辽宁鞍山有色金属环境保护技术理论与应用

钼铁合金熔融制样方法 967     

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本发明涉及一种钼铁合金熔融制样方法，先用固体氧化剂氧化然后使用硼酸盐熔融的方法，将钼铁合金试样与混合氧化剂、脱模剂、熔剂一并加入到铂金坩埚后，采用马弗炉预氧化，然后放入熔融炉熔融，冷却铸模成熔片。整个作业过程不消耗酸，无废液产生，分析周期缩短至1.5小时，大大提高了作业效率。

适用于焦油储罐VOC_s的处理系统及工艺 694     

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一种适用于焦油储罐VOC_S的处理系统及工艺，包括载液式接触混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往复推流式折板吸附箱、束管式回收器，载液式接触混合器上端废气出口连接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端与吸收液收集池相连通，吸收液收集池同时与往复推流式折板吸附箱相连通，束管式回收器在往复推流式折板吸附箱上端并与往复推流式折板吸附箱相连通，吸收液收集池装载吸收剂，吸收剂送入穿孔布液管和文丘里喷射管中，折板之间填充有高比表改性炉渣，在中空束管中填充有固体回收剂。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类油品储罐VOCs处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。

液体配体助催化高效制备联萘酚的方法 679     

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本发明涉及一种液体配体助催化高效制备联萘酚的方法，1)将2‑萘酚、固体氯化亚铜、液体二氮杂二环DBU和正丁醇溶剂，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安装好温度计、加热及搅拌装置和回流冷凝管；3)常压开始搅拌，加热到30～60℃使原料溶解，通入流量为100～500ml/min的空气进行氧化，在50℃～70℃下反应3～12小时得到反应混合液；4)反应混合液加水，搅拌并升温至50℃～90℃，水洗分液，除去废水层后得到有机层；5)上述的得到有机层降温至5℃～25℃，结晶，过滤，烘干得类白色联萘酚粗品，滤液减压蒸馏，回收正丁醇溶剂循环使用；6)联萘酚粗品进行重结晶，干燥后得白色结晶联萘酚产品。反应条件温和，产品收率大于78％，产品纯度高于99％。

从细粒铁尾矿再选精矿的磁选-重选联选工艺 905     

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本发明涉及矿山固体废物利用技术领域，特别是一种从细粒铁尾矿再选精矿的磁选‑重选联选工艺，其特征在于包括下述步骤：首先将品位8—15%，‑200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛，其筛下产品给入二段立环式高梯度磁选机进行粗选和精选，再将二段立环式高梯度磁选机强磁机Ⅱ的精矿给入离心机重选，选别出品位达到60—63%的精矿。本发明将立环式高梯度磁选机与高效离心机有机结合，使回收的精矿品位达到60—63%，实现了细粒铁尾矿的高回收率，达到了铁精矿的产品指标。同时减少了尾矿对环境的污染，具有较高的经济效益和社会效益。

利用反井方式凿岩采出粉矿的开采工艺 1046     

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本发明涉及一种利用反井方式凿岩采出粉矿的开采工艺，包括将矿体划分为阶段，其特征在于在每个阶段的上、下水平设有凿岩硐室在下水平设置装矿联络巷，在矿体下盘与装矿联络巷之间设置粉矿聚矿槽，并画出矿带界线，将矿体划分为矿带，按矿带的奇数间隔在上水平凿岩硐室中进行导向孔，用凿岩刀盘磨蚀矿体，在水的作用下，将矿粉冲入粉矿聚矿槽沉淀后，装车，运输出去；将开采完的矿带采空区用废石填充后注入液态胶结材料，形成充填凝固体后再进行偶数矿带的反井方式凿岩采出粉矿的开采作业，周而复始。本发明具有免去了选矿厂的粗破碎、细破碎等工艺流程，开采过程无粉尘，开采安全，工艺简单地表无塌陷、无炮烟，绿色环保等等优点。

