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本发明是一种锰酸锂正极材料回收制备石墨烯锰酸锂复合材料的方法，包括，将废旧的锰酸锂正极片裂解，并筛分，分离锰酸锂活性物质与集流体铝箔；将锰酸锂与抗坏血酸混合均匀，调节温度，得到干凝胶，将干凝胶烧结制得锰酸锂前驱体；将天然石墨与浓硫酸和磷酸混合，缓慢加入高锰酸钾并恒温水浴，加去离子水，升温继续反应，然后再加入双氧水氧化，之后用盐酸和去离子水洗涤至溶液pH呈中性，冷冻干燥，得到氧化石墨烯粉末；将锰酸锂前驱体与氧化石墨烯混合并加入去离子水中，超声震荡，然后加入肼、氨水，进行水浴反应，反应后，过滤并洗涤滤渣，洗涤时超声震荡，然后再洗涤干燥，得到锰酸锂石墨烯复合材料。
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本发明专利公开了一种纳米增强铝基复合材料制备装置，具体涉及材料制备装置的技术领域。包括中频电阻炉、气体罐和粉体罐，所述中频电阻炉的侧壁上安装有多个超声发生器，所述中频电阻炉上安装有第一驱动电机和两台第二驱动电机，所述第一驱动电机上设有搅拌盘，所述搅拌盘上周向分布有多个弧形叶片，每台所述第二驱动电机安装在第一驱动电机相对一侧的中频电阻炉上，所述第二驱动电机上设有转动杆，所述转动杆上分布有多个搅拌杆，所述气体罐与中频电阻炉之间连接有进气管道，所述粉体罐与进气管道连通。采用本发明技术方案解决了现有的制备装置无法将纳米陶瓷颗粒均匀的分散在铝基体中的问题，可用于获得纳米增强铝基复合材料。
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本发明专利公开了一种高质量碳纳米管增强铝基复合材料制备装置，具体涉及材料制备装置的技术领域。包括电阻加热炉、驱动电机、气罐、加料罐和真空泵，电阻加热炉内设有第一超声发生器，电阻加热炉上穿设有转动轴，转动轴内设有第二超声发生器，转动轴设有第一套筒和第二套筒，第一套筒分布有搅拌杆，第二套筒设有波纹管，波纹管上连通储气箱，储气箱上设有喷嘴和打气筒，喷嘴上安装有压力阀，驱动电机上设有凸轮，驱动杆与转动轴之间连接有皮带，气罐与转动轴之间连通有进气管。采用本发明技术方案解决了现有的搅拌铸造法无法解决纳米陶瓷颗粒均匀分散在铝基体的问题，可用于获得高质量的碳纳米管增强铝基复合材料。
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一种高强度耐腐蚀建筑复合材料及其生产方法,它由尿醛树脂、氯化铵、金属镁、氧化硅、重质碳酸钙、中碱玻纤布、石棉、草酸、盐酸按一定配比复合后,将其与中碱玻纤布分层交替叠加在模具里若干层,再贴一层树脂膜,并置于特定环境内脱膜成材,本发明的建筑复合材料,能克服当今同类材料成本高、强度低等缺点,并具有较好的耐腐阻燃、防水防蛀等优点,是制作排水管、家具等多种产品的理想材料。
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本发明公开了一种隔音复合材料及其制备方法，属于材料加工技术领域，包括以下重量份原料：环氧树脂120～180份，改性空心玻璃微珠10～55份、固化剂80～120份、促进剂1～2份、增韧剂10～18份。本发明利用改性空心玻璃微珠具有低密度、高强度、隔音、吸波等优异特性，与环氧树脂复合不仅利于提高基体的力学性能、降低其密度，并且在环氧树脂基体内构建无数的微小空腔，这些空腔将为隔音复合材料赋予优异的隔声性能。但是，环氧树脂与改性空心玻璃微珠密度差别较大，在复合过程中容易发生宏观相分离。本发明能够阻断声音的传播，减弱投射声能，具有非常好的隔音效果，具有轻量化的优点，产品成本低廉，尤其适合作为汽车的隔音材料。
