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本发明公开了一种印染废水检测设备及其检测方法，涉及废水监测的技术领域，旨在解决印染废水容易在光源和光感应元件表面结污影响废水检测准确度的问题。其技术方案要点是，包括清理装置包括清理电机、储液盒、注射管和清理刷，单片机控制清理电机使得电机的输出轴往复转动，电机输出轴带动清理刷对透明板进行擦拭，同时电机的输出轴在往复转动时带动推杆在注射管内上下滑动，进而将储液盒内的液体抽入注射管中，再送入清理刷的刷体内，清理刷在对透明板进行擦拭时，储液盒内的液体喷在透明板上辅助清理刷进行擦拭。使得光敏接收器在进行废水检测时能够准确的接收到光源发出的穿过废水的光线，而不会被水垢遮挡，提升废水透光度检测的准确性。
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本发明公开了一种脱硫废水综合处理剂及其制备方法，所述脱硫废水综合处理剂的组分材料包括：氢氧化钠、氢氧化钾、聚合铝铁、聚合铝、聚合铁、二硫代氨基甲酸盐、聚丙烯酰胺盐类、改性黄土、改性铝矾土、改性膨润土、二氯异氰尿酸钠盐或三氯异氰尿酸钠盐、植物纤维等一种或多种种组份。该脱硫废水综合处理剂的配比调控比例范围大，可操作性广，根据不同脱硫废水水质情况，按照一定的比例进行混合配置，对脱硫废水有着良好处理效果，完全可替代目前传统的脱硫废水三联箱处理模式；并且该脱硫废水综合处理剂毒性小、对环境友好，有利于后续的推广应用。
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本发明揭示了一种废水处理系统及方法，属于废水处理技术领域。系统包括臭氧产生单元、臭氧氧化塔、臭氧压溶一体化单元和臭氧催化氧化塔，臭氧产生单元产生臭氧气体分别输送至臭氧氧化塔、臭氧催化氧化塔和臭氧压溶一体化单元中，臭氧氧化塔利用臭氧气体对待处理的废水进行氧化处理并输送至臭氧压溶一体化单元中，臭氧压溶一体化单元对废水进行增压处理并将臭氧气体与增压后的废水混合后输送至臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔中，臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔利用臭氧气体对废水进行催化氧化处理并输出。本发明能够提高臭氧利用率，并有效去除废水中有害物质，避免造成环境污染。
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本实用新型公开了一种表面化学处理制程线线上废水废液零排放循环回用处理装置，该装置包括若干组酸碱废水零排放处理装置、若干组重金属废水零排放装置、高浓度废水零排放处理装置和若干组再生液处理装置，其根据制程各阶段所产生废水废液中有害物质种类和含量对制程各段在线配套设置相应的处理装置，其利用酸碱废水零排放处理装置对酸液处理槽、碱液处理槽、酸液水洗槽和碱液水洗槽产生的废水废液进行处理后实现废水废液在线循环回用，并通过高浓度废水零排放处理工艺处理后实现零排放；利用重金属废水零排放装置对酸性水洗槽、碱性水洗槽和重金属水洗槽产生的废水废液进行处理后实现废水废液的在线循环回用，并通过再生液处理装置处理后实现废水废液排放量的大大减少。
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本发明公开了一种锂电池废水零排放处理系统，包括正极清洗废水处理系统、负极清洗废水处理系统、生化处理系统和反渗透浓缩处理系统；正极清洗废水处理系统包括依次连接的正极清洗废水调节池、一级反应池、一级沉淀池、二级反应池和二级沉淀池；负极清洗废水处理系统包括依次连接的负极清洗废水调节池、混凝反应池和沉淀池；生化处理系统包括依次连接的配水池、厌氧UASB反应器、A/O生化池和MBR膜池；反渗透浓缩处理系统包括依次连接的中间水池、一级反渗透系统、二级反渗透系统以及MVR蒸发器。本发明的处理系统可对正极清洗废水和负极清洗废水进行处理，且处理后水质可回用于车间纯水的原水系统，解决了高浓度有机废水难以生化处理和零排放的技术难题。
