北京有色金属材料制备及加工技术理论与应用

用热致液晶聚合物改性的聚醚醚酮复合材料 569     

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本发明一种用热致液晶聚合物改性的短纤维增强聚醚醚酮复合材料,其中热致液晶聚合物(TLCP)为主链型对羟基苯甲酸和6-羟基-2-萘甲酸的无规全芳香共聚酯,或者为主链型对羟基苯甲酸和对苯二甲酸乙二酯的无规共聚酯,其中短纤维为经表面处理过的碳纤维或玻璃纤维。TLCP的加入,既改善了复合材料的加工性能,又提高了复合材料的力学性能。

间规聚苯乙烯/聚碳酸酯复合材料 716     

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本发明涉及一种间规聚苯乙烯/聚碳酸酯复合材料,主要解决以往技术中存在间规聚苯乙烯材料脆性大,冲击强度低,共混物的综合性能差的问题。本发明通过采用在间规聚苯乙烯/聚碳酸酯材料中添加磺化间规聚苯乙烯的技术方案,较好地解决了该问题。得到的复合材料具有冲击强度高,且共混物的弯曲强度和拉伸强度好的特点,可用于间规聚苯乙烯/聚碳酸酯复合材料的工业生产中。

通过多巴胺制备表面包覆银的复合材料的方法 958     

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本发明公开了一种通过多巴胺制备表面包覆银的复合材料的方法,即:通过在碱性条件下将多巴胺沉积在基体表面之后,将用聚多巴胺表面功能化的基体置于银镀液中,加入还原剂葡萄糖溶液,制备包覆性能良好、具有导电性能的基体/银复合材料,本发明所提供的方法操作简便、耗时短,所制备的复合材料的包覆性能以及导电性能好。

全降解热塑复合材料及其片材 558     

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本发明公开了一种以聚乳酸和淀粉为基料,辅以PBAT和PCC制成的全降解热塑复合材料,和由该材料制备成的适用于热压成型的片材及其制备方法。本发明全降解热塑复合材料及片材,主要成分是生物来源的聚乳酸和淀粉等,可以在堆肥的条件下降解成水和二氧化碳,节省了大量能源,降低了环境污染。本发明全降解热塑复合材料及片材主要用于制作适用于通过吸塑加工的包装行业的片材,还可以适用于吸塑法加工成一次性的杯、盘、碗、碟、盒等,广泛应用于食品,蔬菜,水果,饮料,乳品,工业零件的包装,具有较强的推广意义。

多孔有机无机复合材料及其制备方法 761     

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本发明涉及一种多孔有机无机复合材料及其制备方法。上述方法包括以下步骤：使式1所示的化合物与式2所示的化合物反应生成式3所示的化合物，反应在以三乙胺提供碱性环境的二氯甲烷溶剂中进行；然后再使式3所示的化合物与式4所示的化合物在Pt催化剂的作用下反应，生成式5所示的官能有机化合物；使式5所示的官能有机化合物与所述多孔硅基囊泡材料反应，得到式7所示的有机无机复合材料；将有机无机复合材料进行过滤，用洗涤溶剂进行洗涤，真空干燥，得到多孔有机无机复合材料。本发明还提供了由上述方法制备的多孔有机无机复合材料。该多孔有机无机复合材料的制备方法的原料简单易得，官能化合物合成简单，反应收率高，易提纯。

陶瓷基复合材料加热方法 1036     

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一种陶瓷基复合材料加热的方法，通过热辐射给SiCf/SiC复合材料加热。实施方法如下：(1)取陶瓷基复合材料试验件和耐高温金属件，并将感应线圈弯成与试验件相似的形状；(2)在陶瓷基复合材料试验件和耐高温金属件中间加上3mm左右的垫片，并固定于夹具上；(3)利用高频感应炉对耐高温金属件加热，通过热辐射加热陶瓷基复合材料试验件。本发明通过热辐射为陶瓷基复合材料加热，解决了陶瓷基复合材料不能直接利用高频感应炉加热这一工程难题。

