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编辑：中冶有色技术网
来源：张家口路桥建设集团有限公司
权利要求
1.矿山固废物打碎设备，其特征在于：包括顶撑座(1)以及设置在顶撑座(1)一侧的顶撑机构、破碎箱(2)、外接壳体(4)、安装框(8)、水箱(12)和输送壳(19)，所述顶撑座(1)顶部固定连接破碎箱(2)，所述顶撑座(1)顶部固定连接破碎箱(2)，所述破碎箱(2)顶部一侧固定连接安装框(8)，所述安装框(8)顶部固定连接水箱(12)，所述破碎箱(2)内部固定连接第一固定板(15)，所述第一固定板(15)内部贯穿且滑动连接L型滑杆(11)，所述破碎箱(2)内部固定连接输送壳(19)，所述输送壳(19)内部固定连接第二固定板(23)，所述第二固定板(23)内部转动连接输送杆(24)，所述顶撑机构包括转动杆(26)，所述转动杆(26)对称转动连接在顶撑座(1)内部，所述转动杆(26)底部螺纹连接螺纹杆(27)。
2.根据权利要求1所述的矿山固废物打碎设备，其特征在于：所述破碎箱(2)右侧固定连接外接壳体(4)，所述外接壳体(4)内部固定连接第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接齿轮(6)，所述齿轮(6)的数量为两个，且两个所述齿轮(6)相互啮合，两个所述齿轮(6)一侧固定连接粉碎辊(7)，且两个所述粉碎辊(7)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述的矿山固废物打碎设备，其特征在于：所述破碎箱(2)内部对称固定连接导流板(18)，所述导流板(18)底部固定连接输送壳(19)，所述破碎箱(2)顶部贯穿且固定连接上料斗(3)。
4.根据权利要求1所述的矿山固废物打碎设备，其特征在于：所述L型滑杆(11)左侧与偏心轮(10)相搭接，所述偏心轮(10)底部固定连接第二电机(9)的输出端，所述第二电机(9)一侧固定连接破碎箱(2)。
5.根据权利要求1所述的矿山固废物打碎设备，其特征在于：所述L型滑杆(11)右侧固定连接活塞板(16)，所述活塞板(16)与破碎箱(2)内部相贴合，所述破碎箱(2)右侧固定连接喷嘴(13)，所述活塞板(16)与第一固定板(15)之间对称固定连接弹簧(17)。
6.根据权利要求1所述的矿山固废物打碎设备，其特征在于：所述输送杆(24)表面固定连接螺旋叶片(25)，所述螺旋叶片(25)的数量为若干个，且均匀的分布在输送杆(24)上。
7.根据权利要求1所述的矿山固废物打碎设备，其特征在于：所述输送杆(24)左侧固定连接第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)一侧啮合连接第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)顶部固定连接第三电机(20)的输出端，所述第三电机(20)固定连接在导流板(18)内部。
8.根据权利要求1所述的矿山固废物打碎设备，其特征在于：所述输送壳(19)与顶撑座(1)上开设有下料口(14)。
9.根据权利要求1所述的矿山固废物打碎设备，其特征在于：所述转动杆(26)内部开设有与螺纹杆(27)相适配的螺纹槽，所述转动杆(26)顶部固定连接转把(31)。 10.根据权利要求1所述的一种矿山固废物打碎设备，其特征在于：所述螺纹杆(27)底部固定连接放置板(28)，所述放置板(28)底部对称固定连接行进轮(29)，所述放置板(28)内部贯穿且滑动连接限位杆(30)，所述限位杆(30)顶部固定连接顶撑座(1)。
说明书
技术领域
本申请涉及矿山领域，尤其是一种矿山固废物打碎设备。
背景技术
矿山破碎机又名矿山用破碎机，包括破碎设备、矿山破碎机设备，碎石机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，目前常用破碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥破碎机等。现有的矿山的矿石在加工时，会产生较多的固体废物，也经常需要打碎设备对固体废物进行打碎处理。
但是现有的打碎设备结构功能比较简单，部分打碎设备体积过大不便于移动；另外部分打碎设备在破碎处理时经常会产生较多的灰尘，影响工作人员的身体健康，并且污染环境。因此，针对上述问题提出一种矿山固废物打碎设备。
发明内容