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本发明涉及废水技术领域，具体涉及一种废水智能处理方法及系统。所述包括：检测废水中颗粒的尺寸；当所述第一尺寸的颗粒浓度大于设定阈值时，控制筛网网眼小于等于所述第一尺寸的筛网抽出以供所述废水通过；检测所述过滤后废水进入处理池的时间t、流量v及浓度C；根据公式m＝0.035vtC+0.38控制废水处理剂的添加，其中，所述m为废水处理剂的质量。通过此方法，可以提高废水去除的效率和去除率，去除率可达95％，去除效率可提高90％以上。
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本发明涉及高浓度化工废水资源化集成处理技术，将高浓度化工废水进行膜过滤处理，经超滤膜过滤后的废水进入电催化氧化系统，电催化氧化后的废水进入蒸发系统，蒸发出水进入回用系统，蒸发母液进入分质结晶系统，对废水中的无机盐通过分质结晶技术进行回收利用。本发明采用超滤膜过滤、电催化、蒸发、分质结晶组合处理工艺，不仅实现了废水的达标处理，同时也实现了废水的资源化利用，具有工艺先进、效率高和效果稳定可靠的优点。
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本发明公开了一种对羟基苯甲酸废水的资源化处理方法，包括首先将废水进行细分，冷却到常温，并进行过滤，获得部分对羟基苯甲酸；然后将滤液送入树脂吸附塔；洗涤废水和重结晶废水在树脂吸附饱和后排放或套用，饱和后的树脂吸附塔用碱溶液进行洗脱，高浓度脱附液经过处理，可以获得对羟基苯甲酸；母液废水在树脂吸附饱和后的出水经蒸馏回收硫酸钾，蒸出水排放或套用；饱和后的树脂吸附塔用碱溶液进行洗脱，高浓度脱附液经过处理，回收得到苯酚和对羟基苯甲酸；在对羟基苯甲酸生生产中的化学废水经过处理后，资源充分利用，达到了环保标准，可进行直接的排放或零排放；在此同时，苯酚、对羟基苯甲酸、硫酸钾等有用的资源得到回收，排放水和资源的再利用，可有效地降低生产成本。
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本实用新型公开了一种PCB废水中水回用系统，包括预处理系统以及通过源水泵相连接的回用处理系统，所述预处理系统包括依序前后排列和连通的中间集水池、中水回用沉淀池以及pH回调池，所述回用处理系统包括回用集水池，所述中间集水池通过废水提升泵将废水依次提升经过pH调整池、反应池、快混池以及慢混池，所述回用集水池通过源水泵与过滤系统相连接，所述过滤系统包括砂滤器、炭滤器、精密过滤器以及超滤系统，所述超滤系统包括超滤UF膜，所述超滤系统通过高压泵与反渗透装置相连接。本实用新型，一种PCB废水中水回用系统，环保、能保证废水稳定达标排放并且合理利用水资源。
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本实用新型提供一种针纺织品生产用废水处理装置。所述针纺织品生产用废水处理装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿处理箱且延伸至处理箱的内部，所述转动杆的底端与处理箱内壁的底部转动连接，所述转动杆的表面设置有混合叶片。本实用新型提供的针纺织品生产用废水处理装置，工作人员可通过刻度杆上的刻度线观察配药箱中药液进入至处理箱中的量，工作人员可根据处理箱中废水的量控制进入至处理箱中药液的量，保证废水反应充分，同时减小药液的浪费，降低了装置的使用成本。
