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本发明公开了一种玻璃基复合焊料、制备方法及其应用，制备该玻璃基复合焊料的方法包括如下步骤：制备合金粉末、陶瓷粉末和复合材料；获取所述合金粉末、陶瓷粉末和复合材料，并将所述合金粉末、陶瓷粉末和复合材料放入混料机中搅拌使其混合均匀，即得到粉状的焊料；将所述粉状的焊料置于粉末冶金机械装置中压制成带状，得到带状产品；或制备成需要的焊接片的形状。本发明的一种玻璃基复合焊料、制备方法及其应用，具有较低的熔化温度和封接温度、良好的耐热性和化学稳定性以及机械强度高，粘度高的物理特点。
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本发明公开了一种热电制冷芯片的制作方法。该热电制冷片至少包含四个部分，分别是n型导电的碳纳米管与有机绝热材料的热电复合材料、p型导电的碳纳米管与聚合物的热电复合材料、陶瓷导热绝缘基板及电极结构。数对n型导电与p型导电的热电复合材料在传热方面并联、在导电方面串联从而得到热电制冷芯片。其中，电极结构的制备可采用丝网印刷、磁控溅射镀膜、热蒸发镀膜及电子束蒸发镀膜等；所述热电复合材料结构的制备可以采用直接转移、丝网印刷及喷墨打印等。该热电制冷芯片采用廉价的碳纳米管与有机绝热材料的复合材料，有助于降低热电制冷芯片的成本并实现大面积生产。
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本发明提供了一种铸造系统及铝基复合材料铸件的制备方法，该铸造系统包括模具、浇道系统和温控系统，模具包括相互配合的上模和下模；上模上设有多个分别与型腔连通的冒口；浇道系统包括浇口、与浇口连通的直流道，以及分别与直流道和型腔连通的横流道；温控系统中的加热机构至少设置在浇口、直流道和多个冒口中的一个外部；保温机构至少设置在上模以及形成浇口、冒口、竖直道和横流道的侧壁中的一个上，并且保温机构为设置在其上的至少一层保温层；冷却机构用于底部熔体的快速冷却。该铸造系统通过调整不同位置处保温层的厚度来达到对模具不同部位保温效果的控制，从而精确调控熔体成型时的凝固温度，得到充型完整、致密性高、性能优异的铸件。
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本发明涉及轧机设备技术领域,具体为一种复合材料精密轧机。它包括精密轧机底座和精密轧机框架；精密轧机框架上分别上下设置有轧机上传动轧辊和轧机下传动轧辊；精密轧机框架上设置有轧辊拆卸导轨和精密下压传动箱；精密轧机底座一侧设置有减速机固定箱，减速机固定箱上分别上下设置有上动力减速机和下动力减速机，上动力减速机和下动力减速机通过万向传动轴分别连接有轧机上传动轧辊和轧机下传动轧辊。本发明的有益效果为：本发明采用上下轧辊单独传动结构，上下轴各采用两台电机和两台减速机传动，使上下两根轴的速度分别设定调整，采用上下差速模式，使不同的材料能够根据不同的延展性进行调整，使两种材料复合在一起。
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本实用新型提供一种半固态搅拌制备复合材料的制备装置，它包括有制备室，其中，制备室套装在保温系统内，制备室与保温系统之间预留一定距离形成加热腔，加热腔内设有加热器，制备室与保温系统顶部设有制备室盖，制备室盖一侧设有延伸至制备室内的挡板，另一侧设有延伸至制备室内的温控器；保温系统外周面上设有电磁搅拌器，制备室内腔底部设有送粉器，所述的送粉器内部为中空，外壁为螺旋形状，其外壁螺旋壁上设有喷嘴，喷嘴随外壁形状呈螺旋形分布，并与送粉器内部相通，送粉器底部穿过保温系统与管道一端连接，管道另一端分别与气瓶、储存罐相连接，气瓶、储存罐出口处分别设有气瓶阀门和储存罐阀门。
