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本发明公开一种复合材料表面金属化薄膜复合加工方法，包括以下操作步骤：(1)复合材料表面清理；(2)复合材料表面整形及活化；(3)可探测金属层沉积；(4)高导电金属层沉积。本发明在复合材料上沉积可探测金属层、高导电金属层的双层结构：其中可探测金属层可配合磁感应、磁吸力探测，或X射线荧光光谱(XRF)测厚仪对覆着表面的高导电金属层进行原位无损厚度测试；高导电金属层采用Al、Ti或Ag等材料，形成均匀覆盖的金属化层，实现复合材料表面的金属化。
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本发明涉及一种自愈合改性SiC/SiC复合材料及其制备方法，所述SiC/SiC复合材料的复合界面层为三层结构，以SiC纤维为基准从内到外分别是PyC层(内层)，BN层(中间层)和SiC层。本发明充分发挥了PyC界面层在裂纹偏转和BN界面层自愈合的优势，改善SiC/SiC复合材料的自愈合能力；同时，在复合材料基体中引入自愈合介质，使得自愈合的界面层和基体协同作用，提高复合材料在长时高温、氧化和承载环境下的服役性能。
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本发明实施例涉及材料制备冷却技术，公开了一种用于无机有机复合材料制备的冷却设备。该冷却设备包括：进料组件、旋流冷却筒和第一冷却水套，第一冷却水套套装在旋流冷却筒外表面，旋流冷却筒顶部设有出口；进料组件包括第一输送管道，第一输送管道和旋流冷却筒的侧方入口相接，无机有机复合材料经由第一输送管和旋流冷却筒的侧方入口高速进入旋流冷却筒内部，并沿旋流冷却筒内壁按照螺旋路径高速下滑。该冷却设备使无机有机复合材料在旋流冷却筒内壁充分散开，并且使无机有机复合材料在散开的状态下由冷却水套实现冷却，使得无机有机复合物料颗粒的表面得到充分冷却，有效避免材料颗粒因结晶而粘连，能够得到高质量的无机有机复合材料。
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本发明提供了一种复合材料内部分层缺陷的制备方法，包括：通过铺覆预浸料制备所需数量的预浸料板；将预浸料板通过吸胶工艺处理成为半固化板；取预浸料，并对无分层缺陷区域进行局部密封；对局部密封后的预浸料进行固化预处理，得到预处理预浸料；对半固化板进行表面处理，然后将预处理预浸料铺入半固化板之间，得到待固化分层缺陷板；将待固化分层缺陷板铺入未固化复合材料中，并对未固化复合材料进行固化处理，得到含分层缺陷复合材料。本发明的制备方法可在纤维增强树脂基复合材料内部制备分层缺陷，并控制分层缺陷的形状尺寸、位置深度等，制备的分层缺陷接近自然形成的真实状态，缺陷周围完好区域的材料性能与正常材料性能相当。
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本发明涉及一种复合材料的恒温恒湿干燥方法，所述干燥方法包括：(1)在凝胶反应后复合材料增重大于60％时，首先采用恒温恒湿干燥，室温下，保持饱和湿度的70‑90％，保持12‑24h，保持饱和湿度的50‑70％，保持12‑24h，保持饱和湿度的30‑50％，保持12‑24h，最后采用普通干燥，在2‑5h内将温度从室温升温到120‑250℃，保持1‑10h；(2)在凝胶反应后复合材料增重20‑60％时，保持饱和湿度的50‑70％，保持12‑24h，随后保持饱和湿度的30‑50％，保持12‑24h，最后采用普通干燥，在2‑5h内将温度从室温升温到120‑250℃，保持1‑10h；(3)在凝胶反应后复合材料增重小于20％时，采用普通干燥，在2‑5h内将温度从室温升温到120‑250℃，保持1‑10h。本发明的干燥方法能够保障陶瓷基体的连续性，复合材料性能提升，压缩复合此材料制备周期。