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本发明提供一种新型炭复合材料，包括按重量份数计的如下成分：电煅无烟煤32‑35份，煅后石油焦25‑30份，人造石墨10‑15份，改性煤沥青20‑24份，氧化锡3‑5份；其中，改性煤沥青的制备工艺包括如下步骤：步骤S1，将煤沥青、SBS改性剂、硫磺交联剂、改性添加剂按质量比30‑35：10‑15：5‑6：1.5混合，所述改性添加剂包括纳米碳酸钙和纳米二氧化硅，且纳米碳酸钙与纳米二氧化硅的质量比为1：2；步骤S2，将步骤S1的混合料加入到剪切搅拌机中，在150‑160℃条件下，搅拌反应50‑60min，制备得到改性煤沥青。本发明提供的新型炭复合材料，灰分含量低、电阻率低、抗压强度高。本发明还提供了一种采用所述新型炭复合材料制备电极糊的方法。
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本发明涉及一种电光源用高导热复合材料，它是在普通滑石质瓷材料中加入氮化铝材料球磨混合，经1000℃-1100℃温度煅烧，冷却后球磨成粉，该高导热复合材料的配比(重量百分比)是：滑石质瓷粉料98-70％，氮化铝粉料2-30％。然后采用热压铸陶瓷生产工艺制成各种电光源用陶瓷支撑件，用这高导热复合材料制成的陶瓷产品，具有导热系数高、比重轻、散热性好、强度高等特点，由它装配的大功率LED光源使用寿命长、安全可靠。
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本发明公开了一种铜包钢复合材料的制备方法，包括以下步骤：将铜管的内表面和钢棒的外表面进行除锈、去毛边、除油和清洗处理；将铜管套设在钢棒的外部，得到双金属坯料；将双金属坯料进行拉拔处理，使铜管产生塑性变形，并使铜管与钢棒相互贴合；将双金属坯料进行抽真空处理，使铜管与所述钢棒间隙的空气排出；将双金属坯料的两端利用焊接工艺密封，形成密闭空间，得到铜包钢坯料；将铜包钢坯料进行加热、热轧成型加工处理，得到铜包钢复合材料。本发明提供的方法，采用真空套装、热轧成型等工序，使铜管和钢棒在真空环境下相互结合制备铜包钢复合材料，具有结合强度高、成材率高、产能高、铜层厚度可调整、生产效率高、抗腐蚀能力强等优点。
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本实用新型公开了一种应用多层复合材料制成内胆的电压力锅及电炊具,包括手柄、限压阀、浮子阀、锁销、不锈钢盖、密封圈、集水盒、内胆、保温罩、中环、外壳、控制面板、底座、电源线、卸压装置、发热盘、温控器、温控开关、压力开关,内胆采用三层或三层以上多层复合材料制成,复合材料主要包括外层和内层不锈钢材料,中间层用的铝或铜材料制成。该锅内胆设置在发热盘的上部,内胆与发热盘之间采用浮悬式连接结构连接,发热盘的底部固定有驱动杆,驱动杆下端穿过保温罩底部,其下端正对压力控制机构中的控制开关。
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本发明提供了一种用于制备梯度复合材料铸件的装置及方法，该装置包括制浆装置、成形系统和控制系统，制浆装置包括上下配合且转动连接的上模结构和下模结构，成形系统包括模具和浇道系统，控制系统包括传动机构和温控系统，所述传动机构用于控制上模结构和下模结构的相对转动；所述温控系统用于控制型腔内熔体的温度场呈梯度变化。该装置为制浆成形一体化装置，其中制浆装置通过设计流道方向交错变换的第一内流道和第二内流道，使得熔体和增强颗粒充分混合，得到分散均匀的复合材料熔体浆料；通过控制系统控制成形系统的温度，实现型腔中各部位熔体温度场不同，达到逐层凝固的效果，得到同时具备复合材料和合金优异性能的高品质铸件。
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本发明提供一种复合材料真空搅拌吸铸工艺，它包括有以下步骤：首先通过布料器将增强体按配比布入坩埚后将坩埚送入行走座上，坩埚进入后将真空炉入口密封；然后通过真空泵对真空炉进行抽真空处理后再熔炼；再按需求通过真空炉顶部的添加斗将增强体加入坩埚；通过搅拌器对坩埚内的原料进行搅拌形成复合材料；保持坩埚的温度，通过行走座将坩埚送至锭模室下方；然后在炉内加压、锭模室真空；通过吸铸管将复合材料吸入模具成形；最后凝固、开炉、即可。采用本方案后使复合材料的铸造制备工艺更加合理，成型效果更好。
