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本实用新型涉及焦油渣处理技术领域，具体涉及一种焦油渣处理系统，其特征在于，包括收渣槽、粗研机和精研泵，所述收渣槽设于机械化澄清槽或刮渣槽下方，机械化澄清槽或刮渣槽上开有排渣管与设于收渣槽顶部的进料管相连通，进料管下方设有合金磨盘，且进料管正对合金磨盘中间的进料口；收渣槽底部与粗研机进料口相连接，粗研机出料口与精研泵的进料口相连接，精研泵的出料口通过管路与机械化澄清槽或刮渣槽的进料口相连接。与现有技术相比，本实用新型的优点是：全系统密封，无异味逸出；设备投资少；与原工艺整合性好；全系统无废水，废渣产生，全自动运行，经济效益和社会效益明显。
本发明提供了一种处理炼钢含氟浊环水的快速沉降脱氟剂及制备、使用方法，处理炼钢含氟浊环水的快速沉降脱氟剂，该脱氟剂是以反渗透浓水为诱捕剂，诱捕水中氟离子，形成氟化钙沉淀，再经过快速吸附沉降剂吸附去除水中氟化钙，最终完成脱氟工作。本发明借助于反渗透浓水高盐、高钙、高镁的特点，变废为宝。以其为诱捕剂，联合快速吸附沉降剂来解决炼钢浊环水氟离子含量高的问题。一方面解决了炼钢废水氟含量过高问题，又达到了反渗透浓水降低硬度的目的。
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本发明提供了一种以酸再生含硅泥饼为原料的除磷剂及其制备方法，所述除磷剂的组成成分及重量份数为：含硅泥饼30‑50份、含硅泥饼溶解剂5‑15份、铝酸钙粉10‑20份、代用碱调整pH至2.0‑2.5、阳离子型絮凝剂0.05‑0.20份，其余为水。本发明一种以酸再生含硅泥饼为原料的除磷剂及其制备方法，立足点在于利用以氢氧化铁为主成分的含硅泥饼制成除磷剂，处理高浓度含磷废水。一方面实现了资源再利用；另一方面也节省了处理含磷废水的经济成本。
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本实用新型涉及一种电镀液过滤装置，包括原液罐，冲洗罐，清液罐，废水罐、清水罐，原液罐依次连接增压泵、石英砂过滤罐、活性炭过滤罐、PP滤芯过滤罐及PTFE膜过滤器，冲洗罐的出液管连接在增压泵前端的管道上，PTFE膜过滤器的废液管连接至原液罐，PTFE膜过滤器的废水管连接至废水罐，PTFE膜过滤器的清液管连接至清液罐，PTFE膜过滤器的清水管连接至清水罐，PTFE膜过滤器上连接压缩空气反吹管。本实用新型实现电镀液的过滤，过滤过程仅产生浓缩的污泥，不会引入其他污染物；电镀液回收率较高；设备封闭运行，避免了环境污染；装置设有微滤膜保护机制，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种氨气直接还原铁实现近零排放的系统，包括直接还原竖炉、蓄热式换热装置、氨气燃烧及预处理装置；本实用新型实现了氨气直接还原铁的工业化生产，且工艺过程简单，不产生CO2等温室气体或有害气体；采用高效低氮燃烧器结合SCR脱硝等烟气处理装置，实现NO近零排放；还原过程中产生的粉尘经过除尘后实现粉尘近零排放；工艺过程无废水产生，海绵铁为固态，无常规高炉冶炼渣产生。
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本实用新型属于污水处理技术领域，用于对冶金﹑矿山﹑发电﹑采煤等工业废水处理，特别涉及一种脉动跳越异步振动波式动力膜架，其特征在于：是由安装法兰、振动膜片Ⅰ、振动膜片Ⅱ、下封板、安装导柱、固定螺母和清水腔构成，振动膜片Ⅰ和振动膜片Ⅱ设置在安装法兰和下封板之间，通过安装导柱和固定螺母固定连接，为矩形的箱体式结构中间为清水腔。振动膜片Ⅰ、振动膜片Ⅱ的厚度比为2:3。本实用新型脉动跳越异步振动波式动力膜架实现了污染物滞留但不堵塞，从根本上改变了常规过滤技术需要短周期性的时时反冲洗的条件，即无需清水反冲洗。从而大大的提高了过滤效率，改善了运行条件，节约了清水资源。
