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本发明公开一种自动检测锂电池充放状态的设备，包括锂电池输送装置、锂电池移动装置、整理装箱装置、支撑柱、检测支撑柱、检测支撑固定架、上电极固定架、电极检测头、气缸、下电极检测头、滑台支座、轻载直线导轨、直线导轨座、限位挡板、底部滑座、电机固定座，散乱的锂电池将由锂电池输送装置，按照一定顺序位置送入到锂电池移动装置中，对锂电池进行间歇传送完成对锂电池充放状态的检测，完成检测后，可自动完成对锂电池整理装箱运送，本设备结构设计可靠，减少劳动力参与，节约劳动生产成本，使用操作方便，维修简单。
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本发明公开了一种锂电池充电器电路，包括集成到一块印制线路板上的锂电池充电核心控制芯片、USB充电接口和锂电池接口；所述的锂电池充电核心控制芯片型号为TP4667,兼容大小3mA‑600mA的充电电流，所述USB充电接口采用Micro—USB接口,通过所述的USB充电接口与输出电压为5V的USB电源适配器相连，为锂电池充电器电路提供输入电压；所述锂电池接口为两芯PH2.0接头，所述的PH2.0接头的2脚与锂电池正极相连，PH2.0接头的1脚与锂电池负极相连，本发明采用的锂电池充电器核心控制芯片TP4667能够提供3mA‑600mA的充电电流和一个内部自带的P沟道功率MOSFET和热调节电路，无需隔离二极管或外部电流检测电阻器，极大的简化了电路，缩小了充电器电路体积，适合应用于多种小型智能设备当中。
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本发明涉及电池制备技术领域，更具体的说是一种锂离子电池隔膜及加工工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：将聚丙烯、聚乙烯和多巴胺混合经过石蜡油稀释，降温使固液两相分离；步骤二：分离得出的固相薄膜部分进行运移，在运移过程中进行清洗；步骤三：对清洗后的固相部分进行双向拉伸，形成无通道薄膜；步骤四：对无通道薄膜进行萃取，在无通道薄膜上形成通孔；步骤五：成孔后的薄膜浸入包裹液，之后进行干燥和加热成型。采用一种锂离子电池隔膜加工工艺制备得到的锂离子电池隔膜，各组分重量份数为：聚丙烯15‑20份；聚乙烯12‑17份；增塑剂8‑13份；三氯乙烯20‑32份；石蜡油8‑10份。具有在电池隔膜加工中能够稳定成孔的优点。
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本发明涉及一种锂硫电池一体化膜电极结构及其制备方法，由二层材料重叠后热复合而成，一层为碳材料改性的多孔膜，一层为集流体上的硫复合材料层。该一体化电极不仅有效地减小了锂硫电池的接触电阻，而且改性的多孔膜材料可以有效的吸附从硫复合物层中溶解的多硫化物，使发生溶解流失的多硫化物再利用，提高锂硫电池的库伦效率及循环稳定性。
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本发明涉及一种锂离子电池用多元硫纳米碳纤维复合正极材料及制造方法,将纳米硫粒子均匀填充于纳米碳管中,形成硫纳米碳纤维,然后将重量百分数5-80%的硫纳米碳纤维与5-30%的纳米铁粉、5-30%的纳米锂盐、5-30%的纳米钒盐和5-30%的纳米磷酸盐混合成型。本发明制备的锂离子电池用多元硫纳米碳纤维复合正极材料容量大于150mAh/g,50次循环容量保持92%以上。
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本发明涉及羧甲基纤维素锂技术领域，尤其涉及一种羧甲基纤维素锂及其制备方法。本发明所述羧甲基纤维素锂的制备方法，包括以下步骤：将羧甲基纤维素钠溶液与弱酸溶液在2‑50MPa下反应，和/或，利用羧甲基纤维素氢溶液与氢氧化锂溶液在2‑50MPa下反应。本发明制备得到的羧甲基纤维素锂纯度高、杂质含量少。
