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本实用新型公开了一种固废处理用无尘传输装置，包括安装架，所述安装架底部两侧均固定安装有支撑杆，所述安装架一端两侧内壁之间活动连接有主动轮，所述安装架另一端两侧内壁之间活动连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间连接有传输带，本实用新型通过在安装架侧端安装水箱和小型水泵，防护罩顶部上表面安装雾化器，防护罩顶部内壁安装喷淋管，当固体废物在进行传输时，通过小型水泵将水箱内的水抽入到雾化器内，通过雾化器进行雾化后再由喷淋管洒向传输带，可以除去传输过程中的灰尘，保证无尘传输；通过在防护罩内壁安装抽拉式的活性炭吸附板，当固体废物传输时，通过活性炭吸附板吸附臭气，保证了传输过程环保、无异味。
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本实用新型公开了一种固废预处理用破碎机构，包括底座，所述底座顶部上表面安装有破碎箱和抽气泵，所述破碎箱顶部安装有进料机构，所述进料机构包括垂直进料管和倾斜进料管，本实用新型通过在破碎箱顶部安装进料机构，进料机构包括垂直进料管和倾斜进料管，倾斜进料管位于垂直进料管上部，倾斜进料管两侧安装吸附机构，吸附机构上安装吸铁石，当固体废物通过进料口投递到进料机构上时，通过吸铁石可以吸附固体废物内的金属物质，避免了废物在破碎时金属物质与破碎轮接触，从而损坏破碎轮；且吸附机构通过固定螺栓连接，方便取出吸铁石，便于收集其上吸附的金属物质，实现了金属物质的回收；通过设置抽气泵和抽气头，可以对废物进行除尘。
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本实用新型公开了一种固废处理用采集装置，包括安装架，所述安装架内侧底部安装有采集筒，所述采集筒底部出口端连接有出料管，所述采集筒侧端进口连接有进料管，所述进料管侧端固定连接有上料筒，所述上料筒一端固定安装有电机，本实用新型通过在采集筒侧端的进料管端连接上料筒，上料筒一端安装电机，上料筒内部安装转动轴，转动轴上安装螺旋送料桨，通过电机带动转动轴转动，从而带动螺旋送料桨转动，从而可以将固体废物快速运输到采集筒内，采集速度快；通过设置气缸，压块和长方体结构的出料管，采集的固体废物先通过压块进行压合后，再由出料管挤压成型，成型的固体废物运输、存放方便，提高了采集效果。
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本实用新型公开了一种化工生产固废新型自动处理装置，包括依次设置的破碎装置、输送装置和焚烧炉；破碎装置包括破碎箱，破碎箱的上部为开口结构，中部对称的可转动的设置有两个破碎辊，两个破碎辊的周壁上分别均匀设置有齿牙，破碎箱的底部中间开设有出料口并分别在四个边角固定设置有竖直的支撑腿；输送装置包括设置于所述破碎箱与所述焚烧炉之间的支撑架，支撑架的上部对称的设置有两个倾斜的安装板，两个安装板的上下两端分别对称的设置有可转动的链轮。本实用新型可自动实现对化工生产过程中所产生的固体废料的自动破碎和周转作业，降低了人力投入和劳动强度，并有效提高了固废处理的工作效率。
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本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，公开了一种固废处理用搅拌机，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体的前侧的底部安装有控制器，且搅拌机主体的顶端的中间位置安装有第一电机，所述搅拌机主体的顶端的一边设置有进料口，所述搅拌机主体的外侧的底部连接有水管，所述搅拌机主体的底端设置有排料管，所述搅拌机主体的内侧的底部设置有连接板。本实用新型通过导流板、滤水板、连接板、水管和废水收集箱，在废弃物被切碎搅拌时，可以方便的将废弃物中包含的废水经水管流入废水收集箱内，从而以将废水收集起来并分开处理，避免在掩埋固体废弃物时，废水与固体废弃物一同被掩埋而污染土壤，从而保护了环境，从而提高了该搅拌机的环保性。