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本实用新型属于污水处理技术领域，用于对冶金﹑矿山﹑发电﹑采煤等工业废水处理，特别涉及一种螺旋推动离心反力式动力膜架，其特征在于：在无缝钢管体的上部设有安装法兰，无缝钢管体内底部设有管堵，无缝钢管体内是清水腔；无缝钢管体的外径加工成外径矩形螺纹体，与内径加工的内径矩形螺纹体相对应，在两组对应的内径矩形螺纹体、外径矩形螺纹体之间设有倾斜的微型滤水孔。本实用新型实现了污染物滞留但不堵塞，从根本上改变了常规过滤技术需要短周期性的时时反冲洗的条件，即无需清水反冲洗。从而大大的提高了过滤效率，改善了运行条件，节约了清水资源。
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本发明公开了一种利用铁精矿粉作为原料生产氧化铁红的方法。解决现有方法中存在的产品质量和污染环境问题。该方法主要内容包括:初级筛分、初级研磨、磁选、干燥、精细研磨、氧化焙烧、冷却、微细研磨、分级、磁选和包装等过程。该方法无需酸溶处理,能够从根本上解决了常规生产工艺产生的废水、废气所带来的环境污染问题。同时,本发明具有工艺简单、流程短、连续性强的特点,可以满足高产量、低成本的工业化生产要求。产品具有较高纯度和微细粒度,以及粒度分布窄的优点。本发明可生产出优质的氧化铁红制品。
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本发明涉及一种冶金企业浓盐水回收利用的处理方法，钢铁工业浓盐水进入调节池，进入电絮凝设备，电絮凝装置排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理；电絮凝的出水进入一级电吸附设备，二级电吸附浓水返回到前端调节池；二级电吸附处理后的产水进入砂滤装置，砂滤反洗水进入前端调节池，出水进入超滤装置，超滤产水进入螯合型离子交换树脂，离子交换树脂的再生废水回流至调节池进行循环处理，出水进入膜浓缩单元。优点是：预处理过程中选用的电絮凝和电吸附技术充分利用了冶金浓盐水高含盐量的特点，工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，为后续膜浓缩创造了良好的进水条件。
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本发明涉及一种氨气直接还原铁实现近零排放的系统及工艺，所述系统包括直接还原竖炉、蓄热式换热装置、氨气燃烧及预处理装置；本发明实现了氨气直接还原铁的工业化生产，且工艺过程简单，不产生CO2等温室气体或有害气体；采用高效低氮燃烧器结合SCR脱硝等烟气处理装置，实现NO近零排放；还原过程中产生的粉尘经过除尘后实现粉尘近零排放；工艺过程无废水产生，海绵铁为固态，无常规高炉冶炼渣产生。
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本发明一种高效处理焦化剩余氨水的方法，包括如下步骤：1)焦化剩余氨水的生化处理：2)焦化剩余氨水的深度处理：本发明通过合理的控制反应条件，在序批式膜生物反应器中获得了稳定高效的短程硝化反硝化作用，不仅缩短了反应时间，减少了反应器容积，降低了投资和运行费用，而且减少了能耗，提高了脱氮效率，尤其适用于高氨氮浓度，低碳氮比废水的处理，后续耦合常规的内电解和混凝沉淀，强化出水水质同时，可以使焦化剩余氨水最终出水稳定达到炼焦化学工业污染物排放标准(GB 16171‑2012)的要求，对焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。
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本发明提供了一种负载单原子催化剂的聚酰亚胺基催化阴极炭膜及其应用，利用MOF基原位衍生单原子催化剂的原理，以聚酰亚胺为炭膜前驱体，将制备好的MOF前体、导电纳米材料混合并分散到有机溶剂当中，然后将上述溶液加入聚酰胺酸溶液，并在玻璃板上刮涂成MOF聚酰胺酸杂化膜；最后，利用程序升温法在惰性气体氛围下进行碳化，碳化过程中MOF中的金属离子原位热解还原为单原子催化剂，聚酰胺酸则先转变为聚酰亚胺然后再进一步形成炭膜。本发明制备机械性能高、耐化学腐蚀、稳定性高、ORR活性高的导电阴极催化膜。用于EMBR系统、微生物燃料电池系统、电催化系统中，适用于高浓度难降解有机工业废水膜处理。