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本发明涉及装有溴化锂吸收式热泵的丙烯丙烷分馏系统，通过利用溴化锂吸收式热泵机组，以丙烯丙烷之间产生热交换，设计本发明的装有溴化锂吸收式热泵的丙烯丙烷分馏系统。本发明利用炼油企业生产过程中经过多次换热的中温热水作为驱动热源，提出了把溴化锂吸收式热泵应用于气体分馏装置中的方案；不仅能够充分地利用余热资源，而且优化了能源的结构；炼油企业有着大量经过多次换热的中温热水，完全排放掉不仅浪费了大量的能源，也增加了企业的成本。将这部分中温热水回收，将之作为溴化锂吸收式热泵的热源是非常合适的节省了能源，有利于节能环保。
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本实用新型涉及一种锂电池组网络测温系统，包括三线三通插座、温度变送器组件、三线连接器、锂电池管理系统，温度变送器组件检测单体锂电池温度信息，单体锂电池的正极或负极连接有接线柱；单体锂电池通过接线柱与温度变送器组件相连接，三线三通插座与温度变送器组件插接固定，三线三通插座之间通过三线连接器插接固定，锂电池管理系统通过三线三通插座和三线连接器与温度变送器组件相连接。优点是：温度变送器采用了耳环式压接，导热环与单体锂电池接线柱用螺母拧紧，再用模块化的三线三通插座连接，即总线式连接，连线短又少，方便安装，也方便维护；采用插接的连接方式，便于安装。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池注液装置，包括工作台，所述工作台的上端中部设有滑轨，所述工作台的上端左侧安装有伺服电机，所述支架的上端安装有储液箱，所述储液箱的底部贯穿支架的上端设有注射管，所述注射管的中部安装有电磁阀，所述滑槽的内部滑接有注液台，所述工作台的右侧后部安装有气缸，本实用新型通过锂电池安装槽至少设为四组，且为等距设置，增加了锂电池的安装量，可一次性对多组锂电池进行注液，提高工作效率，通过伺服电机控制丝杆，使得移动座移动至左侧，留出空间，便于将锂电池安装在锂电池安装槽内，通过气缸控制气缸杆伸出，使得注液台移动，便于进行下一个锂电池的注液。
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本实用新型公开了一种带有理线装置的锂电池包，包括锂电池包，所述电池包的内部连接有电线，所述锂电池包的顶端表面固接有理线盒，所述理线盒的上方扣合有挡盖，所述挡盖通过转轴与理线盒，所述理线盒的外壁开有第一通口，所述理线盒的内壁后侧固接有轴承，所述轴承的内圈固接有转杆，所述轴承的内圈固接有转杆。该带有理线装置的锂电池包，通过在锂电池包的上表面进行安装理线盒，且转动理线盒内部的转杆，使电线缠绕在电线上，便于对电线进行整理，较大的节省空间，加大理线盒的使用效果，而且该操作简单，同时锂电池包上安装的把手，方便于带动锂电池包进行移动，加大锂电池包的使用效率，从而满足用户的使用需求。
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本发明涉及一种高等规度锂电池隔膜用聚丙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：向聚合釜中加入丙烯，搅拌并升温至35～40℃，加入助催化剂、外给电子体和负载型主催化剂，并通入氢气，控制聚合反应温度为75～80℃，聚合反应压力为0.6～0.8Mpa，聚合反应时间为120～240min，即得高等规度锂电池隔膜用聚丙烯树脂。本发明聚合过程采取间歇本体法，通过控制聚合反应过程中产品的熔融指数0.3～2.1g/10min、聚合反应温度75～80℃、聚合反应压力0.6～0.8Mpa、聚合反应时间120～240min、外给电子体用量为催化剂总质量的10％～18％等参数的方法，得到等规度在98.8％以上、弹性回复率在90％以上的聚丙烯树脂颗粒，用于生产高性能、高附加值的锂电池隔膜，很好地提高了锂电池隔膜的质量和成膜率。
