本发明涉及一种冶金工业综合废水回收利用的处理方法,钢铁综合废水先进第一调节池,再进水解酸化池,出水进混凝沉淀池,去除水中的悬浮物质后进二级曝气生物滤池;混凝沉淀池所排放的泥渣进污泥处理系统进行处理;二级曝气生物滤池处理后的废水进第一砂滤池、第一超滤装置、第一反渗透,产水进新水储水池,高盐水经第一调节池均质均量后进入电絮凝装置;排放的泥渣进污泥处理系统进行处理,出水进电吸附设备,浓水返回到第二调节池,产水进第二砂滤装置,产水进离子交换树脂;出水进第二反渗透,产水进入新水储水池,浓水进入第三反渗透。优点是:采用本发明方法处理废水总回收率大于85%,产水水质满足工业用新水水质要求。
本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法。其特征在于:酸性废水处理中和剂为:轻烧镁粉筛上料经雷蒙机粉碎粒度100-140目、电镕镁除尘灰、轻烧镁粉和含量在40%以上的镁系材料。其工艺方法包括下列步骤:1.向预曝气池供酸性废水并实行空曝气;2.空曝后的酸性废水进中和反应池;3.向中和反应池供中和剂;4.中和反应分三种方式:搅拌加曝气、机械搅拌、单独曝气;5.平流池沉淀;6.过滤泥水分离处理。本发明提供了一种能产生直接经济效益、投资省、运行费用低,工艺设备结构简单,易操作管理,中和剂来源广泛,利用三废资源,以废治废。取消石灰乳工艺新水消耗,实现中水回用的最新中和剂材料、工艺方法及设备。
本发明涉及一种冶金工业冷轧中和站酸性废水 的处理方法,其特征在于:1.在空曝池出水处安装“U”形管 低于空曝池;2.在中和罐的中和反应采用螺旋输 送干粉投料,粉碎成200-325微米的粉状;3.酸性废水首先进 入空曝池曝气,使其中的Fe2+离 子变成Fe3+;4.斜板沉淀池出水 先进入离心分离机,进一步降低悬浮物浓度;5.离心分离机出 水悬浮物的浓度小于300mg/L,进到石英砂和活性炭过滤器后, 能使水悬浮物和化学需氧量都≤100mg/L;6.斜板沉淀池的设 计要池子浅,表面积大。本发明提供了一种投资省、运行成本 低,实现中水回用和沉渣综合利用,经济效益显著的冶金工业 冷轧中和站酸性废水处理新工艺,符合国家建设资源节约型社 会的发展要求。
本发明涉及一种工业废水深度处理及循环利用方法,工业废水经生化处理后二沉池出水先进入电絮凝反应器中,去除部分COD、大部分悬浮物和盐;再过滤截留剩余的悬浮物,最后经CWPO反应系统进一步矿化去除残余的COD和盐,实现脱色除臭;最终处理出水满足再生水指标,一部分作为生化处理过程的稀释水和消泡水回用,另一部分作为工业生产系统的循环冷却水补充水回用。本发明采用多功能电化学水处理技术与CWPO高级氧化技术相结合的方式实现工业废水的深度处理,经处理后的出水实现循环利用;本发明在减少用水量和水处理量的同时,降低废水排放量,避免二次污染,既提高了污染物去除效率,又降低了运行成本。
本发明公开一种突跃式自动加料中和工业废水的方法,采用电子测量pH值技术,即通过氢离子和氢氧根离子的含量测量pH值,周期性对待处理的废水进行酸碱中和滴定确定突跃点,记录pH值的突跃点及突跃范围,推导出加料量和废水流量关系,并把此时的加料量作为流量控制的设定值,反馈给加料自动控制系统,实现自动工业废水的中和处理。本发明的优点及效果在于:本发明具有节约废水处理材料成本,保证处理后的废水达到环保指标,控制系统稳定,保证生产正常进行等优点,具有实现环境保护的实际意义。
本实用新型涉及一种含石墨工业废水处理设备,包括集成在箱体内的磁絮凝区、分流区、静置沉淀区、斜板沉淀区和磁化分离区,所述磁絮凝区底部设有进水口,中部设磁絮凝箱,上部通过分流区与静置沉淀区相连;静置沉淀区、斜板沉淀区和磁化分离区自下而上依次设置,磁化分离区位于箱体顶部位置沿箱体宽向均匀设有一排稀土盘,稀土盘由中心圆盘轴支撑并可转动,稀土盘对应位置设刮料装置和螺旋输送机;斜板沉淀区一侧箱体上设出水口,静置沉淀区箱体底部设排污口。本实用新型利用磁分离技术处理废水中的石墨,同时通过磁絮凝原理将氧化铁及油脂去除,从而实现对含石墨轧钢废水的有效处理;其设备体积小、结构简单、操作方便、处理效率高、运行费用低。
现有热解设备主要有流化床、固定床和下落床三类,例如由LurgiGmbH公司和RuhrgasAG开发研究的鲁奇鲁尔煤气公司法和大连理工大学开发的固体热载体干馏新技术,但上述设备均结构复杂,不易移动,成本高昂等,无法满足大部分高校对于碳基固废热解实验的需求并且无法精准地测定热解油及半焦产率。本申请实施例的目的是提供一种碳基固废热解油中水产率测定装置,以解决现有技术中热解设备结构复杂,不易移动,成本高昂等问题。
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