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本发明提供一种固废煤矸石处置注浆减沉方法，包括以下步骤：S1、煤矸石清洗：通过清洗设备向挑选后堆积的煤矸石堆进行冲洗，对煤矸石表面污垢杂质进行清洗，清除煤矸石表面的杂物；S2、煤矸石浆液制备处理：将固体废物煤矸石通过破碎机进行破碎，再通过磨粉机对破碎的煤矸石进行磨粉，磨粉后通过滤网抖动筛选出合格的煤矸石粉。固废煤矸石处置注浆减沉方法，对制备煤矸石浆液时，预先对煤矸石进行挑选清洗，再将处理后的煤矸石进行破碎磨粉，提高后续制备煤矸石浆液的质量，减小制备出的煤矸石浆液存在的杂质，提高浆液的流动性，从而提高离层带注浆充填的效果，减小浆液的浪费，提高注浆的质量，利于后续的处理。
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本实用新型公开了一种固废处理用压实机构，包括安装架，所述安装架顶部两侧内壁之间固定安装有横杆，所述横杆中部通过第一推杆连接有压块，所述安装架底部固定连接有承载板，所述承载板中部开设有下料口，所述承载板底部固定安装有底座，本实用新型通过在挤压筒内部设置内筒，内筒两侧内壁底端均设置有滤水网，当固体废物在进行压实时，固体废物内的废水通过滤水网来到夹腔内，最后通过出水口和排水管进行收集，实现了废水收集，环保效果好；通过在底座内部开设内腔，内腔与出料口连通，当固体废物压实后，抽去插板，压实的固体废物落入到内腔内，通过推板将压实的固体废物推出，推出过程中实现了挤压成型，结构合理，压实过程环保。
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本发明提供一种利用固废制备富含硅酸钙相多色景观高铁声屏障的方法，包括粉料1、粉料2、粉料3、料浆的制备、钢筋的预处理、浇注成型、高温蒸压、防水防碳化处理工序。本发明利用多种工业固体废弃物的特性，充分发挥多元固废间的协同效应，所制备的高铁声屏障材料美观大方，制作精致，运输、安装方便，造价低，使用寿命长，隔声降噪性能优异，特别适用于高速铁路、高速道路和城市轻轨、地铁的防噪声使用，是现代化交通理想的隔声降噪材料。
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本实用新型公开了一种固废处理用烘干装置，包括底架，所述底架底部放置有收集箱和进气泵，所述底架顶部上表面一侧固定连接有机座，所述机座顶部安装有电机，所述底架顶部两侧均固定安装有安装架，本实用新型通过在烘干筒内部底面隔网下部安装喷淋管，喷淋管与进气泵连接，进气泵将外界热空气通过喷淋管喷洒在固体废物上，可以对固体废物进行烘干处理；通过在烘干筒内部安装螺旋输料桨，不仅实现了输送作用，还提高了固体废物与喷淋管喷洒的热气接触面积，提高了烘干效果；通过设置回气口、回气泵和喷头，回气泵可以将烘干产生的热气通过回气口和喷头再次喷洒在固体废物内，实现了热回收利用，节能环保。
本发明提供一种多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该混凝土以重量百分比计，包括35％～50％的胶凝材料、35％～50％的骨料、0～3％的减水剂、5％～8％的钢纤维和7％～9％的水，在制备时，首先将矿渣、热焖法转炉渣、精炼渣和工业副产石膏单独粉磨或混合粉磨，混匀制得胶凝材料；然后按质量百分比将胶凝材料、骨料、减水剂、钢纤维和水搅拌均匀后，经浇筑成型并进行养护，得到多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土。本发明制备出标准养护条件下28天抗压强度100MPa～160MPa、抗折强度35MPa～45MPa的超高性能混凝土。显著提升了超高性能混凝土中固体废弃物的利用率，降低了成本，具有明显的环境和经济效益。