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本实用新型适用于废水处理技术领域，提供了一种节能环保低温蒸发废水处理装置，主要包括有过滤组件、蒸发冷凝组件和分离组件，所述过滤组件、蒸发冷凝组件和分离组件通过管路相连接；通过在过滤水箱的搅拌轴上设置刮刀，使得搅拌轴旋转时带动刮刀一同旋转，既能对对废水搅拌均匀提高过滤效果，同时也可以对过滤水箱内壁上附着的污垢进行擦除，提高了利用率和使用寿命；将冷凝装置和蒸发装置安装在同一个容器内，节省了占地空间，节约了空间；通过水汽分离器、压缩机和废水处理容器三者相互配合，循环工作，使得热量充分利用，并且还用中间冷却器来平衡系统的温度，充分实现了节能环保的效果，且多次过滤使得废水的净化效果也更好。
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本实用新型公开了一种氨基磺酸镍废水处理装置，包括收集水箱、输水管道和次氯酸钙储存罐，所述收集水箱的一端上部开设有废水进口，且收集水箱的下端外壁分布有过滤物出口，所述PH调整框的一侧分布有加药反应罐，且加药反应罐的上端分布有连接机构，所述连通管道的另一端连接有第二持续反应罐，且第二持续反应罐的另一侧设置有化学静置框，所述化学静置框的中部分布有过滤机构，且化学静置框的上部外端连接有净化水出口。该氨基磺酸镍废水处理装置设置有第一过滤板和沉淀框，能够度废水进行初步的过滤沉淀，使得大大提高废水处理效果，并且通过氢氧化钠储存罐和次氯酸钙储存罐便于对药剂进行添加，给工作人员带来方便。
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本发明公开了一种用于乳化、冷却废水混合液的水处理工艺，包括：将待处理的废水混合液依次送入除油池、加药调节池和沉淀池中初步处理；随后将处理后的废水混合液依次送入UF膜、NF膜和一级RO膜中进行多级膜过滤；随后将过滤后的废水混合液送入二级RO膜中进行循环过滤，并检测二级RO膜中残留的浓缩废液的浓度；待浓度达到指定浓度时停止过滤，并输出清液。本发明的水处理工艺，通过除油池、加药调节池和沉淀池的初步处理能够去除废水混合液中的大部分杂质，随后利用UF膜、NF膜和RO膜的相互配合进行多级膜过滤，能够有效的去除废水混合液中的悬浮颗粒以及重金属离子，降低废水混合液的硬度，最后在RO膜中循环过滤，直至浓缩废液的浓度符合要求。
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本发明提供了一种废水处理生物膜的性能评估方法及系统，涉及废水处理技术领域，该方法包括：根据当前待评估生物膜反应器，设置对应的废水处理场景集合；进行废水处理，采集获取多个不同的多维度处理参数；分析评估废水处理水平，获得多个废水处理水平参数；分析评估微生物分布水平，获得多个微生物分布水平参数；分析评估待评估废水处理稳定性，获得废水处理稳定性参数；对多个废水处理水平参数、多个微生物分布水平参数进行加权计算，获得总废水处理水平参数和总微生物分布水平参数，获得性能评估结果。本发明解决了现有技术中生物膜法废水处理性能评估不准确、不全面的技术问题，达到了智能、准确、全面进行生物膜反应器性能评估的技术效果。
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本发明公开了一种用于含重金属废水的高效净化处理装置，包括：支撑件；沉淀收集件，其设置在所述支撑件上，所述沉淀收集件包括沉淀件和收集件，所述沉淀件设置在所述支撑件上，所述收集件设置在所述沉淀件上；废水输送件，其设置在所述沉淀收集件上，所述废水输送件包括废水输入件、药剂添加件和废水排出件，所述废水输入件和所述废水排出件均设置在所述沉淀桶上；其中：所述沉淀件能够对废水中的絮凝物进行分层离心沉淀，并且自动将每层聚集的絮凝物送入所述收集件内。本发明结构设计合理、空间体积小、废水净化效率高、废水净化成本低和废水持续净化运行可靠。
