本发明公开一种从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法,特征是包括步骤:对待利 用废水进行精过滤,得到备用水体;在备用水体中投加稀盐酸,调节pH值为1~7;上述步 骤中,备用水体在投加稀盐酸后直接产生沉淀物,或备用水体在投加稀盐酸后再投加氯化钙 后产生沉淀物;将获取的沉淀物进行进一步相关处理获得固体海藻酸钠。本发明所提供的从 活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法,既能从活性染料印花废水中回收海藻酸钠,有效 地减轻企业污水处理的负担,也能更好地实现资源的循环利用。具有显著的社会效益、生态 效益和经济效益。
本实用新型公开了一种小型生活废水处理专用设备,污水进水口处设有电磁流量计,所述MBR池设置所述曝气装置,所述MBR池与所述清水池之间设有过滤装置,所述清水池设置加药消毒装置,其出水口设置所述电磁流量计,清水池与水箱之间通过过滤装置连接。本实用新型采用MBR过滤技术,活性污泥耗氧降解有机污染物,通过空气的搅动在膜面产生紊流,分解程度高,减少堵塞问题,废水进入量、各水池水量,消毒药物量、曝气装置开关时长,净水输出量均利用PLC控制柜实现精准控制,操控简便,避免废水输入过多处理不合格或药物过量浪费,通过采用两次过滤方式,经过石英砂、活性炭过滤器后处理,清除固体物杂质和水体气味、颜色污染,废水清洁度高,水质更安全。
本实用新型公开了一种回收废旧橡胶用粉碎装置,属于固体废弃物处置与综合利用技术领域,针对了对废旧橡胶在进行粉碎时的粉碎效果不佳与对粉碎后的橡胶筛分效果不佳的问题,包括粉碎箱,粉碎箱的顶端侧壁开设有进料口,粉碎箱的一侧内壁转动连接有转动杆,转动杆的外表面固定有多个呈对称设置的搅拌杆,粉碎箱的一侧内壁位于转动杆的下方转动连接有两个呈对称设置的旋转杆;本实用新型通过转动电机驱动转动杆进行转动,转动杆在进行转动时会带动多个搅拌杆进行转动,实现废旧橡胶的回收粉碎操作,同时在两个碾压辊的作用下,对搅拌杆粉碎后的橡胶再次进行碾压粉碎,在经过两次粉碎后的橡胶粉碎效果更佳。
本发明公开了一种处理不同浓度染料废水的吸附剂及制备方法和应用,吸附剂它由硝酸铜、均苯三甲酸、氧化石墨烯一定比例原料制成,其步骤:a)按比例称取均苯三甲酸、硝酸铜、氧化石墨烯原料,超声振荡后倒入反应釜中,反应温度为110-130℃,反应压力为130kPa-160kPa;b)采用程序升温,升温速率为4-6℃/min,反应时间8~10h后,冷却至20-30℃,过滤,得到蓝绿色固体物质;c)洗涤,将蓝绿色固体物质洗涤,160-190℃烘干,2-4h后得到蓝黑色吸附剂。该吸附剂的吸附性能强,在短时间内迅速达到平衡,适用于染料废水的快速处理,经解析剂解析后多次循环使用,10次循环使用后的吸附率在90%-94%,方法简单,所的产物纯度高,分散性好、使用效果好。
本实用新型公开了一种激光切割机的废料处理装置,包括箱体,箱体内腔的顶部固定连接有罐体,并且罐体内腔的两侧之间固定连接有活性炭过滤板,罐体的底部连通有漏斗,箱体内腔的底部通过支撑板固定连接有收集箱,并且收集箱的顶部与漏斗的底部连通,箱体内腔的底部且位于收集箱的一侧通过支撑块固定连接有消毒箱,消毒箱内腔的底部固定连接有水泵,本实用新型涉及机床技术领域。该激光切割机的废料处理装置,能对高温的固体废料进行冷却集中处理,具有消毒的作用,方便打扫工作,同时将产生的有害气体进行过滤处理,减少对工作环境的污染,提高了使用者的工作效率,避免有害气体对人体造成伤害,减少了不必要的浪费。
