本实用新型公开了一种固体废物破碎加工装置,包括装置本体、控制装置、入料挡板、碎料装置、固定弧板、挤压装置、固定板、液体框;装置本体设有左侧空腔与右侧空腔;入料挡板分别斜平面向下设于左侧空腔上端前后两侧;固定弧板焊接设于装置本体左侧空腔上端;碎料装置设于装置本体左侧上端,并且导线与控制装置相连接;固定板设于装置本体左侧空腔下端,并且挤压装置设于固定板上端;液态框与装置本体下端左侧前平面第二开槽相配合。本实用新型提供了一种固体废物破碎加工装置,便于破碎、水分挤压、烘干,方便将其有机固定废物回收利用;该装置结构简单,使用方便。
本发明提供一种有机固体废弃物非真空热解装置及方法。有机固体废弃物非真空热解装置包括首尾相连的二组加热室,其内部设有推进装置,使物料依次通过第一加热室、第二加热室,所述第一加热室的首端设有物料入口、第一还原剂入口,其尾端设有连接通道,与所述第二加热室的首端连通,所述第二加热室的首端还设有第二还原剂入口,尾端设有排气口、排渣口;所述物料入口、所述第一还原剂入口、所述第二还原剂入口、所述排气口、所述排渣口均设有气密门,所述连接通道设有点火装置。本发明提供的所述有机固体废弃物非真空热解装置及方法解决了现有技术的热解反应前需要进行除氧、除湿的前处理过程的技术问题。
本实用新型提供一种固体废弃物检测用粉碎装置。所述固体废弃物检测用粉碎装置包括:基座;粉碎箱,所述粉碎箱设置在所述基座的上方;第一电机,所述第一电机设置在所述粉碎箱的一侧;第一圆形齿轮,所述第一圆形齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上;第一横杆,所述第一横杆转动安装在所述粉碎箱内,所述第一横杆的一端延伸至所述粉碎箱外;第二圆形齿轮,所述第二圆形齿轮固定安装在所述第一横杆靠近所述第一电机的一端。本实用新型提供的固体废弃物检测用粉碎装置具有使用方便,能够在对废弃垃圾粉碎之后,避免残留的垃圾粘在粉碎箱的内壁上,延长粉碎箱的使用寿命,操作起来简单便捷的优点。
本发明公开了一种再生纤维增强建筑固体废弃物再生细骨料的水稳层材料及其制备方法,本发明以建筑固体废弃物再生细骨料和硅酸盐水泥为主体材料,外掺再生纤维和水,通过搅拌共混而成;其中所添加的纤维材料与水泥材料协同作用,使建筑固体废弃物再生细骨料能稳定地集结在一起形成一个整体结构;所添加的纤维材料自身具有较强的抗拉强度,其在混合料中形成网络骨架结构,可明显地提高水稳层材料的韧性及抗冲压性能,并有效地阻止裂缝的产生和发展,提高水稳层的抗冲刷性、抗冻性等耐久性能。
一种水泥窑协同处理含有机质固体危废替代尾煤的方法,包括以下步骤:(1)改性处理;(2)脱水预热;(3)分解炉内焚烧。本发明操作简单,处理能耗低,处理成本低,无二次污染;(2)可将含碳类有机质固体危废有效替代干法水泥生产所需的部分硅铝质原料和约60~65%的燃煤,利于水泥企业的节能减排、降本增效。
本发明涉及综合回收技术领域,且公开了一种铝工业固体废料回收装置,包括支撑脚,所述两个支撑脚的顶部固定安装有横板,所述横板的顶部分别固定安装有第一电机、回收箱、碾碎箱与支板,所述第一电机的输出轴固定安装有旋转轮,所述回收箱的顶部开设有出料口,所述支板的顶部固定安装有第二电机,所述碾碎箱的内部分别固定安装有第一轴承盒与第二轴承盒,所述第二电机的输出轴固定安装有转轴,该铝工业固体废料回收装置,通过第二电机转动,第二电机转动会带动转轴旋转,转轴会带动碾碎辊转动,碾碎辊会带动碾碎凸起转动,再通过第一电机顺时针转动,第一电机会带动旋转轮向右转动,从而达到装置可提高工作效率。