测定含中心缺口复合材料层压板压缩性能防失稳夹具 738     

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一种测定含中心缺口复合材料层压板压缩性能防失稳夹具，它是由含中心缺口复合材料层压板试样、聚四氟乙烯片、夹板、螺栓和蝶形螺母组成；两块夹板将含中心缺口复合材料层压板试样夹在中间，使含中心缺口复合材料层压板试样的中心圆孔与夹板的中心圆孔同心；在夹板和含中心缺口复合材料层压板试样之间分别垫入聚四氟乙烯片，使夹板和聚四氟乙烯片上的中心圆孔及螺栓孔位置对应；将螺栓从一边的夹板上的螺栓孔中插入，穿过两层聚四氟乙烯片后从另一边的的夹板上的螺栓孔穿出，再将蝶形螺母拧入螺栓；这就组成了测定含中心缺口复合材料层压板压缩性能防失稳夹具，并将装有防失稳夹具的含中心缺口复合材料层压板试样安装在试验机上进行压缩性能测试。

具有阻燃性和颜料性的氢氧化镁/TiO2复合材料 598     

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本发明提供了一种具有阻燃性质和颜料性质的氢氧化镁/TiO2复合材料及 其制备方法。本发明使用氢氧化镁粉体为包核基体，结晶TiO2为包膜物，在湿 法超细研磨体系中，通过粒-粒包覆改性方式，实现TiO2在包核基体表面的反应 包覆和改性修饰，由此制备具有阻燃性质和颜料性质的氢氧化镁/TiO2复合材 料。在本发明的复合材料中，TiO2在氢氧化镁颗粒表面包覆均匀、两者间结合 稳定。氢氧化镁/TiO2复合材料呈现强烈的遮盖能力和与应用体系良好相容等颜 料性能。同时，由于氢氧化镁本身的阻燃性能，制备出的氢氧化镁/TiO2复合材 料还具有阻燃性能。氢氧化镁/TiO2复合材料还具有制造工艺简单、成本低廉等 特点，在涂料等制品中应用可取得与使用钛白粉相同的颜料技术性能，且较大 幅度降低成本。氢氧化镁/TiO2复合材料还可用于塑料、橡胶等利用白色颜料物 理性能和阻燃性能的场合，起到改善应用产品性能和降低成本的作用。

共固化吸波复合材料及其制备方法 710     

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本发明提供了一种共固化吸波复合材料及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)在成型模具上铺覆至少一层第一预浸料，然后进行预压实，得到复合材料基体；(2)在所述复合材料基体上铺覆至少一层用作反射层的第二预浸料，然后进行预压实，得到包含反射层的复合材料基体；(3)在所述包含反射层的复合材料基体上铺覆至少一层吸波胶膜，得到吸波复合材料基体；其中，所述吸波胶膜包含：吸波剂和吸波树脂；(4)在所述吸波复合材料基体上铺覆至少一层用作阻抗匹配层的第三预浸料，然后进行固化处理，得到所述共固化吸波复合材料。本方案提供的共固化吸波复合材料的制备工序简单，且具有优异的力学性能。

H型垂直轴风力机复合材料叶片打孔连接区铺层结构 911     

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本实用新型涉及一种H型垂直轴风力机复合材料叶片打孔连接区铺层结构，所述H型垂直轴风力机包括复合材料叶片、连接叶片的支撑杆和风力机主轴，复合材料叶片通过支撑杆与主轴相连，支撑杆与复合材料叶片连接于复合材料叶片的打孔连接区，所述打孔连接区由若干层复合材料铺层而成，本实用新型通过对复合材料的铺层角度、铺层厚度和轴向长度等参数进行了设计，将改善复合材料叶片打孔连接区周围应力集中的影响,提高打孔连接的强度和韧性，提高叶片连接的承载能力。