本发明公开了一种生物科技用制药的废料回收装置,包括底板,所述底板顶部外壁通过螺栓固定有回收箱,且回收箱顶部外壁通过螺栓固定有粉碎电机,所述底板顶部外壁通过螺栓固定有安装架,且安装架顶部外壁通过螺栓固定有气泵,所述气泵抽气口内插接有抽气管,所述回收箱一侧外壁焊接有水平放置的横板,且横板顶部外壁通过螺栓固定有压力箱,所述抽气管远离气泵的一端与压力箱一侧内壁相插接。本发明使得装置能够对废料进行高压粉碎,使得装置的粉碎能力得到提升,提高了装置的实用性,液体废料经过液体排料管排走,使得装置能够对固体和液体的废料进行分离,提高了装置的分离能力。
一种带有亚硫酸铵溶液过滤器的废气脱硫系统,它包括脱硫罐体(1)、氨水池(2)、A泵(3)、洗涤液(4)、进气管(5)、A孔板(6)、一组A喷淋头(7)、B孔板(8)、C孔板(9)、一组B喷淋头(10)、一组C喷淋头(11)、过滤器、B泵(13)、C泵(14)、固体吸附剂(15)和除雾器(16),脱硫罐体(1)上分别设有废气入口、氨水入口、亚硫酸铵溶液出口、循环洗涤液出口和排气口,本实用新型优点是:本实用新型实现了变废为宝,废物利用、减排增效的目的。既利用了合成氨厂的废稀氨水,又吸收了制酸装置的尾气,并生产了可作为复合肥的原料的亚硫酸铵,一举多得,取的较好的减排效果。
本实用新型涉及一种脱硫废水回用与零排放处理设备。包括:预处理沉清装置、反应装置、循环装置、增压泵、分离主机、过滤器、反渗透主机及蒸发结晶器。本实用新型的突出优点是:提高悬浮物、重金属离子、硬度离子、硅离子及COD的去除率,同时将这部分污染物从离子态转化为固体态,从废水中分离,减少反渗透膜结垢,减少硅垢污染和生物性污染,阻断第二次污染;一是可以使废水达标排放,二是可以高回收率回用废水,三是减少蒸发结晶器的结垢污堵,增加其热交换效果,减少其运行成本;且整机设备占地少、结构紧密、操作简单、运行费用低。
本实用新型涉及一种用于己内酰胺萃取废液回收的装置,包括残液膜过滤器,所述残液膜过滤器与萃取罐连接,所述萃取罐与残液输送泵连接,所述残液输送泵与残液换热器连接,所述残液换热器与苯回收塔连接,所述苯回收塔气相介质管与残液换热器连接,液相介质管与废液输送泵连接,所述残液换热器气相介质管与气相冷却器连接,液相介质管与苯回收槽连接。本实用新型采用膜过滤器过滤残液,可以分离残液与固体杂质,有效地避免硫酸铵等固体杂质进入后工序;采用萃取罐萃取残液中的己内酰胺,残液中己内酰胺含量从0.5%降至0.15%,回收率达到70%。采用蒸馏塔蒸馏萃取残液,能够回收残液中的苯,残液中苯含量从0.3%降至0.12%,回收率达到60%。
本实用新型涉及混凝土废水处理领域,公开了一种混凝土废料处理装置,包括沉淀池和振动筛,沉淀池相对设置的两侧壁设置为倾斜面,沉淀池内设置有螺旋输送机,沉淀池与振动筛之间固定连接有导向槽,导向槽包括两块呈倒V形设置的导向板。本实用新型具有以下优点和效果:通过在沉淀池上方设置导向槽,两导向板呈倒V形设置,从而将从振动筛上下落的泥浆倒流到沉淀池的两倾斜面上,两倾斜面将沉淀的固体部分倒流到螺旋输送机的进料口处,使得对沉淀的固体清理更加方便;通过设置带有喷水口的喷水管道,对两导向板进行冲洗;通过在喷水管道上方设置防护板,对喷水管道与喷水口进行遮挡,避免从振动筛底部掉落的泥水对喷水管的喷水口造成封堵。
