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本实用新型涉及一种高效短流程的煤化工废水除油装置，包括依次连接的静置分离罐、旋流混合器及过滤吸附池；静置分离罐的出水口连接旋流混合器的切向进水口，旋流混合器的出水口连接过滤吸附池的进水口，过滤吸附池内沿水流方向依次设有高密度过滤网及填料吸附板。本实用新型所述装置采用静置分离罐进行油、水、泥的分离，配合pH调节进行酸析破乳，通过高密度过滤网、填料吸附板进行过滤吸附处理，使得废水中的浮油、分散油、乳化油均得到极好的去除和回收，大大缩短了工艺流程，减少占地面积，处理效果远远优于传统工艺，且运行成本低廉，符合目前煤化工发展的需要。
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本实用新型公开了一种回收炼钢闷渣废水余热的换热器,由一个单体换热器模块或多个单体换热器模块采用串联或并联或混联的方式连接而成;每个单体换热器模块主要包括带有进水口(1)的进水集箱(4),带有出水口(2)的出水集箱(5),以及连接在进、出水集箱之间的热交换管束(8);在进水集箱(4)、出水集箱(5)两端设有联箱堵板(3),可以回收高碱度、高硬度的闷渣废水中的热量作为采暖、洗浴等之用。本实用新型采用了模块化设计,并且舍弃了传统管壳换热器中的“壳”,可以根据热用户不同的热负荷要求进行灵活安装,便于维护管理,能够在系统不停运的情况下对每个模块换热器进行维修清垢。
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本发明涉及水性油墨印刷技术领域，尤其公开了一种水性油墨印刷废水回收装置。该水性油墨印刷废水回收装包括导向管本体，导向管本体的一侧固定有负压管，负压管的底部开设有传动槽，负压管的顶部固定有固定套，固定套的内部固定有电机，电机的输出端延伸至负压管的内部，负压管的内部转动连接有叶轮，叶轮的顶部固定在电机的输出端，叶轮的底部贯穿至传动槽的内部，叶轮的底部固定连接有摆臂，摆臂转动连接在传动槽的内部。本发明通过拨板对污水进行导向，并且配合刮板对滤网外表面上的污渍进行刮除，然后在对污水输送时带动叶轮转动，加速污水的排放速率。
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本发明公开一种焦化废水达标排放的处理方法，高浓度的焦化废水经过絮凝沉淀、弱磁场强化高级Fenton反应、厌氧‑缺氧‑好氧反应和改性矿渣吸附联合工艺处理后，污染物得到有效去除，出水达到辽宁省污水综合排放标准，运行稳定，操作方便，以废治废，经济环保，对钢铁企业绿色发展具有重要的现实意义。
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本实用新型涉及一种含油碱性废水臭氧处理系统,由含油碱性废水中和处理系统、气浮预处理系统、预氧化系统、污泥沉降系统、臭氧处理系统、深度处理系统依次连接组成,污泥沉降系统还连接污泥脱水处理系统;预氧化系统包括预氧化池和混凝反应池、进出水管道和加药装置;污泥沉降系统由沉淀池、污泥泵组成,沉淀池入口连接混凝反应池;臭氧处理系统包括进出水管道、曝气风机和臭氧发生器,其入口连接沉淀池,出口连接接触氧化池。具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。
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本发明涉及一种高效脱色、脱氰、降解COD的废水处理药剂，包括下列重量份组分：活性炭10～70份；硅藻土10～60份；铁盐1～30份；铝铁盐1～30份；强氧化剂0.5～15份；所述的铁盐为聚合硫酸铁、聚合氯化铁、硫酸亚铁中的一种；所述的铝铁盐为聚合氯化铝铁、聚合硅酸铝铁、聚合硫酸铝铁中的一种。优点是：具有很强的絮凝、吸附、强氧化功能，可以同时去除废水中的氰化物和COD，而且可以有效脱色，处理后水色度低，高效，对设备无腐蚀，且制备方法简单。
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本实用新型涉及环境保护有机废水处理技术领域，具体涉及一种催化湿式氧化处理高浓度COD废水的装置，包括反应器、氧气源、减速阀和温控器，其特征在于，在反应器的一侧设有气液混合器，反应器的底部通过管路与磁力泵入口相连，磁力泵出口经管路与气液混合器的进水口相连，氧气源经管路与气液混合器的进气口相连，气液混合器的出口与反应器的循环口相连。所述反应器顶端设有气体返回通道。与现有技术相比，本实用新型的优点是：反应条件温和，反应温度降低，气体分压下降，污水COD去除率可达到90%以上。