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本发明属于一种循环上流污泥床垃圾渗滤液生化处理方法。它是采用在预热混合池内将渗滤液与工业淀粉充分混合，混合液在厌氧反应池内进行循环反应，再进入厌氧反应池进行下一个周期的兼氧反应;使兼氧反应池内形成好氧区、缺氧区和厌氧区，使兼氧反应器内循环着的废水周期性地处于高溶解氧、低溶解氧和厌氧环境中，整个反应器也相应形成好氧‑缺氧‑厌氧的交替过程。本发明具有提高渗滤液的可生化性特点。并且采用间歇式循环上流污泥床厌氧处理工艺厌氧消化处理垃圾渗滤液，能使垃圾渗滤液在厌氧阶段得到更充分的酸化处理，将垃圾渗滤液中难生物降解的大分子有机物和环形有机物分解为易生物降解的小分子链形有机物，以便于微生物将其进一步降解。
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本实用新型是适用于煤炭、轻纺、造纸、洗毛、选矿等生产系统产生的废水浊酸、弱碱、中性污浊液、以及自然水和被污染的水、或含废气、烟尘水的净化装置。本实用新型的关键设备聚合管(7)和分离器(8)。聚合管的作用是使悬浮物聚合成团片、团粒和团块,分离器的作用是使沉降物达到充分沉降和分离作用。本实用新型处理废水不需占自然地;净化时间短,处理量大,适合于大工业生产;可节大量电和水资源;净化后的聚合物可综合利用。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化企业浓盐水资源化利用的处理方法。具体包括如下步骤：1)浓盐水进入化学软化池去除结垢离子；2)出水入砂滤罐，截留固体颗粒和胶体；3)进调节池，进活性炭吸附塔；4)进入离子交换，运行后再生，废水回流调节池，产水入超滤系统；5)超滤产水入纳滤，反洗水回流调节池，纳滤产水入电渗析系统。本发明工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，系统运行压力较低，总回收率较高，脱盐效果明显，产生的酸碱可回收利用，减少了浓盐水产生量，提高了回用率。
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本发明涉及一种多级式光催化臭氧氧化反应器及其光催化剂的制备方法，其特征在于：多级式光催化臭氧氧化反应器，是由：塔式的反应器外体、废水进口、布水装置、排水口、臭氧进口、布气装置、尾气口、波纹填料层、大磁环层、光催化剂层、小磁环层、穿孔滤板、金属套筒、石英保护管、透光槽口、紫外光源和布水帽组成；制备光催化剂原料：四氧化三铁、氧化铝、二氧化钛、氧化铜、氧化锰、硝酸铁、硝酸铜、硝酸锰、硝酸镍、偏钒酸铵，粘结剂为膨润土，投入圆盘式造球机造粒、养护、焙烧，制成光催化剂。本发明解决了处理成分复杂的工业难降解有机废水，光催化臭氧氧化反应器是一种设备结构简单，反应效率高的多级式光催化臭氧氧化反应器。
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本实用新型涉及一种多级式光催化臭氧氧化反应器，其特征在于：在塔式的反应器外体的上部设有尾气口和废水进口，塔式的反应器外体的下部设有排水口和臭氧进口，塔式的反应器外体内由下至上依次设有：穿孔滤板、小磁环层、光催化剂层、大磁环层和波纹填料层，在穿孔滤板上设有均匀分布的布水帽，布气装置设置在小磁环层内与臭氧进口连接，布水装置设置在塔式的反应器外体的上部与废水进口连接，在塔式的反应器外体内设有金属套筒和石英保护管，石英保护管内设有透光槽口和紫外光源。本实用新型解决了处理成分复杂的工业难降解有机废水，光催化臭氧氧化反应器是一种设备结构简单，反应效率高的多级式光催化臭氧氧化反应器。
