本实用新型公布了一种水泥基复合材料试样制备模具,包括:半圆柱模、紧固销钉、垫片、紧固件、底座,其特征是:半圆柱模与带有凸台的底座能在销钉与紧固件的作用下紧密配合。所述半圆柱模上带有含孔突起,两半圆柱模通过Z型槽进行配合;所述紧固销钉通过垫片和紧固件使得两半圆柱模紧密配合;所述底座带有凸台和含孔突起,通过紧固销钉、垫片、紧固件使得底座与半圆柱模形成一个中空的圆柱形;所述半圆柱模、紧固销钉、垫片、紧固件、底座均可由金属合金加工而成。本实用新型结构简单,操作方便,稳定可靠,能很好地满足水泥基复合材料试样制备后的脱模需求。
本实用新型提供的具有铁基表面复合材料层的凸轮轴,其凸轮母体为高强度灰铸铁或球墨铸铁,尖部工作表面的铁基复合材料层为由在铁的基体上均匀分布的碳化物或氧化物陶瓷增强相组合构成,在二者之间还有在铸造烧结过程中形成的扩散过渡层。该凸轮轴既具有陶瓷材料的高耐磨性、耐热性,又保持了钢铁材料的高强度和高韧性,可做到外硬内韧,综合性能好,可承受更高的载荷和更严酷的工作环境,特别适用现代高速发动机。
本实用新型属于图像处理接触网检测技术领域,尤其涉及一种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备,包括设置在最上方的底部带有计量盒的颗粒料入料斗,设置在中间位置的可调式研磨盘装置,以及设置在下方的分离式落料斗,通过计量投入、以及研磨尺寸可调的设计,可以对玄武岩纤维复合材料颗粒进行符合使用要求的二次研磨加工,并将加工后的颗粒料除尘收集,解决了现有技术颗粒料尺寸不精确的问题。
本实用新型公开了一种玄武岩纤维复合材料装配式电杆,涉及复合材料电杆技术领域,本实用新型包括包括电杆本体,所述电杆本体包括多个电杆组件,所述电杆组件上下两端均设有连接件,所述连接件为连接法兰,所述电杆本体下半段设有防倾倒组件,电杆组件连接处设有加强扣,所述防倾倒组件包括防倾倒套,所述防倾倒套,所述防倾倒套设在电杆本体上,所述防倾倒套两端设有多根钢缆,所述钢缆与地面连接,所述防倾倒套包括左防倾倒套和右防倾倒套,所述左防倾倒套和右防倾倒套一端通过铰接连接,另一端连接处设有通过可拆卸式锁扣连接,本实用新型具有结构简单,避免电杆倾倒且制作简单,成本低的优点。
本实用新型涉及一种用于加工低熔融指数的复合材料片材挤出模头,其包括进料通道、分流通道以及挤出通道。本实用新型中的进料通道的中轴线左右两侧对称设置分流通道,分流通道与进料通道的下方连通,且分流通道的下方连通有若干挤出通道,若干挤出通道相对进料通道的中轴线对称、均匀分布,且若干挤出通道的截面尺寸在由所述进料通道的中轴线向左右两侧延伸的方向上递增,在挤出通道的挤出端口固定连接模唇。利用本实用新型的装置,可以在模头对低熔融指数的复合材料进行片材挤出加工时,使各挤出通道中的物料流量尽可能均匀,所得挤出片材厚度均匀,当利用厚度均匀的挤出片材进行吹塑工艺时,可以得到稳定成型的塑料制品。
本实用新型涉及电池箱设备技术领域,涉及一种苯并噁嗪复合材料新能源汽车轻量化电池箱下箱体,包括下箱体本体,下箱体本体包括底板和固定连接于底板四周的侧壁,底板和侧壁之间围成具有容纳空间的中空体结构,侧壁上均开设有平行于底板的通风槽,所述底板四周均设有向外延伸的裙边,裙边上设有用于固定箱体整体结构的卡槽;所述侧壁顶部均连接有垂直于侧壁且朝向下箱体本体外侧的翻边,翻边上设有用于连接上箱体的卡扣,翻边上设有若干根翻边加强筋;所述下箱体本体为苯并噁嗪复合材料一体成型;本实用新型中电池箱下箱体散热、通风性能好且电池箱下箱体强度大、承载能力好、重量轻、力学性能优异、尺寸稳定性好、耐腐蚀、抗老化、耐烧蚀。