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本发明提供了一种冶金基固废加固材料及制备方法，属于建筑材料技术领域，包括胶结固化组分30％‑50％、矿物稳定组分10％‑20％、结构稳定组分60％‑75％、矿物流动度调整组分5％‑10％；其中，所述胶结固化组分、所述矿物稳定组分、所述结构稳定组分以及所述矿物流动度调整组分中均含有50％以上的冶金基固废材料，整体冶金固废材料的利用量大于90％。本发明提供的冶金基固废加固材料，主要以冶金废弃物为原料，配置建筑结构加固材料，用于建筑结构的加固与修补，能有效解决环境污染的问题和增加冶金固体废弃物的再利用量。
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本实用新型公开了一种用于有机固废物无害化处理装置的光、电混合加热装置，包括机固废快速处理机、换热装置、循环泵及电加热系统构成的电加热循环系统；其中在所述换热装置与循环泵之间安装有储能罐，该储能罐通过连接的第一循环泵与聚光太阳能的集油箱连接构成的聚光太阳能加热循环系统，还包括用于控制物料温度传感器、电加热传感器、太阳能加热传感器实现光电混合加热、独立加热的PLC程序+触摸屏控制系统。因此，聚光太阳能高温加热装置和电加热装置相结合的混合加热装置，具有电共同加热、独立加热的特点，满足在不同温度下连续工作，可以在有机固体废弃物快速无害化处理中最大限度节省电能，达到节能、环保的效果。
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本实用新型公开了静音型固废处理装置，涉及到静音型固废处理领域，包括壳体，壳体的内壁设置有一层隔音层，壳体内壁的表面开设有多个吸音蜂孔，多个吸音蜂孔的内壁均固定连接有吸音棉，吸音棉内壁上表面的中心处开设有进料口，进料口的内壁设置有进料管，密封圈的内壁固定连接有进料管，壳体的下表面中心处固定连接有出水管，壳体的一侧下表面开设有开口，开口的内壁固定连接有密封垫，壳体内壁的下方通过开口滑动连接有固料箱。本实用新型能够在对固体废弃物进行处理的时候，将产生的声音进行吸收、降低、阻隔处理，防止处理的噪音传播到附近和周围，影响到他人的正常休息情况，提高了固废处理装置的使用效果。
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一种全固废胶凝材料与混合骨料充填料浆的优化方法，属于充填采矿技术领域。该方法利用碱性转炉钢渣和工业副产石膏协同激发制备全固废充填胶凝材料，以胶凝材料成本为优化目标，以胶结充填体强度和体积膨胀率为约束条件，建立全固废胶凝材料优化模型进行配比优化。利用全固废胶凝材料，进一步公开了粗细尾砂混合骨料充填料浆的优化方法。以单位体积混合充填料浆的成本为优化目标，以胶结充填体强度和体积膨胀率为约束条件，通过求解混合充填料浆优化设计模型，获得充填成本最低的混合骨料充填料浆的优化设计。本发明将钢渣、工业副产石膏以及选矿尾砂等固体废弃物应用于充填法采矿，显著降低充填采矿成本，提高充填采矿的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种无机固废内燃烧结建材制品的烧结工艺，包括以下步骤：(1)预制无机固废内燃烧结砖坯体；(2)将所述坯体通过自动码坯机按照外密里稀的原则自动编组码入窑车；(3)窑车以0.1‑0.15m/min的运行速度自动连续进入干燥窑，在100‑150℃的条件下进行干燥后，得到含水率＜1％的砖坯；(4)由所述干燥窑驶出的窑车以0.1‑0.15m/min的运行速度自动连续进入烧成窑进行烧制，温度由150℃升温至1080℃后保温一段时间，经过缓冷段、快冷段冷却后，出窑得到无机固废内燃烧结建材制品。本发明的烧结工艺不仅可以对无机固体废弃物进行充分的资源化利用，而且可以使得原料各种配方元素得到充分的理化反应，烧制而成的建材制品的合格率高达98％以上。