复合材料及其制备方法和微波催化剂及其制备方法以及它们的应用 599     

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本发明涉及催化剂领域，公开了复合材料及其制备方法、微波催化剂及其制备方法以及它们的应用。所述复合材料包含氮化铝和微波吸收组分复合材料，能够用于制备微波催化剂。本发明提供的复合材料和微波催化剂具有微波吸收组分负载量大、导热性能好、加热效率高、加热过程中床层温度分布均匀等特点，并且其催化氧化效果好，适用于多种微波耦合催化氧化反应中使用。而且，本发明提供的复合材料及催化剂制备方法简单，适合工业化大规模推广使用。

聚合物纳米复合材料及其制备方法 873     

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本发明公开了一种聚合物纳米复合材料及其制备方法。该方法包括如下步骤：(1)采用静电纺丝法制备纳米填料和聚合物基体的复合无纺布；构成所述复合无纺布的复合纤维以所述聚合物基体为主体纤维骨架，所述纳米填料分散在所述主体纤维中；(2)对所述复合无纺布进行热压，即可得到所述聚合物纳米复合材料。相对于一般的制膜工艺，本发明方法不仅更加简单高效，而且制备出的复合材料具有更好的均匀性和均一性。本发明复合材料可以实现复合材料内部填料材料粒分散均匀，表面平整，内部致密无气孔，厚度均一且大范围内精细可控，同时具有优异的介电性能以及很高的性能稳定性，有望在电介质材料方面得到广泛的应用。

梯度结构聚合物纳米复合材料及其制备方法与应用 994     

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本发明公开了一种梯度结构聚合物纳米复合材料及其制备方法。该制备方法，包括如下步骤：(1)采用改性的静电纺丝法制备具有梯度结构的复合无纺布；所述复合无纺布包括聚合物复合纳米纤维和或聚合物纳米纤维；所述的聚合物复合纳米纤维以聚合物为主体纤维骨架，纳米填料分散在所述主体纤维中；(2)对所述复合无纺布依次进行热压和热处理，即可得到所述梯度结构聚合物纳米复合材料。本发明实现了梯度结构复合材料的制备，纳米填料在复合材料内部连续梯度变化，且梯度方向可调，同时该梯度复合材料具有优异的介电性能和极高的性能稳定性。

氧化石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法 561     

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一种氧化石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术制备领域。首先将氧化石墨烯粉末进行预处理，之后将镁合金粉末加入到氧化石墨烯预分散液中实现氧化石墨烯与镁基体充分接触，完成氧化石墨烯的预分散，获得氧化石墨烯/镁的复合粉末；再将氧化石墨烯/镁复合粉末进行加热与热挤压，使氧化石墨烯与镁基体之间产生良好的界面结合，实现对氧化石墨烯的再分散，最终获得氧化石墨烯增强镁基复合材料。本专利所述的制备方法简单有效，能够提高增强体与基体之间的界面结合强度，获得综合力学性能优异的氧化石墨烯增强镁基复合材料，适用于制备批量化、大规模高性能的氧化石墨烯增强镁基复合材料。

高导热各向同性石墨球增强铝基复合材料的制备方法 663     

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一种高导热各向同性石墨球增强铝基复合材料的制备方法，属于金属材料领域。铝基复合材料由纯铝粉末、石墨球组成，纯铝粉末体积分数为40％‑80％，石墨球体积分数为20％‑60％。生产工艺步骤为：先将相应体分配比的纯铝粉末和石墨球粉末进行混合，然后将混合粉末一起放入石墨模具进行放电等离子烧结，得到具有高体积分数、高热导、高致密度和近似各向同性的石墨球‑铝基复合材料。本发明制备出热导率近似各向同性的石墨球‑铝基复合材料，且制备的复合材料致密度高、组织分布均匀，可实现大批量生产、生产成本低、实用化程度高。该材料热导率近似各向同性，XY方向可达到227.61W·m^‑1·K^‑1，Z方向能达到187.27W·m^‑1·K^‑1。热膨胀系数室温条件下在6.4‑10.6×10^‑6K^‑1之间波动，致密度达到98％以上。