烧结混合料预热和布料的方法及装置 767     

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本发明公开了一种烧结混合料预热和布料的方法及装置，将烧结环冷机低温段热风，经过除尘器除尘和蒸汽的保温加湿，由管道送往烧结机多辊布料器处，经预热辅助布料装置，对多辊布料器上的烧结混合料从上到下进行3～5次预热；调节预热辅助布料装置热风喷射系统的参数，进而调整对准布料器上不同部位烧结混合料喷嘴的热风喷射量和喷射速度，实现热风辅助偏析布料。本发明既可以使环冷机低温段热废气得到利用，提高烧结混合料温度，又可以实现热风辅助偏析布料，改善料层透气性，达到降低烧结固体燃耗，提高烧结利用系数的目的。

细粒铁尾矿再选工艺 1041     

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本发明涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种细粒铁尾矿再选工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将品位8-15%,重量百分比为40-45%、-200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛,其筛下产品给入一段强磁机进行粗选,筛上产品抛弃,将一段强磁机的精矿给入二段强磁机进行精选,一段强磁机的抛尾,将二段强磁机的精矿给入一段离心机粗选,二段强磁机的尾矿抛弃,再将一段离心机的精矿给入二段离心机精选,一段离心机的尾矿抛弃,二段离心机的精矿为最终精矿,二段离心机的尾矿抛弃。本发明的细粒铁尾矿再选工艺,其工艺流程短,生产成本低,能耗低,实现了细粒铁尾矿的高回收率。

利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法 884     

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本发明涉及工业固体废弃物利用技术领域，特别是一种利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所组成：铁尾矿60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、长石0-5%、页岩1-3%、蛭石2-5%、珍珠岩1-5%。制作方法：将配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的颗粒，采用半干压成型法在陶瓷压砖机上压成块状，然后置于窑炉中烧结，或者将磨细的粉末放进耐火模具中烧结，烧结温度为1150℃-1250℃。本发明的有益效果是：减轻尾矿对环境的危害；将高硅铁尾矿用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此还可以降低能耗，从而降低生产成本。

新型低成本飞灰为载体的低温抗水抗硫NH₃-SCR催化剂 826     

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本发明公开了一种新型低成本飞灰为载体的低温抗水抗硫NH₃‑SCR催化剂，其制备方法包含以下步骤：(1)通过一步浸渍法制备NH₃‑SCR催化剂前驱体；(2)活化制备NH₃‑SCR催化剂。本发明以飞灰作为催化剂载体，制备出的脱硝催化剂，脱硝温度窗80～250℃，具有较好水硫抗性，且制备工艺简易，成本低廉，可操作性强。本发明解决了现有技术使用的载体成本高，脱硝温度窗相对较高，难以在电厂烟气尾端安装脱硝单元；以飞灰为载体制备低温高活性、高抗水硫特性催化剂的工艺复杂；固体废弃物飞灰的资源化利用等问题。

用于改良盐碱地的生物基磺酸盐的制备方法 683     

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本发明涉及一种用于改良盐碱地的生物基磺酸盐及其制备方法，它是在温度为60～200℃、压力为2～4个大气压下将树叶颗粒和SO₃/1，2‑二氯乙烷溶液进行磺化反应，再蒸馏除去SO₃，然后将固体物料加入碱性溶液中和，最后用水溶液透析、乙醇清洗除杂质、分离纯化及烘干，即得。本发明制备的生物基磺酸盐能够改善土壤质量，促进植株生长，提高植物品质与产量。而且树叶这种城市废弃物的资源化利用，更具有环保、经济的特点。