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一种家用倾斜板式生活废水回收处理节水装置,属于废水回收处理节水设备,它由箱体8、上盖4、污水流入口7、中水排出口9所组成,其特征在于它的箱体8内有倾斜板沉淀室、过滤隔板5、中水备用室3、污水调节室;过滤隔板位于斜板沉淀室与中水备用室之间;污水调节室位于斜板沉淀室端部;本实用新型优点是,结构简单,价格便宜,采用倾斜板技术,沉淀效率提高两倍以上,体积小,充分利用水资源,既有经济效益,又有社会效益。
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本实用新型涉及一种用于废水处理的温和催化氧化装置，包括污水提升泵、预热器、双氧水储罐、双氧水计量泵、管道混合器、常压催化氧化塔，污水提升泵、预热器通过污水管线与管道混合器进水口顺次连通，双氧水储罐、双氧水计量泵通过双氧水管线与管道混合器催化剂进口顺次连通，管道混合器出水口与常压催化氧化塔进水口连通。本实用新型的优点是：将难降解的大分子污染物通过加热，并与双氧水混合，通过常压催化氧化塔分解为小分子污染物，大幅的削减难降解污染物浓度，提高了废水的可生化性；作为深度处理装置，将生化处理不能降解的大分子污染物分解并矿化，并将残余的氧化剂分解。
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一种适用于芴酮废水蒸发器的在线清洗剂，所述清洗剂是由如下组分按重量百分比配制而成：正丁醇5％‑8％、液体石蜡5％‑8％、失水山梨醇单硬脂酸酯3％‑5％、碳酸氢钠5％‑10％、分散剂0.1％‑1％、氢氧化钠2％‑4％、氯化钠0.1％‑0.5％、薄荷油0.1％‑0.5％、螯合剂0.01％‑0.05％，余量为去离子水。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的清洗剂及清洗方法针对芴酮废水蒸发器内部有机污垢除垢效率高、清洗速度快，不腐蚀设备，没有脱锌和过洗现象出现。使用安全、废液无污染、安全环保，操作简单。
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本实用新型涉及一种处理含铬废水的装置，包括反应器、加料斗、电动搅拌装置、pH检测仪、酸式滴管、碱式滴管，加料斗设置在反应器的顶部，电动搅拌装置设置在反应器中央位置液位以下，pH检测仪设置在反应器中，酸式滴管、碱式滴管设置在反应器顶部。优点是：半干法烟气脱硫产生的脱硫灰中含有大量的亚硫酸根离子，具有较强的还原性，用其处理含铬废水，能快速有效的还原六价铬离子，反应时间很短，处理效果好，实现了以废治废，降低了处理成本，通过酸、碱式滴管、加料斗实现了反应物的精确控制，整个装置结构简单，易于操作。
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本发明涉及一种处理含铬废水的方法及装置，采用半干法烟气脱硫产生的脱硫灰还原处理含铬废水，包括反应器、加料斗、电动搅拌装置、pH检测仪、酸式滴管、碱式滴管，加料斗设置在反应器的顶部，电动搅拌装置设置在反应器中央位置液位以下，pH检测仪设置在反应器中，酸式滴管、碱式滴管设置在反应器顶部。优点是：半干法烟气脱硫产生的脱硫灰中含有大量的亚硫酸根离子，具有较强的还原性，用其处理含铬废水，能快速有效的还原六价铬离子，反应时间很短，处理效果好，实现了以废治废，降低了处理成本，通过酸、碱式滴管、加料斗实现了反应物的精确控制，整个装置结构简单，易于操作。
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本实用新型涉及一种含油石墨废水的处理系统，包括反应池，加药泵，流量泵，一级焦粉吸附塔，二级焦粉吸附塔，清水池；加药泵位于反应池的顶部，反应池内设置电动搅拌装置，搅动棒位于反应池中央位置液位以下，流量泵的抽水管插入反应池液面下，流量泵的出水管连接一级焦粉吸附塔底部进水口，一级焦粉吸附塔顶部出水口连接二级焦粉吸附塔底部进水口，二级焦粉吸附塔顶部出水口连接清水池。本实用新型提供了一种混凝沉淀和吸附组合工艺处理含油石墨废水的系统。使用化工厂废料焦粉来充当吸附填料，取代旁滤过滤罐，焦粉在吸附饱和后可不经再生而直接用于烧结生产，无二次污染，使系统运行成本显著降低。