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本实用新型公开了一种T型复合材料绝缘横担，包括横担芯棒、横担套管、中间连接金具以及端部连接金具，所述横担芯棒的横截面为T形结构，所述横担芯棒的中间层采用无碱玻璃纤维层，所述采用无碱玻璃纤维层的外侧设有玻璃纤维复合毡层，所述玻璃纤维复合毡层的表面设有聚酯毡层。本实用新型采用T形结构的横担芯棒，降低了生产及运输成本，同时中间层采用无碱玻璃纤维层，可以最大程度提高T型结构的横担芯棒的弯曲强度，玻璃纤维复合毡层能够提高型材的各项强度和增加型材开孔后的孔壁承压能力，聚酯毡层可以提高型材的耐候性和防水性能，防止表面破损后水分直接浸入到玻璃纤维复合毡层和无碱玻璃纤维层。
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本实用新型提供一种复合材料制动盘成型模具，它包括有相互配合的上模和下模，其中，下模包括有模具主体，模具主体中心处设有下凹的环形模腔，环形模腔的内环为进料位，该进料位顶面与模具主体顶面平齐，进料位中心处设有进料孔，进料位侧壁上设有若干分流孔，分流孔一端与进料孔连通，另一端与环形模腔连通；进料孔两侧的进料位顶部设有下模吊环，环形模腔槽底均布有若干制动齿腔；上模的主体为环形，该环形的中心孔与进料位相配合，上模的主体环面上分布有至少一个补缩孔。本方案的结构简单、使用效果好、使用寿命长。
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本实用新型提供一种复合材料收集预制模具，它包括有中空的方形主体，方形主体截面为上大下小的梯形，方形主体顶部敞开形成注料口，方形主体内腔底部布满下凹的方形或圆形的原坯腔，原坯腔内腔截面为上大下小的梯形；方形主体外侧壁上设有吊钩，方形主体底部设有基座。本方案的结构简单，可对原料、余料进行收集整理，有利用于材料的循环利用，从而节省原材料，降低生产成本，原坯做好后，容易将其打碎、装炉溶化，打碎后直接使用制作零件或坯料。
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一种涉及房屋下水管用的玻璃钢复合材料下水管。本发明的特征是所用填料由石英粉、双飞粉按一定配比组合,再兑入粘合剂,在专用模具上涂覆树脂,用玻纤布缠绕法加工成型,表层用表面玻璃钢涂料涂覆,它与铸铁管及其它同用途的下水管相比,具有施工安装方便,强度高,价格便宜,不吸水,不渗漏。
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本发明提供一种复合材料增强体高温处理系统，它包括有沿轴线方向水平安装的旋转筒，旋转筒中心处设有中心轴，中心轴与旋转筒之间通过肋条连接，中心轴一端活动安装在第一底座上，中心轴另一端活动安装在第二底座上，旋转筒一端设有加料口，旋转筒内腔一端设有第一加热棒，旋转筒内腔另一端设有第二加热棒，旋转筒端部外周面上设有动力环，机架顶部设有支撑辊，旋转筒内腔其中一端端部设有测温感应器，旋转筒内的中心轴上安装有通气筒。本发明处理后的粉末颗粒分散，形貌完整，有效提高加热效率，提高反应速度，降低反应温度。
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本发明提供了一种加压均匀分散陶瓷颗粒制备复合材料的装置及方法，该装置包括：容器；搅拌器，包括搅拌杆以及连接在搅拌杆底部的搅拌头，并且搅拌头伸入容器内；所述搅拌杆和搅拌头均呈中空状，并且搅拌杆和搅拌头相互连通；所述搅拌头上设有多个出料口；送粉装置，所述搅拌杆顶部通过送料管连通送粉装置，并且送粉装置采用气体加压的方式将陶瓷颗粒输送至搅拌头内；传动机构，包括连接在搅拌杆上端的旋转驱动结构和往复驱动结构，所述旋转驱动结构用于控制搅拌杆的旋转，所述往复驱动结构用于控制搅拌杆相对于容器的上下左右前后往复运动。该装置将加粉与搅拌合二为一，且颗粒获得了最大的搅拌分散力，均匀分散到熔体的各个位置。
