辽宁鞍山有色金属环境保护技术理论与应用

利用矿山固废制备多孔陶瓷及方法 862     

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本发明是针对于有机泡沫浸渍法制备的多孔陶瓷孔隙率较低，气泡分布排列大小不均匀，浆料附着厚度较薄等问题，提供了一种利用矿山固废制备多孔陶瓷及方法。本发明的多孔陶瓷，由陶瓷原料和添加剂的混合物经烧结制得，陶瓷原料包括铁尾矿、废石，添加剂包括粘结剂、流变剂、分散剂、消泡剂、基体改性剂。本发明所提供的多孔瓷材料的孔隙率高，孔分布排列大小均匀，开孔和闭孔可随温度进行转换；该方法在提高浆料附着厚度的同时能更有效的防止发生孔隙堵塞，增强多孔陶瓷的各方面性能。

掺杂固废的石灰石堆场取料机料耙 772     

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本实用新型涉及用于石材或煤等物料的取料机技术领域，尤其涉及一种掺杂固废的石灰石堆场取料机料耙，包括耙架，耙架上设有耙齿，其特征在于，所述耙齿为圆棒形和网拍结构的组合；其中网拍结构耙齿设于耙架的最下端耙齿位置上，所述网拍结构耙齿的迎料面与耙架向料面成15~20º夹角可调，网拍结构耙齿与料底面之间距离不高于200mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）提高耙料效率。2）降低了刮板机负荷，解决了设备因过裁而临停的问题，使耙机的运行性能更稳定。3）对物料有一定的容纳能力，特别适合堆积密度小的粉状物料的取料操作，改造效果达到了预期。

掺杂固废的石灰石堆场取料机刮板 642     

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本实用新型涉及用于石材或煤等物料的取料机技术领域，尤其涉及一种掺杂固废的石灰石堆场取料机刮板，其特征在于，包括刮板体、链条连接板、定位固定板和居中导向轮，所述刮板体为碳钢或铸钢材质制成，所述刮板体背侧设有加强筋板和定位固定板，所述刮板体通过加强筋板分别与左右两个链条连接板相连接，所述居中导向轮与取料机上导轨的内槽匹配，所述导轨居中分布在刮板运行轨迹的上部分和下部分整个平直段内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）大大提高了刮板的居中导向保持能力。2）噪音更小，能耗更低。3）有效地纠正了不平衡单向外力对刮板的不良影响，使刮板的运行性能更稳定，从而提高取料机的长期工作可靠性。

碳基固废热解油组分分析实验装置 864     

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本实用新型一种碳基固废热解油组分分析实验装置，属于分析实验装置领域，玻璃管冷却管下端与分液器上端相连，分液器下端的入水端连接两口圆底烧瓶；玻璃蛇形冷凝管上设有冷却水入口和冷却水出口以软管与冷肼相连,分液器下端的排水口的分液器阀口通过软管与超声波辅助分离器中的磨口圆底烧瓶相连；磨口圆底烧瓶放置于超声波辅助分离器水槽中，并通过软管和分液器阀口相连；还包括磨口锥形瓶和微型移液器和电子天平；实验数据打印输出装置用于打印参数数据；本实用新型能够通过本实验装置分离、收集和测定热解液相产物中不同组分的产率，为实验研究工作提供较大便利。

利用冶金固废制备高抗裂大体积混凝土及其方法 666     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备高抗裂大体积混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料196～370份，细骨料132～325份，高效减水剂0.3～2.2份，由纳米硅灰石粉0.1～5份、转炉二次除尘灰0.1～5份、冷轧废乳化液0.5～25份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、硫酸钠0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水32～62份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充用水混合，在加入减水剂和补充用水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高，抗徐变性能强，低收缩，高抗裂，大体积等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％。

利用冶金固废制备的纳米导电混凝土及其方法 692     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备的纳米导电混凝土，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料176～350，细骨料123～312份，高效减水剂0.3～2.2份，由转炉二次除尘灰5～20份、聚苯胺12～40份、纳米钛酸钙粉10～22份组成的导电掺合料，水33～64份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加入高效减水剂和水混合，搅拌后注入混凝土运输车，在加入减水剂和水之前或者同时加入经水解消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米钛酸钙粉。本发明的混凝土具有有害孔少，强度高，导电性能优良等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％。

