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本实用新型公开了一种高效溴化锂压缩吸收式联合循环系统，至少包括上级溴化锂吸收式热泵机组、下级溴化锂吸收式热泵机组，在上级溴化锂吸收式热泵机组、下级溴化锂吸收式热泵机组之间设有级间蒸汽压缩机；上级溴化锂吸收式热泵机组中冷凝器放热蒸发出的蒸汽进入级间蒸汽压缩机；通过级间蒸汽压缩机将蒸汽加压成饱和蒸汽进入下级溴化锂吸收热泵机组中，作为下级溴化锂吸收热泵机组的驱动热源。采用多台溴化锂机组联合运行，前一级溴化锂发生器闪蒸出的蒸汽经过级间蒸汽压缩机压缩使出口蒸汽接近于饱和蒸汽，与驱动蒸汽混合进入后一级溴化锂机组作为高温热源，提高系统综合效率。
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一种基于能量互补的钠‑锂离子电池集成热管理系统，通过钠离子电池模组和锂离子电池模组相间布置形成钠‑锂离子电池组合体，利用钠离子电池高功率和低温性能以及锂离子电池高能量密度，采用热管换热器作为换热媒介，在低温工况下将钠离子电池工作产生的热量从与钠离子电池模组接触的热端传递至与锂离子电池模组接触的冷端，使锂离子电池模组升温至适宜的温度范围内启动并工作，钠离子电池和锂离子电池得以优势互补，协同工作，解决了低温工况下钠离子电池的低能量密度和锂离子电池低性能问题；在高温工况下，通过BMS单元和制冷系统控制水冷板对钠离子电池和锂离子电池进行冷却，使电池在合适的温度下工作，提高电池的安全性、稳定性和适应性。
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本发明提供了一种动力锂离子电池的制备方法，所述动力锂离子电池的正极活性物质包括镍钴锰酸锂材料和碳包覆磷酸铁锂材料，所述制备方法包括，制备所述锂离子电池的正极；包括将镍钴锰酸锂和碳包覆磷酸铁锂材料按照第一预定的质量比混合，制备得到第一浆料，按照第二预定的质量比混合，制备得到第二浆料；按照第三预定的质量比混合，制备得到第三浆料；将所述第一，第二，第三浆料按照顺序涂覆在集流体上干燥，得到所述正极；将所述正极，负极和隔膜组装成电芯，浸入第一电解液中进行预化成，然后取出装入壳体，注入第二电解液，进行化成得到所述动力锂离子电池；本发明的方法制备得到的动力锂离子电池，具有良好的动力性能和高倍率循环性能。
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本发明提供了一种基于铌酸锂晶体电光效应的薄膜晶体管有源矩阵铌酸锂显示芯片及其制造方法，包括：上下玻璃基板，TFT阵列模块，铌酸锂电光调制模块，透明电极以及滤光片；其中，所述铌酸锂电光调制模块包括铌酸锂晶体层与电介质反射镜矩阵，所述透明电极靠近铌酸锂电光调制模块的一侧，形成黑矩阵，黑矩阵与铌酸锂电光调制模块中的电介质反射镜矩阵呈位置互补关系。本发明将传统TFT‑LCD结构中的液晶调光模块替换为铌酸锂电光调制模块，由于调光过程中不需要分子转动，因此具有更高的响应速度，且铌酸锂材料本身具有更高的折射率，这均有利于器件的进一步优化。再者，省略了传统光电显示芯片中灌晶这一繁琐的操作，简化了工艺步骤，节约了成本。
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本发明公开了一种充放电电路、充放电方法及节能型锂电池充放电系统，充放电电路，包括电源模块、第一锂电池、第二锂电池和负载；所述第一锂电池和电源模块之间设有第一充电电路，所述第二锂电池和电源模块之间设有第二充电电路，所述第一锂电池和第二锂电池之间设有第一电能回收模块和第二电能回收模块，所述第一锂电池与负载之间设有第一放电电路，所述第二锂电池与负载之间设有第二放电电路；优先通过第一电能回收模块、第二电能回收模块回收利用其电量，回收电量不足后再通过第一充电电路和第二充电电路补充完成充电测试，回收电量的过程也是放电测试的过程，高效节能。
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本发明涉及一种基于温度熔断器防止锂电池包爆燃的装置及其方法，单体锂电池的温度小于温度熔断器预先设定的温度值，单体锂电池正常工作；当单体锂电池的温度快速上升，并达到了温度熔断器预先设定的温度值时，温度熔断器就会迅速断开，将该单体锂电池与并联电池组负级母线割断，单体锂电池与并联电池组负级母线割断后自动退出，这样除了电池包容量降低，并不影响电池包的整体使用。通过本发明，可使锂电池包具备预防爆燃的能力，使得锂电池更加安全可靠，可很好解决锂电池发生爆燃的问题。