本实用新型提供了一种高精度复合材料成型模具,包括:上模座板、导柱、上加热板;所述上模座板的四角处设置有导柱,且下模座板的四角处设置有与导柱相配合的导套;所述上模座板的下方依次设置有上加热板及定位环,且上模座板通过螺栓与上加热板、定位环相连接;所述定位环的内侧设置有凸膜,且凸膜与上加热板通过螺栓相连接;所述下模座板的上方依次设置有垫板、下加热板及型腔固定板,且垫板、下加热板及型腔固定板通过螺栓与下模座板相连接;所述型腔固定板的上方设置有承压环;通过对一种高精度复合材料成型模具的改进,具有结构合理,使用稳定可靠,合模精度高,加热效果好的优点,从而有效的解决了现有装置的问题和不足。
本实用新型公开了一种纤维增强复合材料高强度茶几台面及桌面板,包括面板本体,所述面板本体为茶几台面或桌面板,所述面板本体四周的边缘处设有凸起,所述凸起方向朝下,所述凸起与面板本体通过模压一体成型。与现有茶几面及桌面板相比较,本实用新型面板本体四周凸起无须二次粘接,且凸起外形线条流畅,无死角,尖角,采用高强度复合材料一次模压成型,结构简单,成本低廉,很容易实现产业化,大规模生产。
一种基于铁掺杂的碳点(Fe‑CDs)和金属锆形成的有机框架(MOF‑808)复合材料的有机磷化合物降解、检测一体化方法,主要通过两种方式形成Fe‑CDs嵌入在MOF‑808孔道里面的Fe‑CDs/MOF‑808和Fe‑CDs附着在MOF‑808表面的Fe‑CDs@MOF‑808复合材料。二者均可降解有机磷化合物产生对硝基苯酚,通过内滤效应猝灭Fe‑CDs的荧光,实现有机磷化合物的降解检测。Fe‑CDs/MOF‑808是通过在室温条件下MOF‑808催化对氧磷水解产生对硝基苯酚;Fe‑CDs@MOF‑808是通过在光照条件下,利用Fe‑CDs的光敏氧化性能,通过所产生的1O2和•O2‑等活性氧物种光催化降解对硫磷产生对硝基苯酚。本方法对有机磷农药降解、检测速度快,具有较宽的检测线性范围以及较低的检出限,可应用于实际水样以及果蔬样品中有机磷化合物的降解、检测。
本发明公开了一种基于POSS改性竹粉强化的高紫外屏蔽、高强高耐热聚乳酸复合材料,属于新材料技术领域,其制备方法为先用含特定有机基团的POSS对适当粒径的竹粉进行化学接枝改性,然后加入到聚乳酸中熔融共挤即得;本发明充分利用竹粉中含有的30%的木质素,来源广泛、生物可代谢、价格低廉,与深色的木质素相比,竹粉的浅黄色可赋予PLA基复合材料更好的透明性;无需传统无机紫外屏蔽剂,也无需从天然材料中提取纯化木质素,直接以价格便宜、容易得到的竹粉为主要原料,通过少量添加,和简单热熔加工,即实现了PLA紫外线屏蔽性能的大幅提升,以及力学性能和热稳定性的强化。
本发明公开了一种低膨胀系数金刚石/金属复合材料的简易熔渗制备法。该方法包括金刚石表面镀覆、制作简易熔渗装置、烧结与熔渗、冷却脱模四个步骤。本发明将传统熔渗方法中的预制体制备和熔渗两个步骤合并在烧结与熔渗一个步骤完成,使用简易装置和常见设备即可实现更低热膨胀系数的金刚石/金属复合材料的高效率制备,利用重物的重力和盖板的阻挡防止密度较小的金刚石在熔渗过程漂浮,金刚石分布更加均匀,相比于传统的熔渗制备方法工序更加简单、单炉次制备效率更高。
本发明涉及化学高分子材料制备技术领域,具体为一种热塑性聚酰亚胺预浸料及其复合材料的制备方法。本发明采用不对称的二胺单体与含氟二酐单体为原料,将不对称的二胺与含氟二酐在低沸点的溶剂中低温下聚合,合成聚酰胺酸预浸料,然后将预浸料涂覆在基材上,放入模具中,通过一定的压制工艺成型。制备得到的高性能聚酰亚胺复合材料耐温高、高强度、热膨胀系数低、耐磨、介点常数低、热稳定性好,其制备方法简单,易操作,易于加工,利于推广。