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本发明涉及一种稀土金属元素掺杂的碳包覆钛酸锂、制备方法和应用。稀土金属元素掺杂的碳包覆钛酸锂分子的表达式为LixMpTiy‑pOz/C，式中M为掺杂改性金属离子，其中0＜x≤8，0＜p＜5，0＜y≤6，1≤z≤12，1/2≤x:y≤2。其制备方法为采用燃烧法制备的掺杂稀土金属元素的纳米二氧化钛和纳米碳酸锂为初始原料，通过高温机械力化学法制备。该制备方法制备的钛酸锂粉体材料具有粒度均匀、品质高的优点，制备过程中能显著降低合成温度，且制备过程能耗少，降低了生产成本低；获得的复合材料电池容量和电子导电性都有明显提高，显著改善了电池性能。
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一种铝锂合金低频方波电磁连铸装置及方法，装置包括结晶器、电磁线圈及铝锂合金液导管；电磁线圈位于结晶器内，用于产生低频方波电磁场；结晶器内套设有冷却水喷孔，内套上端筒口设有吹氩管及喷油管，铝锂合金液导管架设在结晶器内套上端筒口上方，导管上端管口设有吹氩管，导管下端管口吊装有盘式过滤网。方法为：将氩气保护恒流浇注设备和铸造机安装到位；接入冷却水；电磁线圈通电；预热导管；接入润滑油；接入氩气；启动氩气保护恒流浇注设备输出铝锂合金熔体，熔体依次通过导管和盘式过滤网进入结晶器内套中，达到设定液面高度后，启动铸造机下移引锭杆，凝固壳遇冷却水，铸锭初步冷却结晶，继续恒速铸造，当铸锭达到设定长度后，结束铸造。
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本发明的一种锂硫电池用多烯/S复合正极材料的制备方法，步骤如下：制备二维g‑C3N4溶液，将类石墨烯二维材料与表面活性剂分散于二维g‑C3N4溶液中，获得均匀溶液后烘干进行活化造孔处理，熔硫获得锂硫电池用多烯/S复合正极材料。该方法操作简单，极易推广，利用C3N4对多硫化物强吸附作用解决锂硫电池穿梭效应问题，并显著提高材料的电化学性能，中间产物多孔的多烯复合材料能够吸附几倍于多烯复合材料的硫，从而增大正极材料能量密度，是一种理想的锂硫电池正极材料。
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本发明提供的是一种锂离子电池极片或电芯干燥度测试方法。经过装入真空干燥箱、抽真空、加热干燥、纯氮置换气体和循环抽真空的过程，通过测试干燥初始与终止的真空度压降值，测算极片或电芯干燥度。由于本发明在锂离子电池制造过程中，锂离子电池的极片或电芯经过真空干燥过程时，测量真空干燥箱内初始与终止真空度差，通过计算过程，确定极片或电芯干燥程度。采用本发明方法能够实时快测试极片或电芯的干燥程度，不需要测试水份的相关设备，简单方便。适宜在锂离子电池生产中应用。
超临界二氧化碳流体萃取从锂电池芯片中除邻苯二甲酸二丁脂的方法,是按照下述工艺步骤进行:1、将压合后的锂电池芯片放入萃取釜内,萃取温度45-55℃,萃取压力25-35Mpa,动态循环萃取,时间为1-2小时;2、在动态循环中加入乙醇添加剂50分钟;3、在整套设备运行1-2小时后,把分离物质装桶,将萃取釜中的锂电池取出。至此,从萃取釜中取出即为合格干燥的锂电池芯片。具有工艺流程简单、效率高、不污染环境的特点。
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本实用新型涉及电池化成技术领域，提供一种锂电池开口化成夹具及开口化成装置，上述的锂电池开口化成夹具包括：夹持组件和调节组件，所述调节组件与所述夹持组件连接，所述夹持组件包括连接轴和两个夹持件，两个所述夹持件通过所述连接轴连接，两个所述夹持件均能够相对所述连接轴转动，两个所述夹持件形成有夹持空间，用于夹持锂电池的铝极耳，在所述调节组件的作用下，所述夹持空间能够与不同尺寸的所述铝极耳相适配，本实用新型提供的锂电池开口化成夹具，结构简单、易操作，能够使得铝极耳在化成中始终保持稳定的竖直状态，减小了电池化成中电解液与铝极耳和探针接触的可能性，保障了化成效果，提高了生产效率。