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本发明公开了一种利用石英石固废生产的高强度路缘石，组成成分包括固体废料、添加剂、水泥和无机颜料；所述固体物料按重量由以下组分组成：废弃尾砂30‑40份、碎石粉35‑45份、石英打磨压缩废泥浆烘干粉3‑10份、石英石边角料碎渣5‑15份；所述水泥为普通水泥8‑13份；所述添加剂为混凝土胶结剂0.3‑0.5份；所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、酞青蓝、酞青绿的一种或多种，添加量为路缘石重量的0.2‑0.8。本发明采用上述的一种利用石英石固废生产的高强度路缘石及其工艺方法，提高废物利用率，路缘石强度高、养护时间短、面层光滑平整。
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本发明提供一种C30级全固废混凝土及其制备方法，利用碱渣‑电石渣协同激发矿渣‑粉煤灰复合胶凝材料替代水泥，利用铁尾矿砂石替代传统砂石。全固废混凝土包括的组分按重量份计：52～156份的碱渣、26～78份的电石渣、182～234份的矿渣、104～208份的粉煤灰、170～190份的水、460～510份的铁尾矿砂、1030～1150份的铁尾矿石、1～3份的聚羧酸减水剂。本发明使用多种工业固体废渣，制备出一种新的全固废混凝土，28d强度达到30MPa以上，变废为宝，保护环境的同时降低了生产成本。
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本发明提供一种全固废高强架空地板及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该地板以质量百分比计，包括40％～50％的胶凝材料、50％～60％的骨料、0～2％的减水剂和5％～8％的水，在制备时，首先将矿渣、钢渣和工业副产石膏单独粉磨或混合粉磨，混匀制得胶凝材料；然后按质量百分比将胶凝材料、骨料、减水剂和水搅拌均匀后，经浇筑成型并进行养护，得到全固废高强架空地板。本发明制备出的全固废高强架空地板，在标准养护条件下28天抗压强度70MPa～90Mpa，抗折强度10MPa～15Mpa，著提升了全固废高强架空地板中固体废弃物的利用率，降低了成本，具有明显的环境和经济效益。
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本发明提供一种含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该胶凝材料包括1％～20％的精炼渣、10％～20％的工业副产石膏，余量为转炉钢渣和矿渣，在制备时，矿渣和转炉钢渣按质量比为3/4～4/3单独或混合粉磨至比表面积400～650m2/kg，精炼渣和工业副产石膏单独或混合粉磨至比表面积300～600m2/kg，将粉磨后的矿渣、精炼渣、转炉钢渣和工业副产石膏混匀制得所述含有精炼渣的全固废胶凝材料。本发明有效提高冶金渣固体废弃物应用效率，加强矿渣后期水化，并显著降低了混凝土成本。同时转炉钢渣矿渣的协同作用机制促进胶凝材料的后期强度增长，而精炼渣有效缩短钢渣混凝土初凝终凝时间，拓宽含转炉钢渣胶凝材料的应用范畴。
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本发明属于固废应用在建筑材料技术领域，具体涉及一种全固废无熟料胶凝材料、导电砂浆及其制备方法，该胶凝材料由多种固废粉末组成混合粉末，混合粉末由碱渣、钢渣、赤泥、废石膏、生物质灰和矿渣组成，本发明全固废无熟料胶凝材料，不需化学试剂和高温煅烧，提高了固体废弃物的利用途径，且成本极低，在材料中加入导电材质使其产品具有特殊用途，具有高附加值、环境友好和可持续。