本发明涉及固体废弃物燃烧技术领域,具体涉及一种余热再利用固体废弃物熔炼系统,包括燃烧炉,所述燃烧炉内侧端壁中心处固定连接有导热隔板,所述燃烧炉右侧端外壁上部固定连接有预热箱,所述预热箱底端部固定连通有输料管,所述输料管下端部与燃烧炉右侧端内壁底部固定连通,所述燃烧炉顶端外壁右侧端部固定连接有预热水箱,所述预热水箱左侧端部设置有净化组件,所述燃烧炉左侧端内壁设置有搅拌组件,通过上述方式可知本发明能高效地对垃圾燃烧时和排出的烟尘中的产生的热量进行高效再利用,进而避免了能量浪费的情况,便于推广使用。
本实用新型公开了一种方便进料的固体废弃物处理用熔炼炉,包括炉体与储料箱,所述储料箱顶部设置有顶盖,所述储料箱底部设置有若干支杆,所述储料箱后端面底部位置设置有泄料槽,所述泄料槽内设置有可调节的垂直挡板,所述储料箱后方对应泄料槽位置设置有导料管,所述导料管尾部连接到炉体前端面底部位置,所述泄料槽底部对应垂直挡板设置有矩形直槽,所述垂直挡板尾部穿过矩形直槽并在前方设置有贴合定板。本实用新型所述的一种方便进料的固体废弃物处理用熔炼炉,属于熔炼炉领域,通过在炉体前方设置储料箱,利用可调节的垂直挡板控制废弃物的送入与闭合,节省了作业人员反复运送的频率,提升了工作效率。
本发明公开了一种环保型建筑固体废料处理设备,属于建筑废料回收技术领域,括壳体;所述壳体顶端中心处设置有进料口,进料口左右两侧设置有折流板和导料板;所述导料板通过支座固定设置在进料口右侧的壳体上,导料板是倾斜设置;所述粉碎辊装置设置在粉碎腔上侧中心处,且粉碎辊装置位于且位于进料口正下方;所述筛板右侧设置有出料口;所述粉碎腔底部设置有倾斜底板,倾斜底板和壳体固定连接;本发明通过设置磁板和筛选网,双层依次筛选,保证建筑固体废料中的金属固体被完全分离,实现资源的可回收利用,提高资源利用率;粉碎过程中产生的废气通过净化箱得到层层净化,保证排出的气体洁净、无污染。 1
本发明公开了一种金属固体废料回收处理装置,涉及废料回收领域,包括安装台,所述安装台的顶部固定连接有支撑腿,所述支撑腿的侧壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴,所述转动轴的外壁活动连接有传送带。本发明通过将废料从进料斗投入,启动第二电机,第二电机带动旋转轴转动,在第一齿轮与第二齿轮的作用下,刀片对废料进行粉碎工作,粉碎后的废料从出料滑道流出,第三齿轮带动磁性吸附棒转动,对出料滑道上的金属废料进行吸附,旋转至刮板的位置时,金属废料被刮下,掉落至金属收集箱内,非金属废料从出料滑道掉落到杂物收集箱内,废料分离效果好,不需要进行二次分离,提高了粉料分离效率。
本发明公开了一种纺织品废水处理固体化转化工艺,包括下述步骤:(1)将纺织品废水集中:使用水泵、导流管道、污水阀门将纺织品生产过程中各个流程产生的废水进行集中调运,输送到储存池中;(2)污染物初步过滤:在储存池中,通过上下方向往复滤筛的致密过滤筛网将储存池中纺织品废水中的大块杂质和沉淀物捞出,捞出的沉淀物可以进行集中回收和处理;(3)污染物化学沉淀处理:向纺织品废水中投入氢氧化物、硫化物和生石灰的混合物。有益效果在于:通过科学的设计和规划,以及多道工序的严格控制,保证纺织过程中各道工序产生的废水得到了回收,回收产生的清洁水和重金属离子可以再利用,提高了企业效益和环保效果。
