.6‑1.2；(6)制备球团：将再混料置于造粒机上进行圆盘或圆筒造球，静置干燥，制成复合球团；(7)干燥后的复合球团在还原窑内经过高温固结，得到高温还原的自熔性复合球团。制得的自熔性复合球团提高了球团矿的冶金性能。

从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍的方法 697     

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本发明公开了一种从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍的方法，属于有色金属冶金技术领域。镍钴富集物采用“搅拌浸出‑萃取除杂‑萃取镍钴分离‑直接蒸发结晶”技术直接生产电池级高纯硫酸镍产品。该工艺最显著特点是：可通过萃取工艺脱除和分离铜、锌、锰、钴和镁，使得镍不经过萃取就可直接生产高纯电池级硫酸镍产品。该发明大大简化了工艺流程，金属回收率高，硫酸镍生产成本显著降低。

无卷气锌-氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置 980     

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本发明公开了一种无卷气锌‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使锌‑氮化硼半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的锌‑氮化硼半固态浆料移到周围、将上部的锌‑氮化硼半固态浆料移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的锌‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

具有织构特征的NdFeB靶材制备方法 977     

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本发明提供了一种具有织构特征的NdFeB靶材制备方法，属于材料制备领域。在氩气保护条件下，首先采用定向凝固装置制备具有轴向取向的NdFeB棒材，然后将棒材进行径向线切割加工得到轴向织构的NdFeB靶材或进行轴向线切割得到垂直轴向织构的靶材。本发明可制备具有织构特征的NdFeB靶材，靶材的氧含量低，成分接近化学计量比，Nd2Fe14B主相比例高，避免了粉末冶金工艺和模铸工艺制备NdFeB靶材存在的氧含量高、Nd2Fe14B主相比例低和织构不可控的缺点。

高效复合可再生脱硫剂 617     

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本发明公开了一种高效复合可再生脱硫剂，其特征在于由5％～70％(wt％)的主吸收剂，1％～40％(wt％)的配合吸收剂，0.01％～2％(wt％)的催化剂，0.01％～3％(wt％)的调节剂的水溶液在常温下混合而成。其制备简单，配方灵活，可针对不同烟气工况配制出相应的高效脱硫剂。本发明脱硫剂具有高吸收效率和高选择性，解吸容易且能耗低，良好的抗氧化性，脱硫剂挥发性低，循环利用性好的特点。本发明脱硫剂可用于电力、炼化、冶金等领域中，脱硫剂用量小、可循环利用、能耗低、无二次污染，副产物SO2价值高。

下料精度的控制方法 654     

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一种下料精度的控制方法，属于冶金精炼领域。根据料种和下料量设定值，系统判断属于哪个下料区间，然后自动匹配相应的下料参数赋值给电振控制中间点。根据设定值判断属于哪个区间，然后将对应的下料参数赋值给相应的控制点。操作人员设定完下料量后启动下料按钮，程序会根据相应的下料参数控制下料过程。当实际下料量与设定下料量出现偏差时，可以修改相应下料参数，使下料偏差在±1kg以内，达到精确控制下料量的目的。提高了下料精度，对提高钢种品质，精确控制钢水合金成分。

带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置及其使用方法 756     

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一种带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置及其使用方法，属于冶金工程技术领域。包括均压、放散、安全和排污装置；均压装置由均压阀和布袋除尘器等串联组成；放散装置由放散阀、缓冲罐和煤气排放管道等串联组成；安全装置由安全阀和煤气排放管道等串联组成；排污装置由排污阀、缓冲罐和放散阀等串联组成；均压后，开启放散装置，压力容器中的煤气经装置过滤后进入到煤气排放管道，精除尘后的含尘量为2～5mg/Nm3；放散中缓冲罐起缓冲作用；缓冲罐的灰尘积攒到罐体容积1/4～1/3时，开启排污排污装置进行排污。优点在于，有效解决对空排放问题，低污染、延长设备使用寿命。

钢铁行业的动态质保书管理系统 713     

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一种钢铁行业的动态质保书管理系统，属于冶金行业制造与信息化技术领域。为了解决质保书由于化学成分、力学性能列不固定(动态)造成的质保书制作困难，本发明提出一个适用于钢铁行业的动态质保书管理系统来解决此项问题。本系统功能模块主要包括：质保书结构配置模块、质保书打印模块、质保书数据抽取模块及质保书运算模块。在运用了动态质保书技术之后，可以保证质保书化学成分、力学性能区域内的单元格根据实际业务数据来动态绘制，信息的选择调整非常方便。在化学成分、力学性能检验项目逐渐增加的情况下，也无须更改质保书模板，保证了质保书扩展的延续性。