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本发明提供一种钝化锂微球的制备方法及其装置和应用。本发明提供的钝化锂微球制备方法包括以下步骤：1)利用流体振动喷嘴对熔融态金属锂射流进行分散处理，得到金属锂液滴；2)对所述金属锂液滴施加静电，得到金属锂微球；3)将所述金属锂微球置于钝化溶液中，搅拌，得到钝化锂微球。上述制备方法通过采用微胶囊造粒技术，利用叠加振动原理以及特定的钝化工艺，能够制备得到尺寸较小且尺寸可调、粒径分布窄，钝化层组成以及厚度可调，具有高包覆率的钝化锂微球。
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本发明公开了一种采用锂吸附剂提取海水中锂的方法，具体来说是采用一种锂吸附剂对海水中的锂进行吸附，然后再采用解吸剂进行脱附，得到富锂溶液，对富锂溶解再浓缩、纯化、沉锂，得到碳酸锂。本发明的工艺为碳酸锂的生产提供了一种新的原料来源，减少对矿石和卤水的依赖，大幅降低生产成本，适合工业化。
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本发明属于锂离子电池材料制备领域，具体的说是一种富锂三元复合材料及其制备方法，其首先制备出外层包覆有聚合物的锂粉，之后添加到三元材料中混合均匀后，再在其偏铝酸锂溶液中浸泡，干燥制备出核壳结构的三元复合材料。其制备出的材料利用三元材料包覆的锂粉为充放电过程中提供充足的锂离子，从而提高其首次效率及其倍率性能，同时依靠最外层的偏铝酸锂中的锂离子提高其大倍率条件下的锂离子传输速率，同时外壳层具有与电解液较好的相容性，提高其循环性能。
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本发明公布了一种串联型锂离子电池系统及其荷电状态估计方法，该串联型锂离子电池系统由N个电池锂离子单体串联而成。所述方法如下：建立基于电池荷电状态的串联型锂离子电池系统等效电路模型，结合电池荷电状态含义建立串联型锂离子电池系统空间状态方程，采用无迹卡尔曼滤波对串联型锂离子电池系统进行荷电状态估计，并通过在线检测电池系统输出电压与电压估计值进行比较来更新增益矩阵，以此循环递推来获取串联型锂离子电池系统荷电状态估计值。本发明采用串联型锂离子电池系统荷电状态估计算法比扩展卡尔曼滤波算法更准确、鲁棒性更好，既可适用于串联型锂离子电池系统，也适用其他电池类型，如铅酸、镍镉电池等。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高性能、低成本锂离子电池锰酸锂正极材料的制备和改进方法，采用以下工艺步骤：(1)将锰盐、锂盐、及少量溶剂，混合均匀后，准备煅烧；(2)将得到的混合物空气气氛中加热，得到前躯体；(3)将前躯体于自然冷却，加入掺杂元素，再研磨均匀；(4)得到的前躯与适量掺杂材料混合研磨均匀；(5)将上述粉末进行煅烧，得到粉末材料；自然冷却至室温后于球磨机中研磨，即得到所述的动力锂离子电池锰酸锂正极材料。所述正极材料的化学通式为Li1+xMgyMn2-x-yO4-zFz，其中0≤x＜0.1，0≤y≤0.2，0≤z≤0.15。所制得的锰酸锂锂离子电池正极材料，不仅放电比容量高，而且循环稳定性佳，低、高温性能兼顾，能量密度较高，原料成本低，可以用于动力锂离子电池正极材料使用。
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本发明涉及一种非金属量子点镁锂合金基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)准备两块镁锂合金板材并进行表面处理，分别得到第一板材和第二板材；在第一板材料的表面喷涂非金属量子点溶液，待其表面干燥后，可选择性地重复多次喷涂与干燥的过程；将第二板材与第一板材的喷涂面进行贴合，得到第三板材；(2)对第三板材依次进行多道次搅拌摩擦加工、多道次轧制，然后剪切得到大小相同的第四板材和第五板材；(3)重复步骤(1)～步骤(2)的处理多次后，最终得到非金属量子点镁锂合金基复合材料。本发明方法能够实现非金属量子点在镁锂基复合材料中的均匀分布，同时在基体中得到纳米晶，从而显著提高镁锂基复合材料的强度。