碳基固废热解油中水产率测定装置 856     

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本申请提供一种碳基固废热解油中水产率测定装置，涉及涉及煤化工清洁转化实验装置。其中，一种碳基固废热解油中水产率测定装置，包括：反应装置、固定装置、冷热环境及废液处理混合系统和支架，所述反应装置中放置待测定样品；所述固定装置与所述反应装置的第一端连接，所述冷热环境及废液处理混合系统与所述固定装置相连通，所述反应装置的第二端穿过所述冷热环境及废液处理混合系统；所述支架上固定连接有蒸馏冷凝测水系统，所述蒸馏冷凝测水系统与所述反应装置相连。本申请技术方案可以以解决现有技术中热解设备结构复杂，不易移动，成本高昂等问题。

固废处理用除尘机构 730     

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本实用新型公开了一种固废处理用除尘机构，包括处理箱、机箱和抑尘机构，所述处理箱的内侧设置有隔音垫，且处理箱的内部设置有转轴，所述转轴的左右两侧均设置有破碎刀片，所述机箱设置在处理箱的上方，且机箱的内部设置有伺服电机，所述机箱的左右两侧均设置有散热孔，所述抑尘机构设置在处理箱的左方，且抑尘机构的下方设置有收集箱，所述收集箱的左右两侧内壁均设置有滑动轨道。一种固废处理用除尘机构，通过设置抑尘机构，这样可以通过吸尘风机与广口罩配合将处理箱内部所产生的扬尘进行吸收，同时过滤网会将扬尘中较大的颗粒物进行过滤处理，避免在时间的使用下，发生堵塞，造成损坏，提高该装置的使用寿命。

利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法 1053     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份(水泥50～75份，矿渣微粉16～9份，粉煤灰15～6份，铁尾矿粉19～10份)，粗骨料202～385份，细骨料137～348份，高效减水剂0.3～2.2份，纳米碳酸钙粉0.5～7份，絮凝剂，水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将纳米碳酸钙粉分批次加入水中，以800～1200转/分钟的转速搅拌3～5分钟，之后加入预先溶解均匀的絮凝剂与减水剂，以800～1200转/分钟的转速搅拌2～4分钟，加入到混合好的骨料、胶凝材料中，搅拌均匀，制备好混凝土。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO₂排放。

危害性固废处理用筛分装置 1036     

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本实用新型公开了一种危害性固废处理用筛分装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有净化箱，所述底板顶部的左侧固定安装有筛选箱，所述筛选箱顶部的右侧固定安装有风机，所述风机的左侧且延伸至筛选箱内腔的顶部固定安装有吸气管。本实用新型通过风机运转可以有效地将筛选箱内部的固废物体所产生的异味和有害气体从输气管输至净化箱内部，通过电机运转带动滑轴表面的吸附柱进行转动可以有效地对异味和有害气体进行吸附并净化，通过滤网可以有效地过滤有害气体中夹杂的颗粒物杂质，通过固定槽和固定块的设置便于对滤网进行固定及限位，同时解决了市场上常见的固废处理用筛分装置普遍不具备净化功能的问题。

利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆及其方法 787     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备的抗裂纳米砂浆及其方法，砂浆各组分质量份数为：胶凝材料100份，细骨料900～500份，纳米硅灰石粉0.1～3份；所述胶凝材料包括水泥75～90份，矿渣微粉23～9.9份，转炉二次除尘灰2～0.1份；制备方法为：按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨20min以上，使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg；再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。本发明的砂浆具有制造成本低、强度高且不易开裂等特点，砂浆中冶金固废掺量≥83％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。

高效处理固废离子交换树脂的方法 930     

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本发明涉及一种高效处理固废离子交换树脂的方法，1)将固废离子交换树脂混入到单种煤中，控制废固离子交换树脂的配入质量不超过单种煤总量的0.1％；2)将混入废固离子交换树脂的单种煤进入粉碎机粉碎充分混合；3)将步骤2的混合煤送入配煤炼焦系统，混合煤的质量比例不超过7％。本发明利用炼焦炉对固废离子交换树脂进行回配炼焦，既可解决环保问题，又不会对焦炭质量造成大的影响。使用固废离子交换树脂回配炼焦，可替代相应部分单种煤用量，降低配煤成本。

利用冶金固废制备抗渗耐腐蚀混凝土及其方法 625     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备抗渗耐腐蚀混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料196～370份，细骨料132～325份，高效减水剂0.5～2.2份；以及由纳米碳酸钙粉0.1～4份、冷轧废乳化液0.5～20份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、硫酸钠0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和水搅拌均匀，在加入减水剂和水之前或者同时加入经分散处理后的纳米碳酸钙粉。该混凝土具有有害气孔少、强度高、抗渗、吸收氯离子、耐腐蚀等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO₂排放。