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本发明涉及一种氧化镁半干法脱硫工艺及系统，烟气经过电除尘器除尘后，进入反应吸收塔,脱硫剂为氧化镁，配置好的氧化镁浆液中添加硫酸镁，添加剂为硫酸钴、硫酸铜、硫酸铝及H2O2的混合物；烟气在反应吸收塔内与脱硫剂、添加剂反应以后，生成的脱硫副产物为硫酸镁晶体粉末，由布袋除尘器收集后，一部分进入出灰仓存储或外运，一部分替代硫酸镁加入脱硫剂中；本发明应用到工业烟气脱硫脱硝中，能够生成干燥的脱硫副产品，同时生成的副产物硫酸镁可以回用或直接作为水泥原料；从而避免了湿法脱硫时脱硫废水及脱硫副产物需进一步处理的弊端，降低运行成本。
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本发明属于工业废水净化剂领域,特别是一种赤铁岩复配剂的生产工艺,其产品尤其适用于铁矿山红矿选矿工业废水的处理,其工艺步骤包括:a)用赤铁矿粉、盐酸制成酸浸赤铁矿粉混合液,再加入氧化剂、稳定剂进行聚合反应制成具有聚合氯化铁性能的预备液无机复配组份1,b)用水、淀粉、氢氧化钠水溶液、醚化剂溶液、降解剂溶液制成具有阳离子变性淀粉性能的预备液有机复配组份2,c)通过控温、升压、搅拌使两种复配组份进行反应后加水稀释成液态赤铁岩复配剂。试验结果表明,用这种赤铁岩复配剂处理的脱矿率高、水质好,水中悬浮物含量低,可做循环水再用,无红色工业废水排放,企业综合效果十分显著。
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本发明涉及一种水处理洁净剂及其生产工艺。其特征在于:是采用镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘、硫酸(或盐酸、硝酸)、水、碳酸钠为原料,其原料配比为:镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘∶硫酸(或盐酸、硝酸)∶水∶碳酸钠=1∶1.84∶17∶2.1。其生产工艺步骤为:原料混合、搅拌、沉淀、过滤去杂质、洗涤、烘干、加热制成水处理洁净剂。本发明解决了固体废弃物堆积的镁砂粉尘造成的环境污染,综合利用其制造生产出水处理洁净剂,作为吸附剂用于治理工业酸性废水污水处理,治理后的工业酸性废水可用作生产用水或农业灌溉用水,水处理酸根去除率可达95%以上。
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本发明一种利用焦化污泥制备废水处理絮凝剂的方法，包括以下步骤：1)污泥调理：焦化污泥中添加硅藻土、氧化钙、硅酸钠和氧化镧；2)污泥酸化：添加浓度为98％的硫酸；3)污泥聚合：添加双氧水和硫酸亚铁；4)污泥热解：将污泥与生物质混合，在马弗炉中热解；5)絮凝剂研磨：将热解后的污泥研磨粒径在10‑200目。本发明的有益效果是：本发明以焦化厂污泥为原料制备絮凝剂，不仅解决了焦化污泥危废处置的难题，而且充分利用污泥中的铁盐，再生絮凝和强化吸附作用，实现废物再利用。本发明通过混合生物质炭，也是对废弃资源进行再利用，同时热解污泥有效的去除污泥中有机物，固化污泥中的重金属，不产生二次污染。
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本实用新型涉及一种处理含油石墨废水的磁分离装置，包括主体支架，主体支架上设置进水槽、进水槽连接净化水槽、净化水槽连接两个并联的半圆形磁盘水槽，磁盘水槽连接出水口，进水槽中间底部设有向下出水的预磁处理器，预磁处理器下口连接净化水槽，净化水槽中设有斜管沉淀池，净化水槽底部设有污泥斗，污泥斗内设有排泥管，磁盘水槽中设有磁盘分离器，磁盘分离器由电机驱动旋转，磁盘分离器外部设有刮泥装置及排泥装置。此装置不需要添加水处理药剂，适合处理含油、含石墨的不易自然沉淀的污水，且投资和运行费用比较适合实际工程的应用，有利于企业的节能减排工作。
