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本发明涉及一种移动式高温烟尘废气流场控制装置，其特征在于：控制装置为罩体结构，由：流场驱动系统和热能导流系统组成，移动式高温烟尘废气流场控制工艺方法，采用以下步骤：流场驱动系统和热能导流系统同步工作，流场驱动系统处于负压工作状态，热能导流系统处于正压逐渐减弱负压逐渐增强的工作状态；流场驱动系统有组织的环境气流进入流场驱动系统；采用正压驱动和烟尘废气净化系统的负压引导驱动，通过脱硫剂浆液水幕向筛网周边区域流动，最终排入熄焦车厢焦罐内，进行高级脱硫除尘。本发明避可大大减少烟尘废气净化系统的吸风量，使净化系统有效控制固体或液体粒子污染，具有节能减排和低运行成本的实际意义。
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本实用新型涉及一种喷雾焙烧法再生不锈钢混酸酸洗废酸的装置，采用焙烧炉高温氧化废酸使其反应成固体金属铁粉及酸性气体，再经喷洒吸收生成再生混酸，包括焙烧炉、耙料机、造球机、文丘里洗涤器、吸收塔、洗涤器，焙烧炉顶部布置2支喷枪，喷枪通过气动装置升降；焙烧炉底部连接有耙料机，耙料机经旋转阀与造球机连接；焙烧炉与文丘里洗涤器相连接，文丘里洗涤器与吸收塔连接，吸收塔与洗涤器连接；洗涤器经排烟风机、横式液滴分离器与脱氮系统连接。优点是：废酸通过高温焙烧、分解，生成氧化铁粉及再生酸，回收了酸洗时与酸化合的不锈钢金属离子及游离酸，再生酸返回酸洗线循环使用，减少了酸耗。
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一种焦化脱硫废液同步催化氧化及脱色的装置，包括装置外壳，装置外壳的上部为柱状区，下部为锥形区，柱状区为夹套式结构，夹套式结构内设有加热螺旋管，在柱状区下部设有压缩空气喷射管道，在装置外壳的上部设有脱硫废液进口、催化剂投加口、尾气出口，在所述加热螺旋管下方的装置外壳上设有脱硫废液出口，在所述锥形区的底部设有固体排放口。本实用新型采用兼具催化和脱色双重功能的催化剂在一个装置内同步实现焦化脱硫废液中硫代硫酸盐氧化和脱色两个工序，通过脱硫废液喷淋或旋流作用和压缩空气湍流作用取代传统电机搅拌作用，降低蒸汽或加热介质用量，显著提高热量利用率；提高装置利用率并减少占地面积，能够实现连续性生产。
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本发明涉及耐火材料技术领域，具体是一种以废镁碳砖基质料为原料制备的氧化镁晶须及其制备方法。该氧化镁晶须由下述重量百分比的原料组分组成：废镁碳砖基质料90～96%，金属铝粉2～5%，纳米二氧化硅粉2～5%，以上述原料组分合计为100%，外加3～5%的酚醛树脂作为结合剂。本发明使用废镁碳砖基质料，属于二次废弃物，原料的利用解决了固体废弃物的处理问题，节省大量处理费用，同时减小了环境污染。
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本发明公开了一种利用废弃镁碳砖制备方镁石质匣钵的方法，包括以下步骤：以废弃镁碳砖为原料，热固树脂作为结合剂，经拣选、细磨、混炼、成型、干燥、烧成，得到利用废弃镁碳砖制备的方镁石质匣钵。这种方法利用镁碳砖中石墨在煅烧过程中的发热效应促进烧结，使废弃镁碳砖中氧化镁经烧结作用形成具有优良耐热性、绝缘性、耐碱性和高强度、高模量的方镁石质匣钵。不仅可以节省大量天然原料和人工合成原料，还可以实现固体废弃物的再利用。本发明制备的方镁石质匣钵具有良好的抗热震稳定性和抗侵蚀性。
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本发明公开一种利用加热炉烟气回收废甘油制氢的系统及回收方法，其特点是在常规热轧板坯加热炉水平烟道入口处安装余热回收系统，该系统包括甘油水溶液预热器、发射器、反应器和固-气分离器，将甘油水溶液预热器和CO2吸附剂预热器平行安装于加热炉烟道入口上方，二者分别通过连接管道与置于烟道入口底部(烟道内)的发射器相连，反应器和固-气分离器与发射器均置于烟道内部，本发明通过对固体废甘油和常规板坯加热炉水平烟道入口处余热的综合利用，避免了机械润滑系统未耗散的废甘油直接排放而导致的环境污染和资源浪费，同时实现了加热炉水平烟道入口处烟气余热回收，具有良好的经济价值和社会效益。