利用氧化铁空心球制备高强度纳米固废混凝土及其方法 739     

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本发明提供一种利用氧化铁空心球制备高强度纳米固废混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料155～196份，细骨料132～282份，高效减水剂2.2～2.8份，以及主要由纳米硅灰石粉2～5份、氧化铁空心球2～5份、转炉二次除尘灰1～4份、冷轧废乳化液10～25份、硫酸钠0.0125～0.025份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水29～32份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充水混合，搅拌后注入混凝土运输车，在加入减水剂和补充水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明通过氧化铁空心球促进纳米材料分散提高纳米固废混凝土的强度，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用。

基于脱硫灰及工业固废生产建筑材料的加工装置 677     

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本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，尤其为一种基于脱硫灰及工业固废生产建筑材料的加工装置，包括加工箱、支脚和运料车，所述加工箱顶端右侧处固定连接有工业固废口，所述加工箱右端下方处固定连接有脱硫灰口，所述加工箱底端左右两侧处均固定连接有支脚，所述加工箱顶端中央处固定连接有第一电机，且第一电机贯穿加工箱，所述第一电机主轴末端处固定连接有转轴，本实用新型中，通过设置的第一电机、第二电机和滤网、加入固废，第一电机带动螺旋刀片将固废搅碎，电三电机带动撞块撞击工作箱，使滤网振动，固废粉末通过滤网进入水中，加入脱硫灰，第二电机带动圆杆将水中的脱硫灰和固废粉末搅拌在一起，进行加工，实现了废料循环利用。

新型碳基固体废弃物低温热解实验装置 902     

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本实用新型涉及一种新型碳基固体废弃物低温热解实验装置，包括加热炉、设置于加热炉的炉膛中的反应器、与反应器连通的冷凝液收集器和供冷凝液收集器放置的冷阱，加热炉包括炉体和设置于炉体中的加热装置，冷凝液收集器上连通有气体收集装置，该实验装置还包括用于与加热装置控制连接以对加热炉进行温度调节的温度调节装置和用于对冷阱提供冷却介质的冷却装置。加热炉设置温度后，反应物在反应器里面发生反应，通过冷阱和冷凝液收集器进行收集冷凝液，同时由气体收集装置对分解出的气体进行收集，将冷凝液收集器进行称重可以计算液相析出物收率，气体收集装置送至气相色谱分析热解气相组分，将反应器在反应前后分别进行称重可以求得半焦收率。

用于炭化有机粘稠固体废渣的旋转式炭化塔 1010     

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本实用新型涉及用于炭化有机粘稠固体废渣的旋转式炭化塔,在炭化塔内设有与电机相连接的立轴,在立轴上固定有多层可随立轴转动的塔盘,每层塔盘都有一个豁口,各层塔盘的豁口是错开布置;在塔盘上部设有进料管,进料管上部焊接有固定挡板,在物料进口处设有活动挡板;炭化塔上部设有气体逸出管,四周设有套筒,套筒与炭化塔之间形成一个环形间隙;炭化塔底部设有排焦管和物料出口,炭化塔上还设有烟气进口和烟气出口。本实用新型的有益效果是解决了处理化工废渣易产生的二次污染、输送困难、劳动卫生条件差等问题;物料在塔内运行顺畅、加热均匀、加热速度快、投资低、操做弹性大、易于推广。

高掺量固体废弃物轻质防火保温墙材及生产方法 886     

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本发明涉及一种高掺量固体废弃物轻质防火保温墙材及生产方法，按重量份包含以下组分：低品质轻烧氧化镁粉35～45份；七水硫酸镁粉末15～25份；固体废弃物粉20～30份；外加剂0.5～1.5份；发泡剂0.2～0.4份；纤维0.1～0.3份；多轴向纤维布1～2份；其余为水。优点是：采用了工业固体废弃物为主要原料，成本低、生产工艺简单、绿色环保，实现了低品质菱镁矿的高值高效利用，可有效缓解工业固体废弃物排放带来的环境污染问题。

回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线 668     

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本实用新型提供了一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线，可以将各种固体废料集中加工处理，制造成水分适宜、成分均质、品种单一的混匀料，保证了固体废料二次利用时产品质量的稳定性。一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线，包括配灰车间、配泥车间、混合车间，配灰车间通过刮板输送机将定量输出的除尘灰输送给混合车间，配泥车间通过输泥管道将定量输出的泥浆输送给混合车间，通过混合车间的强力混合机将灰和泥强力搅拌，形成散状混匀料，作为烧结备用料使用。本实用新型的有益效果是：将冶金工业中各工序产生的固体废料单独回收综合利用，降低了生产成本，同时达到了环境保护的目的。