低成本铝铬锆捣打料及其制备方法 1050     

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本发明涉及一种低成本铝铬锆捣打料，以用后铬锆刚玉透气砖、座砖破碎而成的细粉和颗粒，矾土和棕刚玉为原料，与结合剂、外加剂混合而成。用后铬锆刚砖破碎粗颗粒+特级矾土(5-3㎜)：20～25％；用后铬锆刚砖破碎中颗粒+棕刚玉(3-1㎜)：15～25％；用后铬锆刚砖破碎细颗粒+棕刚玉(1-0㎜)：20～25％；用后铬锆刚砖粉料(≤0.088㎜)：25～30％；结合剂：2～5％；外加剂：0.1～3％。捣打料的制备方法：将所述的各粒度用后耐火材料原料、结合剂和外加剂按照所述重量比例加入搅拌机中，搅拌混合至均匀，总搅拌时间3～15分钟，即可包装或施工。施工时加入总重量8％～15％的复合酸，搅拌3～5分钟。本发明使用后耐火材料资源合理应用，利于企业和国家的可持续发展；减少固体废弃物排放对环境的污染。

用于重金属污染土壤的复合修复剂及其用途 811     

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本发明涉及一种用于重金属污染土壤的复合修复剂，其特征在于，它是由下列重量百分比的原料组成：生物炭40～55％、骨炭15～35％、粉煤灰15～35％。本发明以来源广泛、易于获取的农业或工业固体废弃物为原料，其工艺简单、原料充足、成本低廉、应用效果明显，降低土壤中重金属迁移性和生物可利用性，可解决农田、工矿业场地因重金属污染面临的可持续利用的问题。其使用方法简单，使用过程省工省力，还能有效改良土壤理化性质，提高土壤保肥与保水能力，易于推广应用。

铁尾矿免烧透水砖及其制备方法 875     

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本发明公开了一种铁尾矿免烧透水砖及其制备方法，由以下重量份数的原料制得：水泥100份～250份、铁尾矿400份～600份、碎石200份～300份、脱硫灰40份～100份和水100份～120份。本发明制行的免烧透水砖，工艺简单，对尾矿固体废弃物利用率高，既解决了选矿厂大量的尾矿堆积问题，又能为城市建设提供地表用透水砖，制备的免烧透水砖重量轻，强度好，耐久性和耐磨性强，抗裂性和韧性较好，成本低廉，对能源消耗小且对环境无污染。

烟尘脱硫剂及其生产工艺 693     

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本发明涉及一种本发明烟尘脱硫剂及其生产工艺，其特征在于：是利用镁砂、电熔镁、轻烧镁、重烧镁粉尘、硫酸或盐酸、硝酸、水、碳酸钠为原料，其原料配比为：镁砂、电熔镁、轻烧镁、重烧镁；硫酸或盐酸、硝酸；水；碳酸钠=1：2：30：5，制成烟尘脱硫剂。本发明解决了固体废弃物堆积的镁砂粉尘造成的环境污染，综合利用其制造生产出一种环保药剂——烟尘脱硫剂，作为吸附剂用于综合SO2和酸性气体治理烟尘脱硫，脱硫率达98%以上。

用离子液体脱除高炉净煤气中CO2的方法 877     

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本发明公开了一种用离子液体脱除高炉净煤气中CO2的方法，有效缓解CO2的排放压力和提高高炉煤气的热值。该方法使用离子液体与高炉净煤气充分接触，以吸收高炉净煤气中的CO2；吸收CO2后未达到饱和的离子液体重新与高炉净煤气相接处，以再吸收高炉净煤气中的CO2；达到饱和的离子液体在一定温度下解吸，将吸收的CO2气体释放出去；解吸后的离子液体重新与高炉净煤气相接触，以再吸收高炉净煤气中CO2。本发明采用的离子液体对CO2吸收效果好；离子液体吸收后容易解吸再生、易回收且可重复利用；被吸收的CO2容易释放出来，可以作为其他用途；吸收过程既不产生固体废弃物，又不会造成有机物挥发和进而产生的大气污染，同时还可以实现碳资源的优化配置。