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本实用新型涉及一种混砂机的纸浆废液自动添加装置，包括废液集中罐、送液机构、出液机构和电控制器，所述送液机构包含送液管道，送液管道上设有自动阀门和抽液泵；所述出液机构包含垂直连接到送液管道出液端的排液管道，排液管道内设有一转轴，转轴上设有相应的螺旋叶片，所述排液管道的另一端设置有可启闭密封管盖，所述排液管道的管壁上设置有多个出水口，所述排液管道的管壁在设有出水口的位置上覆盖设置有相应的密封容器，所述密封容器的底部通过出液管连通连接到混砂机的进液口，所述出液管内设有相应的流量计。本实用新型能够自动化将纸浆废液定量添加入混砂机中，且能够对纸浆废液中含有的部分固体物进行去除。
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本实用新型涉及烧结工艺的节能技术领域,尤其涉及一种烧结冷却机低温废气回收装置,其特征在于,一种烧结冷却机低温废气回收装置,其特征在于,包括设置于烧结冷却机低温段的热风罩、烧结机尾部的热风罩及热风管道,两个热风罩通过热风管道连接。所述的热风管道上设置有风机。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)可以回收烧结冷却机中低温热废气的余热资源,减轻低温热废气外排对环境的污染;2)可以提高烧结机尾部风箱的烟气温度;3)在保证烧结机主抽风机烟气温度不降低的前提下,可以适当降低烧结固体燃耗。
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一种焦化脱硫废液同步催化氧化及脱色的装置及方法，包括装置外壳，装置外壳的上部为柱状区，下部为锥形区，柱状区为夹套式结构，夹套式结构内设有加热螺旋管，在柱状区下部设有压缩空气喷射管道，在装置外壳的上部设有脱硫废液进口、催化剂投加口、尾气出口，在所述加热螺旋管下方的装置外壳上设有脱硫废液出口，在所述锥形区的底部设有固体排放口。本发明采用兼具催化和脱色双重功能的催化剂在一个装置内同步实现焦化脱硫废液中硫代硫酸盐氧化和脱色两个工序，通过脱硫废液喷淋或旋流作用和压缩空气湍流作用取代传统电机搅拌作用，降低蒸汽或加热介质用量，显著提高热量利用率；提高装置利用率并减少占地面积，能够实现连续性生产。
本发明涉及用于工业焦化废水处理的微生物微量元素添加剂制备方法，利用废弃动物羽毛提取制备复合氨基酸，然后利用洋葱皮、香蕉皮及废弃锂电池废料制备富含混合微量金属元素的固体粉末；最后将复合氨基酸与微量金属元素粉末采用固相微波法进行络合，得到微生物微量元素添加剂。优点是：微生物微量元素添加剂投加后可以促使活性污泥颗粒化，改善污泥的沉降性能，提高活性污泥对COD、氨氮等的降解效率，且原材料采用环境中及工业中的废料，实现了废弃物的资源化利用及以废治废的目的。
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本实用新型涉及一种烟尘废气污染源控制装置，其特征在于：烟尘废气污染源控制装置为罩体结构，由：高温烟尘废气集气室、污染源控制室、烟尘废气负压引流段、浆液喷洒装置和浆液雾化装置组成；高温烟尘废气集气室从下至上依次设有：长方形集气喇叭口、长方形集气室罩体和集气室长方形连接法兰，通过长方形集气喇叭口的下部边缘罩住车厢罐口。本实用新型可以降低高温烟尘废气温度，脱除烟尘废气中所含的低浓度SO2等酸性组分，去除烟尘废气中所含的大颗粒粉尘，实现了对固体或液体粒子等污染物有效控制，能够脱除烟尘废气中所含的低浓度SO2等酸性组分，脱硫效率约≥95％，去除烟尘废气中所含的大颗粒粉尘，除尘效率约≥90％。
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本实用新型涉及一种镀铬电镀废气处理装置，包括依次连接的镀铬槽，废气喷淋回收塔，碱吸收塔，废气喷淋回收塔内依次设置过滤棉层一、过滤棉层二、过滤棉层三，过滤棉层一、过滤棉层二及过滤棉层三的一侧均设有喷淋水管，喷淋水管从上至下排布喷淋孔，废气喷淋回收塔的底部设有喷淋回水管，喷淋回水管与镀铬槽连接，碱吸收塔内设有吸收层，吸收层内填充吸收球，吸收球包括金属网球，金属网球内填充氢氧化钙固体颗粒，吸收层的一侧设有碱吸收喷雾管，碱吸收喷雾管从上至下排布喷雾头。本实用新型物理过滤对铬酸雾的去除率达90％以上，金属网球内氢氧化钙固体颗粒作为吸收球，既保证了电镀废气能够充分吸收，又能够保证气体畅通，降低风阻。