利用固体废弃物制备超硅粉的方法 987     

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本发明涉及硅粉材料领域，具体涉及一种利用固体废弃物制备超硅粉的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，对固体废弃物进行提取处理，并收集固体处理液；步骤2，向所述固体处理液中加入金属吸附剂进行提纯处理，得到纯化提取物；步骤3，将所述纯化提取物进行改性处理，即得到超硅粉；其中，所述的固体废弃物是指在农业生产、农产品加工过程中形成的果壳果核、秸秆、枯枝落叶和杂草等废弃物。本发明使用了化学试剂处理法，避免了烧结制备产生的上述缺陷，不仅除去了碱金属等杂质，还能够避免在高温烧结时产生的结晶化现象，以保证二氧化硅的质量。

回收再利用的固体废料用于烧结前混匀工艺及生产线 714     

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本发明提供了一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀工艺及生产线，可以将各种固体废料集中加工处理，制造成水分适宜、成分均质、品种单一的混匀料，保证了固体废料二次利用时产品质量的稳定性。一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线，包括配灰车间、配泥车间、混合车间，配灰车间通过刮板输送机将定量输出的除尘灰输送给混合车间，配泥车间通过输泥管道将定量输出的泥浆输送给混合车间，通过混合车间的强力混合机将灰和泥强力搅拌，形成散状混匀料，作为烧结备用料使用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：将冶金工业中各工序产生的固体废料单独回收综合利用，降低了生产成本，同时达到了环境保护的目的。

微波-固体废弃物吸附法处理低浓度有害废气的方法 580     

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本发明公开了一种利用微波-固体废弃物吸附法处理低浓度有害废气的方法，该方法将含C、CaO、MgO的固体废弃物经传送带进入混合机，然后加水行搅拌混合，待混合均匀后进入造块机造块，成为脱硫脱氮剂。将造好后的脱硫脱氮剂经传送带进入吸收塔，然后启动微波发生炉将脱硫脱氮剂加热升温到300～1000℃。低浓度废气从吸收塔底部进入吸收塔，与加热好的脱硫脱氮剂进行反应生成无害的盐类，将无害的盐类从吸收塔底部排出作为二次利用的固体物。处理后的废气从吸收塔上部经引风机由烟囱排入大气中。本发明可有效地对低浓度的含NOX和SO2废气进行处理，使其生成无害的盐类，达到更高的排放标准。

含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺 681     

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一种含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺，包括以下步骤：轻薄废钢厚度≤4mm，尺寸满足≥450×550mm，且≤1000×1000mm的板条形废钢；将轻薄废钢和含碳固体废弃物进行冲压，含碳固体废物加入量为轻薄废钢重量的1/4‑1/2；兑铁前将废钢槽中的裹挟含碳固体废弃物的废钢一次性加入。本发明通过轻薄废钢在回收和加工过程中，混入含碳固体废弃物，在废钢槽中被轻薄废钢裹挟一并加入转炉中，即避免了固体废弃物划伤皮带的可能，也利用了废钢包裹，避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。

处理污泥生物质固废的双塔板化学链制氢装置及方法 900     

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本发明涉及一种处理污泥生物质固废的双塔板化学链制氢装置及方法，所述装置包括塔体、上层塔板、下层塔板、低温等离子体发生器、旋风分离器及气体分离器；塔体内分为上层的化学链制氢反应区和下层的低温等离子体反应区，上层塔板上平铺载氧体；低温等离子体反应区的上部设固废燃料入口，外围设低温等离子体发生器；下层塔板下方的进风排灰室的一侧设工作气入口；本发明基于污泥、生物质等固废处理过程减量化、无害化和资源化的原则，结合低温等离子体技术对固废燃料进行热解，通过在同一塔体内设置双塔板的方式，将固废燃料与载氧体分层布置，避免了灰分对载氧体活性的影响，为高灰生物质固体废弃物的高效转化开辟了新思路。