利用微波处理燃煤锅炉飞灰制备碳化硅纳米线的方法 860     

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本发明公开了一种利用微波处理燃煤锅炉飞灰制备碳化硅纳米线的方法。该技术使用燃煤电厂飞灰和低品质碳质材料，如活性炭、煤热解半焦、煤气化半焦、石油焦、生物质半焦和煤基焦炭等为原料，采用微波加热，在氮气保护下加热温度控制在800℃～1600℃，在加热终温停留15min～100min，制备出直径5nm～100nm，长度100μm～1500μm的碳化硅纳米线。该方法以燃煤电厂飞灰和低品质碳质材料作为原料，原料易得、成本低，能实现固体废物飞灰的资源化利用，符合国家政策要求。同时，该方法具有工艺、设备简单，产品产率较高，易大规模生产等优点，制备的碳化硅纳米线适合在高性能高温陶瓷的增强复合材料和半导体材料领域应用。

纳米晶体Fe3O4微粒的制备方法 721     

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一种纳米晶体Fe₃O₄微粒的制备方法，按以下步骤进行：（1）在容器中配制含Fe^3＋和Fe²⁺混合溶液；（2）加入氨水溶液，然后在氮气和搅拌条件下超声分散，再加热到68±1℃搅拌40~60min，静置后过滤；（3）将固体沉淀水洗至中性，离心分离后的固相真空干燥去除水分。本发明的方法制备的纳米晶体Fe₃O₄微粒尺寸分布范围较窄；对废水中的有毒重金属离子具有非常高的吸附容量。

转底炉用球团带式干燥机及工艺 636     

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本发明涉及转底炉处理冶金固体废料技术领域，尤其涉及一种转底炉用球团带式干燥机及工艺。包括头部传动星轮、尾部从动星轮、传动装置、上部罩体、风箱、输送链槽、托辊与卸料槽；所述输送链槽安装在头部传动星轮与尾部从动星轮上，托辊支撑输送链槽，传动装置与头部传动星轮相连，带动输送链槽运行；上部罩体罩在输送链槽上方，风箱位于输送链槽下方，卸料槽位于头部传动星轮下方。本发明干燥流程采用鼓风干燥和抽风干燥相结合的方式，能够对进入转底炉之前的生球(压球或造球盘造球)进行中、低温干燥；降低生产成本，大幅度降低设备及其他配套投资成本。

异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法 852     

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本发明针对于现有技术中高炉风口存在的问题，提供了一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法，属于炼铁技术领域。本发明的装置，由喷头和与喷头连接的喷吹体组成，喷头为圆台形或一端为圆台形另一端为圆柱形，喷吹体为圆柱体，在喷吹体的轴心设有主喷管并且主喷管延伸至喷头形成主喷口，在主喷管周围均匀分布数个副喷管并且副喷管延伸至喷头形成副喷口，副喷管在喷头与喷吹体连接处弯折，与喷吹体轴向形成不大于30°的角。该装置即能够喷吹固体也能喷吹气体，喷吹燃料时，燃料颗粒附着在物体上增加反应表面积，提高热效能；还可以资源再利用喷吹冶金粉尘及热风炉废气、过剩煤气等；并且本装置喷入高炉风口区域冲击深度及面积加大。

膏体药剂制备罐 676     

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本实用新型涉及一种膏体药剂制备罐，包括罐体、调速电机、电加热器、搅拌轴、搅拌器、犁刀，罐体上连接有罐盖，罐盖顶部中间设有调速电机，调速电机通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴伸入罐体内，搅拌轴上固定连接有搅拌器，搅拌轴底部固定有犁刀，罐体外壁上贴覆有电加热器，罐体底部设有排料口，所述的搅拌器为U形，所述的罐盖上设有固体药剂进料口、液体药剂加注口、进气口、排气口；所述的排气口与排气管连接。优点是：具有加温搅拌功能，提高产品质量、操作方便、环境染污小、使用方便。固体原料和液体原料可分别加入，产生废气经排气管排出处理，避免其扩散到空气中，消除有毒有害气体对周边环境的染污。