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本实用新型涉及一种高级氧化处理废水的一体化装置，包括反应器，反应器由阳极厌氧微生物反应室及阴极高级氧化反应室组成；阳极厌氧微生物反应室内设阳极电极，并填充颗粒活性炭与厌氧产电菌的混合物；阴极高级氧化反应室内设有多层阴极板，阳极电极与最上层阴极板之间通过导线连接，各层阴极板之间间隔填充有固体催化剂填料；常温常压下，在固体催化剂的催化作用下产生强氧化性自由基，利用一体化微生物燃料电池产电，在阴极高级氧化反应区形成复极化电场辅助，固定催化剂填料还充当粒子电极，产生复极化电催化和催化湿式氧化效果，提高污染物的去除率；采用多级阴极板微孔曝气或中空纤维膜供气方式，提高氧化剂利用率和能量利用率。
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本实用新型涉及一种用于有机颜料生产废水预处理的电解装置，包括电解区和加热区，所述电解区包括稳压/稳流电源(1)、电解槽(2)和第一磁力搅拌器(3)，电解槽(1)置于第一磁力搅拌器(3)之上，电解槽(2)中垂直放置分别与稳压/稳流电源(1)正极和负极连接的阳极和阴极；其中，所述加热区包括第二磁力搅拌器(8)、继电器(4)、加热器(5)、节点温度计(6)和潜水泵(7)，加热器(5)和节点温度计(6)分别与继电器(4)连接，加热器(5)和节点温度计(6)与潜水泵(7)都置于第二磁力搅拌器(8)上的容器内，继电器(4)设置于所述容器外部；其中，潜水泵(7)通过管线与电解槽(2)下部入口(9)连接，电解槽(2)上部出口(10)经管线与加热区的容器连接。
本发明涉及活化过硫酸盐深度处理焦化废水的CoFe2O4/氮掺杂污泥基活性炭催化剂，以氮掺杂污泥基活性炭为载体，以尖晶石结构的复合金属氧化物铁酸钴CoFe2O4为活性组分。制备方法为将焦化厂浓缩污泥首先转化为污泥基活性炭，而后以钴和铁的硝酸盐为前躯体，以丙烯酰胺为氮源，采用高分子网络凝胶法经煅烧制备而成。本发明所述的制备方法简单、高效，借助于丙烯酰胺聚合形成的聚丙烯酰胺同步实现了污泥基活性炭的氮掺杂和CoFe2O4的均匀负载，不仅可充分利用结构化氮增强载体的催化协同作用，而且可强化CoFe2O4的催化作用，显著提高催化剂的催化性能。此外，本发明所制备的催化剂保留了CoFe2O4具有的磁性，在磁场的作用下可实现快速回收，并解决了焦化厂污泥处置。
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本实用新型涉及一种在线扩培焦化废水生物菌剂活化装置，包括罐体、进气管路、进水管、曝气盘、温度控制装置、PH值控制器、排水管；罐体一侧的上部设有进水管，罐体一侧的下部设有排水管，进气管路由罐体的顶部进入罐体，延伸至罐体底部，进气管路的出口端连接曝气盘，罐体内设有温度控制装置及PH值控制器。本实用新型具有结构简单、使用方便、运行费用低、可有效培养各种兼性微生物、效率高、性能稳定可靠、使用范围广、使用寿命长等特点，具有良好的推广使用价值。
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本发明涉及一种高级氧化处理废水的一体化方法及装置，在反应器内进行处理，反应器由阳极厌氧微生物反应室及阴极高级氧化反应室组成；阳极厌氧微生物反应室内设阳极电极，并填充颗粒活性炭与厌氧产电菌的混合物；阴极高级氧化反应室内设有多层阴极板，阳极电极与最上层阴极板之间通过导线连接，各层阴极板之间间隔填充有固体催化剂填料；常温常压下，在固体催化剂的催化作用下产生强氧化性自由基，利用一体化微生物燃料电池产电，在阴极高级氧化反应区形成复极化电场辅助，固定催化剂填料还充当粒子电极，产生复极化电催化和催化湿式氧化效果，提高污染物的去除率；采用多级阴极板微孔曝气或中空纤维膜供气方式，提高氧化剂利用率和能量利用率。
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