本发明公开了一种用于固体废弃物处理的挤压设备,属于废弃物处理技术领域,其技术方案要点包括处理腔,所述处理腔左侧的上方和右侧的下方分别设置有上料筒和挤压腔,所述处理腔的下方设置有输送筒,所述挤压腔的右侧设置有驱动架,所述处理腔的内部从上至下依次设置有第一搅碎辊组、压制辊组和第二搅碎辊组,所述处理腔的下端连通有连接腔,所述连接腔内部的下方活动连接有筛动槽,所述筛动槽的上方设置有搅碎轴,所述搅碎轴的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅碎刀,筛动槽旋转,对挤压粉碎的废弃物进行筛分,防止未搅碎的废弃物输送到挤压腔内,搅碎轴旋转驱动搅碎刀转动,便于将未搅碎的废弃物进行搅碎,使废弃物的处理质量提高。
本实用新型公开了一种实验室用危险固体废弃物存放桶,包括外桶,所述外桶上表面靠近中心位置开设有放置腔,所述外桶上表面靠近四角位置均开设有安装孔,所述安装孔内部活动安装有一号下压杆,所述一号下压杆一侧位于所述安装孔内部活动安装有二号下压杆,所述一号下压杆外表面活动安装有桶盖,所述放置腔内部活动安装有缓冲橡胶环,所述缓冲橡胶环下表面活动安装有一号连接橡胶条。本实用新型所述的一种实验室用危险固体废弃物存放桶,在内外桶间添加缓震结构,防止内桶和外桶受力变形,还能够在保证设备的密封效果的同时,解决设备桶盖不能快速开启的问题。
本发明公开的属于固体废弃物余热回收技术领域,具体为一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统及其方法,包括熔炼炉,还包括设置在熔炼炉上端的余热回收装置,和连接余热回收装置的余热供电系统,和连接所述余热供电系统的余热供热水系统,和连接所述余热供热水系统的余热废气处理系统,以及连接余热废气处理系统的余热供暖,所述余热供电系统能够存储电能,并为熔炼炉场的设备进行供电,所述余热供暖通过连接余热供热水系统对供暖的温度进行控制,本发明达到为熔炼炉场减少用电、用燃料等消耗品,使熔炼炉场的能源自给自足,大幅度减少熔炼炉场的资金消耗的效果。
本实用新型公开了一种用于固体废弃物检测的粉碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱顶部固接有进料管,所述进料管底端连通粉碎箱内顶壁,所述粉碎箱内部且于进料管下侧对称设有粉碎滚筒,相对的所述粉碎滚筒的两端均固接有第一转轴,相对的靠近所述粉碎滚筒右侧的第一转轴的一端均转动连接粉碎箱内壁侧面,所述粉碎箱外壁一侧顶部固接有第一承载板,所述第一承载板的上表面固接有第一电机。本装置能够通过多次粉碎解决固体废弃物粉碎不彻底的问题,粉碎效果好,可以有效收集固体废弃物内的污水,便于固体废弃物和污水的分类处理,增加本装置的实用性和使用功能。