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本实用新型公开了一种含酸餐厨废水处理装置，分配槽分别与含酸废水调节池Ⅰ和含酸废水调节池Ⅱ连接，含酸废水调节池Ⅰ和含酸废水调节池Ⅱ通过含酸废水提升泵Ⅰ与一级中和槽连接，一级中和槽与二级中和槽连接，二级中和槽与分配池Ⅱ连接，分配池Ⅱ分别与高效反应澄清池Ⅰ和高效反应澄清池Ⅱ连接，高效反应澄清池Ⅰ和高效反应澄清池Ⅱ与设在重力式过滤器上的分配水箱连接，重力式过滤器与中间水池连接，中间水池通过废水过滤提升泵与活性炭过滤器连接，活性炭过滤器通过污水管道与回用水池连接，回用水池通过回用水泵将处理后的含酸废水至除盐水站；同时废水的处理效果好，效率高，占地面积小，减少对环境的污染。
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本实用新型公开了一种多项高级氧化催化废水处理设备，包括调节箱、第一沉淀箱、电解催化反应箱、中和曝气反应箱、第二沉淀箱和臭氧催化氧化塔，废水通过进水口进入调节箱，调节箱内的废水经过调节箱的出水口流入第一沉淀箱，第一沉淀箱内的废水经絮凝沉淀后流进电解催化反应箱内，在电解催化反应箱内废水中的高分子长链化合物变为小分子化合物，经电解催化反应箱处理后的废水流入中和曝气反应箱内进行处理，中和曝气反应箱内废水流入第二沉淀箱内进行二次沉淀，第二沉淀箱内的废水流入臭氧催化氧化塔进行催化氧化反应后通入净水管道；本实用新型设备运行稳定，对废水易于降解，处理效果好，COD去除率可达90％以上，效率高，使用寿命长，成本低。
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本实用新型公开的一体化的处理小水量碳粉废水的处理装置，包括依次连接的碳粉废水收集槽、增压泵、混凝槽、絮凝槽、斜板沉淀池、清水槽、精密过滤器和水阀，所述碳粉废水收集槽设置了锥形底，所属碳粉废水收集槽后端地面上通过导管连接有所述增压泵，所述增压泵后上方通过导管连接有所述混凝槽，所述混凝槽后部连接有所述絮凝槽，所述絮凝槽后部连接有所述斜板沉淀池，所述斜板沉淀池后部连接有所述清水槽，所述清水槽正下方通过导管连接一个所述增压泵，所述增压泵后端通过精密过滤器和水阀联动，该处理装置设计新颖、效率高、使用方便，相较于其他的废水收集槽，锥形底有利于废水中渣子的沉淀，碳粉废水经过设备可以达到回用标准。
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本实用新型公开了一种反渗透膜废水循环净化装置，包括底座，壳体，废水管道，净水管道，水泵，反渗透组件和污水管道；底座内设置有水箱，底座的上方安装有壳体，壳体为中空长方体，壳体内安装有多个反渗透组件，壳体的一侧安装有废水管道，壳体的另一侧安装有污水管道，废水管道上安装有水泵，废水管道的一端与水箱连通，反渗透组件内安装有净水管道，多个反渗透组件通过净水管道连通。本实用新型的优点在于废水管道和污水管道都与水箱连通，实现循环式废水处理，水循环过滤可以节约水资源，避免大量的污水排放污染环境，污水净化彻底净化的效率高，循环节水的效果好，循环使用不会产生二次的污染。
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本申请涉及药厂废水处理技术领域，具体公开了一种6,8‑二氯辛酸乙酯的生产废水处理方法。6,8‑二氯辛酸乙酯的生产废水处理方法，包括以下步骤：S1，将碱液加入到6,8‑二氯辛酸乙酯的生产废水中，调节pH形成中和液；S2，将所述中和液进行减压浓缩和减压精馏，回收DMF组分；S3,将回收的DMF组分进行脱水，得到粗DMF；S4,将所述粗DMF用酸化石墨吸附剂进行吸附，去除与DMF沸点相近的有机物得到回收产物。本申请通过将6,8‑二氯辛酸乙酯的生产废水通过减压蒸馏、干燥、吸附等工序进行回收，特别是使用酸化石墨作为吸附剂具有优异的吸附效果，克服了生物医药产DMF废水难处理的问题，处理工艺简单，得到的DMF纯度高，有效节约了资源。