具有平行排列石墨烯/陶瓷复合材料及低成本制备方法 684     

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本发明涉及一种具有平行排列石墨烯/陶瓷复合材料及低成本制备方法，属于陶瓷基复合材料技术领域。本方法以可膨胀石墨和陶瓷前驱体为原料，首先对原料可膨胀石墨在常压下加热，得到膨胀石墨；将膨胀石墨与原料陶器前驱体放置于同一容器中，使陶瓷前驱体完全浸润膨胀石墨，真空除泡后得到由膨胀石墨和陶瓷前驱体共同组成的固液混合物；对其进行磁力搅拌，得到石墨烯在陶瓷前驱体中的悬浊液；将乙醇溶液加入悬浊液中并干燥、烘干和烧结，得到石墨烯平行排列的陶瓷基复合材料。本方法使用原料成本低，制备工艺简单、时间短，而且可以多种陶瓷基复合材料，制备的陶瓷基复合材料的力学性能良好，具有良好的电磁屏蔽效能。

负载有TS-1沸石膜的多级孔道复合材料及其制备方法 1014     

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本发明提供了一种负载有TS‑1沸石膜的多级孔道复合材料，包含α‑Al2O3载体和TS‑1沸石膜，所述复合材料是具有0.20～2μm的大孔，2～10nm的介孔和0.5～2nm的微孔的整体成型材料，以复合材料总重为基准，TS‑1沸石含量为4～15重量％。本发明多级孔道复合材料采用原位晶化法制备，制得的负载有TS‑1沸石膜的多级孔道复合材料具有较为均匀的TS‑1沸石膜和通透的微米级大孔结构，克服了沸石微孔对催化反应中物料传质的限制，对大分子催化反应具有非常重要的意义。

高导热碳纤维复合材料及其制备方法和应用 924     

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本发明提供了一种高导热碳纤维复合材料。本发明提供的高导热碳纤维复合材料利用碳纤维优异的轴向导热性能，重点改善了复合材料厚度方向上导热系数低的问题，增强了复合材料三维方向上的导热性。本发明通过面层和芯层的夹心结构的设置，通过层间界面改性引入高导热层，进而提高了层间导热性。根据实施例的实验结果可知，本发明提供的高导热碳纤维复合材料的导热系数为10～80W/m·K，远远高于现有技术中的0.7～1.0W/m·K。

连续纤维增强复合材料三维打印成形方法 744     

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本发明公开了一种可实现连续纤维增强复合材料三维打印的方法，该方法中连续纤维可充分浸渍，从而提升成型件的内部界面结合质量；减少了成型件内部孔隙率，提升其力学性能。在该方法中，将连续纤维与光敏树脂混合，置于打印喷头中充分浸润，并在纤维的拖拽下以一定速度挤出，光敏树脂遇紫外光源迅速固化凝结，沉积在加热底板上堆积成形。通过控制连续纤维送丝、光敏树脂补液，喷头挤出等环节，可以实现任意比例连续纤维复合材料的成形。本发明提出的方法提高了连续纤维增强复合材料的纤维/树脂界面的结合强度，改善了树脂基复合材料成型件的层间结合效果；以该方法为原理的装置可实现任意高纤维体积分数复合材料的快速、精确、低成本制造。

复合材料结构的铺层优化方法 971     

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一种复合材料结构的铺层优化方法，属于飞行器结构机构设计领域。本发明根据所需要优化的复合材料结构在PATRAN中建立复合材料层合板结构有限元模型，并设置好优化目标、约束条件、设计变量等基础参数，从而实现后续用PCL语言对其进行优化算法嵌入，优化目标、约束条件、设计变量等内容细化，最后建立可以用于NASTRAN调用的复合材料结构铺层优化模型文件，从而完成对复合材料结构铺层的优化设计。