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本发明提供一种半固态搅拌制备复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：首先将基体合金坯料放入制备坩埚内，加热使基体合金坯料熔化，打渣；熔化到预定温度后，加大惰性气体压力，利用惰性气体对合金熔体进行除气处理；再降低合金温度到液相线温度以上10-30℃，开启电磁搅拌器，调整参数；将增强体粉末材料放入储存罐内，开启存储罐开关；送粉完毕后，关闭存储罐开关；复合材料制备完毕后，关闭电磁搅拌器，将制备的复合材料倾倒入模具中，获得合格的复合材料；然后关闭气瓶开关。
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本发明公开一种可替代PCB板的聚苯醚树脂复合材料及其制备方法，涉及高分子复合材料加工技术领域。本发明公开的可替代PCB板的聚苯醚树脂复合材料，是由以下重量份数的原料组成：聚苯醚树脂30～60份、聚苯乙烯树脂20～50份、增韧剂SEBS 6～16份、复合抗氧剂0.1～1.2份、复合阻燃剂7～18份、润滑剂0.2～2份、钛白粉10～40份和钛酸钡1～10份。本发明提供了一种低介电常数、耐老化时间长、高流动性、高抗冲击性和高阻燃性的环保型合金材料，该合金材料为聚苯醚复合材料，可用来替代传统PCB纤维板，改变PCB纤维板因自身材质造成系列电子信号损耗的技术问题。
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本发明涂层材料技术领域，提供了一种陶瓷基复合材料用耐高温涂层的制备方法，它以正硅酸乙酯和N，N‑二甲基甲酰胺分别作为抗凝胶剂和分散剂，采用浸渍‑模压低温凝胶化‑高温裂解工艺在陶瓷基复合材料表面得到涂层。本发明制备周期短、成本低，模压低温凝胶化‑高温裂解的温度均低于1000℃，对陶瓷基复合材料的影响小；所得涂层1500℃氧化1h后的材料的强度保留率≥60％，具有较好的耐高温性能，涂层一致性较好，涂层与基体具有较强的结合力(≥10MPa)，涂层具有较好致密性和完整性，可应用于航空航天领域中。
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本发明公开一种多孔陶瓷复合材料及其制备方法，涉及多孔陶瓷加工技术领域。本发明公开的多孔陶瓷复合材料是由二氧化硅、硅藻土、铝粉和改性纤维素组成，通过将组分物均匀混合并研磨成混合粉末，然后将石蜡加入到混合粉末中混合均匀，冷冻干燥制得多孔陶瓷前驱体，再将多孔陶瓷前驱体高温烧结而制得。本发明提供的多孔陶瓷复合材料具有很高的孔隙率，且孔隙分布均匀，并可控制孔隙大小和形状。本发明还可用于贮存氢气，具有贮氢容量高、吸放氢操作简单、耐高温高压等特性，循环稳定性好，可重复多次使用，且制备的制品强度高、不易变形。
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一种Al2O3‑SiO2基复合材料的快速制备方法，包括以下步骤：a)按一定的比例称取氧化硅溶胶和氧化铝微粉，将氧化铝微粉放入氧化硅溶胶中，通过磁力搅拌2个小时以上形成氧化硅溶胶掺杂氧化铝微粉的悬浊液；b)将耐高温无机纤维布或薄层织物用耐高温模具夹紧，置于真空容器中抽真空，然后吸入氧化硅溶胶掺杂氧化铝微粉悬浊液进行整体浸渍；再将浸渍悬浊液后的耐高温无机纤维布或薄层织物迅速转移至烘箱内进行热处理，使其凝胶化；自然冷却至室温以进行交联固化，反复整体浸渍‑凝胶化‑自然冷却5‑10次；c)将得到的硬质固体在马釜炉中进行高温热处理；最后冷却至室温，得到Al2O3‑SiO2基复合材料。
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本发明提供一种复合材料的搅拌装置及制备方法，该装置由电机，真空室，搅拌装置，送粉器，挡板，制备室，加热器，保温室组成。该装置及方法采用双搅拌装置，内搅拌装置和外搅拌装置的共同作用，可使颗粒增强材料容易加入到合金熔体中，并分散均匀，克服了采用单一搅拌装置导致的复合材料中增强材料分散不均匀的技术难题，有利于获得高品质的复合材料。