本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域,尤其涉及一种固体废弃物处理用灰砂砖生产原料预处理装置,包括处理箱、破碎辊、挤压辊、第一筛网、第二筛网、磨料盘和注料料斗,所述处理箱的顶部开设注料口,并螺栓固定有注料料斗;所述处理箱的内腔中设置有两个破碎辊和挤压辊,且破碎辊和所述挤压辊之间通过皮带建立连接;所述处理箱的一端开设有输料口,且处理箱靠近输料口的内壁螺栓固定有第一筛网,所述第一筛网的底部还螺栓固定有第二筛网。本实用新型,处于同一水平面上的两个破碎辊,做反向运转,处于竖直面上的破碎辊和挤压辊做同向运转,对投放至处理箱中的废弃物,起到破碎和挤压的连续处理,保证对废弃物处理的效果。
本实用新型提供了一种用于建筑施工的固体废料回收装置,涉及建筑施工设备技术领域,包括箱体、矩形块、固定腿、储料斗、电磁杆、竖管和电磁阀,箱体的左右两侧表面四个角落均焊接设置有矩形块,矩形块的底部表面焊接设置有固定腿,箱体的上表面左侧贯穿设置有储料斗,储料斗的上表面焊接设置有多根电磁杆,储料斗的底部表面贯穿设置有竖管。本实用新型通过电磁杆的设置,使得电磁杆充好电后,通过将电磁杆的充满磁性,磁性将固体废料中的废铁、铁钉、螺栓等铁质杂物吸附,待储料斗内的废料回收完成后,开启电磁阀,同时关闭电磁杆,使得吸附于电磁杆上的废铁、铁钉、螺栓等铁质杂物往下掉落,从贯穿管底部排出,方便分离铁质杂物。
本发明提供了一种矿山固体废物零排放工艺,包括如下步骤:将矿体和与矿体接触的一定厚度的上、下盘围岩一并开采,得到掘进废石和混合石,混合石包括矿石和一并开采混入的围岩石;将所得混合石进行预分选处理,得到粗精矿和分选废石;将粗精矿进行选矿处理得到精矿和尾矿,精矿外销,尾矿用于充填采空区;将分选废石和掘进废石均进行综合利用处理得到机制碎石、机制砂和尾泥,机制碎石和机制砂外销,尾泥用于充填采空区。本发明将开采平均厚度由薄提至中厚,所得采空区的体积变大,而废石经综合利用系统处理得到的尾泥产率很低,从而使得开采后的空间可以消耗全部的尾矿和尾泥,实现矿山开采过程固体废物的零排放。
本实用新型提供的环境固体废弃物粉碎过滤装置。所述环境固体废弃物粉碎过滤装置包括:第一箱体;固定箱,所述固定箱固定于所述第一箱体一侧的顶部;电机,所述电机固定于所述固定箱内壁的一侧;转动轴,所述转动轴固定于所述电机的输出轴;粉碎刀片,所述粉碎刀片固定于所述转动轴的外表面;第一横板,所述第一横板固定于所述第一箱体的另一侧;第一滑轨,所述第一滑轨固定于所述第一横板的顶部。本实用新型提供的环境固体废弃物粉碎过滤装置可以将固体废弃物的粉碎和过滤一起进行,避免了固体废弃物处理过程中需要进行转移造成样品的损失,可以使对样品中的污染物提取更加充分,更好的保证了检测结果的准确性。
本实用新型公开了一种新型固体废物处理装置,包括固定板,所述固定板一侧设有脱水装置,所述脱水装置包括脱水箱,所述脱水箱内壁设有支撑块,所述支撑块顶部设有第一液压杆,所述第一液压杆顶部设有支撑杆,所述第一液压杆输出轴与支撑杆固定连接,所述支撑杆顶部设有下压块,所述下压块为椭圆设置,所述脱水箱顶部设有进料口,所述进料口内部设有上压块,所述上压块底部设有压槽。本实用新型通过设有脱水装置,通过下压块与上压块上凹槽的挤压对固体废物进行挤压脱水,第一液压杆带动支撑杆和下压块下降,使得脱水后的固体废物滑落在链板输送机上,有利于提升脱水的效率,脱水效率高,同时对固体废物进行压缩,减少占用空间。