本发明提出了一种乙酰甲胺磷萃余废水的处理方法,包括以下步骤:使用烷类萃取剂对乙酰甲胺磷萃余废水进行一次萃取处理后得到有机相和水相,对该有机相进行蒸馏处理回收烷类萃取剂,产生的有机残液进行焚烧处理,对该水相进行酸化处理得到酸化废水;使用酯类萃取剂对酸化废水进行二次萃取处理后得到有机相和水相,将该有机相进行双塔精馏处理,回收酯类萃取剂并得到副产品醋酸,塔釜残余物进行焚烧处理,对该水相进行蒸发析盐处理,固体干燥处理后得到副产品硫酸铵盐。本发明在解决了乙酰甲胺磷萃余废水处置问题的过程中,不仅所用的萃取剂回收利用,还产生了副产品收益,实用性高,经济性强,可实现综合正向收益。
本发明公开了一种含煤废水处理工艺,含煤废水进入煤水预沉池,初步沉淀后得到的上清液进入下一阶段,而煤泥沉降后,外排再处理,通过碳化硅膜分离设备对上清液中的固体悬浮物进行分离,得到达标排放的出水,分离后的浓水返回煤水预沉池;还公开了含煤废水处理设备,按水流方向顺序安装有:与含煤废水来水联通的煤水沉淀池、提升泵、碳化硅膜分离设备和清水箱;本发明无需投加任何药剂,通过碳化硅膜分离设备实现含煤废水的固液分离,出水水质更好,其浊度在0.5NTU以下;本发明工艺简单,设备占地小,一体化装置抗冲击能力强,可全自动运行,无需人工操作;本发明设备投资和运行费用低。
本发明涉及一种有机硅废水生化处理方法:经隔油池、卧螺机、气浮、氧化、板框压滤等常规处理方式逐步去除废水中的硅粉等固体颗粒物、硅油、硅油,然后通过蒸汽循环再蒸发器提取工业盐后,最后与甘氨酸废水按一定比例混合处理,不仅有效降低废水中AOX(有机卤化物)及COD(有机污染物)含量,使难生化处理的有机硅经过生化处理后达到国家《废水综合排放标准》8978‑1996表4中一级排放标准,而且还可回收产生粗盐用于离子膜烧碱生产原料,具有较高的实用价值。
本实用新型属于医疗废弃物处理相关技术领域,并具体公开了基于蒸汽内循环辅助微波热解的医疗废弃物原位处理装置。该装置包括微波加热模块、蒸汽循环模块、产物接收模块和尾气处理模块,其中微波加热模块的处理室用于为医疗废弃物提供处理空间;控制面板用于控制处理室的温度和压力;蒸汽循环模块中输气管道用于实现蒸汽的内循环;蒸汽发生器与水箱连接,以在尾气的湿度低于阈值时向其提供蒸汽;压力传感器用于保证处理室处于负压状态;产物接收模块用于收集固体产物和液体产物。本实用新型能够实现医疗废弃物的原位应急处理,同时利用蒸汽内循环的方式辅助微波热解,不仅能够吸收微波,提高处理效率,而且能够提高能量利用效率。
本发明涉及一种石煤提钒含盐废水的综合处理方法。其技术方案是:先将石煤提钒含盐废水预处理至:Fe2+<0.3mg/L,Mn2+<0.1mg/L,SS<1mg/L;再采用倒极电渗析进行脱盐处理,将石煤提钒含盐废水浓缩至100000~120000mg/L,淡水回用于石煤提钒工艺;然后采用减压膜蒸馏进行浓缩处理,得到饱和盐水和冷凝水,冷凝水回用于石煤提钒工艺,饱和盐水进入浓水池;最后在预先加有固体NaCl的结晶室中结晶,结晶盐通过晒盐制得工业盐,返回石煤提钒工艺;结晶液经过滤返回浓水池,与电渗析产生的浓水合并经加热后返回减压膜蒸馏工艺。本发明的能量消耗较小,能全部回收其中的淡水和盐类,实现了废水的综合利用,对环境无二次污染,处理成本低。