在本实施例中提供了一种矿山固废物打碎设备用于解决现有技术中的部分打碎设备体积过大不便于移动的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种矿山固废物打碎设备，包括顶撑座以及设置在顶撑座一侧的顶撑机构、破碎箱、外接壳体、安装框、水箱和输送壳，所述顶撑座顶部固定连接破碎箱，所述顶撑座顶部固定连接破碎箱，所述破碎箱顶部一侧固定连接安装框，所述安装框顶部固定连接水箱，所述破碎箱内部固定连接第一固定板，所述第一固定板内部贯穿且滑动连接L型滑杆，所述破碎箱内部固定连接输送壳，所述输送壳内部固定连接第二固定板，所述第二固定板内部转动连接输送杆，所述顶撑机构包括转动杆，所述转动杆对称转动连接在顶撑座内部，所述转动杆底部螺纹连接螺纹杆。
进一步地，所述破碎箱右侧固定连接外接壳体，所述外接壳体内部固定连接第一电机，所述第一电机的输出端固定连接齿轮，所述齿轮的数量为两个，且两个所述齿轮相互啮合，两个所述齿轮一侧固定连接粉碎辊，且两个所述粉碎辊之间相互啮合。
进一步地，所述破碎箱内部对称固定连接导流板，所述导流板底部固定连接输送壳，所述破碎箱顶部贯穿且固定连接上料斗。
进一步地，所述L型滑杆左侧与偏心轮相搭接，所述偏心轮底部固定连接第二电机的输出端，所述第二电机一侧固定连接破碎箱。
进一步地，所述L型滑杆右侧固定连接活塞板，所述活塞板与破碎箱内部相贴合，所述破碎箱右侧固定连接喷嘴，所述活塞板与第一固定板之间对称固定连接弹簧。
进一步地，所述输送杆表面固定连接螺旋叶片，所述螺旋叶片的数量为若干个，且均匀的分布在输送杆上。
进一步地，所述输送杆左侧固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部固定连接第三电机的输出端，所述第三电机固定连接在导流板内部。
进一步地，所述输送壳与顶撑座上开设有下料口。
进一步地，所述转动杆内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述转动杆顶部固定连接转把。
进一步地，所述螺纹杆底部固定连接放置板，所述放置板底部对称固定连接行进轮，所述放置板内部贯穿且滑动连接限位杆，所述限位杆顶部固定连接顶撑座。
通过本申请上述实施例，采用了顶撑机构，解决了部分打碎设备体积过大不便于移动的问题，同时保证了装置的便于调节性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
图3为本申请一种实施例的图1中L型滑杆结构示意图；
图4为本申请一种实施例的图2中A处结构放大示意图。
图中：1、顶撑座；2、破碎箱；3、上料斗；4、外接壳体；5、第一电机；6、齿轮；7、粉碎辊；8、安装框；9、第二电机；10、偏心轮；11、L型滑杆；12、水箱；13、喷嘴；14、下料口；15、第一固定板；16、活塞板；17、弹簧；18、导流板；19、输送壳；20、第三电机；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第二固定板；24、输送杆；25、螺旋叶片；26、转动杆；27、螺纹杆；28、放置板；29、行进轮；30、限位杆；31、转把。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-4所示，一种矿山固废物打碎设备，包括顶撑座1以及设置在顶撑座1一侧的顶撑机构、破碎箱2、外接壳体4、安装框8、水箱12和输送壳19，所述顶撑座1顶部固定连接破碎箱2，所述顶撑座1顶部固定连接破碎箱2，所述破碎箱2顶部一侧固定连接安装框8，所述安装框8顶部固定连接水箱12，所述破碎箱2内部固定连接第一固定板15，所述第一固定板15内部贯穿且滑动连接L型滑杆11，所述破碎箱2内部固定连接输送壳19，所述输送壳19内部固定连接第二固定板23，所述第二固定板23内部转动连接输送杆24，所述顶撑机构包括转动杆26，所述转动杆26对称转动连接在顶撑座1内部，所述转动杆26底部螺纹连接螺纹杆27。
所述破碎箱2右侧固定连接外接壳体4，所述外接壳体4内部固定连接第一电机5，所述第一电机5的输出端固定连接齿轮6，所述齿轮6的数量为两个，且两个所述齿轮6相互啮合，两个所述齿轮6一侧固定连接粉碎辊7，且两个所述粉碎辊7之间相互啮合；所述破碎箱2内部对称固定连接导流板18，所述导流板18底部固定连接输送壳18，所述破碎箱2顶部贯穿且固定连接上料斗3；所述L型滑杆11左侧与偏心轮10相搭接，所述偏心轮10底部固定连接第二电机9的输出端，所述第二电机9一侧固定连接破碎箱2；所述L型滑杆11右侧固定连接活塞板16，所述活塞板16与破碎箱2内部相贴合，所述破碎箱2右侧固定连接喷嘴13，所述活塞板16与第一固定板15之间对称固定连接弹簧17；所述输送杆24表