本发明是一种制备温敏性药物释放复合材料的方法,其主要内容是以生物降解高分子为基体,疏水性生物降解酯类化合物为分散相,将按重量百分比为50~99%:50~1%的生物降解高分子基体和熔点较低的疏水性生物降解小分子分散相,以及按生物降解高分子基体和熔点较低的疏水性生物降解小分子分散相总重量的0.01~40%计的药物进行熔融混合,实现药物在生物降解高分子基体中的均匀负载,制备兼具良好温度响应释药性能及力学性能的温敏性药物释放复合材料,以达到药物的温敏性可控释放。该方法安全无毒,工艺简单,不同批次之间的产品质量指标稳定,可大规模连续生产,在药物控制释放领域具有显著的研究价值和应用前景。
本发明公开了一种聚丙烯树脂基电缆屏蔽层用复合材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备而成:30‑60份的聚丙烯树脂,5‑15份的异戊醇,5‑15份的聚喹啉,2‑5份的酒石酸,0.1‑0.5份的纳米碳纤维,0.5‑2份的纳米碳粉,0.5‑1份的纳米氧化铋,1‑3份的偶联剂,1‑5份的交联剂;本发明利用高分子的交联和有机‑无机杂化原理,使复合材料具有电场屏蔽效果好,力学性能高的优点。
利用红外定量水分传感器测量涂布复合材料涂布量的方法,包括如下步骤:利用红外定量水分传感器测量含水量y1、第一准干量参数y2a、第二准干量参数y2b,则合成准干量:其中第一准干量参数为纤维信号相关的准干量、第二准干量参数B为干量信号相关的准干量;y2=(1‑SW)*y2a+SW*y2b,其中SW为信号合成权重;则静态定量参数BWS=y1+COD*y2,COD为绝干量系数;动态定量函数BWD=SBW*BWS,SBW为定量动态斜率。则最后得到的动态水分表达式为:MSD=100*y1/BWS+DMP,DMP为水分偏差。本发明能够避免涂布量测量过程中重力环境干扰和水分含量干扰,得到涂布量较为精确的参数。
一种石油管道用铝锰基复合材料,该铝锰基复合材料包括以下按重量份计成份:铝锰固溶体22~30份,锰化合物25~35份,铝化合物17~24份,二氧化硅气溶胶6~10份。
本发明公开了一种制备具有高介电常数的聚合物基复合材料的方法,其步骤是:A、溶液共混制备母料:将100份重的聚偏氟乙烯溶解在N,N?二甲基甲酰胺中,得溶液一;将10份重的氮化硼超声分散于N,N?二甲基甲酰胺中,得溶液二;将1.6?2份重的碳纳米管分散于N,N?二甲基甲酰胺中,得溶液三;再将溶液一、溶液二和溶液三混合并超声处理得混合溶液;再将混合溶液加热至70?100℃,保温2?4h,最后将混合溶液放入真空烘箱烘干,得到母料;B、熔融共混:将母料在微型挤出机中进行温度为190℃,挤出时间为6?10min的挤出造粒,即得。该方法制备的复合材料介电常数极高,介电损耗低,并具有较好的导热性能;且其工艺简单、有利于大规模生产。
本发明公开了一种羟基磷灰石/氧化石墨烯复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:第一步、将羟基磷灰石在酸性环境中溶解,加入络合剂进行调控反应,调节pH值后进行离心过滤,将离心过滤得到的滤饼冲洗干净,冷冻干燥后即得片状自组装羟基磷灰石微球晶体;第二步、将上述所制片状自组装羟基磷灰石微球晶体,与分散好的氧化石墨烯溶液在超声波作用下混合,冲洗干净后放入冷冻干燥箱中,冷冻干燥24~48h,得到羟基磷灰石/氧化石墨烯复合材料。本发明简化了制备过程,无需特意加入交联剂,适合于生物载药应用。
本发明公开了一种能够提高仿真花卉着色性能的复合材料,本发明涉及仿真花卉的加工技术领域,公开了一种能够提高仿真花卉着色性能的复合材料,按照重量份计由以下成分制成:高密度聚乙烯100~110份、松木粉25~30份、无机钛白粉2~3份、乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂8~10份、三乙醇胺15~20份、液体石蜡12~15份、有机硅藻土5~10份、油酸4~6份、水30~40份,采用高密度聚乙烯与松木粉进行复合,木纤维和颜料分子均匀吸附,填充在高密度聚乙烯结构中,不仅提高了色母的分散性,而且还提高了仿真花卉的力学性能,延长其使用寿命。