本发明公开了一种废铅膏湿法制备纳米二氧化铅粉体的方法,包括铅膏的脱硫浸出、可溶含铅溶液的制备和纳米级二氧化铅粉体的制备过程。废铅膏先与含有脱硫剂的溶液混合,进行反应后固液分离,其滤液结晶后回收副产物,得到的固体物质与酸性试剂的水溶液反应,同时添加还原剂。反应结束后,固液分离,所得滤液与氧化剂在碱性环境混合,并可添加表面活性剂进行反应,反应完成后,再调节pH到6-8,固液分离、洗涤、干燥得到纳米级二氧化铅,滤液结晶可以得到副产物。使该方法既实现常温条件制备性能较高的纳米级二氧化铅,又能直接以废铅膏为原料,并且反应原料廉价易得,实现废铅膏的循环利用,且不产生二次污染。
本实用新型提供了一种有机肥生产过程中的废气二次降尘设备,包括依次通过输水管道连接的水膜净化池、沉淀池、脱臭槽和循环水池,所述沉淀池内设置有泥浆泵,所述脱臭槽上方安装有水雾喷嘴,所述循环水池内安装有潜水泵。本专利所述的一种有机肥生产过程中的废气二次降尘设备,将废气依次经过水膜净化池、沉淀池、脱臭槽和循环水池,将废气依次进行净化、除固体颗粒、除臭作业,最后进入循环水池进行排放。本专利整体结构简单可靠、设计巧妙、制造成本不高,可在原有基础上进行加装即可,降尘除臭效果好,符合国家环保要求,有利于大规模推广使用。
本实用新型提供了一种炉渣沉淀设备以及金属危废熔炼放渣装置,尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域,在炉渣沉淀设备之中添加了金属危废熔炼放渣装置,金属危废熔炼放渣装置包括,包括炉渣沉淀盆和转运车,炉渣沉淀盆开口朝上地安装在转运车上,炉渣沉淀盆侧壁的上部还设有沉淀出渣口;此设备为熔炼后的金属质进行两次的物理分离,减少了最终分离出残渣中的金属含量,此设置,取得了良好的效果,减少了渣含金属量,增加了回收金属的数量,节约了成本,提高了收益。
本实用新型公开了废料回收技术领域的一种汽车零部件加工废料收集装置,包括工作台,工作台的顶面上设有固定组件,右侧上方设有冲洗组件,工作台的底面上还设有若干支撑腿,本实用新型通过设置固定组件和冲洗组件,将两侧的固定板向内移动,再将废料放置在两个固定板上,松开固定板,在弹簧的作用下固定板向内挤压,从而将废料固定,转动把手,带动丝杆转动,从而带动移动板箱右侧移动,至载物板下方,喷头将清水喷洒在废料的表面,将固体杂质和切削废液冲去,电机带动转动盘转动,通过转动杆传动,带动移动杆在竖直方向上做往复运动,由于移动杆螺纹套接在螺纹套内,喷洒板在上下移动的同时进行自转,从而提高冲洗的效率。
本发明涉及一种废旧铅膏高效脱硫工艺,属于废旧铅酸蓄电池回收领域;所述的废旧铅膏高效脱硫工艺具体包括以下步骤:1)将废旧铅膏进行干燥,得到干燥铅膏;2)将固体脱硫剂与干燥铅膏研磨成合成粉;3)脱硫反应;4)混合液压滤后得到滤饼和滤液。本发明的目的在于突破铅膏湿法脱硫技术中存在的问题,解决脱硫反应速率慢,生产效率低,难以实现工业化,脱硫率低,后续冶炼尾气排放二氧化硫含量高,达不到国家环保标准等问题。本发明对湿法回收技术进行改进,在提高脱硫率,降低二氧化硫排放量的同时,提高脱硫反应效率,实现工业化生产。