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本发明涉及一种短流程厌氧反应器装置及高浓度有机废水预处理方法，所述反应器由反应器本体、进药喷射管、布气管道及污泥分配机构组成；污泥分配机构由上层分配盘、下层分配盘及旋转驱动机构组成，上层分配盘将反应器本体内部分隔为2个独立的空间，上部空间为厌氧发酵区，下部空间为剩余污泥产氢区。本发明通过合理调控反应器内的环境，使其达到促进厌氧污泥发酵及抑制产甲烷的目的，提高出水可生化性的同时大幅缩短反应周期，减少沼气产生；另外，将剩余污泥资用于产氢，氢气回用于厌氧污泥搅拌，增加反应器内污泥与废水的接触面积，进一步提高降解效率。
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本发明公开了一种含盐废水的电吸附除盐方法。该方法首先构建电吸附装置，电吸附装置由盐水分配池、稳定吸附池组、恒流泵、绝缘进水管、绝缘外框、单面阳极电极板、单面阴极电极板、双面电极板、绝缘通道和稳压直流电源组成。盐水在电极板间纵向流动，从高浓度盐水稳定吸附池组流向低浓度盐水稳定吸附池组；装置构建之后，进行含盐废水的电吸附除盐。运行电吸附装置，盐水分配池内的盐水通过恒流泵进入稳定吸附池，电吸附过程中，稳定吸附池内的阴阳离子定向迁移至电性相反的双面电极上，双面电极一面吸附阳离子，另一面吸附阴离子。本发明减少了平衡吸附时间，节省了电极材料，适合单一组分或者离子迁移速率相对一致的混合盐水的电吸附除盐。
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本发明提供一种钢铁综合废水的深度处理及回用方法，由污水深度处理和污水回用处理两部分组合而成，所述的污水深度处理包括：经过二级沉淀预处理后的钢铁综合废水进格栅后，由提升泵打入水解酸化池，厌氧出水进入气浮池，再进入二级曝气生物滤池，然后进入V型滤池，经消毒池消毒后流入中间水池；所述的污水回用处理包括：用超滤提升泵将废水从中间水池打入自清洗过滤器，然后进入超滤装置，出水流入集水池，再由反渗透提升泵打入保安过滤器，并投加还原剂和阻垢剂，最后由高压泵打入反渗透装置，出水流入回用水池。采用本发明可节约大量新水资源，降低企业生产成本，减少环境污染，有利于人类社会的可持续发展。
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本实用新型提供生活用纸生产废水处理回用系统，涉及废水处理技术领域，包括回收罐，所述回收罐底端一侧焊接有锥形托盘，所述回收罐在靠近锥形托盘的内部一侧安装有三角支架，所述三角支架一侧嵌设有轴承，所述三角支架通过轴承活动连接有梯形搅拌轴，所述梯形搅拌轴的外壁与锥形托盘的内壁相贴合，所述回收罐顶端焊接有合金横架，所述合金横架顶端一侧连接有固定框架，所述固定框架内部安装有步进电机，所述步进电机输出端套装有联轴器，所述步进电机通过联轴器传动连接有驱动轴，所述驱动轴的底端与梯形搅拌轴的顶端一侧连接。该实用新型结构合理，设计新颖，实现生产废水的循环利用和达标排放。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种应用原生甜杏仁皮吸附废水中重金属铅离子的方法。该方法具体为：将原生甜杏仁皮洗涤、干燥处理、研磨，颗粒大小为20‑200目，得到原生杏仁皮生物质吸附剂；将待处理的含金属铅离子废水的pH值调节为1.0‑6.0，然后加入本发明的原生甜杏仁皮生物质吸附剂，25‑45℃条件下恒温振荡吸附即可。该方法处理工艺简单、易操作、并且处理成本低，有效的实现了废物的利用价值，对含铅废水处理效果良好。
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本实用新型涉及石油炼化废水领域，特别涉及一种石油炼化废水处理系统，其特征在于，格栅出水经管路依次与调节池、隔油池、二级气浮系统工艺相连，二级气浮系统出水经气浮集水池与厌氧池入口相连，厌氧池出水管路依次与亚硝化脱碳反应池、集水池、氨氧化脱氮池、强化脱碳池、二沉池工艺相连，二沉池出水管路依次与混合反应池和混凝沉淀池工艺相连，混凝沉淀池出水与中间水池相连，中间水池出水管路依次与多介质过滤器和回用水池相连。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：强化了油类污染物的去除，可有效去除石油炼化废水中的有机污染物、悬浮物、氨氮、酚及氰化物等污染物，达到《污染物综合排放标准》（GB8978-1996）一级。