本发明公开一种聚氯乙烯共聚树脂复合材料的制备方法,该方法首先采用机械超声分散和微乳分散剂体系,得到稳定的石墨烯/纳米碳酸钙无机纳米材料分散微乳液;再采用乳液聚合的方法制备丙烯酸酯类单体为主的共聚物胶乳或共混物胶乳;最后将石墨烯/纳米碳酸钙无机纳米材料分散微乳液和丙烯酸酯共聚物胶乳通过悬浮法共聚氯乙烯,得到石墨烯/纳米碳酸钙与丙烯酸酯改性聚氯乙烯共聚树脂的复合材料。本发明在聚氯乙烯树脂基体中加入纳米尺度分散的纳米碳酸钙/石墨烯,能有效提高聚氯乙烯树脂强度和刚性;同时改善了悬浮聚合过程中粘釜严重的问题,提高了生产效率。
本发明公开了一种高速铁路声屏障锚固用水泥基复合材料,属于建筑材料领域,旨在解决现有高速铁路声屏障锚固用水泥材料性能差的问题,其组分所占重量份为:水泥:100~150份,矿物掺合料:121~150份,细骨料:20‑60份,聚乙烯醇缩甲醛纤维:5~15份,减水剂:10~15份,增稠剂:1~4份,水:40~50份;复合材料由上述物料混合搅拌而制成。
本发明公开了一种阻燃ABS复合材料,包括以下重量份的组分:ABS树脂60‑80份、改性木质素8‑15份、有机硅阻燃剂5‑15份、玉米秸秆粉5‑12份、板栗壳粉5‑12份、银杏叶2‑5份、ABS‑g‑MAH 5‑10份和抗氧剂0.5‑1份。其制备方法包括以下步骤:(1)将银杏叶清洗干净,晾干,然后粉碎至10‑20目;(2)将粉碎后的银杏叶与玉米秸秆粉和板栗壳粉混合,放置1‑2天;(3)混合;(4)熔融挤出,冷却造粒,得阻燃ABS复合材料。本发明将废弃资源回收利用,制得的产品阻燃效果好,力学性能佳。
本发明涉及粉末冶金制备铁-铜基复合材料技术领域,利用电场作用,在较低温度下原位合成与烧结得到低含量陶瓷颗粒增强铁-铜基复合材料,可广泛应用于摩擦或减摩等耐磨材料。其制备方法是将铁、铜、钛、石墨等粉末按配比混合均匀,压制成相对密度为70~85%的压坯,在输出电压5~10伏特、电流2000~11000安培的电场,升温速度50~200℃/S、真空度为10-3Pa的条件下,对压坯直接通电快速加热,使其发生燃烧合成,并在电场下持续加热至900~1100℃保温2~8分钟同步完成烧结过程。本发明在原位合成的陶瓷硬质相含量低于15%,颗粒细小,材料性能优异;本发明能有效控制反应过程与材料孔隙度,耗能低、周期短、生产效率高。
一种强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置,其特点是该装置由内模板(2)和(3)连接形成主料流道、内模板(2)和(3)外连接外模板(4)和(9),外模板(4)和内模板(3)形成低粘物流道,外模板(9)与内模板(2)形成润滑流道,外模板(4)与(9)形成展平流道,并延至口模(12),内模板和外模板通过过渡盘(1)与挤出机连接,外模板(4)通过连接盘(5)与低粘物挤出机连接,外模板(9)通过介质入口(11)与润滑装置连接,内模板和外模板通过螺栓定位、螺钉连接构成整体。
本发明公开了功能化石墨烯和聚合物复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1、将石墨烯分散在溶剂中,得到石墨烯分散液;S2、将聚合物溶解在溶剂中,得到聚合物溶液;S3、将石墨烯分散液和聚合物溶液进行混合搅拌,得到石墨烯聚合物混合分散液;S4、将硫化助剂加入到石墨烯聚合物混合分散液中,得到混合物溶液;S5、将得到的混合物溶液中的溶液除去,得到混合物固体;S6、将混合物固体切割成小颗粒后继续干燥一段时间,得到未硫化的原始材料;S7、将未硫化的原始材料进行静态热压,得到功能化的复合材料。本发明的复合高分子材料,避免了还原反应对聚合物材料带来的性能上的损害,其导热、导电、阻隔以及力学性能得到了极大的提高。