本实用新型提供了一种高温氯化处理固体废物的系统,包括配伍料池;烘干装置,与配伍料池连接;球磨装置,与烘干装置的出料口连接,用于将固体废物混合物破碎混合;造粒机,与球磨装置的出料口连接;高温氯化装置,与造粒机相连,用于将固体废物高温氯化;净化处理系统,与高温氯化装置相通,以收集净化高温烟气;脱硫塔,与净化处理系统连接,用于将烟气进行脱硫脱氯及加热,所述脱硫塔中产生的洗涤液经运输泵返回至造粒机。本实用新型对废物的适用范围广,能处理多种复杂固体废物;烟气脱硫脱氯之前,采用干法工艺,对设备起到很好的保护作用,防止设备腐蚀,有利于生产稳定运行;运行成本低,设备简单可靠,生产连续性强。
本实用新型公开了一种固体废物热解处理装置,包括箱体,所述箱体上固定连接有支撑座,所述箱体上通过螺钉安装有盖板,所述盖板上设置有进料口,所述箱体上固定连接有电机,所述电机的输出端上固定连接有转动杆,所述转动杆与箱体转动连接,所述转动杆上固定连接有多个刀片,所述转动杆上固定连接有固定杆,所述箱体的内壁接触有安装板。本实用新型通过设计电机的作用,可带动刀片转动,通过刀片的作用,可对固体废物起到一个粉碎的作用,使得粉碎后固体废物更加便于热解处理,且通过筛网的作用可对粉碎物进行筛选,使得小颗粒物才可通过,且筛网可震动,可防止堵塞,提高了工作效率。
基于固体废弃物的轻质高强陶粒及其制备方法,涉及人造轻质材料技术领域,本发明以固体废弃物粉体以及熔点高于固体废弃物粉体烧结温度的颗粒状空心模板为主原料,利用粘合剂将适量固体废弃物粉体包覆于空心模板表面并粘聚成球状,得到陶粒生料球,再将干燥后的陶粒生料球在低于空心模板的熔点温度下烧结并确保空心模板的空腔结构不被破坏,烧结完成后随炉冷却,最终得到了轻质高强陶粒。与现有技术相比,本发明采用单一固体废弃物粉体就可制备出轻质和高强兼顾的陶粒,无需复杂的成分设计过程,从根源解决了现有技术制备陶粒时孔隙结构难以调控及原料配比复杂的问题,且本发明的工艺流程更简单,成本低,也更适于工业化生产应用。
本实用新型公开了一种固体废物回收利用装置,包括装置本体、支撑架、隔板、挤料装置、控制装置、碎料机、固定板、发热管、搅拌装置、闭合板;固定板焊接设于装置本体上端左侧,隔板焊接设于右侧;碎料机设于装置本体上端中间左侧;支撑架设于装置本体空腔右侧,并且挤料装置设于隔板与支撑架之间;搅拌装置设于装置本体空腔左侧下端,并且导线与控制装置连接;发热管设于装置本体空腔内;闭合板两侧与装置本体左侧下端第一穿槽配合。本实用新型提供了一种固体废物回收利用装置,通过将固体废料碎料、挤压、烘干,实现回收利用;该装置结构简单,使用方便。
本发明公开了一种固体颗粒与废气分离装置,包括收集箱,收集箱上端固定有方形壳体,方形壳体的顶部设有进气管,方形壳体的底部设有与收集箱连通的出口管,收集箱内设有若干个首尾相接的弧形腔体,弧形腔体上开有若干个过滤孔,本发明首先通过首尾相接的弧形腔体将废气中的大的颗粒物废气中分离出来,实现了对废气的初步处理,通过扇叶产出的雾状水对废气进行二次处理,实现了对废气中微小颗粒的回收,再通过水环管喷出的水的水浴处理,彻底地将废气中颗粒物进行了回收利用,实现了废气中颗粒物的零排放,保护了环境,减少了雾霾天气的产生,且本装置针对性强,处理效率好,设备简单实用,适合含有大量颗粒物的工业废气的处理。