本发明公开了属于环氧树脂电绝缘材料技术领域的一种电学性能优异的纳米纤维素和环氧树脂复合材料及制备方法。所述制备过程将微米纤维素加入20％的HCl中，常温搅拌24h，对得到的溶液进行清洗，离心，直至pH到7，再对得到的粉末冻干24h后得到纳米纤维素，将纳米纤维素与环氧树脂进行共混即可得到复合材料。本发明提供了一种电学性能优异的纳米纤维素和环氧树脂复合材料，制备工艺简单、成本低、绿色环保，本发明所制备的复合材料，纳米纤维素在环氧树脂中的分散良好，复合材料具有优异的电性能。
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本发明提供一种考虑温度效应的聚合物粘结复合材料本构模型构建方法，其包括以下步骤：获取聚合物粘结复合材料的试样在不同测试温度下的应力应变数据作为试验数据；使用Ramberg‑Osgood方程作为基础模型，获得拟合参数；将拟合参数按照温度分为多个拟合参数值序列；采用箱线图方法筛选拟合参数值序列；通过拟合获得拟合参数值序列与温度的关系，得到考虑温度效应的聚合物粘结复合材料本构模型；并利用独立数据对聚合物粘结复合材料本构模型进行验证。本发明将材料的应力应变响应与温度相结合，可用少量数据快速获得新的聚合物粘结复合材料的本构模型，极大提高了对新材料的研究速度，降低了开发成本。
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本发明公开了一种高体积分数铝基复合材料电子封装壳体的半固态成形工艺方法，属于电子封装领域。用电阻炉将低体积分数TiB2颗粒增强铝基复合材料在685～700℃下进行熔化，保温20～30min，并加以电磁搅拌；将复合材料熔体冷却至半固态温度区间，获得半固态浆料，或直接将合适尺寸大小的复合材料加热至半固态温度区间获得半固态坯料；将电子封装壳体成形腔设计在挤压模具凹模腔底部边缘水平方向；最后将半固态浆料或坯料挤压成形，获得电子封装壳体零件。优点在于，完成了颗粒增强铝基复合材料从原料到成品过程中增强颗粒体积分数由低到高的巧妙转变，实现了电子封装壳体短流程、低成本的近终成形制造，提高了壳体零件的表面质量和力学性能。
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一种鱼精蛋白-纳米金刚石复合材料的制备方法及其应用属于纳米材料生物学领域。将纳米金刚石经过表面氧化处理后和鱼精蛋白硫酸盐溶液混合得到混合溶液；将得到的混合溶液离心后得到沉淀物，将得到的沉淀物溶解在去离子水中形成鱼精蛋白-纳米金刚石复合材料，纳米金刚石通过极性相互作用吸附鱼精蛋白硫酸盐后，鱼精蛋白-纳米金刚石复合材料的动力学尺寸为115-117nm，表面zeta电位为31-34.1mv。将siRNA与鱼精蛋白-纳米金刚石复合材料按照溶质质量比1:3混合得到siRNA-纳米金刚石-鱼精蛋白转染试剂。将所述染试剂在生物学应用。本发明复合材料具有良好的生物相容性，细胞毒性较小，具有合适的理化性质，稳定性好，有良好的siRNA负载能力。
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本发明公开了一种有机-无机杂化复合材料制备方法,将无机纳米材料与粘度相对较低的高分子材料共混后加入一台熔融塑化供料装置,将高分子基体材料加入另一台熔融塑化供料装置;汇流器将来自两个塑化供料装置的两层熔体叠合成一层;复合熔体经过K个层叠器后,每个层叠器有m个分隔与叠加流道,得到2×mk层的多层结构复合材料。本发明可广泛应用于制备有机-无机杂化复合材料,材料来源广泛、工艺简单,而且无机纳米材料在复合材料中获得良好的可控取向和均匀分散,可以制备出具有导电性或具有气密性的有机-无机杂化复合材料。