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本发明公开了混凝土固废处理技术领域的一种沥青混凝土固废的处理设备，包括处理装置本体、滑板和收集装置，处理装置本体上端面固定连接有加料管，处理装置本体右侧设置有滑板，滑板右侧设置有收集装置，处理装置本体内开设有处理空腔，处理空腔两侧均开设有侧开口槽，侧开口槽下端面固定连接有侧连接弹簧，第一转轴右端固定连接有转动块，转动块与接触槽间歇接触，右侧侧开口槽上端面固定连接有第一电动推杆，本发明通过设置了处理空腔、侧开口槽、侧连接弹簧、振动板、接触槽、侧连接板、第一电机、第一转轴、转动块、第一电动推杆、滑板和收集装置可完成对处理后的混凝土固体废料进行收集的动作，进而达到对混凝土固废进行二次利用的效果。
本发明提供了一种工业固废基无机膏体充填材料、制备方法及快速填充方法，属于矿山充填技术领域。本发明提供的工业固废基无机膏体充填材料，是取粗骨料、细骨料和固废充填胶结材料混合制得。所述快速填充方法是取所述工业固废基无机膏体充填材料，经地面投料孔运至井下，再与矿井水混合均匀后，所得膏体填充浆料对采空区进行填充。本发明工业固废基无机膏体充填材料，无需井下称量、可直接加水使用，与现有的膏体充填工艺相比，减少了各种固体物料井下分类输送的难度，同时也减少了井下设备及称量系统的空间占用率，降低了井下工作强度，提高了安全系数与工作效率。
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本实用新型公开了一种固废破碎机，包括主箱体、第一电机、第二电机和出料口，所述主箱体顶端设置有进料口，且主箱体上固定有支撑板，并且支撑板上固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆顶端固定有活动板，所述第二旋转轴上设置有传送带，且传送带上固定有磁铁带，并且传送带下端与刮板相互连接，同时刮板固定在主箱体上，所述刮板下设置有回收箱，所述出料口设置在主箱体右下端，且出料口内固定有导流板，并且导流板设置在传送带右下端。该固废破碎机，通过调整辊轮的高度来控制破碎齿之间的距离，从而可以控制破碎后固体废弃物颗粒的大小，通过磁铁带来吸附固体废弃物中的可回收金属，从而达到碎石和金属固体的分离效果。
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本发明涉及固废综合利用和建筑材料领域，尤其涉及一种多固废协同稳定煤矸石基层材料及其制备方法。所述多固废协同稳定煤矸石基层材料包括按照质量份计的以下原料：复合胶凝材料18～40份，煤矸石集料60～82份和水8～13.2份；其中，所述复合胶凝材料包括电石渣和粉煤灰，所述电石渣与所述粉煤灰的质量比为1:2～1:4。本发明提供的多固废协同稳定煤矸石基层材料不仅能够大量消耗多种工业固体废弃物，变废为宝，实现多固废资源化利用，相应国家而且能够保证路面结构承载能力和整体稳定性，提升路面使用寿命；同时也节约资源，经济环保，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明属于钒化工钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种含钒固废配矿烧结-高炉炼铁的方法，所述方法包括以下步骤：(1)配矿：将含钒固废、低钒高品位铁精粉、机烧钒矿、球团返矿、澳矿粉、污泥、混合石灰粉和煤+焦混料配制成烧结原料；(2)烧结：采用烧结技术，控制CaO/SiO2为2.0-2.3；(3)高炉炼铁：高炉渣碱度控制在1.0-1.3。本发明的方法流程短，采用全熟熔剂烧结技术，提高了燃料利用效率，降低烧结矿固体燃料消耗，铁、钒组分收率高，降低了烧结矿耗成本，提高了高炉钒回收率；本发明在国内外首次大规模利用钢铁流程消纳含钒固废，对含钒固废进行了高值化利用，减少了对环境的污染。
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现有的固废物处理用球磨设备不便对球磨筒外部起到一个冷却作用，并且，不便对整个设备起到一个有效的减震效果，导致整个设备使用寿命较短。本实用新型提出一种固废物处理用球磨设备，解决了相关技术中的不便对球磨筒外部进行均匀冷却、不便对整个设备进行减震导致使用寿命较短的问题。
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