用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土 584     

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本发明涉及一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土，包括由钢渣粉、矿渣粉和水泥组成的胶凝材料，由钢尾渣、矿渣砂组成的集料、水和减水剂，每立方米混凝土中各组分的重量为：比表面积为400-500m2/kg的钢渣粉48～200kg、比表面积为400-500m2/kg的矿渣粉96～250kg、水泥80～400kg、5～30mm粒度的钢尾渣700～900kg、0～5mm粒度的矿渣砂700～900kg、水80～240kg、减水剂5～10kg。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)所用的大部分材料均为冶金固废材料，从而实现了资源的综合利用和工业废物的无害化、资源化处理；2)采用冶金固废材料可降低混凝土路沿石的生产成本；3)减少用石料制作路沿石造成的资源过度开采，减少对自然环境的破坏。

大型转炉喷吹工艺方法 757     

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本发明涉及一种大型转炉喷吹工艺方法，所述转炉设有喷吹系统，喷吹系统包括设于转炉顶部的旋流氧枪及设于转炉底部的水平缝式底吹元件；所述旋流氧枪、水平缝式底吹元件用于向转炉内喷入气体或弥散态的固体颗粒，固体颗粒包括CaO固体颗粒或稀土元素固体颗粒；所述旋流氧枪喷入的气体包括氧气、氩气或氮气；所述水平缝式底吹元件喷入的气体包括CO2、氩气、氮气或氧气。本发明通过设于转炉顶部的旋流氧枪及转炉底部的水平缝式底吹元件选择性地向转炉内吹入空气或固体颗粒，有利于降低废气排放，减少冶炼时间，提高化渣效果，减少石灰消耗量。

电熔镁砂炉用除尘净化装置 937     

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本实用新型涉及工业窑炉除尘净化技术领域，具体涉及一种电熔镁砂炉用除尘净化装置，其特征在于：包括底座、罐体和烟罩，所述烟罩与罐体顶部通过管路一相连接，所述管路一上设有轴流风机，所述罐体内设有钢丝球网床，所述钢丝球网床周边与罐体内壁紧密接触并将罐体分为罐体上部和罐体下部，罐体上部设有喷淋头，罐体下部的侧壁上设有排气口和排水口，所述排水口与水泵进水口相连接，水泵出水口与分水器进口相连接，分水器出口经管路二与喷淋头相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）将电熔镁砂炉排出废气与固体废物进行分离；2）工作效率高，能耗低；3）可用于对电熔镁砂生产中的常规除尘设备的补充使用，改善生产环境。

多用瓶 968     

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本实用新型提供一种多用瓶,外形为中间大、两头小、大瓶口、厚瓶沿的大肚型,其高度与最大宽度之比为1∶1.2～1.35,瓶沿厚度为10～15mm,且瓶沿内外倒棱成圆弧形。本实用新型造价低廉,经济实用,不仅可以用作饮料、乳品等液体用瓶,也可用作食品、茶叶、调料、佐料、粉料等固体用瓶及各种水果的罐头用瓶。且由于采用了大瓶口及内外倒棱的圆弧形厚瓶沿,可以将用后的废瓶作为拔火罐用瓶,实现了一瓶多用、多瓶通用和费瓶专用,极大减少了废瓶回收处理量。

无粘结剂型煤及其制作工艺 617     

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本发明提供一种不用粘结剂的型煤配方及其制作方法。所用的炭质固体燃料可以是各种劣质煤、泥煤、无烟煤、褐煤等其中几种的混合物,所用的木质纤维可以是农作物废弃物或木材加工废弃物。所采用的工艺是将所用的原料干燥、筛分、粉碎、混合,在100～500MPa压力下压制成型后在150～300℃温度下加热干燥10～60分钟后制成,也可以不进行干燥加热。这种型煤所用原料广泛、制作工艺简单,所制得的型煤性能优良。