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本发明涉及一种固体废物的处理,特别是一种用废尼龙6聚合MC尼龙的工艺方法。它是以废尼龙6为原料,经解聚,填加药剂,过热蒸汽吹洗,蒸馏、加催化剂和助催化剂聚合成MC尼龙。本发明具有缩短工艺流程,节省设备,降低能耗,使产品成本下降的特点,并且能够处理化纤厂废丝、废料块、塑料厂下角料、衣袜、鞋帽等等,并对含有其它成分和污染严重的废料均能达到同样效果,即分子量为3.5-7万。
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本发明涉及一种烟尘废气污染源控制装置及工艺方法，其特征在于：烟尘废气污染源控制装置为罩体结构，由：高温烟尘废气集气室、污染源控制室、烟尘废气负压引流段、脱硫系统、骨架和固定连接件组成。烟尘废气污染源控制工艺方法，采用以下步骤：当烟尘废气污染源控制装置工作时处于正压逐渐减弱负压逐渐增强的工作状态；在高温烟尘废气集气室内，以上升浮力驱动为主，负压引导驱动为辅；由氧化副反应生成含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁。本发明可以降低高温烟尘废气温度，脱除烟尘废气中所含的低浓度SO2等酸性组分，去除烟尘废气中所含的大颗粒粉尘，实现了对固体或液体粒子等污染物有效控制，脱硫效率≥95％，除尘效率≥90％。
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本发明提供了一种微波协同处理废渣制备高效烧结烟气吸附剂及方法。该吸附剂由如下原料按粉煤灰、电石渣和水的混合浆料与精炼废渣1:0.8‑1.2的重量比制备而成。其方法是：利用微波场的作用对工业固体废弃物粉煤灰、电石渣和精炼废渣进行改性处理并制备烧结烟气高效吸附剂。该方法所使用的原料来源广泛，吸附剂制备方法简单，制备过程消耗能源相对较少，与传统工艺相比，极大地缩短了吸附剂制备时间并降低了吸附剂制备成本，同时实现了烧结烟气低温条件下同时高效快速脱硫脱硝的目的，其脱硫率平均可达到98.8%，脱硝率平均可达到91.9%，而且减少了工业固体废弃物和烧结烟气对环境的危害。
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本发明涉及特种垃圾处理的装置及工艺,特别是危险废弃物及医疗垃圾处理所用的溶渣焚烧炉及工艺方法,危险废弃物或医疗垃圾送入贫氧燃烧热解炉内,受炉体内贫氧燃烧产生的高温烟气流的作用,逐渐升温、干燥、热解、气化,产生的裂解气进入二次燃烧室;热解后产生的固体残余物降至适当温度后进入熔渣炉,在熔渣炉中灰渣中残碳气化,熔渣炉内熔体排出炉外水淬后成为水淬渣,送水泥厂或建材厂制作下游产品;高温烟气产生蒸汽推动汽轮机发电,在余热锅炉尾部烟气通过急冷进入除尘净化装置,净化达标后排放。优点是焚烧炉热效率高,降低垃圾处理成本,该工艺使危险废弃物及医疗垃圾彻底无害化。
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本发明公开一种焦化废水的预处理方法,包括pH调节处理、内电解、Fenton氧化和混凝沉淀,具体步骤为:A.首先向装有废水的调节池中加入酸类物质,使其成为酸性溶液,使废水的pH在2.7～3.3之间;B.废水由泵注入内电解反应器的上部,进行内电解反应;C.内电解反应器的出水流入Fenton氧化反应池,在不断搅拌的状态下,加入酸类物质,使其pH处于3～3.5之间;随后投加硫酸亚铁固体,使得亚铁离子的浓度达到700～900ppm,然后再加入双氧水溶液,使其浓度达到1500～1900ppm;D.Fenton氧化结束后,废水流入混凝沉淀池,在搅拌的状态下投加助凝剂,然后进行静置沉淀,沉淀后所得的上清液即为预处理后的焦化废水。