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本发明公开了一种金属化封接复合材料用添加剂，包括SA辅助剂、松油醇和乙基纤维素，SA辅助剂与松油醇按重量比25：(60～90)配制成松油醇溶剂，乙基纤维素与松油醇溶剂按重量比(30～45):1000配制成所述添加剂；SA辅助剂由丁基卡必醇、柠檬酸三丁酯、异丁醇和蓖麻油混合构成，各组分所占的重量百分比如下：丁基卡必醇：45～70％，柠檬酸三丁酯：10～30％，异丁醇：7～15％；蓖麻油：5～12％。通过开发由松油醇、乙基纤维素及SA辅助剂混合使用的复合型添加剂，提高了丝网印刷金属浆料的流动性、均匀性，确保了金属粉体均匀平整地涂覆在陶瓷表面。
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本发明专利公开了一种碳纳米管增强铝基复合材料前驱体制备装置，具体涉及材料制备装置的技术领域。包括气罐、碳纳米管粉体罐、化学镀瓶、铝粉体罐、球磨箱和传动电机，气罐内充满有惰性气体，铝粉体罐上连通进料外管，进料外管插接有转动箱，转动箱与球磨箱之间连接有进料内管，进料内管上设置有电磁阀；球磨箱开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块内滚动连接有万向球，万向球上设有支撑杆，球磨箱内放置有磨球，球磨箱内壁上还设有加热器和超声探头，球磨箱上还连通有真空泵，传动电机上设有转动杆，转动杆上转动连接有连接杆，连接杆与支撑杆转动连接。采用本发明技术方案解决了CNTs‑Al之间界面结合力较弱的问题，可用于获得高性能符合材料。
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本发明公开了一种锂离子电池正极复合材料及其制备方法，涉及电池材料技术领域。利用物理合成法，以成本低、环保的天然黏土或铝土矿作为包覆层的原料，对常规的锂离子电池正极材料进行掺杂包覆，过程简单成本低，而且原料丰富易于取材，得到的改性后的正极材料导电率得到了极大地提高，改性后的正极材料制备成的电池，放电容量、循环稳定性均得到了明显的改善。
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本发明公开了一种金属复合材料表面处理装置，包括支撑架和至少2个除锈单元，除锈单元包括第一除锈柱、第二除锈柱、第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件包括第一传动箱、第一支架、第二传动箱和第一摩擦轮，第一传动箱包括第一箱体和设于第一箱体中的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二传动箱包括第二箱体和设于第二箱体中的第三锥齿轮和第四锥齿轮，第二传动组件包括第三传动箱、第二支架、第四传动箱和第二摩擦轮，第三传动箱包括第三箱体和设于第三箱体中的第五锥齿轮和第六锥齿轮，第四传动箱包括第四箱体和设于第四箱体中的第七锥齿轮和第八锥齿轮。与现有技术相比，本发明能够实现对卷材表面氧化皮的快速去除。
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本发明公开了一种再生木塑复合材料，包括如下质量百分含量的各组份：废旧PE片料15‑20％，废旧PS片料10‑15％，植物纤维粉60‑65％，AC发泡剂1‑2％，氨基磷酸酯1‑5％，甘油二酯0.5‑1％，叔丁基二苯基氯硅烷2‑3％。本发明用氨基磷酸酯、甘油二酯对植物纤维进行改性，植物纤维上的羟基可以与氨基磷酸酯中的氨基、酯基以及甘油二酯中的羟基和酯基产生氢键作用，与叔丁基二苯基氯硅烷混合，降低了植物纤维的极性，提高植物纤维与塑料之间的界面相容性，增强了再生木塑复合材料的性能。