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本发明涉及一种用于磷酸钒锂电池的正极材料及其制备方法。该正极材料具有核壳结构，其以磷酸钒锂为核，导电聚合物为壳，导电聚合物包覆层的厚度为2-50nm，含量为2-20％。其用作锂离子电池的正极材料时，表现出优异的倍率、较高的比容量和良好的循环稳定性。本发明工艺简单，制备得到的正极材料无需额外添加模板剂即可得到形貌规则、分散均匀、导电性好的复合材料，其合成方法简单，重复性好，利于市场化推广。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种包覆改性的锂离子电池阳极材料，包括核层和包覆在核层外的壳层，核层为石墨或硅材料，壳层为分解温度大于180℃的热固性树脂，并且壳层的质量占阳极材料总质量的1-10%。相对于现有技术，本发明通过在核层材料的表面包覆热固性树脂，其不仅能够提高阳极材料的电阻，这样当阴极集流体与阳极膜片之间发生短路后，可以减小电流量，减小热量，而且其本身具有一定的阻燃效果和较低的热传导率，可以进行热隔绝，从而很好的解决电池的热失控问题，提高电池的安全性能。而且热固性树脂本身具有可容锂离子通过的孔隙，因此不会对电池的电化学性能造成大的影响。而且，由于壳层本身具有较大的机械强度，因此，能够抑制核层材料的体积膨胀。
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本发明涉及一种锂离子电池正负极双层结构极板,该极板在铝片或铜片的两面依次设置有里层材料和外层材料,所述里层材料表面可物理吸附锂离子或脱附锂离子,所述外层材料可吸收锂离子或释放锂离子,形成电双层。里层材料与外层材料的质量百分比为60-40%∶40-60%。本发明的优点是,加工工艺方法简单,加工所得到的锂离子电池正负极极片材料能有效的增加锂离子电池正负极的反应活性,提高了大电流充放电性能,增加电极电容量及循环性能,提高电池安全性能和稳定性。
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本发明公开一种从电解质酸性浸出液中分离碳酸锂的方法。其包括以下步骤：S1、搅拌和加热下，将可溶性盐溶液加入到铝电解质酸性浸出液中，并监测酸度和氟离子浓度，当pH值大于5，氟离子浓度小于0.01g/L时，停止添加；可溶性盐为MeSO4、MeNO3、MeCl中的一种或多种，Me为可与F‑生成沉淀的金属；S2、将反应物过滤，滤渣经洗涤、干燥，得到金属Me的氟化盐；搅拌和加热下，在滤液中加可溶性碳酸盐溶液，当锂离子浓度小于0.08g/L时，反应终止；S3、将滤液过滤，滤饼经洗涤、干燥得到碳酸锂；滤液蒸发、结晶、洗涤、干燥得到无机盐。本发明通过控制氟离子浓度和酸度控制反应过程，使锂离子与其他离子分离，获得高回收率碳酸锂，同时得到高纯度的氟化物和无机盐产品。
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本发明涉及锂离子电池负极制备领域，特别是一种锂离子电池用硅基负极的制备方法，解决目前硅基材料作为锂离子电池负极材料，在嵌Li和脱Li过程中体积发生较大变化导致活性材料内部破坏及与集流体分离导致电池循环寿命低的问题。采用多孔金属、表面粗化处理的金属网或表面粗糙处理的金属箔为集流体，增加活性物质与集流体的接触面积及结合力，并为活性物质体积膨胀提供缓冲空间；采用物理气相沉积的方法在集流体表面共沉积不同比例的硅—金属合金活性物质，在硅—金属合金活性物质表面采用物理气相沉积一层完整的碳材料保护层，形成锂离子电池用硅基负极。本发明操作简单，对环境影响小，产品人为影响小，电池一致性高，更适合锂电池的要求。
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本发明公开了一种铝锂合金表面残余应力分析方法。所述铝锂合金表面残余应力分析方法包括如下步骤：步骤1：将待测铝锂合金零件分为待测孔挤压零件以及待测喷丸强化零件；步骤2：对待测孔挤压零件进行疲劳试验，并分别选取并测试待测孔挤压零件的净截面对称位置上距孔边多个距离的纵向的残余应力；步骤3：对待测喷丸强化零件进行疲劳试验，并分别测试待测喷丸强化零件破坏时的待测喷丸强化零件的表面纵向的残余应力；步骤4：分别绘制待测孔挤压零件的残余应力曲线图以及待测喷丸强化零件的残余应力曲线图。采用这种方法，将残余应力与待测铝锂合金零件的使用寿命联系起来，并通过分析残余应力来找出铝锂合金零件的寿命变化规律。