轻质阻燃竹基纤维复合材料及其制备方法 868     

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本发明提供了一种轻质阻燃竹基纤维复合材料及其制备方法。所述竹基纤维复合材料至少包括第一竹基材料和第二竹基材料；所述第一竹基材料和第二竹基材料经胶黏剂粘合，其中所述胶黏剂包含水溶性浸渍酚醛树脂、发泡剂、表面活性剂和助剂；以所述水溶性浸渍酚醛树脂的质量份数为100份计，所述发泡剂的加入量为10‑20份，表面活性剂的加入量为3‑5份，助剂的加入量为5‑15份。本发明的竹基纤维复合材料的具有密度低、强度大，尺寸稳定性好，表面纹理美观，且阻燃性能和隔热性能优异，实现竹基纤维复合材料的轻量化和功能化。进一步地，本发明的竹基纤维复合材料的制备方法，该制备方法简单易行，原料易于获取，适合大批量生产。

可应用于空间环境的聚醚醚酮复合材料3D打印丝材及其制备方法 860     

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本发明提供了一种可应用于空间环境的聚醚醚酮复合材料3D打印丝材及其制备方法，丝材包括聚醚醚酮树脂、连续玻璃纤维和改性助剂，所述聚醚醚酮树脂占所述复合材料3D打印丝材质量的25～65％，所述连续玻璃纤维占所述复合材料3D打印丝材质量的30～60％，所述复合材料3D打印丝材的余量为改性助剂。本发明中采用聚醚醚酮树脂和连续玻璃纤维制得3D打印丝材，直接解决了现有聚醚醚酮复合材料预浸带无法直接用于增材制造成型，需经过二次加工的难题，减少了工艺过程，提高了效率；同时，相较于现有技术中公开的玻纤增强聚醚醚酮3D打印耗材材料，玻璃纤维含量高，性能极为优异，可以用于航天航空及其他拥有苛刻环境下增材制造需求的领域。

具有三维孔道结构的活性炭复合材料及其制法 1002     

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本发明提供一种具有三维孔道结构的活性炭复合材料及其制法，所述复合材料中包括活性炭、无机氧化物复合土、4A分子筛和粘结剂组分；所述复合材料具有三维孔道，且三维孔道由交联互通孔道彼此连通。所述制备方法为将各种物料混合均匀，然后与氢氧化钠溶液处理，经分离干燥焙烧后得到复合材料。本发明制备方法得到的复合材料具有稳定的三维孔道结构，能够很好的吸附脱除有机污染物。

基于梯度分布的自适应电场调控复合材料及其制备方法 924     

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本发明公开了一种基于梯度分布的自适应电场调控复合材料及其制备方法，首先制备ZnO压敏微球，然后取设定量的玻璃纤维，最后将环氧树脂、固化剂、ZnO压敏微球和玻璃纤维采用真空浇注制备得到高温固化环氧树脂基体的复合材料，利用玻璃纤维调控复合材料的三维网络，以抑制ZnO压敏微球的沉降，使复合材料的空间分布均匀，提高复合材料的性能。

铁碳复合材料及其制备方法与应用 993     

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本发明属于微生物技术应用领域，具体提供一种铁碳复合材料及其制备方法与应用，包括以下步骤：交联固化步骤：采用碱土金属盐和交联剂对铁粉和生物活性炭进行交联固化；矿化处理步骤：将交联固化后的铁碳复合材料浸泡于矿化菌菌液中5‑15min，干燥即得。矿化菌利用碱土金属离子在铁碳复合材料表面形成碱土金属碳酸盐结构，大大增强铁碳复合材料的强度，同时控制在矿化菌菌液中浸泡的时间，避免致密金属碳酸盐膜的形成而影响铁碳复合材料内部有效成分发挥作用。