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本发明涉及一种处理高温油泥废气的方法，首先捕集生产工艺中无组织油泥废气，形成有组织烟气送入烟道，同时，向烟道中喷入经预热的处理粉剂，使其与油泥废气充分接触形成混合气体，该混合气体先经重力除尘器去除10μm以上粒径的固体颗粒物，并初步降低固体颗粒物含量，最后将废气送入高温过滤式除尘器，进一步去除细微颗粒物，高温过滤式除尘器中采用耐高温覆膜滤管或覆膜滤袋。优点是：本发明方法适用于小排放量、高烟温、高湿度、高甲烷总烃浓度的油泥废气处理，可在尽量减少油泥废气温度损失的条件下保证处理效果，同时处理后废气可进入后续余热利用工艺中，提高了能源的利用效率。
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本发明公开一种工业废渣陶粒及其制备方法，采用工业废渣(铁尾矿、高炉渣和粉煤灰)，经机械破碎，过300目筛，取筛下细粉；按质量百分比分别取铁尾矿：15％～30％、高炉渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；将上述原料进行混合后，经成球机，喷入总质量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形颗粒，常温自然阴干1～3d，再经回转窑尾气烘干0.5～1.5小时；最后送入回转窑焙烧，回转窑烧成带温度为1150～1250℃，烧成带焙烧15～20min，经冷却机冷却至常温即得本发明陶粒，本发明不仅制备了轻质高强陶粒，而且可以充分利用铁尾矿、高炉渣和粉煤灰这三种废弃物，减少了固体废弃物排放量，有效减轻了工业固体废弃物对环境的污染及对土地资源的占用等问题，具有巨大的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种镀铬电镀废气处理装置，包括依次连接的镀铬槽，废气喷淋回收塔，碱吸收塔，废气喷淋回收塔内依次设置过滤棉层一、过滤棉层二、过滤棉层三，过滤棉层一、过滤棉层二及过滤棉层三的一侧均设有喷淋水管，喷淋水管从上至下排布喷淋孔，废气喷淋回收塔的底部设有喷淋回水管，喷淋回水管与镀铬槽连接，碱吸收塔内设有吸收层，吸收层内填充吸收球，吸收球包括金属网球，金属网球内填充氢氧化钙固体颗粒，吸收层的一侧设有碱吸收喷雾管，碱吸收喷雾管从上至下排布喷雾头。本发明物理过滤对铬酸雾的去除率达90％以上，金属网球内氢氧化钙固体颗粒作为吸收球，既保证了电镀废气能够充分吸收，又能够保证气体畅通，降低风阻。
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本发明公开了一种含高氧化铝的废弃耐火材料生产高炉无水炮泥的方法,所生产的低成本无水炮泥可满足大中型高炉堵铁口的使用要求。该方法包括:生产原料选择;生产原料加工;生产原料配料;生产工艺。本发明生产的无水炮泥具有低成本、良好可塑性、烧结性、较高中高温强度、优良的抗渣、铁冲刷性等特点,完全能够满足大中型高炉使用。与现有无水炮泥相比,成本可降低40-60%,同时由于采用废弃耐火材料量大,减少了固体废弃物的排放,节约了大量的棕刚玉、优特矾土等优质耐火原料,同时减少了冶炼棕刚玉、优特矾土时的能源消耗和二氧化碳气体排放。
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一种废水压力厌氧生物处理的方法及其反应器装置,处理废水时,受螺旋导流腔螺旋升角的作用,延长了废水与颗粒污泥的接触时间,降低废水对颗粒污泥的剪切强度,使废水同颗粒污泥充分混合,废水中大部分有机物被转化成沼气。并利用了生物代谢时,所生成的代谢压力,在经由栅滤层时,悬浮固体被滤除掉,使出水水质达到一定纯度,使反应器的进水容积负荷率大幅度提高,同时所生成的沼气也具有一定的压力,为压力沼气。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别是一种采用 非均相催化氧化法处理焦化废水深度处理的工艺。该工艺是利 用固体催化剂和不产生二次污染的辅助氧化剂对焦化废水进 行深度处理的工艺，先将催化剂载体 Al2O3，经浸渍液 Cu(NO3) 2浸渍后取出，在干燥器中进行干燥，合格后的 催化剂载体在马弗炉中焙烧，制得催化剂成品备用；然后将焦 化废水经调节池均质后，用污水泵经催化剂吸附柱上部的进水 口打入装置内进行催化氧化反应，净化达标后由催化剂吸附柱 出水口排放。本发明优点是工艺流程简单、易控制、可在常温 常压下进行处理；设备少、投资小、效率高；催化剂易分离， 不会造成二次污染。