高效自动浮油收集器 1016     

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本实用新型涉及一种高效自动浮油收集器,其特征在于:主机采用白钢制作,浮筒与主机外套相连,一级滤网和二级滤网固定在主机的下方和四周,油泵固定在主机上,在主机内设置分离筒、推进器、导流器、液位控制器,分离筒通过橡胶软管与储油罐连接;推进器、液位控制器与电控柜通过电缆连接。本实用新型是一种具有收油和油水分离功能的机电一体化的完整含油废水处理设备。它应用了推流、导流、扩散和旋流原理,是一种纯物理的处理方法。具有收油效果显著、性能稳定可靠、技术先进、不受排水量大小和油面高差、落差变化限制,对浮油粘度和杂质适应范围广、机动性强、耐酸碱、耗电省、回收油品含水率低、自动化程度高和易安装、维修等优点。

高盐水低温循环蒸发结晶装置 626     

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本实用新型公开了一种高盐水低温循环蒸发结晶装置，该装置包括：循环水泵、蒸发室、蒸发填料、布水器、风机、冷凝管、冷凝室、热风出口、冷凝水池、冷热两用热泵机组、蒸发器冷水出口、蒸发器回水口、热风入口、补水泵和废水池。本实用新型的换热过程不采用盐水换热器，从根本上解决了因盐水换热引发的设备结垢和腐蚀问题，能够大幅度提高处理高盐水的浓度范围。所构建的循环蒸发装置可以对冷凝热进行循环利用，生产能耗低，在实现高盐水零排放的同时，得到纯净的冷凝水和干盐产品。

油水自动分离装置 664     

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本实用新型涉及一种油水自动分离装置，其特征在于：是由二级滤网、一级滤网、橡胶软管、储油罐、电控柜、电缆、油泵、推进器、导流器、液位控制器、浮筒、分离筒和主机组成，浮筒与主机外套相连，油泵固定在主机上，在主机内设置分离筒、推进器、导流器、液位控制器，分离筒通过橡胶软管与储油罐连接；推进器、液位控制器与电控柜通过电缆连接。本实用新型是一种具有收油和油水分离功能含油废水处理设备。它具有性能稳定可靠、技术先进、不受排水量大小和油面高差、落差变化限制，对浮油粘度和杂质适应范围广、机动性强、耐酸碱、耗电省、回收油品含水率低、自动化程度高和易安装、维修等特点，其操作简单，使用安全可靠，操作维护方便。

脱硫装置 773     

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本实用新型提供的脱硫装置，包括循环流化床、除尘器和与二者连接的第一气路，循环流化床用于对放散气体进行脱硫处理，除尘器用于将脱硫气体和脱硫副产物分离。通过使用循环流化床，当放散气体通入循环流化床时，大量脱硫剂颗粒悬浮在流动的放散气体之中，从而增大放散气体与脱硫剂的接触面积，提高脱硫效率，脱硫后生成的脱硫气体携带脱硫副产物输送至除尘器，而脱硫剂由于受到重力作用下沉，而不会随脱硫气体流出，从而仍留在循环流化床内循环使用，避免浪费成本。通过使用除尘器，将脱硫气体和脱硫副产物分离，分离后的脱硫副产物可送入煤场作为焦化厂原料。此外，由于在该脱硫处理中没有废水产生，从而降低对环境的污染。

石灰储罐下料振打装置 1076     

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本实用新型提供一种石灰储罐下料振打装置,在石灰储罐下部锥体的不同方位和高度设有至少2个风镐,风镐后端抵靠风镐台挡板,前端的平顶钎子头顶在护板上,风镐通过风管和压力调节阀连接压缩空气源,压力调节阀则与水处理控制计算机连接。风镐结构简单,故障率低,便于维修和订购,且互换性强,维护费用及一次性投资低,只要接上气源,通过调整压力调节阀就能得到最佳的振动强度和周期,使石灰储罐下灰顺畅均匀、连续稳定,可提高设备运行效率35%,事故率减少96%,实现废水的合格排放。

循环水系统的污染因子富集规律的计算及应用方法 1062     

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本发明提供一种循环水系统的污染因子富集规律的计算及应用方法，通过对系统内供排水逻辑进行分析，以水处理系统作为核算单元，进行数学模型的制定；计算得出污染因子的富集率X为回用水量占比，通过建立系统流程图，创建数学模型，通过该模型对企业各污染因子进行分析，可以分析出复杂工况下系统污染物对系统的影响程度，以便提出最为经济可行的解决方案，分析出复杂工况下系统污染物对系统的影响程度，并以此为依据对企业的水源进行调整并有针对性的开展水处理系统的建设，通过系统调整以及适当的处理解决污染问题，提高废水的回用量。