本发明公开了一种处理碱性固体废物并以填充采空区的方法,包括以下步骤:步骤1:将碱性固体废物破碎至粉末状,得到反应物A;步骤2:将矿井所排的乏风通入水中,获得反应物B;步骤3:所述反应物A和反应物B均通过管道从地面运输至需填充的井下采空区;其中,所述反应物A为固体,所述反应物B为液体。本发明提供的一种处理碱性固体废物并以填充采空区的方法,通过液固反应生成更为坚硬、粒度小的固体物质,并能够很好的与采空区顶板、采空区底板、围岩接触,达到紧密接触,井下反应,操作简单,高强度充填的效果。
本发明公开了一种工业固体废弃物冶炼炉渣处理方法及设备,S1:废料破碎:工人将冶炼炉渣废弃物通过进料口投入破碎箱,经过破碎机构实施破碎处理,得到破碎废弃物,S2:废料冶炼:将所述破碎废弃物投入废料冶炼箱,通过高温冶炼提炼出具有价值的金属颗粒,并对冶炼过程中产生的有害气体进行处理排出,得到废弃物混合金属颗粒,本发明通过在废弃物处理箱主体的内部设置有破碎组件和冶炼处理机构,破碎组件能够废弃物中的大颗粒块径进行粉碎,使其粉碎成小颗粒粉末,进而进入到冶炼处理机构内部快速地被融化冶炼,使得废气中的有害物质去除率能够接近99%,从而大大减少了环境的污染,使得加工过程更加的环保。
一种有机固体废弃物热解焚烧炉及其系统,热解焚烧炉包括炉本体,所述炉本体外部设有机壳;所述炉本体包括左炉体、右炉体;所述左炉体顶部设有进料口,所述左炉体还设有辅助燃料进口,底部设置高温热风进口;所述右炉体设有烟气出口,底部设有空气进口;所述右炉体底部设有出料机构。所述有机固体废弃物热解焚烧的系统,包括:预处理系统、水泥窑系统、焚烧装置、储存装置,通过利用热解焚烧炉固定炉床和强制卸料技术相结合,结合高温热解和焚烧技术,可以实现生活垃圾及有机固体废弃物的资源化、能源化、低成本处置。本实用新型构造简单,运行可靠,热回收率高,适应性范围广。
一种重金属固体废弃污染物处理方法,其处理步骤如下:步骤1,将重金属固体废弃污染物与热水按比率混合后进入磨机进行湿磨,让重金属废弃污染物中的重金属离子与热水形成离子溶液;步骤2,使用多级分离器把含有重金属离子的溶液与浆体进行初步分离;步骤3,对初分后的重金属离子溶液进行提纯处理;步骤4,将静置后的溶液又通过加温处理,通过密闭的管道循环到步骤1中,将静置后的沉渣待处理;步骤5,将步骤2中分离出的浆体或/和步骤3中的沉渣与其他材料及试剂配比混合,作为新型建材的基料;具有不占用土地资源,能耗低,减少对环境污染,该方法生产出的产品应用范围广。
一种利用硼泥废渣生产固体硅酸的方法,包括如下步骤:将硼泥用蒸汽加热到58~81度维持1~2小时,用离心机甩干,获得滤饼硼泥,将滤饼硼泥与盐酸反应,生成氯化镁的水合物,将氯化镁的水合物过滤,获得二氧化硅滤渣,将二氧化硅滤渣与碳酸钠反应,生成九水偏硅酸钠水溶液,过滤除去不溶性的杂质,获得澄清的滤液;将澄清的滤液与硫酸溶液反应,生成硅酸和硫酸钠混合液,过滤,获得滤饼硅酸胶状物和澄清的滤液,硅酸胶状物经洗涤、甩干、冷冻、粉碎、包装获得硅酸粉体产品;滤液经蒸浓,出现结晶,将其洗涤、甩干、粉碎、包装得到硫酸钠晶体产品。本发明对硼泥废料的再次污染废料进行处理,获得固体硅酸,既避免了二次污染又创造了经济效益。
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