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本实用新型涉及环境保护中的含酚废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度含酚废水中氨氮的处理装置，包括管道泵、气液混合器、反应器和尾气吸收器，所述反应器上设有加热器和热电偶，其特征在于，所述反应器的结构包括外壳、内壳和折流板，外壳内设有内壳，内壳的上沿低于外壳的上沿，外壳与内壳之间设有折流板，折流板倾斜设置形成外壳与内壳之间的泡沫流道，折流板的最低处设有管道向上与气液混合器的吸气口相连接。所述折流板的最低处与折流板下部空间相通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以有效地针对常规焦化、半焦、石油化工以及制药等行业排放的高浓度氨氮废水进行预处理，保证氨氮去除率达到80%以上。
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本发明公开一种焦化蒸氨废水的处理方法，工序为蒸氨废水的预处理和生化处理，预处理采用调节池、内电解反应器、Fenton氧化池和混凝沉淀池，生化处理采用序批式膜生物反应器工艺，按时间周期顺次经历流入、闲置、反应、排放四个工序；可在有效去除难降解有机污染物和氨氮、强化出水水质的同时，减少设备的运行和投资费用。
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本实用新型涉及含油碱性废水的处理系统,该系统由含油碱性废水中和处理系统、气浮预处理系统、冷却系统、生化处理系统、深度处理系统、污泥沉降系统、污泥脱水处理系统、化学加药系统组成;中和反应后合格的水采用气浮法预处理,经冷却后进入生化反应池进行生化处理,在生化池中曝气用微生物降解水中油分,再经过沉淀池处理除去水中悬浮物,沉淀后的废水再进入生物滤池进行深度处理,处理后,水的指标COD≤80MG/L;SS≤10MG/L;油≤5MG/L。用生化除油,减轻了系统的消耗;用生物过滤作为深度处理系统,减少了矿石填料的消耗;具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。
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本发明涉及一种用钢铁盐酸酸洗废水制备聚合氯化铁的方法，盐酸酸洗废水进行预处理，将过滤后的盐酸酸洗废水定量送入反应釜，分批次加入磷酸盐缓冲剂，每吨浓缩后的盐酸酸洗废水投加0.03t～0.04t磷酸盐缓冲剂，充分搅拌使其完全溶解，并在搅拌及恒温加热条件下加入氧化剂进行氧化聚合反应，氧化剂浓度为120～150mg/L，氧化剂按每吨浓缩后的盐酸酸洗废水加入0.7kg/h～1.1kg/h，反应釜搅拌机转速为200rpm～400rpm，反应温度为40℃～60℃，经14h～26h后，充分反应得聚合氯化铁。优点是：工艺流程简洁，核心生产工序仅需一座反应釜，氧化聚合反应在反应釜内完成。
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本实用新型涉及一种焦化废水深度处理及回用系统，包括相连接的深度处理系统和回用处理系统,所述深度处理系统由依次连接的多介质过滤器、臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔和中间水池组成；回用处理系统由依次连接的自清洗过滤器、超滤装置、集水池、保安过滤器、反渗透装置和清水水池组成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将氧化、物理吸附及膜过滤技术有机结合在一起，强化对焦化废水中难降解污染物质的去除，通过处理后的最终出水水质能够满足辽宁省污水综合排放标准(DB?21/1627-2008)的排放要求，不但解决了焦化废水超标排放的难题，而且为焦化废水的零排放提供了一条有效的途径，对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
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本实用新型涉及一种菱镁矿尾矿浮选废水循环利用装置，包括呈阶梯状依次由高向低排列的一级沉降池、二级沉降池和三级沉降池，各级沉降沉分别设自动加药系统；二级沉降池和三级沉降池还设有药剂定期活化及循环使用装置；三级沉降池水流末端通过净水管道连接外部的浮选循环水系统，净水管道上设分离水泵。本实用新型能够对菱镁尾矿浮选废水和跑矿(含精矿粉)进行分离，实现精矿粉的回收，处理后废水全部返回选厂循环使用，解决了低品位菱镁矿选矿废水的出路问题；节约大量水资源，降低了生产成本，同时也提高了企业的经济效益、社会效益和环境效益。