碳包覆过渡金属的纳米复合材料及其制备方法和应用 831     

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本发明提供一种碳包覆过渡金属的纳米复合材料，所述纳米复合材料包括载体及负载于所述载体上的核壳结构，所述核壳结构的壳层为含有氧的石墨化碳层，所述核壳结构的内核为过渡金属纳米颗粒。通过以过渡金属为内核构建核壳结构，并负载于载体上形成纳米复合材料，使纳米复合材料的传质效率及强度均得到提高，并使材料具有较好的颗粒形态和较少细粉，可更好的应用在固定床反应器上。此外，该纳米复合材料还可以为具有丰富介孔或同时具有微孔和介孔的多级孔结构材料，有利于在更多应用，特别是催化领域的应用中，更好地发挥作用。

过渡金属硫化物/硫氮共掺杂碳复合材料的制备方法 808     

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一种过渡金属硫化物/硫氮共掺杂碳复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。将过渡金属氢氧化物或过渡金属碳酸盐与氨基苯磺酸溶于去离子水中，溶解反应至形成透明溶液，蒸发水分得到前驱体，然后在惰性气氛下高温焙烧获得过渡金属硫化物/硫氮共掺杂碳复合材料。优点在于，采用的硫源为氨基苯磺酸，磺酸根具有好的稳定性、低的毒性和高的安全性，使过渡金属硫化物/硫氮共掺杂碳复合材料的制备过程安全、环保；另外，氨基苯磺酸同时作为硫源、碳源和氮源，极大地简化了过渡金属硫化物/硫氮共掺杂碳复合材料的制备过程。

钛硅微介孔分子筛复合材料及其合成方法 1029     

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一种钛硅微介孔分子筛复合材料及其合成方法，所述钛硅微介孔分子筛复合材料晶粒表面富硅，其表面硅钛比高于体相硅钛比。所述钛硅微介孔分子筛复合材料的合成方法包括将钛源、模板剂、有机硅源、无机铵源和水混合，水解赶醇、老化、与固体硅源混合，然后在密闭反应釜中晶化，回收钛硅微介孔分子筛复合材料。本发明提供的钛硅微介孔分子筛复合材料具有更高的氧化活性，且副反应双氧水无效分解活性明显降低。

铝基复合材料大型薄壁壳体的制备加工方法 721     

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本发明特别涉及一种铝基复合材料大型薄壁壳体的制备加工方法，属于难变形材料薄壁复杂构件的制备加工领域。本发明采用搅拌铸造和粉末冶金工艺制备锭坯，开坯锻造；然后将锻棒下料后，冲孔预制成空心坯料，再对预制空心坯料进行等温复合挤压，制备出颗粒分布均匀、基体组织细小均匀的管坯；然后将挤压管坯进行多道次热强力变薄旋压，得到复合旋压管坯；再将管坯进行多道次热-温复合旋压成形，得到复合材料薄壁壳体；然后对所得的壳体进行酸洗和清洗后，再进行成品热处理。采用本发明制备加工铝基复合材料大型薄壁壳体，有效改善复合材料颗粒分布的均匀，提高其塑性和成形能力，所制备加工的复合材料壳体综合性能高，成形省力、附加值高。

制备高导热金刚石/AL复合材料方法 689     

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本发明属于金属基复合材料研究领域,涉及一种制备高导热金刚石/AL复合材料的方法。其特征是先采用真空或盐浴镀覆的方法在粒度为10-150ΜM的金刚石粉体表面镀覆厚度0.1-5ΜM的TI层后,然后再通过SPS粉末冶金或熔渗工艺与AL进行复合的方法来提高金刚石/AL复合材料的导热性能;金刚石与AL粉末的体积比为75～50∶25～50;金刚石-AL的界面结合由原来的机械物理结合变成强的化学结合,这样复合材料的热导率由原来的200W/M·K提高到407W/M·K。该方法不仅可以有效地提高金刚石/AL复合材料的热导率,而且可以防止金刚石粉体的高温石墨化。