本发明提供了一种有机废弃物为原料联产乙醇、生物柴油和沼气等生物能源。本发明提供的方法是通过以下步骤实现的:将木质纤维素原料预处理进行酶解产糖,乙醇发酵后,通过向酶解残渣添加畜禽粪便通过厌氧发酵制取沼气,沼渣通过食腐性昆虫转化,有机废水用作培养微藻,昆虫和微藻用来制备生物柴油。能源植物转化利用系统,收集过程废水与沼液、废气、沼渣等固体及分离和富集沼气过程二氧化碳,用于栽培甜高粱、甘蔗等含糖类,以及紫薯等含淀粉类,杨树等含纤维素类,乌桕树等含油脂类能源植物,这些能源植物所产生的生物质又可以用来提取糖源、淀粉、脂肪和纤维素用来生产生物能源。
本发明公开了一种脱硫废水资源化电渗析技术,首先对脱硫废水进行混凝沉淀处理,上清液进入电渗析装置废水室;然后对两极室电极施加低压直流电,促使废水中的阳离子通过阳膜进入阴极室、阴离子通过阴膜进入阳极室并进行放电反应;最后对阴极室产物进行固液分离,固体产物为较高纯度氢氧化镁,液相产物为混合碱溶液,结晶可得混合碱,亦可直接回用作为脱硫系统吸收液,阳极室产物氯气经吸收可得到次氯酸钠产品,中间室溶液经结晶可制得石膏。本发明技术具有制取的氢氧化镁产率较高、纯度较高,次氯酸钠有效氯含量较高;有效实现了节能降耗、废水资源化,同时药剂的回用又可有效降低脱硫系统运行费用。
本实用新型涉及一种混凝土泵管的清洗废水处理装置,包括支撑固定结构以及从上到下依次设置在所述支撑固定结构上的初级过滤网、次级过滤网和液体收集槽;所述初级过滤网包括初级斜面段和连接于初级斜面段左下端的初级水平段,初级过滤网前后两侧壁上固定设置有初级挡沿;所述次级过滤网包括次级斜面段和连接于次级斜面段左下端的次级水平段,次级过滤网前后两侧壁上固定设置有次级挡沿。本实用新型的装置,结构简单,安装方便,可以将冲洗泵管的废水分离成含颗粒直径较小的流体和固体骨料,大部分大颗粒杂质会在初级水平段集中,大部分的小颗粒杂质会在次级水平段集中,方便对固体颗粒收集处理。
本发明公开了一种地下核电站固态放射性废物连续减容系统,涉及核电技术。它包括一级分拣管、二级分拣管一支路和二级分拣管二支路;一级分拣管上有一级辐射探测器;二级分拣管一支路上有二级一支路辐射探测器;二级分拣管二支路上有二级二支路辐射探测器;一级分拣管、二级分拣管一支路、二级分拣管二支路、三级分拣管一支、三级分拣管二支路、三级分拣管四支路和三级分拣管五支路为可连续运送固体物体的机构。本发明将固态放射性废物按辐射水平分类,筛选出可排放的低水平放射性废物,达到减容的目的。本发明还涉及这种地下核电站固态放射性废物连续减容系统的使用方法。
本发明属于废铅蓄电池铅膏湿法回收技术领域,具体涉及一种浸出酸循环的废铅膏湿法回收制备铅粉的方法。本发明制备方法包括以下步骤:(1)将废铅膏置于碱溶液中脱硫得到脱硫铅膏,然后使用浸出剂对脱硫铅膏进行浸出,过滤分离得到浸出液和固体残渣;(2)向浸出液中投加提取酸,沉淀反应得到固液混合物,静置以促进结晶,待结晶完成后过滤分离,得到第二有机酸铅晶体和滤液;(3)将第二有机酸铅晶体焙烧得到铅粉。本发明利用废铅膏为原料,构建了一种湿法浸出工艺,能够实现浸出剂浸出酸根配体的封闭循环,浸出酸的循环回用率可达95wt%,提升了湿法工艺的经济性,铅的循环浸出率可达97wt%,铅粉产物的杂质含量满足要求。