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本实用新型公开一种利用废水生产含杂液体氯化钙的设备,包括废水池(1)、管道(3)、中和池(4)、料仓(5)、螺旋给料机(6)、电子秤(7)、配乳罐(8)、酸洗废液罐(9)和斜板沉淀池(10),废水池(1)出水口经管道(3)与中和池(4)入口相连;废水池(1)另一出水口通过经管道(3)与配乳罐(8)入口相连;料仓(5)的卸料口与给料机(6)的给料口相连,给料机(6)的出料口与电子秤(7)给料口相连,电子秤(7)出料口与配乳罐(8)入口相连;配乳罐(8)出口经管道(3)与中和池(4)入口相连;酸洗废液罐(9)出口经管道(3)与中和池(4)入口相连;中和池(4)出口经管道(3)与斜板沉淀池(10)入口相连。管道上设有若干个阀门(2)。
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本发明属于环境保护技术领域，涉及一种处理碳化硅生产过程中产生的酸性废水的工艺方法，其特征在于：采用高浓度悬浮物预处理降悬浮物；中和絮凝沉淀；砂滤一级深度处理；超滤二级深度处理工艺步骤实现经过UF超滤处理后的水pH=6-9，SS< 10mg/L，COD< 10mg/L，将水送到净环水箱，作为回用水代替新水使用，产水率达到95%以上，超滤中浓水重新返回酸性废水调节池。本发明能处理SS大于20000mg/L以上的高浓度悬浮物废水，既能直接回收碳化硅资源，保证碳化硅纯度，生产出高品质的回用水，降低建设投资和改造资金、节省运行成本、保证中水回用和沉渣资源化回收利用，可作为建筑材料、装饰材料、环保材料及农业改良土壤肥料用途。
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一种可调节气压释放限度的废水用盖板，涉及废水技术领域，包括盖板，所述盖板的顶部固定连接有弹簧一，弹簧一的顶部固定连接有与盖板的顶部转动连接的堵块，盖板内壁开设有贯穿并延伸至顶部的泄压口，泄压口的中部固定连接有净化装置，盖板的中部固定连接两个对称的气腔，气腔的外侧固定连接有气阀，气腔的底部活动连接有活塞杆。该可调节气压释放限度的废水用盖板，通过气腔与活塞杆的配合使用，根据不同的废水池特性来进行调节，向气腔内填充不同含量的压缩气体，使气腔底部的活塞杆挤压力发生改变，来适应不同气压才可进行气体释放，从而达到了可调节气压释放限度的效果，有效保证盖板的安全使用，并且提高了适用范围。
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本实用新型一种气液混合膜低温等离子体废水处理装置，方法如下：将废水与工作气体进行均匀混合后，由等离子体废水处理装置的顶部进入到低温等离子体环境中，气水混合物通过等离子体废水处理装置内部的锥形布水器进行分布，在锥形布水器表面形成均匀的气液混合薄膜；均匀的气液混合薄膜在低温等离子体环境下混合放电产生活性基团与水中的有机污染物直接接触和发生反应。本实用新型采用气液混合器将废水与工作气体均匀混合后通入到等离子体反应器中，并且利用锥形布水器使气水混合物形成薄厚适中、均匀的气液混合薄膜，形成的气液混合薄膜放电产生活性基团与水污染物直接接触并反应，提高污染物的去除率。
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一种气液两相膜低温等离子体废水处理方法及装置，将废水和工作气体分别通入等离子体装置内，其中工作气体引入到气带锥形分布器内部，废水则沿着气带锥形分布器的外表面缓慢流下；工作气体通过气带锥形分布器表面分布的气带，在气体压力作用下，与气带锥形分布器外壁的废水形成气液两相薄膜向四周散开并进入到高压电极内部的低温等离子体环境；气液两相薄膜在低温等离子体环境下放电产生活性基团与水中的有机污染物发生反应。本发明采用气带锥形分布器将废水与工作气体形成气液两相薄膜向四周散开并进入到高压电极内部等离子体环境，形成气液两相薄膜同时放电产生活性基团与水污染物直接接触并反应，提高污染物的去除率和能量利用率。
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