面固定连接螺旋叶片25，所述螺旋叶片25的数量为若干个，且均匀的分布在输送杆24上；所述输送杆24左侧固定连接第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22一侧啮合连接第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21顶部固定连接第三电机20的输出端，所述第三电机20固定连接在导流板18内部；所述输送壳19与顶撑座1上开设有下料口14；所述转动杆26内部开设有与螺纹杆27相适配的螺纹槽，所述转动杆26顶部固定连接转把31；所述螺纹杆27底部固定连接放置板28，所述放置板28底部对称固定连接行进轮29，所述放置板28内部贯穿且滑动连接限位杆30，所述限位杆30顶部固定连接顶撑座1。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，为了提高打碎效率，在进行固废物处理时，将废物通过上料口3送进破碎箱2内，接着启动第一电机5，第一电机5输出端带动与其固接的齿轮6转动，两个啮合的齿轮6带动与其固接的粉碎辊7转动，两个粉碎辊7相互啮合进而将固废物给粉碎掉，粉碎后的废料进入输送壳19内，接着启动第三电机20，第三电机20的输出端带动与其固接的第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动一侧啮合的第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22通过输送杆24带动螺旋叶片25转动，进而将废料从左侧移动到右侧，进而实现对废料的下料，极大地提高了打碎效率；当粉碎出现灰尘时，启动第二电机9，第二电机9的输出端带动与其固接的偏心轮10转动，偏心轮10转动前半圈时，挤压一侧搭接的L型滑杆11，L型滑杆11受力左移，L型滑杆11同时带动右侧固接的活塞板16左移，此时弹簧17受力收缩，在单向阀的作用下，将水箱12内的水抽进安装框8内，当偏心轮10转动后半圈时，L型滑杆11受力消失，弹簧17复位带动活塞板16迅速复位，活塞板16将右侧的水通过喷嘴13喷在上料口3一侧，进而对上料口3一侧冒出的灰尘进行降尘，极大地提高了工作的环境；当需要对设备进行移动时，转动两侧的转把31，转把31带动与其固接的转动杆26转动，转动杆26带动底部螺纹连接的螺纹杆27逐渐下移，螺纹杆27同时带动底部固接的放置板28逐渐下移，放置板28同时在限位杆30上下移，限位杆30完成对放置板28的限位，放置板28同时带动底部对称固接的行进轮29下移，行进轮29下移与地面接触，进而将设备给顶撑起来，实现了便于移动的功能，同时体现了结构的合理性。
本申请的有益之处在于：
1.为了提高打碎效率，在进行固废物处理时，将废物通过上料口送进破碎箱内，接着第一电机输出端带动与其固接的齿轮转动，两个啮合的齿轮带动与其固接的粉碎辊转动，两个粉碎辊相互啮合进而将固废物给粉碎掉，粉碎后的废料进入输送壳内，接着启动第三电机，第三电机的输出端带动与其固接的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动一侧啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过输送杆带动螺旋叶片转动，进而将废料从左侧移动到右侧，进而实现对废料的下料，极大地提高了破碎效率；
2.为了提高工作环境，当粉碎出现灰尘时，第二电机的输出端带动与其固接的偏心轮转动，偏心轮转动前半圈时，挤压一侧搭接的L型滑杆，L型滑杆受力左移，L型滑杆同时带动右侧固接的活塞板左移，此时弹簧受力收缩，在单向阀的作用下，将水箱内的水抽进安装框内，当偏心轮转动后半圈时，L型滑杆受力消失，弹簧复位带动活塞板迅速复位，活塞板将右侧的水通过喷嘴喷在上料口一侧，进而对上料口一侧冒出的灰尘进行降尘，极大地提高了工作的环境；
3.本申请结构合理，当需要对设备进行移动时，转动两侧的转把，转把带动与其固接的转动杆转动，转动杆带动底部螺纹连接的螺纹杆逐渐下移，螺纹杆同时带动底部固接的放置板逐渐下移，放置板同时在限位杆上下移，限位杆完成对放置板的限位，放置板同时带动底部对称固接的行进轮下移，行进轮下移与地面接触，进而将设备给顶撑起来，实现了便于移动的功能，同时体现了结构的合理性。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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2024年12月13日 ~ 15日 