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本发明公开了一种聚烯烃木塑复合材料，包括如下质量百分含量的各组份：废旧聚烯烃片料25‑32％，木粉30‑35％，稻糠30‑35％，复合添加剂3‑10％；复合添加剂包括如下质量百分含量的各组份：铝钛复合偶联剂1‑2％，改性剂1‑3％，单甘脂4‑6％，活性炭8‑15％，硅酸钙64‑72％，硅藻土8‑12％，银盐2‑4％。本发明通过加入单甘脂、银盐，并控制各原料的加入顺序，使得活性炭与塑料及木质材料等原料混均，充分发挥其吸附有机挥发物的功效；各原料之间混合均匀，各助剂能充分发挥其作用，通过后续的工艺得到的聚烯烃木塑复合材料具有优异的耐磨性，还具有优异的力学性能、较高的抗弯强度，较低的吸水率。
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本发明提供一种无镀层变强度钢复合材料，所述复合材料包括有一个高强度部分和一个低强度部分，以及位于高强度部分、低强度部分之间的过渡区，高强度部分采用全奥氏体区淬火和中温回火，中温回火获得具有二次硬化效果的显微组织；低强度部分在高强度部分的回火之后重新加热并淬火，即铁素体和奥氏体的临界区退火和淬火，获得铁素体和马氏体的双相钢。
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本发明属电化学技术领域,具体涉及一种采用2次或多次包覆方法制备获得的碳复合材料及其制备方法和应用。本发明的碳复合材料由天然石墨经过多次包覆反应而制备获得,其天然石墨被碳材料包覆达100%。制成锂离子电池负极后,可防止溶剂分子的共插入,具有优良的循环性能。另外,本发明方法可操作性强,重现性好,且所得产品质量和批次稳定性优良。
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本发明提供一种复合材料真空吸铸生产系统，它包括有装料柜、真空箱，真空箱一端开口形成进料口，进料口与装料柜之间设有进料组件，装料柜一端安装有吸铸组件，真空箱顶部另一端安装有搅拌组件，搅拌组件下方连接有真空除尘组件，搅拌组件一侧的真空箱顶部安装有粉加料组件。采用本方案后的结构合理、送料、熔铸效果好、操作方便，复合材料组织均匀，力学性能高。
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本发明提供了一种复合材料的制备装置及制备方法，该制备装置包括加热氧化装置、搅拌铸造装置和驱动系统，该制备装置将SiC颗粒的高温氧化预处理过程和与熔体混合的过程合二为一，操作流程简单，并通过改进高温氧化装置使得SiC颗粒充分高温氧化；通过设计搅拌装置，实现搅拌装置可以在多维度进行往复运动，使SiC颗粒获得最大的搅拌分散力，受力均匀，SiC颗粒在搅拌头中心产生的涡流作用下，均匀分散到熔体的各个位置，得到优异性能的SiC颗粒增强铝基复合材料。
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本发明提供了一种抗腐蚀耐冲击化粪池复合材料，包括40‑60份HDPE，20‑40份PET，15‑30份沸石，10‑20份POE，3‑5份碳纤维，3‑5份石墨烯，3‑5份马来酸酐接枝改性剂，1‑3份稀土偶联剂，1‑5份钛酸酯偶联剂，5‑10份抗菌剂，0.1‑1份阳离子表面活性剂。其制备方法为首先将石墨烯和碳纤维按1:1的比例混合，加入阳离子表面活性剂进行活化改性，之后以3‑5％的比例加入到剩余材料中，高速混合、造粒即得。本发明采用阳离子表面活性剂对碳纤维和石墨烯的混合物进行活化改性，大大改善了碳纤维与树脂基体之间的结合性能，充分发挥碳纤维的高强度特性，得到的化粪池复合材料具有优异的耐腐蚀性、抗冲击性。
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本发明公开了一种阻燃木塑复合材料及其制备方法，包括如下质量百分含量的各组份：废旧PE片料15‑18％，废旧陶瓷粉14‑16％，木质纤维60‑64％，阻燃剂1‑3％，润滑剂0.5‑3％，抗氧剂0.05‑0.5％，防霉剂0.05‑0.5％，叔丁基二苯基氯硅烷0.5‑3％，硫酸亚铁铵1‑2％，聚六亚甲基双胍0.5‑1％。本发明将叔丁基二苯基氯硅烷、硫酸亚铁铵、聚六亚甲基双胍与其它原料混合，不添加相容剂，能够有效解决原料在混炼过程中发生副反应引起材料性能降低的问题，废旧陶瓷粉不需经过表面处理就能与其它原料混均，制备方法简单，所得阻燃木塑复合材料具有较高的抗弯强度，同时又具有良好的阻燃性和耐水性。