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本发明属于锂离子电池隔膜领域，具体涉及一种高电解液润湿性的锂离子电池隔膜及其制备方法。其中本锂离子电池隔膜包括：聚烯烃微孔膜基体，以及包覆在聚烯烃微孔膜基体表面的亲酯性高分子涂层，大大提升了电解液对隔膜的润湿速度，提高电解液在隔膜上的润湿均匀性，防止锂离子电池装配过程中因电解液润湿不良导致的隔膜起皱，降低了锂离子电池短路的风险。
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本申请公开了一种锂离子极片电池包开口激活微电网，包括：动力交流电源、整流逆变交直流恒压电源、直流恒压汇流母线、微电网智能控制器、高压均分恒流恒压直流电源及待激活锂离子极片电池包，动力交流电源为整流逆变交直流恒压电源提供并接收回馈稳压交流电功率；整流逆变交直流恒压电源为直流恒压汇流母线、直流恒压汇流母线为高压均分恒流恒压直流电源提供并接收回馈稳压直流电功率，高压均分恒流恒压直流电源为待激活锂离子极片电池包提供并接收回馈因变电压直流电功率；微电网智能控制器分别与上述各构件连接。本申请通过组建锂离子极片电池包开口激活微电网，实现多个待激活锂离子极片电池包的同时激活，设备投入小且可提高能量转换效率。
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本发明公开了一种方便拆装的汽车锂电池，包括电池箱和汽车锂电池，所述电池箱由电池箱可移动盖板和电池箱固定端组成，所述电池箱可移动盖板安装在电池箱固定端的上方，所述电池箱可移动盖板的上方设置有正极通孔和负极通孔，所述正极通孔安装在负极通孔的一侧，所述电池箱的四个底角上均设置有支撑脚，所述汽车锂电池安装在电池箱的内部。本发明的有益效果是：在汽车锂电池的顶端设置了一对相互对称的手提杆，节省力气，方便了汽修工人的搬运，由于手提杆可左右旋转，因此所占空间较小，且结构简单，安装方便；设置一个体型与汽车锂电池大小相匹配的电池箱，只需将电池安放在电池箱内即可完成工作，省时省力。
一种锂离子电池SnS/碳量子点/石墨烯复合负极及制备方法，属于电池储能负极板制备方法及应用。本发明SnS/碳量子点/石墨烯复合材料的制备方法，通过氧化石墨烯和锡源及碳量子点原位合成Sn/碳量子点/石墨烯，经过滤、水洗、干燥后在硫脲水溶液中进行水热反应，调控反应过程中技术参数，实现对SnS/碳量子点/石墨烯中SnS含量调控，制备得到SnS/碳量子点/石墨烯复合储锂材料；将SnS/碳量子点/石墨烯复合材料、负载Cu的Super‑p、聚偏氟乙烯和N‑甲基吡咯烷酮溶液混合均匀后涂板、干燥得到SnS/碳量子点/石墨烯复合储锂负极。该负极板具有较高的储锂容量、优良的倍率性能，在高性能锂离子电池领域具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种含有补锂添加剂的涂碳铝箔，其包括铝箔层和浆料层，浆料层包括以下重量百分比的组分：补锂剂15‑25％；粘结剂7‑13％；导电碳黑60‑80％。本发明还提供了一种含有补锂添加剂的涂碳铝箔的制备方法。本发明通过补锂剂中释放的锂离子可以有效地弥补电池容量的损失，进而可以帮助提高电池的容量，并且由此铝箔制成的正极片的厚度相较于中国专利201710010344.4可以明显得到降低。
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本发明公开了一种太阳能路灯专用锂电池，包括防水外壳和锂电池本体，所述防水外壳上表面设置有电量表，所述防水外壳侧面设置有开关，所述防水外壳内表面固定有多个固定块，所述锂电池本体设置在多个所述固定块中间；本发明的太阳能路灯专用锂电池，由于采用了防水外壳以及多个固定块，使得锂电池本体在防潮和抗震方面得到了更好的保障，增加了使用寿命。