本发明公开了一种增强Fe3O4@YF3:Yb/Er纳米颗粒发光强度的方法。采用直接沉淀法成功把具有局部表面共振效应的MoO3‑x引入到Fe3O4@YF3:Yb/Er磁‑光双功能复合材料中，利用MoO3‑x的局部表面共振效应来提高此磁‑光双功能复合材料的发光强度。本发明的优点在于该方法避免了采用传统的掺杂、包覆和引入惰性隔层等改性技术来提高Fe3O4@YF3:Yb/Er磁‑光双功能复合材料的发光性能时所遇到的各种负面影响。若该研究能实现预期目标，将彻底解决Fe3O4@YF3:Eu3+磁‑光双功能复合材料的发光性能差的缺陷。
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本发明公开了一种石墨烯/二氧化钛/纳米银复合材料的制备方法，步骤为：将氧化石墨烯分散于溶剂中，得到氧化石墨烯分散液，向其中滴加氨水，得到氧化石墨烯碱溶液；将钛酸丁酯加入到有机溶剂中，有机溶剂为乙醇和1,3丙二醇的混合液，得到钛酸丁酯溶液；将钛酸丁酯溶液加入到氧化石墨烯碱溶液中，搅拌，分离，干燥，退火，得到氧化石墨烯/二氧化钛复合材料；将其分散于溶剂中，加入硝酸银溶液，搅拌，得到石墨烯/二氧化钛/纳米银复合材料。采用本发明的制备方法得到的石墨烯/二氧化钛/纳米银复合材料具有优异的抗菌性能，此外，本发明制备工艺具有操作简单，成本低，效率高，易于实现规模化、产业化生产以及应用广泛等优点。
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本发明公开一种应用于光伏连接器的聚苯醚复合材料及其制备方法，涉及高分子复合材料加工技术领域。本发明公开的聚苯醚复合材料，是由以下重量份数的原料组成：聚苯醚树脂60～75份，聚苯乙烯树脂8～15份，增韧剂SEBS 5～18份，相容剂2～6份，阻燃剂10～16份，抗氧剂0.1～0.5份，润滑剂0.2～1份，还包括有抗静电母粒5～10份。本发明提供的聚苯醚复合材料具有高阻燃、耐老化、耐紫外、高CTI值的性能，成本低廉，使用寿命长，还具有优异的抗静电性能，广泛适用于光伏连接器。
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本发明公开了一种木塑陶瓷复合材料，由以下重量份的各原料组成：天然植物纤维40～50份，废旧塑料20～30份，废旧陶瓷粉体10～15份，阻燃剂0.1～2份，相溶剂1～4份，润滑剂0.5～2份，增塑剂1～3份，抗氧化剂0.1～0.5份，着色剂0.1～0.2份。本发明利用废弃的天然植物纤维、废旧塑料及废旧陶瓷粉体生产木塑陶瓷复合材料，充分达到固体废弃物的无害化资源化利用，具有环保、经济、原材料供应广泛等优点。而且本发明的木塑陶瓷复合材料具有优异的耐磨性，还具有优异的力学性能、较高的抗弯强度和冲击强度、极低的吸水率和耐高低温性能优异。本发明木塑陶瓷复合材料的制备工艺简单，对设备要求低，生产能耗低，成本低，市场前景广阔。
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一种阻燃硅气凝胶绝热复合材料及其制备方法，按照原料的重量百分比称取原料；将硅气凝胶与Al(OH)3用干混工艺混合均匀；将混合好的物料中加入硅树脂粉、莫来石纤维，酚醛树脂，并利用干混工艺混合均匀；将混合好的物料放入压制机中加热压制；将压制好的模型放入机加工设备中进行机加工；最后得到一种阻燃硅气凝胶绝热复合材料。本发明阻燃、轻质、低热导率硅气凝胶绝热复合材料，硅气凝胶绝热复合材料及其热性质，物质：疏水气凝胶，亲水气凝胶等，应用温度高，600-1100℃。达到Grace同类产品的技术水平，本工艺技术为国内独创。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域，尤其涉及一种碳化钛‑石墨烯复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的碳化钛‑石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：将Ti粉、Al粉和C粉混合，进行无压烧结，得到Ti3AlC2粉末；将所述Ti3AlC2粉末进行腐蚀，得到二维碳化钛粉末；将所述二维碳化钛粉末进行真空煅烧，得到类石墨烯二维层状碳化钛纳米片；将所述类石墨烯二维层状碳化钛纳米片与石墨烯混合，进行球磨，得到碳化钛‑石墨烯复合材料。实施例表明，本发明的碳化钛‑石墨烯复合材料用于锂离子电池，其0.1C首次比容量可达1100mAh/g，1C容量保持率可达96％，0.1C 500次循环容量保持率可达93％。