本发明公开一种利用机械剪切力制备聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的方法。本发明首先提供了利用机械剪切力制备聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的方法，包括：将石墨烯纳米片、聚烯烃粉末和N‑甲基吡咯烷酮在机械剪切力的作用下进行剪切混合，干燥，除去N‑甲基吡咯烷酮，得到聚烯烃/石墨烯纳米复合材料。本发明进一步提供了上述方法制备得到的聚烯烃/石墨烯纳米复合材料。本发明利用机械剪切力通过剪切混合的方法制备了聚烯烃/石墨烯纳米复合材料，促进石墨烯纳米片在聚烯烃基体中的均匀分散，有效地提高聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的导电性能、机械性能和热稳定性，且生产高效环保，利于实现大规模化工业化制备。
本发明涉及一种低氧含量的连续碳化硅纤维增强Ni‑Al/SiCp陶瓷基复合材料的制备方法。以低氧含量的碳化硅纤维预制体为增强骨架，以SiCp为主要基体，以Al合金和Ni粉为增塑相；具体地，将碳化硅粉、铝合金粉、镍粉、铬粉与分散剂混合球磨；将针刺成形的预制体放入石墨烧结模具中，且预制体上下表面均铺置混合粉末，之后进行高温真空浸渗，得到预成形样品后进行预氧化处理；重复以上步骤，直到相邻两次预成形样品的增重小于1％，从而获得致密的陶瓷基复合材料。本发明制备的碳化硅纤维增强Ni‑Al/SiCp陶瓷基复合材料微观组织均匀、结构致密、界面结合良好，强度和断裂韧性都有很大提高，且高温抗氧化、抗腐蚀性能良好。
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本发明涉及催化剂领域，具体地，涉及一种球形硅藻土介孔复合材料，该球形硅藻土介孔复合材料的制备方法，由该方法制备的球形硅藻土介孔复合材料，一种负载型催化剂，该负载型催化剂的制备方法，以及由该方法制备的负载型催化剂。本发明公开的球形硅藻土介孔复合材料含有硅藻土和具有三维立方笼状孔道结构的介孔分子筛材料。本发明提供的球形硅藻土介孔复合材料具有较大孔体积和孔径，制备成本低。采用球形硅藻土介孔复合材料制得的催化剂在用于催化乙烯聚合反应时具有较高活性，并且，该催化剂具有较好的流动性。
本发明涉及一种球形沸石介孔复合材料，该球形沸石介孔复合材料的制备方法，由该方法制备的球形沸石介孔复合材料，含有该球形沸石介孔复合材料的负载型茂金属催化剂，该负载型茂金属催化剂的制备方法，由该方法制备的负载型茂金属催化剂，以及该负载型茂金属催化剂在烯烃聚合反应中的应用，以及一种烯烃聚合的方法，其中，所述球形沸石介孔复合材料含有沸石和具有三维立方孔道结构的介孔分子筛材料。采用本发明提供的球形沸石介孔复合材料作为载体制成的负载型茂金属催化剂在烯烃聚合反应过程中具有高催化活性。
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本发明公开了一种用于抗坠毁吸能的复合材料防护产品，包括引导头和复合材料管；引导头端面上开设有圆环槽；复合材料管的端头嵌套在圆环槽内。采用圆环槽与复合材料管嵌套的组装方式，摒弃了传统的圆管套装方式在复合材料管开裂即完成缓冲作用的缺陷，使复合材料管在圆环槽内随着开裂沿着圆环槽节节碎裂完成缓冲作用，通过对引导头的修正优化，极大地提高了吸能效果，结构简单、作用效果明显。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种Sn‑P‑CNT复合材料，并进一步公开了该复合材料用于制备锂离子电池负极材料的用途。本发明所述Sn‑P‑CNT复合材料，通过将碳纳米管均匀缠绕在负载着锡纳米晶的块状红磷表面，以形成包覆结构，有效解决了现有技术中红磷和金属锡在作为锂离子电池负极材料时在充放电过程中体积膨胀较大的问题。本发明所述Sn‑P‑CNT复合材料作为锂离子电池负极材料使用，可以显著提高锂离子电池负极材料的比容量以及循环充放电稳定性。本发明所述Sn‑P‑CNT复合材料的制备方法简单易行、清洁环保，具有反应过程易控制，反应产物性能稳定的优势，适宜于工业推广。