本发明公开了一种复合材料制造过程中数据的关联方法,属于复合材料制造技术领域,其特征在于,包括以下步骤:S1、将二维码设置在关联系统的热电偶和真空嘴插头上;S2、将热电偶数据和真空嘴数据存储在数据库中;S3、扫码工具获取热电偶和真空嘴的二维码信息;S4、输入单元将热电偶数据和真空嘴数据以及二维码信息输入至处理单元;S5、处理单元将所述热电偶管路信息和真空嘴管路信息与二维码信息中的热电偶编号信息和真空嘴编号信息进行关联后输入给输出单元;S6、输出单元将信息存储到数据库中。本发明能够建立准确的零件与热电偶和真空嘴之间的关联关系,避免对零件固化质量的结果产生误判,保障零件固化质量。
本发明涉及纤维材料成型技术领域,且公开了一种实时检测玄武岩纤维复合材料的成型系统及应用,包括用于实时监控生产过程中参数变化的检测单元。该种实时检测玄武岩纤维复合材料的成型系统及应用,通过检测单元对拉挤产品的多维度数据进行采集,并通过控制模块对数据进行存储和根据设定值比对以及计算,输出的控制信号通过调节单元进行调节,并将调节单元的调节结果通过反馈单元的固定显示终端和移动显示终端进行显示,同时将调节结果反馈倒控制单元,进行进一步的矫正,最终实现根据实际拉挤数据和设定值进行不断的自动调整,实现智能化生产,降低了重复试验的成本和人力。
本发明公开了废弃电路板非金属粉管材专用增强母粒、复合材料及其制备方法,制备方法包括以下步骤:将废弃电路板非金属粉与聚合物改性剂混合后进行固相剪切共碾磨改性处理,得到改性废弃电路板非金属粉体;将以质量百分比计占70~85wt%的所述改性废弃电路板非金属粉体与管材聚合物基体和助剂按照预定配比混合后进行密炼挤出,得到超高填充管材专用增强母粒;聚合物改性剂为材料加工成型温度低于200℃的聚烯烃。废弃电路板非金属粉管材专用增强母粒采用上述制备方法制得。复合材料将上述废弃电路板非金属粉管材专用增强母粒与管材聚合物基体共混后加工制得。本发明能够对NPCB粉体进行高值回收利用并制备高填充管材专用增强母粒。
本发明提供一种高速铁路声屏障锚固用水泥基自愈复合材料,包括下述按百分比计的下述成分:硅酸盐水泥30%~55%,硫铝酸盐水泥或铝酸盐水泥10%~30%,矿物掺合料5%~10%,改性纤维0.3%~1%,减水剂0.1%~0.6%,防沉剂0.03%~0.12%,发泡剂0.01%~0.05%,混凝土膨胀剂3%~5%,消泡剂0.05%~0.1%,自修复组分:0.5%~2%,其余为石英砂,所述的自修复组分为速溶硅酸钠和硬脂酸铝的一种或两种。该复合材料强度高,具有自愈自修复功能,能有效解决混凝土早期塑形开裂及后期干缩开裂问题,具有优良的增强增增韧效果。
本发明公开了一种用于加工微型骨固位钉的复合材料及其制备方法,该材料是将生物活性无机材料和沸石咪唑脂结构材料ZIF‑8加入到具有生物活性的结合材料的溶液中,于pH8‑10且室温下搅拌,使具有生物活性的结合材料在聚合时将ZIF‑8包覆在生物活性无机材料上,然后加入骨支架基质材料在高速共混机中使其分散均匀、密炼共混造粒即得。本发明复合材料中因含有骨支架基质材料、生物活性无机材料和沸石咪唑脂结构材料ZIF‑8,一方面可增强骨支架基质材料基体,又可延缓材料的早期降解,提高材料引导机体自身的成骨能力和生物相容性,另一方面还可赋予骨支架基质材料的诱导性和抗菌性,且制备方法简单,成本低,便于推广应用。
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