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本发明提供了一种阻燃、抗静电复合材料，包括如下重量百分含量的各组分：45‑75％尼龙树脂，10‑20％无碱玻璃纤维，1‑10％滑石粉，3‑8％三聚氮氨，5‑10％十二烷基二甲基季乙内盐，1‑5％POE‑g‑MAH，1‑3％石墨，1‑2％乙氧基化烷基硫酸钠，0.3‑0.5％三甲基硅基二氢化磷酸酯，0.2‑0.5％硅酸镍。还提供了一种该复合材料的制备方法，首先用乙氧基化烷基硫酸钠对玻璃纤维进行表面接枝处理，之后与其余组分混合搅拌均匀，挤出造粒，干燥，即得复合材料粒料。本发明的阻燃、抗静电复合材料的轴向拉伸强度≥75Mpa，缺口冲击强度≥15kJ/m2，阻燃性能V‑0，表面电阻＜5×108Ω。
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本发明公开一种新型陶瓷轴承复合材料，涉及陶瓷材料技术领域。本发明公开的新型陶瓷轴承复合材料是由以下重量份数的原料组成：氮化硅45‑65份、碳石墨粉10‑20份、氧化锆10‑15份、氧化铝5‑10份、氧化铈3‑5份、氧化钇3‑5份、钛粉3‑5份、粘结剂0.8‑1.2份和除泡剂0.2‑0.5份。此外，本发明还提供了新型陶瓷轴承复合材料的制备方法。本发明的新型陶瓷轴承复合材料具有优良的耐磨性能、高强度和高韧性，使轴承在高温条件下工作，不易变形，不易磨损，不易断裂，延长了轴承的使用寿命，且烧结温度较低，制备工艺简单，加工成本较低。
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本发明提供一种复合材料用的真空电磁搅拌吸铸系统，它包括有控制柜、电磁搅拌装置、坩埚、坩埚升降装置、感应熔炼装置、粉尘过滤管、真空罐、吸铸管、模具、炉体、控制器，本方案采用真空电磁搅拌吸铸的方法实现合金及其复合材料的熔炼和铸造，真空下熔炼和铸造可避免铸造过程中的吸气；克服了合金及其复合材料流动性差、合金成分偏析、增强体易沉降、增强体分布不均匀的技术难题，有利于获得成分及增强体分布均匀、高性能的合金及其复合材料铸件。
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本发明公开了一种用于托辊轴承座的复合材料及其制作方法，由以下原料按照各重量百分比组成：60%～90%尼龙树脂，5%～20%二氧化硅，5%～20%石墨，5%～15%铝粉和0.1%～1%钛酸酯。本发明提供的用于托辊轴承座的复合材料以尼龙为基材，并填充有无机材料二氧化硅和石墨。尼龙具有良好的自润滑性能，摩擦系数低，因此本发明托辊轴承座具有良好的耐磨性能；在铝酸酯的作用下，尼龙基材与无机填料之间具有良好的界面相容性，从而使复合材料保持了尼龙良好的机械强度；高导热无机物在尼龙基材中均匀分散，给复合材料提供了一种优良的导热通道，显著提高了复合材料的导热系数。
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本发明公开了一种用于制造带式输送机托辊的高分子复合材料,其配方是:改性工程塑料、氧化镁、石墨,所用材料的配比(重量百分比)为:改性工程塑料:50～80%;氧化镁:10～50%石墨:0.5～2.9%;其中改性工程塑料由尼龙6(PA6)和玻璃纤维按重量3∶1～6∶1重量比例混合后制得,将所有材料按配比(重量百分比)混料后再经双螺杆造粒机混炼、挤出拉丝、水槽冷却、切粒、干燥制得,用本发明的高分子复合材料制作的托辊具有制作工艺简单、耐磨损、抗腐蚀、抗冲击、强度高、质量轻、抗静电、抗老化、阻燃、成本低、可大大延长托辊的使用寿命,可广泛用于冶金、矿山、建材、火力发电等行业。
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2025年03月25日 ~ 27日 