本发明涉及一种球形含铝介孔复合材料，该球形含铝介孔复合材料的制备方法，由该方法制备的球形含铝介孔复合材料，含有该球形含铝介孔复合材料的负载型催化剂，该负载型催化剂的制备方法，由该方法制备的负载型催化剂，该负载型催化剂在缩酮反应中的应用，以及使用该负载型催化剂进行缩酮反应的方法，其中，所述负载型催化剂含有该球形含铝介孔复合材料及负载在其上的磷钨酸。采用本发明所述的球形含铝介孔复合材料作为载体制成的负载型催化剂在制备环己酮丙三醇缩酮过程中具有较高的催化活性，同时也不对设备产生腐蚀，并且本发明提供的负载型磷钨酸催化剂可以经过回收而反复使用，后处理工艺简单。
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一种二硫化钼/C/三维石墨烯复合材料，其通过以下方法制备：利用氧化石墨烯和L‑半胱氨酸制备三维石墨烯气凝胶，利用钼盐、氨水、硫化铵和季铵盐制备硫代金属盐前体，将三维石墨烯气凝胶和硫代金属盐前体以300‑1000W的微波功率加热1‑20min，得到二硫化钼/C/三维石墨烯复合材料。本发明的材料是在微波加热条件下，迅速高效地将三维氧化石墨烯热还原为三维石墨烯，同时硫代金属盐前体热解生成的MoS2直接在三维结构石墨烯表面上原位生长，微波加热速度快，加热均匀使得MoS2纳米片与石墨烯结合牢固，不易造成颗粒堆积，极大缩短了合成材料所需的时间并且缓解了石墨烯和MoS2在长期受热情况下团聚的问题；且三维结构的石墨烯相比于二维结构在复合过程中不易发生重堆叠和团聚，更好的保证了石墨烯优异性质的发挥，上述复合材料作为锂离子电池负极材料，显示出良好的循环稳定性和倍率性能。
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本发明提供了一种具有清除甲醛气体功效的砂塑复合材料，将负离子激发材料分散在砂塑复合材料中，解决了现有技术中负离子发生材料设置在材料表面容易脱落以及被磨损、污染，导致材料丧失激发负离子的功效的问题。另外，本发明的具有清除甲醛气体功效的砂塑复合材料，扩展了现有砂塑复合材料的功能，扩大了砂塑复合材料的使用范围；本申请中还加入由环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶组成的胶胶黏剂，上述成分与石英砂、聚丙烯树脂和聚乙烯树脂复配使用，能有效的增砂塑复合材料的硬度。
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本发明涉及一种无界面反应的石墨烯/钛基纳米复合材料制备方法，属于金属基复合材料的制备技术领域。先采用超声分散技术将石墨烯粉和钛基粉体混合均匀，再对混合粉体进行高压扭转大塑性变形，得到无界面反应的石墨烯/钛基纳米复合材料，该方法基于高压扭转工艺室温条件下的大塑性变形，一方面可以使石墨烯在钛基体内均匀分散且获得钛基体的亚微米或纳米化，另一方面可以极大抑制石墨烯与钛基体的反应从而获得无界面反应的复合材料，从根本上解决石墨烯增强钛基复合材料界面反应难以控制的瓶颈，而且该方法有利于改善石墨烯/钛基纳米复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种复合材料的B基准值计算方法及装置，其中，方法包括：获取不同批次的复合材料数据；从不同批次的复合材料数据中筛选出不满足预设条件的不合理数据，得到合理的复合材料数据；根据复合材料数据计算最合理的B基准值。该方法只需用户录入不同批次的复合材料数据，然后程序会制动剔除不合理的数据，最终计算出最合理的B基准值，更方便用户操作。