模拟焦炉装煤入炉煤堆密度的检测方法 843     

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本发明公开了一种模拟焦炉装煤入炉煤堆密度的检测方法，属于冶金炼焦技术领域。所述模拟焦炉装煤入炉煤堆密度的检测方法，包括：根据目标生产焦炉炭化室的高度确定所需无底无盖的料箱数目；对料箱进行组合，使料箱组合的高度及宽度与炭化室的高度及宽度保持一致；模拟焦炉装煤，将已知质量的煤料装进料斗，将料斗提升至料箱下料口位置，打开出料阀，煤料自由下落至料箱内；当要求取整体入炉煤堆密度时，测量煤料高度；当求取局部入炉煤堆密度，将所述局部的料箱的取样口打开，用取样器取煤样，通过计算取样器内煤样的密度，获取所述局部位置的入炉煤堆密度。本发明模拟焦炉装煤入炉煤堆密度的检测方法可以求取整体和局部入炉煤堆密度。

基于气水换热的空气预热器 828     

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一种基于气水换热的空气预热器，包括空气预热器主体、空气渐扩段、空气渐缩段和进出水系统。空气预热器主体至少包括两组换热翅片管模块，每组换热翅片管模块包括带翅片的换热翅片管、肋管连接管和支撑端板；进出水系统包括进水管和出水管，进水管包括进水总管和多根并联布置的进水支管；出水管包括出水总管和多根平行分布的出水支管。空气渐扩段和空气渐缩段分别设置在空气预热器主体的进风侧和出风侧。本发明具有传热性能高、体积小、空气侧和水侧流动阻力小和成本低等特点，可广泛应用于燃气锅炉、燃油锅炉、直燃机、工业窑炉、冶金和化工等动力设备，可提高助燃空气温度，进而提高燃烧设备的燃烧效率和系统总效率，实现系统能效最大化。

钢包渣改质剂及改质处理方法 663     

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本发明公开了一种钢包渣改质剂及改质处理方法，属于冶金技术领域。按照重量百分比，所述改质剂包含以下组分：CaO 50‑80％、SiO₂5‑15％、MgO5‑20％、Al₂O₃5‑15％，S≤0.08％、P≤0.025％。使用该改质剂对钢包渣进行改质处理的方法是在炼钢的出钢过程中加入所述改质剂。该改质剂应用于包括转炉炼钢、精炼和连铸浇钢的炼钢流程中，将原本含有高熔点相的硅钢渣改质为低熔点渣，以减少钢包渣高熔点相的析出，进而降低其熔化温度和粘附性能，克服生产高硅高铝钢时钢包粘渣增重现象，保证生产顺利进行。

钛合金涂层的制备方法、钛合金涂层及应用 908     

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本发明公开了一种钛合金复合涂层的制备方法，包括：步骤1：于钛合金上通过电火花沉积非晶材料TiZrNiCuBe以形成防钛火阻燃涂层；以及步骤2：在所述防钛火阻燃涂层上通过等离子喷涂制备隔热涂层。采用电火花沉积工艺在钛合金表面沉积TiZrNiCuBe非晶合金涂层，不仅具有防钛火功能，还与基体形成微冶金结合，可以替代传统热障涂层的粘结层；在TiZrNiCuBe非晶合金涂层上用超音速等离子技术制备ZrO2.7‑8％Y2O3隔热涂层，可在钛合金表面制备出具备隔热功能和防钛火功能的高结合强度复合功能涂层。

纳米W/WC复合粉末的工业化制备方法 1017     

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一种纳米W/WC复合粉末的工业化制备方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。以钨氧化物、钴氧化物和葡萄糖为原料，按照钴氧化物：钨氧化物：葡萄糖的质量比为1：(10～85)：(4.5～43)进行配料，首先对钨氧化物、钴氧化物进行高能球磨；然后加入葡萄糖粉末和无水乙醇进行二次球磨；置于真空炉中进行反应，炉内真空度小于10Pa，首先加热至150～180℃保温15～60min，再升温至350～500℃保温2～4h，最后升温至850～1100℃保温2～5h。最后得到钨粉基体上分布碳化钨粉末的纳米复合粉体。所生成的钨粉平均粒径可达几十纳米以下，且粉末粒径分布均匀。

高强度高塑性TWIP钢电渣重熔生产方法 986     

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一种高强度高塑性TWIP钢的生产方法，属于冶金技术领域。TWIP钢成分为：C：0.03%～0.08%，Si:2.0%～3.0%，Mn:20%～30%，Al:2.5%～3.5%，余量为Fe和少量其它合金元素；采用60～70%CaF2+20～30%Al2O3+5～15%CaO的渣系冶炼TWIP钢；渣中加入适量金属锰或电解锰和铝粉，解决TWIP钢中易氧化和挥发元素烧损问题。采用氩气保护重熔，流量20～40Nm3/h，减少铝烧损；采用低熔化速率进行精炼，熔化速率控制在700～950kg钢/小时。在补缩期，电流逐渐下降，补缩时间大于1.5小时。本发明优点是:采用电渣重熔方法冶炼TWIP钢，不仅可以防止TWIP凝固过程产生裂纹，而且可以改善TWIP钢的凝固组织和偏析状况，同时也可显著提高TWIP钢洁净度。