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本实用新型公开了一种连续可调式固体颗粒永磁磁处理装置,它由永磁闭合式磁系、物料传动机构、场强调整机构和进出料斗构成,该机磁场度和传送速度可调,提高了磁处理效果并具有节能、长寿和连续生产等优点。本机处理后的粉煤灰载体颗粒与尿素等化肥等量施于中性土壤水稻中,二种肥料每亩增产效果基本相同,磁性肥料还要略高一些,比化肥多增产1.5%。本机合理利用火力发电厂废弃物—粉煤灰做原料替代化肥,消除了粉煤灰对环境的污染。
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本发明涉及一种淡紫拟青霉固体培养基制备及发酵生产方法，废弃的陈大米作为发酵培养基原料，向其注入清水，使大米完全没在清水中,浸泡4～8h，使大米完全吸饱水，同时加入蔗糖0.5～1g，蒸煮30～35min，降温到25～30℃得淡紫拟青霉固体发酵培养基；在无菌室内，用无菌量杯接取淡紫拟青霉二级菌种液体，均匀地淋在固体发酵培养基上，放入25～30℃培养箱中里进行发酵培养7～9天，得淡紫拟青霉菌体。本发明解决了淡紫拟青霉固体发酵的关键操作，适合淡紫拟青霉大量生长繁殖，获得的菌体纯种率高。
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本发明公开了一种固体载热体快速加热粉煤热压型煤及型焦工艺。特征是用内燃内热式沸腾串联旋风干燥炉或干燥直立管,干燥及加热无烟煤或贫煤或焦粉作为固体载热体,用串联两根单独供热的直立管干燥预热粘结性煤,实现干法除尘,烟气可达标排放,无废水外排污染。无烟煤或贫煤或焦粉与粘结性煤的比例可由7∶3扩展到3∶7之间选择,其配合煤料的胶质层厚度y≥5mm。实现热源的完全自给。热焖的型煤是洁净的无烟民用型煤或高强度气化型煤,也可快速炭化成各类型焦。该工艺少污染、适用煤种宽、低加工费的生产各类型煤或型焦的工艺。
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本发明适用有机染料技术领域，提供一种固体超强酸催化合成蒽缔蒽酮的生产方法，包括以下步骤：配料：将1，1ˊ‑联萘‑8，8ˊ‑二甲酸加入适量的溶剂中，然后加入固体超强酸类催化剂；主反应：升温至回流，脱水；直到反应完全，降温；产品提纯：主反应结束后，过滤，祛除滤饼中的溶剂，然后将滤饼投入氢氧化钠水溶液中，升温，搅拌溶解未反应完全的1，1ˊ‑联萘‑8，8ˊ‑二甲酸和其中的杂质以及反应生成的杂质；再次过滤,干燥，得到产品；本发明采用固体超强酸为催化剂，在有机溶剂中对1，1ˊ‑联萘‑8，8ˊ‑二甲酸进行催化脱水缩合，得到收率和纯度较高蒽缔蒽酮；解决了传统工艺废硫酸的污染问题。
本发明涉及一种固体配体助催化高效制备1,1′‑联‑2‑萘酚的方法，1)将2‑萘酚、固体氯化亚铜、固体邻菲罗啉和正丁醇溶剂，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安装好温度计、加热及搅拌装置和回流冷凝管；3)常压开始搅拌，加热溶解，通入空气进行氧化，加热反应得到反应混合液；4)反应混合液加水，搅拌并升温，水洗分液，除去废水层后得到有机层；5)有机层降温，结晶，过滤，烘干得类白色1,1′‑联‑2‑萘酚粗品，滤液减压蒸馏，回收正丁醇溶剂循环使用；6)进行重结晶，干燥后得白色结晶1,1′‑联‑2‑萘酚产品。反应温度低，反应条件温和，反应后经重结晶得到的产品收率大于80％，产品纯度高于99.3％。
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本发明的目的是针对相变材料传热效率低、热导率低、易泄露、化学稳定性不稳定等问题，提供一种利用矿山固废制备多孔相变储能材料及方法。本发明材料包括多孔陶瓷和位于多孔陶瓷内部的相变材料；所述多孔陶瓷由陶瓷原料铁尾矿和废石与添加剂的混合物经烧结制得；所述相变材料为石蜡、碳纳米管、交联聚乙烯和氯化钠的混合物。本发明相变储能材料的多孔陶瓷内的气泡分布排列大小均匀，相变材料不会泄露，且相变材料传热效率高、热导率高、具有良好的化学稳定性，价格成本低廉无毒性，无过冷现象发生，具有优良的储热性能。
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