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本发明提供了一种基于还原气氛处理的富锂锰基正极材料表面改性方法，其步骤包括：将富锂锰基正极材料放入坩埚，然后置于管式炉中；使用氩氢混合气排尽管式炉内的空气，并使管式炉内外气压平衡；将管式炉升温至100‑400℃，对富锂锰基正极材料热处理2‑6h；待富锂锰基正极材料自然冷却后取出，经洗涤、干燥得到表面改性后的富锂锰基正极材料。本发明提供的一种基于还原气氛处理的富锂锰基正极材料表面改性方法，工艺简单，可操作性强，性能提升明显可靠。
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本发明利用溶解于电解液中的两种电子中继体，设计了一种新型的锂硫液流电池。其中一个电子中继体的平衡电极电势比S2?的氧化电势更正，另一个比S的还原电势更负。正极活性物质固定在电池外部的固定床反应器中。电池放电或充电时，电解液中的电子中继体在电池正极表面发生还原或氧化反应，随后流经固定床反应器，并还原其中的还原态硫化物或氧化其中的氧化态硫化物，同时电子中继体得到再生。再生的电子中继体再次流经电池(堆)，继续在正极表面发生还原或氧化反应，直至固定床反应器中的活性物质完全被还原或氧化，电池的放电或充电反应完成。本发明的锂硫液流电池兼具锂硫电池的高能量密度、高能量转化效率和液流电池容量和功率可独立设计、高安全性的优点；同时，还具有长循环寿命，低成本的优点，非常适合于大规模储能技术领域。
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本发明涉及一种锂离子电池高能钴锡锑钛/碳复合负极材料及生产工艺,将氧化钴、二氧化锡、三氧化二锑、氧化钛按照比例进行混合,还原为金属后,包覆于碳材料的表面,制得锂离子电池高能复合负极材料。本发明的锂离子电池高能复合负极材料电容量大于365mAh/g,1000次循环容量保持80%以上。
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本发明涉及一种软包锂电池化成分容治具，电池分层机构包括多个夹紧板，位于两端的夹紧板的一面分别与压紧板的一面和固定支撑机构的一端相连，另一面以及位于两端之间的各夹紧板的两面均设有硅胶片，各夹紧板之间通过连接导向机构相连，压紧板上连接自锁传动机构，驱动压紧板对各夹紧板施加压紧力或卸压；自锁传动机构的一端安装在固定支撑机构的另一端，另一端与压紧板相连；相邻两硅胶片之间在压紧状态形成容置软包锂电池的隔间。本发明能够夹持多个软包锂电池，完成其化成、分容加工过程，且在过程中确保软包锂电池受到均匀稳定的压紧力，不会发生形变的化成分容治具。
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本发明公开了一种金属硫化物应用于锂二次电池正极的方法，属于电化学技术领域。本发明通过电化学电荷注入过程来有效调控金属硫化物电极材料，使其在1.7V～3.1V(vs.Li/Li+)具有稳定电化学活性，可作为正极材料用于锂二次电池。本发明适用于多种金属硫化物。同时本发明工艺过程简单并且与现有工艺兼容，可有效简化电极材料的生产、匹配流程，因此具有极大的应用前景。
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本实用新型涉及防爆型溴化锂吸收式机组，特别涉及吸收液泵变频控制的防爆型溴化锂吸收式机组控制装置。该机组变频控制装置的变频器和主控制器安装在防爆控制柜内，安全运行检测装置安装在溴化锂吸收式机组上，安全运行检测装置检测的温度信号传入到防爆控制柜内的主控制器，经过计算控制安装在防爆控制柜内的变频器，再由变频器控制吸收液泵的运行频率。本实用新型用防爆型溴化锂吸收式机组的吸收液泵变频控制方式替代常规的吸收液泵ON/OFF控制方式,该防爆型溴化锂机组的吸收液泵控制采用变频控制方式，即可满足防爆型溴化锂吸收式机组溶液循环量的控制平滑稳定，又可减少吸收液泵反复启停机械性损耗的问题。
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