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本发明公开了一种环保型混合废水处理系统，包括通过废水管道依次连通的集水池、第一反应池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、综合调节池、第二反应池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、中间水池、至少一个生化池和第三沉淀池，集水池设有高浓度废水进水口，综合调节池设有低浓度废水进水口；第一沉淀池的一侧、第二沉淀池的一侧和第三沉淀池的一侧由上至下设有若干上挡水板，第一沉淀池的另一侧、第二沉淀池的另一侧和第三沉淀池的另一侧由上至下设有若干下挡水板，上挡水板和下挡水板相互交错分布。本发明集中处理高浓度废水和低浓度废水，其结构精简，能耗低且处理效果好，易于推广实施。
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本发明公开了一种涂装废水用蒸发器结构，包括机箱以及设置在机箱内的贮液器、热交换器、分离器、储气包、蒸汽压缩机、气水分离器、废水换热器和循环水泵，所述的热交换器和分离器分别设置在贮液器的上端，所述的热交换器与储气包相连接，所述的分离器与蒸汽压缩机相连接，所述的贮液器通过气水分离器与废水换热器相连接，所述的循环水泵分别与贮液器、热交换器和废水换热器相连接。本发明的涂装废水用蒸发器结构，用于涂装前处理的废水处理，不断循环加热废水，废水加热到84度后通过蒸汽压缩机得到120度左右的高温蒸汽，废水被不断的蒸发变成蒸馏水后排出，95‑98%的水可以回用，能够避免资源浪费，达到了环保的效果。
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本实用新型涉及一种高盐高浓度有机废水的再生处理系统，其包括废水预处理系统和废水终处理系统，废水终处理系统包括膜生物反应器、反渗透膜装置，废水终处理系统还包括位于废水预处理系统与膜生物反应器之间的生物接触氧化装置，生物接触氧化装置与膜生物反应器的进水口通过第一管道连通设置，第一管道设置有泵动废水的第一循环泵。本实用新型的利用接触氧化池内填料比表面积较大特点,避免膜生物反应器中膜易被溶解性微生物堵塞的情况发生，从而也避免了膜生物反应器因堵塞而造成的使用寿命短、能耗高等缺陷。也为进一步推广和应用膜生物反应器提供基础。
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本实用新型属于废水检测设备技术领域，尤其为一种组合式废水检测设备，本实用新型通过设置包括废水检测设备本体，所述废水检测设备本体的上端安设有显示屏，所述废水检测设备本体的前端安设有端座，所述端座的内部开设有检测孔，端座的上端设有加样斗，所述加样斗的底端设有加样管，所述加样管的底端外壁四周开设有豁壁，所述加样管的底端位于豁壁的内部套合连接有密封套，所述豁壁的底端一体成型有豁凸，所述豁壁的内部四周一体成型有若干处卡条，所述密封套的底端内壁开设有豁槽，所述密封套的内壁四周开设有若干处卡槽，从而便于废水样品的加入，废水样品在加入过程中不易挥洒，从而便于废水检测设备本体的更好使用。