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一种锂电池盖帽自动化装盘机，属于新能源与节能技术领域，包括空盘堆码机构、转运机构、满盘堆码机构、真空吸料装盘机构和装盘机机台。本发明的锂电池盖帽自动化装盘机，通过自动化的结构设置，在空盘堆码机构内放置空盘，通过转运机构转运至真空吸料装盘机构，进行锂电池盖帽的码盘，在通过转运机构将码放完毕托盘转运至满盘堆码机构进行存储，通过自动化的设备，将空盘内整齐的摆放好锂电池盖帽，降低了工人重复作业，采用机械循环进行码盘，提高了工作效率和准确程度，降低了劳动强度，并且工作过程稳定可靠，能够保证锂电池盖帽准确的装入托盘中，降低了生产成本，具有很高的推广价值。
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本发明公开了一种锂离子电池最大充电电流的测量方法，包括：建立标准模型：根据锂离子电池的负极材料构建电池，测定恒流充入比例A和恒流充电时的中压B，作为标准值；测定最大充电电流：根据待测锂离子电池的负极材料，选择对应的模型样本，确定所需标准值；将待测锂离子电池置于待测温度下，达到热力学平衡后进行恒流恒压充电，测量其恒流充入比例和恒流充电时的中压，其中，分别测量不同恒流充电电流下的数值，满足恒流充入比例≥A且恒流充电时的中压≤B的最大电流值，即为待测锂离子电池在该温度下的最大充电电流。本发明不需要对电池进行破坏性拆解，可以快速并准确测出电池在低温下最大充电电流。
本发明公开了一种30C倍率镍钴锰酸锂NCM523三元正极材料的工业化生产法，涉及锂离子电池正极材料制备技术领域，该方法将镍钴锰氢氧化物前驱体、锂源、金属M化合物按照一定比例搭配，混合均匀后进行煅烧，冷却后破碎至D50在5.0～11.0μm，即可得到LiNixCoyMn1-x-yMaO2，0.45≤x≤0.55，0.15≤y≤0.25，通过控制镍钴锰氢氧化物前驱体的粒度分布、晶型结构、锂源混合阶段引入能够稳定材料晶体结构的离子半径较大的金属元素，并烧成制备出体相掺杂的特殊粒径的镍钴锰酸锂动力三元正极材料。
本发明涉及一种阴、阳离子复合掺杂改性的锂离子电池(4 : 4 : 2)型三元正极材料及其制备方法，属于锂离子电池领域。所述正极材料的化学通式为Li(Ni0.4Co0.2Mn0.4)1-xMxO2-yNy，其中，M为Ti、Mg、Al或Cr；N为F、Cl或Br，0＜x≤0.15，0＜y≤0.15；按照摩尔比称取可溶性锂源、镍源、锰源、钴源、金属M盐和N盐，分别用去离子水溶解后，加入柠檬酸溶液混合搅拌均匀，用浓氨水调节pH后加热蒸发得到凝胶。凝胶加热干燥后，经过两次灼烧研磨得到产品阴、阳离子复合掺杂改性的锂离子电池(4 : 4 : 2)型三元正极材料。本发明所制备正极材料颗粒均匀，表面光滑，结晶性能好，具有较高的比容量和较好的循环性能，适合大规模化生产，可以用于锂离子电池正极材料使用。
本发明公开了一种高倍率兼具优良低温性能的磷酸铁锂正极极片的制作方法。其包括以下步骤：首先用氯化锂溶液对集流体铝箔进行预处理，然后将水性粘结剂加入到预先制备好的石墨烯悬浮液中，接着将上述石墨烯悬浮液涂覆到预处理的集流体铝箔上真空烘干，然后将干燥处理的磷酸铁锂按比例与导电剂、粘结剂、溶剂加在一起配制成浆料涂覆到上述烘干后的集流体铝箔上，最后再经真空烘干，辊压和切片后得到高倍率的磷酸铁锂正极极片。该方法制作的磷酸铁锂正极极片具有很高的倍率性能和极其优良的低温性能，而且石墨烯用量极少，成本低，适用于工业化生产。
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本发明一种用于改善软包锂电池化成产气的化成方法，其特征在于：包括如下步骤：1)对带铝塑膜气囊的铝塑膜软包锂电芯进行化成充电至铝塑膜软包锂电芯充电容量SOC达到10％‑20％；2)于铝塑膜气囊右上角开抽气口；3)通过所述抽气口进行抽气，后进行抽气口密封；4)继续对铝塑膜软包锂电芯进行化成充电直至化成完成。本发明的用于改善软包锂电池化成产气的化成方法，其能避免于化成初期负极片表面生成SEI及其他副反应所产生的大量气体滞留于电芯内部，影响正负极片及隔膜三者的紧密贴合的现象，保证了化成过程中正负极片及隔膜三者彼此之间的紧密贴合。
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本发明涉及一种LiAlO2包覆尖晶石锰酸锂正极材料的制备方法。该方法包括以下步骤：a.以电解二氧化锰、碳酸锂、三氧化二铬为原料，按摩尔比Li/Mn=0.51、Cr/Mn=0.026比例配料并破碎、混合；b.将混好的原料置于空气气氛烧结炉内烧结；粉碎、过筛二次混合；c.将二次混合后的料置于空气气氛烧结炉内，保温10-20h；d.将得到的二次烧结品与氟化锂破碎、混合；e.将步骤d得到的混合物置于空气气氛烧结炉内，得到LiMn1.95Cr0.05O3.95F0.05；f.配置浓度为0.2mol/L的单水氢氧化锂和异丙醇铝的混合水溶液进行包覆，得到最终产物LiAlO2包覆的LiMn1.95Cr0.05O3.95F0.05。本发明通过对尖晶石锰酸锂正极材料的包覆改性，有效提高了正极材料的容量和循环性能。