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本发明提供了一种绞合型碳纤维复合材料芯铝圆线绞线。该绞线包括：多股股线和至少一层铝绞线层。其中，各股线相绞合，以形成线芯，各股线均为碳纤维复合材料股线，并且，各股线的截面形状均为圆形；各铝绞线层依次包覆于线芯外，并且，各铝绞线层相绞合。本发明所提供的绞线的线芯为由多股碳纤维复合材料的股线绞合而成的线芯，即绞线的线芯为碳纤维复合材料的线芯，与传统的导线相比，具有碳纤维复合材料的绞线的导线在高温下的弧垂更小，保证了导线对地净距，减小了安全隐患，并且，具有碳纤维复合材料的线芯的绞线具有很好的机械特性，其弧垂和荷载的指标在所有耐热导线中是最好的，适合大跨越和重要线路。
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本发明提供一种三维纳米膜层结构复合材料，包括三维整体织物材料层和至少一层由纳米纤维或纳米纱线编织形成的纳米膜层；所述纳米纱线包括多组按照设定角度加捻在一起的纤维，所述纤维的直径小于10‑8米。所述纳米膜层，具体可以是编织而成的，即由纳米纱线编织而成。所述纳米膜层，也可以是不编织而成的，即由纳米纤维随机在平面分布而成的纳米膜。本发明提供的三维纳米膜层结构复合材料，具有更优异的力学性能，尤其复合材料的断裂韧性显著提高。
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一种炭基复合材料用高温粘接剂的制备方法,该方法如下:步骤一、高温粘接剂的制备工艺:高温粘接剂由35-40WT.%的有机硅树脂,25-30WT.%的低熔点填料,15-20WT.%的硼粉,15-25WT.%硅粉和0.1-0.5WT.%的炭纤维混合而成;步骤二、粘接固化及高温热处理工艺:在粘接过程中,将粘接剂均匀地涂覆在表面刻有规则细槽的炭基复合材料粘接面上,然后将其放入高真空碳管炉内使其在真空度为-0.1MPA的真空环境下300℃固化3小时,在固化期间给材料施加2.5MPA的压力,然后以50℃/小时地升温速度加热,最后在1700℃高温热处理1小时。本发明制备成本较低、粘接强度高、耐高温和耐热震性能,并且材料在1500℃下进行50次热循环后,仍能保持一定的强度,它在炭基复合材料领域内具有广泛的实用价值和应用前景。
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提供一种制备碳包覆钴纳米复合材料的方法，包括如下步骤：S1，由柠檬酸配位钴和乙二胺四乙酸配位钴中的一种或多种与六亚甲基四胺、尿素、二氰二胺和三聚氰胺中的一种或多种的混合形成前驱体；S2，在惰性保护气氛或还原气氛下将所述前驱体高温热解。本发明还提供该方法制备的碳包覆钴纳米复合材料。本发明通过利用配位的柠檬酸和乙二胺四乙酸与外加的六亚甲基四胺、尿素、二氰二胺和三聚氰胺中的一种或多种作为高温热解过程的碳、氮源及还原剂，热解过程中无需再通入H2、CH4、C2H4等可燃性气体。通过本发明制备方法形成的碳包覆钴纳米复合材料结构完整、分散性好、尺寸均一，并且经过酸洗处理后，其Co含量仍≥20％。此材料在电催化、吸波材料、润滑油添加剂、精细化工等领域有着广阔的应用前景。
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本发明涉及一种复合材料抗冲击结构及其成型方法，解决了环形抗冲击结构的低成本制造问题，属于结构复合材料制造技术领域。本发明的复合材料抗冲击结构具有交叠层，由于其交叠层是由相邻铺层预浸带间隔交织铺放形成的网格交织结构，该结构将传统复合材料层合板的2维层合结构改变为2.5维层合结构，因此使所述抗冲击结构的层间性能和冲击损伤容限提升了15％以上，具有更好的抗冲击性能；同时所述复合材料抗冲击结构的环形层具有极佳纤维连续性和取直性，能够最大程度发挥复合材料力学性能，将交叠层紧密的环箍在两个环形层之间，因而进一步提升交叠层的损伤容限和层间性能；因此，本发明提供的复合材料抗冲击结构具有良好的抗冲击损伤破坏的优点。