抗外压至失效试验用挤毁缸的制造方法 616     

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本发明公开了一种抗外压至失效试验用挤毁缸的制造方法，包括以下步骤：将炉料经过电炉及真空精炼炉冶炼后，通过电渣炉重熔冶炼，获得电渣锭；电渣锭经过水压机锻造成方锭，然后通过锤锻方式获得柱状锻件；获得的柱状锻件经煅烧、退火处理后获得处理后试件；对处理后试件进行钻孔、车外圆粗加工后进行整体调质处理，经淬火后，再回火调质处理，获得均匀的回火索氏体组织；最后将得到的半成品进行精加工，得到抗外压至失效试验用挤毁缸。通过本发明的制造方法能够获得高冶金质量、高性能的挤毁缸，挤毁缸淬透性高，硬度分布均匀。通过本发明制造的超高钢级油、套管高外压至失效试验用挤毁缸，能够满足超高钢级油、套管全尺寸抗外压至失效试验要求。

具有高抗氧化性能的氮化硅陶瓷及其制备方法 764     

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本发明涉及一种具有高抗氧化性能的氮化硅陶瓷及其制备方法,属陶瓷材料领域。所述制备方法以氮化硅粉体为原料,加入稀土氧化物作为添加剂及预制好的氮化硅晶种,经过热压或SPS烧结工艺制备而成;所述氮化硅粉体的重量百分比为60～90%,稀土氧化物的重量百分比为5～25%,预制氮化硅晶种的重量百分比为5～15%。本发明的氮化硅陶瓷具有高强度和高韧性,并具有优良的抗氧化性能,是一种很有前途的高温结构材料,可以制作涡轮转子,燃烧室内壁,轴承,阀门,热处理夹具等零部件,可应用于冶金,化工,机械,航天及军事领域。

焦炭及其制备方法 646     

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本发明涉及一种焦炭及其制备方法,所述的焦炭由炭粉、固化剂和焦化剂为原料经混合、冷压、固化、焦化制备得到,其中的炭粉是粒度在20-100目的焦炭粉,或无烟煤,或半焦;所述的固化剂是抗渗胶、或聚丙烯腈乳液、或浓缩108胶;所述的焦化剂是烷基磺酸钠、或沥青粉。本发明焦炭的各项理化指标均达到国家冶金焦炭的标准,对工业废弃物进行再利用,变废为宝,对焦炭资源进行合理开发和综合利用,提供了新途径。

直接电解氧化镁生产金属镁的方法 970     

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一种直接电解氧化镁生产金属镁的方法,属于金属材料领域。本发明特征在于该方法以氧化镁为原料,以氯化钕和氯化镁为熔盐电解质,氯化钕和氯化镁的摩尔百分比分别为20～30%和70～80%,在650～800℃范围内,混合熔盐有较低的熔点和良好的导电率,尤其是镁有较低的溶解度,氧化镁溶解度重量百分比为5～10%,电解温度为720～760℃,槽电压4.5～6.5V,电流效率达到85～90%,每千克Mg的直流电耗为11～12.5kWh,金属镁的纯度99.5%以上。该方法取消了氧化镁氯化作业,使镁生产成本降低,节能降耗,电解过程高效、清洁并且环境友好,特别是没有氯气的放出,避免了污染的产生,是一种新型的无污染高效绿色冶金技术。

含铌的铁基稀土永磁体及其制造方法 930     

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本发明在于提供一种在铁基合金中引进含铌、钒、钼等金属,在一定条件下获得高饱和磁化强度和高矫顽力磁粉,再经快速成型制备含铌铁基稀土永磁体制备方法。由于本发明在合金中添加适量的Nb,并经过恰当的热处理来调整合金的金相结构,因而合金在渗X后可以不经二次破碎,或只进行适当的二次破碎,即可以在保留较高的剩磁的前提下获得可观的矫顽力,并且方形度得到改善,所以磁体具有较高磁能积。

新型粘结型铁基稀土永磁体及其制造方法 696     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制造永磁材料的 方法，特别是通过在磁粉中掺加有机粘合剂磁场成型 制造铁基稀土永磁体的方法及此方法所直接制备出 的实用R2M17X3-δ永磁。本发明的目的在于加入 有机粘合剂磁场成型而不使R2M17X3-δ永磁体的 磁相性能降低，大大地提高磁体可加工性，便于磁体 实际应用；并且用Fe取代传统Sm-Co磁体中大部 分Co，从而降低成本。本发明用Fe、Sm为基质渗入 X，按Rα(Fe1-yMy)100-α-δXδ组成，经加温熔炼母 合金、破碎、渗X、掺加有机粘合剂、磁场成型、固化 制备出具有高磁能积的实用永磁体。

钒铬浸出尾渣炼铁综合利用工艺 597     

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本发明属于固体废物处理。主要适用于冶金和 化工企业在生产金属铬、铬盐和V2O5时，对排出铬、 钒浸出尾渣的处理。主要特征是采用低温还原烧结 工艺，将铬、钒浸出尾渣烧结成自熔性烧结矿，并用该 烧结矿冶炼出生铁。既彻底消除了六价铬对环境的 污染，又回收了渣中Fe、V、Cr、Mn等有价值的元素， 具有重大的社会效益和经济效益。