焦化企业浓盐水资源化利用的处理方法 914     

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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化企业浓盐水资源化利用的处理方法。具体包括如下步骤：1)浓盐水进入化学软化池去除结垢离子；2)出水入砂滤罐，截留固体颗粒和胶体；3)进调节池，进活性炭吸附塔；4)进入离子交换，运行后再生，废水回流调节池，产水入超滤系统；5)超滤产水入纳滤，反洗水回流调节池，纳滤产水入电渗析系统。本发明工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，系统运行压力较低，总回收率较高，脱盐效果明显，产生的酸碱可回收利用，减少了浓盐水产生量，提高了回用率。

金属化炉料高效预热系统及动态控制方法 785     

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本发明属于工业固体废物技术领域，尤其涉及一种金属化炉料高效预热系统，其特征在于，由主控制系统、监控子系统、燃料信息采集子系统、烟气净化余热再利用子系统和安全应急响应子系统组成，所述主控制系统包括工业控制器、气体燃料阀门驱动模块、氧气阀门驱动模块、氧燃枪升降驱动模块和动态计算控制模块组成，完成对各个子系统的信息采集及控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有自动化程度高、人工运行成本低、增加废钢加入量效果显著、高效节能、性能稳定、安全可靠性高、操作方便、可长时间持续工作、应用范围广的特点，可用于其他需要高速升温及高温熔化的场合，如钢渣、铁渣的熔化清除设备等。

利用铁尾矿制备高模数水玻璃的方法 956     

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本发明的目的是为了提高废弃物铁尾矿的利用率，提供了一种利用铁尾矿制备高模数水玻璃的方法，属于水玻璃制备技术领域。本发明的方法包括以下步骤：1）将铁尾矿和液体碱按照比例添加到反应釜中，并加入活化的催化剂SY‑1，密闭反应；其中，催化剂SY‑1为含有钒和磷的化合物；2）将反应结束后的物料过滤，得到的液体即为模数2.5～3.5的水玻璃产品。该方法能耗低、操作简单，解决了铁尾矿这一工业固体废弃物的环境和再资源化难题。通过该方法制备水玻璃模数范围在2.5～3.5之间，既提高了铁尾矿的综合利用程度，也为铁尾矿中二氧化硅的有效利用提供了新的途径。

低成本中包干式料的制备方法 927     

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本发明涉及一种低成本中包干式料，其原料包含0‑1mm镁砂5‑15份、1‑3mm镁砂10‑25份、200目镁砂15‑30份，0‑1mm橄榄石2‑20份、1‑3mm橄榄石3‑30份，200目废镁碳砖3‑25份，结合剂1‑10份。制备方法，原料选择、粉碎、筛分和细磨，按配方称取原料；原料固体和结合剂搅拌混合均匀，保证净混时间不低于12min，然后出料。用废镁碳砖代替目前中间包干式料中的菱镁资源，大大降低耐火材料的成本。对用后耐火材料进行再生利用，节约了国家的矿物资源和能源，减少了环境污染，减少炼钢成本。

提高中间相炭微球收率的方法 952     

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本发明涉及一种提高中间相炭微球收率的方法，在煤焦油中加入炭微球废弃粉末，加入量为煤焦油质量的5％‑10％，以30‑80r/min的转速搅拌1‑4h，使炭微球废弃粉末均匀的分布在煤焦油中，通过焦油蒸馏工艺生产中温沥青；中温沥青加入反应釜，升温至400‑420℃，搅拌速率为40‑60r/min，反应时间在1‑3h，搅拌速率至70‑100r/min，控制反应时间在2‑4h。优点是：以炭微球在生产过程中残留的固体废弃物以及煤焦油为原料生产中间相炭微球，经生产试验得炭微球的收率由30‑35％提高至35％‑40％。