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本发明涉及一种A1级不燃复合材料，包括以下重量份的组分，玻璃纤维毡50‑70重量份、酚醛树脂49.6‑29.4重量份和偶联剂0.4‑0.6重量份。制备时，包括以下步骤：1)配制酚醛树脂混合溶液；2)浸泡：将玻璃纤维毡浸入酚醛树脂混合溶液中，浸泡，浸泡完成后挤压玻璃纤维毡，得到呈湿性状态的复合材料；3)干燥：将步骤2)得到的呈湿性状态的复合材料进行干燥处理，即得到呈干性状态的复合材料；4)固化：将步骤3)得到的呈干性状态的复合材料用重力进行挤压，同时保证挤压面两侧有透气孔；之后升温，冷却，切割成型，得到A1级不燃复合材料。本发明制得的A1级不燃复合材料，具有不燃、抗压强度好、憎水性能好等优点。
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本发明提供了一种原位 TiB2颗粒和 Al2O3晶须复合强化铝基复合材料的制备方法，其特征在于：工 艺过程包括制备预制块和熔制铝基复合材料两个阶段：制备预 制块可选择三类反应物为： Al+2Ti+4B+3O2→ 2Al2O3+2TiB2、 4Al+2B+2O2+TiO2→ 2Al2O3+TiB2、 8Al+3Ti+2B+3O2+2B2O3→ 4Al2O3+3TiB2将原材料按化学计 量比放入混料机中混合均匀，再将混合均匀的原料在室温下压 制成型。熔制复合材料是将基体合金Al及其合金放入中频感 应炉中加热、保温、精炼除气后成型，获得原位反应 TiB2颗粒和 Al2O3晶须复合强化铝基复合材料。本发明的优点在于：明显缩 短复合材料制备工艺流程、降低金属基复合材料的制造成本， 可广泛用于要求轻质高强复合材料的场合。
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双连续复合材料由于其特殊的互穿网络结构而具有优异的综合性能。本发明针对具有广阔应用前景的中高体分硅铝材料，实现了一种硅铝双连续复合材料及其粉末冶金制备工艺。此工艺克服了铸造法和液相浸渗法中硅过分长大、材料不均匀、不致密的不足，制备出了成分、相尺寸、微观组织可控的双连续复合材料。通过选择合理的成分及粉末粒度配比实现了硅铝两相的均匀混合；铝合金的合金元素采用元素粉末直接混合的办法加入。在恰当的温度范围内使坯锭完全致密化，通过硅原子的扩散使得硅粉颗粒相互连接，与铝合金互相穿插形成双连续复合材料。该工艺制备的复合材料中硅含量为40vol.％～80vol.％，复合材料完全致密，组织均匀。复合材料具有优异的综合性能，适用于各种常规的机加工手段。
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本实用新型提供了一种碳纤维复合材料腰带，包括：腰带主体，腰带主体包括：由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带及柔性热塑性合成塑料；柔性碳纤维复合材料织带的碳纤维复合材料丝束之间形成网孔，柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并且柔性热塑性合成塑料延伸至网孔内，以填充网孔。该碳纤维复合材料腰带采用柔性碳纤维复合材料织带作为加强承力芯，使该腰带能够耐拉抗剪、具有高强度、高韧性、易弯折、不受潮、不开裂、不掉色、耐久度高、鉴别简单、维护成本低、污染小等优点，并且采用柔性热塑性合成塑料作为包裹层，使该腰带易于清理。
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