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本发明公开的一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置，包括：沉积室(1)、喷射机构(2)、驱动机构(3)、真空系统(4)、加热系统(5)和控制系统(6)，所述沉积室(1)为一密封箱体，所述喷射机构(2)设置在所述沉积室(1)上方，所述驱动机构(3)和所述加热系统(5)设置在所述沉积室(1)内部，所述真空系统(4)和所述控制系统(6)设置在所述沉积室(1)的两端外侧。通过设置沉积室，以及可固定被喷射棒料的工作台，很便捷地对被喷射棒料进行喷射涂层，且在真空状态下喷涂，使得喷涂更均匀、致密性更好。另一方面，复合材料整体性好，结合强度高，厚度可控，喷射沉积效率高，制造快速。
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双重密封复合材料托辊,涉及一种带式输送机托辊,它由托辊筒体、轴、轴承座、密宫盖、轴用卡圈、防尘外盖、橡胶密封件组成,托辊筒体和轴承座均采用新型复合材料经造粒、注射成型制作,这种托辊结构采用双重密封结构,可有效防水防尘,耐腐蚀、耐磨损、抗老化,使用寿命长,可广泛应用于港口,码头及工矿企业的带式输送机。
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本发明涉及电极材料领域，具体为一种铝电解槽阴极一体化成型用炭复合材料的制备方法，将1‑氨基蒽醌、苯胺用乙醇溶解后，加入XCo2O4和石墨，混合搅拌后，用盐酸调节混合液pH至1‑2待用，另取过硫酸盐引发剂用水溶解后用盐酸调节pH至1‑2，边搅拌边将其滴入混合液中，滴毕后，控制反应液温度5℃以下反应15‑20h，所得固体800‑900℃碳化处理，本发明的炭复合材料具有灰分低、电阻率低、体积密度高、抗压、抗折强度高等优点，导电性能优良，提高了电流效率、降低槽电压、节省了能耗，能够作为阴极满足电解铝低温电解质体系的应用需求。
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本发明公开了一种用纸厂废弃物制备的复合材料，包括如下质量百分含量的各组份：纸厂废弃物25‑30％，木粉45‑50％，黄钾铁矾5‑10％，硅烷偶联剂1‑2％，马来酸酐1‑3％，润滑剂硬脂酸1‑2％，防霉剂0.1‑0.5％，抗氧剂0.1‑0.4％，紫外线吸收剂0.5‑1％，阻燃剂5‑8％，着色剂1‑5％，甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯1‑3％。本发明以纸厂废弃物、黄钾铁矾、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯和其他原料共同混合，很好的解决了现有改性剂和偶联剂对木粉改性效果不佳的问题，纸厂废弃物和木粉之间的界面相容性得到改善，界面粘结力增强，最终得到的复合材料的性能优异，密度小，抗冲击性能好且耐老化性优异。
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本发明涉及一种铝基复合材料，包含：基体材料，按质量百分比计，所述基体材料包含以下组分：Cu 4.0‑7.0％、Mg 0.4‑1.2％、Ag 0.1‑0.8％和余量的Al；以及增强相，所述增强相为体积百分比为10‑40％的SiC颗粒。本发明的铝基复合材料兼具优异的耐高温性能和高耐磨性，由其制得的制动盘在高温环境下仍然能达到服役要求。本发明解决了现有的制动盘在高温下易发生软化而无法应用于高时速交通制动系统领域的问题。
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