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本发明公开了一种醋酸生产废水处理工艺，其包括以下步骤：在醋酸生产废水中加入过氧化氢水溶液，过氧化氢与废水中的碘离子反应，生成碘单质；将反应生成的固态碘单质从废水中过滤出来，剩余液体为液相产物1；将处理后液相产物1中加入活性炭粉末；对处理后的液相产物1进行过滤，将其中的活性炭分离出来，剩余液体为液相产物2；向处理后的液相产物2中加入过氧化氢水溶液，过氧化氢与液相产物2中的乙醛发生反应，生成醋酸，液体转化为液相产物3，将液相产物3输送至醋酸生产系统，进行醋酸的分离。本发明的醋酸生产废水处理工艺，能将废水中的碘生成碘单质回收利用，将废水中的乙醛转化为醋酸，提高醋酸产量，且避免环境污染。
本发明涉及一种节水90%以上、直接达标应用的电镀废水处理技术及设备。本技术根据用户的电镀生产工艺及当地缺水情况,分别有目的地采用组成本发明的“镀件清洗废水不排放技术及设备”、“节水、直接达标应用的镀件清洗技术及设备”、“酸、碱废水不排放技术及设备”、以上废水之外的“不定量的电镀废水直接达标应用的技术及设备”,就可做到,在实施用户选定的镀件清洗质量标准情况下,较传统电镀生产,节水90%以上同时,实现全电镀工厂的废水,直接达标应用,而无需任何废水处理设备帮助。
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本发明公开了一种季戊四醇废水达标处理的工艺，具体包括如下步骤：首先将工艺废水先通过预处理池的处理，然后依次经由厌氧水解池——中间沉淀池——中间水池——A/O好氧池——二沉池的逐级处理后通过清水池排出；本发明有效解决了对于含有甲醛的季戊四醇废水难处理的问题，能够将季戊四醇废水中的有机物彻底降解，且整个工艺的产泥量小，能够在系统内消化污泥，有效减少了污泥处理的投资及运行费用，具有动力消耗低、运行成本低、操作管理简单等优点。
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本发明公开了一种铝氧化废水的处理系统，依次包括储罐、调配罐、调节池、管道混合器、初沉池、生化池、二沉池、三沉池、污泥池、污泥调节罐和压滤机；调配罐上设置有铝氧化废水入口、调节液入口、出液口和采样口，铝氧化废水入口与铝氧化废水供入管道连通；储罐入口与调配罐的出液口连通；调节池连接有多个进水管；调节池出口与管道混合器进水口连通，储罐出口与管道混合器加药口连通；初沉池入口与管道混合器出水口连通，初沉池、生化池、二沉池、三沉池依次相通；初沉池、二沉池、三沉池分别设置有与污泥池相通的管路，污泥池、污泥调节罐、压滤机依次连通，压滤机分别与调配罐、初沉池连通，该系统实现了铝氧化废水的有效利用。
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本发明公开了一种紫外线废水处理装置，其特征在于，其包括：机壳内安装有废水池，废水池内安装有滤网单元和第一水泵，第一水泵连接第一水管，第一水管另一端连接MBR膜生物反应器，MBR膜生物反应器内安装有膜组件和第二水泵，第二水泵连接第二水管，第二水管另一端连接清水槽，清水槽内安装有紫外线消毒装置和第三水泵，第三水泵连接第三水管，第三水管连接出水口，MBR膜生物反应器上方安装有消毒剂投放口，本发明所要解决的技术问题是提供一种紫外线废水处理装置，其能够通过前置过滤装置、滤网单元。MBR膜生物反应器和紫外线消毒装置对废水进行多道可控的处理程序，使得处理过后的水能够再次利用或者排入江流不会造成污染。
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本发明公开了一种污泥压滤废水的回收利用方法，包括如下步骤：（1）pH值调节；（2）一级精滤；（3）蒸发；（4）二级精滤。本发明一种污泥压滤废水的回收利用方法，通过pH值调节、蒸发及两级精滤处理，有效提高了废水的纯净度，达到回用水的使用等级，实现了污泥压滤废水的有效回收利用，最终实现了废水的零排放和水资源的充分、合理的利用。
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