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本发明公开了一种锂电池零功耗保护板,包括PCB板、LED灯、电池接触片、16位MCU功能控制与通讯部分及MOS开关控制回路、开关、温度保护电路部分、电量显示电路部分;其特征是:LED灯、16位MCU功能控制与通讯部分及MOS开关控制回路均通过焊接固定在PCB板上,PCB板固定在电池包外壳上面,电池接触片一端固定在PCB板上,另一端与单节锂电池相连接,并通过内部导线与壳体上的四个极片相连接。其优点是:解决目前市场上主流的多串锂电池保护板的自身能量消耗大的问题,使锂电池在不使用的情况下几乎达到零功耗,大大延长锂电池的使用寿命。
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本发明涉及一种四氟硼酸锂的制备方法，其包括下列步骤：将纯度大于等于99.9%的固体碳酸锂溶于纯水中制成悬浊液，所述悬浊液加热后再加入氟硼酸水溶液反应，反应完成后经过滤、蒸发浓缩、冷却结晶、分离、干燥，干燥后的物料在通有氮气的保护柜中加无水乙醇溶解、结晶、干燥得到白色粉末状四氟硼酸锂。本发明制备方法中所用的原料丰富易得，生产成本低，工艺过程简单，操作控制简单方便，反应率高，所获得四氟硼酸锂产品纯度在99%以上，水分低于200ppm，满足锂离子电解池的生产需求。
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本实用新型公开了一种动力锂电池均衡装置，包括底板，所述底板的顶部活动连接有锂电池本体，所述底板顶部前端和后端的两侧均活动连接有螺纹杆。本实用新型通过设置底板、锂电池本体、螺纹杆、护拦板、导轮、卡槽、卡钩和固定板，底板对锂电池本体进行基本的支撑和限位作业，卡槽配合卡钩增加锂电池本体之间的连接稳定性，当旋转右侧的导轮，配合皮带可以带动左侧的导轮旋转，以此带动两个螺纹杆进行旋转作业，解决了目前的动力锂电池可以很好的完成对电能的储蓄和使用，但是现有的动力锂电池在使用时缺少专用的限位均衡装置，导致锂电池在使用过程中容易受到外力的影响晃动并与周围的器械发生磕碰的问题。
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本实用新型公开了一种储控一体化锂电池，属于路灯照明技术领域，解决了传统分离式锂电池施工不方便、损耗大以及无法实时读取电压值的问题。主要包括锂电池芯，锂电池芯设置在锂电池盒内，锂电池盒内还设有锂电池保护板、路灯控制器，锂电池芯、锂电池保护板以及路灯控制器三者集成在锂电池盒内。本实用新型将锂电池芯、锂电池保护板以及路灯控制器三者集成在一个锂电池盒内，储控一体化，体积小、运输方便、施工效率高；在锂电池芯连接导线设计开关按钮，可任意打开和关闭电池，减少运输途中的点亮损耗，能源利用率高；本实用新型安装电压显示表，实时显示锂电池电压值，使用方便，实用价值高，可广泛应用于路灯照明技术领域。
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本实用新型公开了一种用于手持电动工具的锂电池组，包括锂电池组壳体，锂电池组壳体的底部卡接有电池盖板，锂电池组壳体的上表面设有用于卡接的U形卡槽，U形卡槽的中部设有用于插接的电源引出端子，锂电池组壳体内安装有锂电池组，锂电池组的电源输出端引入在电源引出端子内，锂电池组壳体的两侧设有便于手持的凹槽，锂电池组壳体的后端设有通风孔，通风孔上设有一层防尘网。本实用新型在锂电池组壳体上增加了通风孔，便于通风，并增加了防尘网，防止灰尘进入壳体内，延长锂离子电池的使用寿命，而且，锂电池电能容量大，体积小，功率较大，提高手持电动工具的输出功率，无需经常充电，使用方便，方便手持，结构简单，具有良好的应用前景。
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