一种石化废水处理方法,包括下述步骤:(1)将石化废水的原水进入调节池反应装置,利用调节池反应装置调节水量;(2)调节池的废水经提升泵进入加除油剂和压缩空气的斜板除油罐,由微气泡携带上浮30min可去除石油类物质;(3)除油罐水进入混凝破乳器去除小直径乳化油;(4)破乳水进入气浮反应装置,去除悬浮物、胶体、部分COD、油类污染物质;(5)气浮反应废水经入A/O生化池,去除有机物和氨氮;(6)A/O生化池水由进水泵提升进入投絮凝剂PAC(10‑30mg/L)和PAM(0.2‑0.8mg/L)的混凝沉淀池,滤除固体悬浮物后滤水进入中间水池;(7)提升泵将中间池水送入催化氧化反应器反应0.5‑1.5h;(8)催化氧化反应器出水由二级过滤器处理,滤后清水满足排放或回用要求。
本发明提供了一种废弃油脂分相法制取生物柴油方法。其步骤包括:先将废弃油脂升温至80℃,加入占油重0.3%浓度为98%的浓硫酸搅拌20min再加入油重5%的浓度为2%的热盐水,搅拌30min,经离心分离出脱胶废弃油;脱胶废弃油按油与甲醇1∶1.5的比例加入甲醇,在30℃的条件下,搅拌30min,静置分离,分出甘油酯和脂肪酸;将所述的甘油酯与甲醇按摩尔比1∶4.5的比例加入甲醇,同时加入甘油酯重0.8%的固体烧碱搅拌混合,于70℃条件下反应1h,静置分离反应混合物中的甘油层,再分离得到粗制生物柴油、粗甘油和硫酸钠,分出的粗制生物柴油经水洗干燥过滤制得生物柴油;所述的脂肪酸加入甲醇,然后再加入H2SO4催化,脂肪酸∶甲醇∶H2SO4的重量比=1∶0.45∶0.03,在温度60-65℃分段酯化反应,每段酯化30min,两段之间经真空脱醇和脱水,最后泠却过滤制得生物柴油。
本实用新型提供一种环保型废气处理用循环式喷淋塔,包括喷淋塔本体、水体循环腔、分流管道、转动电机和过滤板,所述喷淋塔本体底部贯穿连接有水体循环腔,该环保型废气处理用循环式喷淋塔,在废气通过进气接口送入喷淋塔内部后,通过进气接口内端通孔出风管的设置,可以将废气稳定的通入到通孔套管内部,并在通过通孔套管表面过滤网的过滤后,向喷淋塔本体内部进行稳定排出,在此过程中,通过喷淋管道的喷淋和转动电机的转动,可以对通孔套管表面过滤网进行稳定的浸湿和多余喷淋液的离心溅射,使通入通孔套管的废气可以与喷淋液进行充分全面的接触,并将废气中的灰尘、固体颗粒在通孔套管中进行稳定收集。
本实用新型公开了一种用于磷系阻燃剂加工的废水处理装置,涉及废水处理装置技术领域,为解决目前市面上的废水处理装置在进行絮凝时虽有刮泥装置对絮凝池进行除泥作业,但固体物积累、粘附和藻类生长在出水堰上无法处理,导致出水堰出现不平情况,从而出现短流现象的问题。所述存水池的一侧设置有萃取塔,所述萃取塔的一侧设置有金刚石电极氧化机构,所述金刚石电极氧化机构的一侧设置有絮凝槽,所述絮凝槽内部的一侧设置有折板絮凝池,所述絮凝槽内部的另一侧对称设置有出水堰,所述折板絮凝池的内部错位设置有异波折板、同波折板和平板隔板,所述异波折板和同波折板的一侧固定设置有挡水板,所述出水堰的两侧对称设置有刮泥板。
本发明提供了一种含磷酸根废水的处理方法及其应用,该处理方法包括:加酸调节待处理的含磷酸根废水的pH值为3‑6;加入镁盐和铵盐后搅拌,进行反应,得到反应液;加入碱液,调节反应液的pH值为7‑8,保温反应后,析出固体沉淀物;固液分离后,即可。利用上述方法可以使废水中的总磷去除率达到98.3%以上;其处理效率高,操作简单,工艺设备要求低,处理成本低,适合规模化工业高浓度含磷废水的处理,为绿色化工生产提供切实可行的技术保障,实际应用前景广阔。
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