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一种废旧铅酸动力电池负极板的回收利用方法：将所述各废旧铅酸电池串联，向各电池单体中加入稀硫酸；将已调整电解液比重乎要求的所述废旧铅酸电池用脉冲充电方式进行充电处理，使所述电池负极容量部分或全部恢复到原容量值；将所述电池以恒定电流放电，并记录所述电池的负极板现有容量；剔除所述负极板现有容量不可回收部分，将其它负极板以现有容量分成各容量组；以各容量组为单位从该电池的汇流排上剪下负极板，并烘干；选择以所述各容量组负极板的现有容量选择与之适配的正极板，并将所述已烘干负极板的极耳加长，使其长度与所述正极板的一致；采用烧焊或铸焊方式将所述极耳加长了的负极板通过汇流排制成一个完整的负极组，和与其相适配的所述正极片构成的正极组，制成新铅酸电池。本发明的有益效果在于：对回收的电池进行了容量恢复处理，并对不同容量的负极进行了分类，可以很方便地选择相应正极进行匹配，以组成设计合理蓄电池。同时，本发明在应用中，不需要对负极进行抗氧化处理，不会产生新的废水或废酸。
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本发明提供了一种PCB线路的成型方法，该方法用锡层代替干膜和湿膜的保护作用，摒弃了大量与干膜和湿膜配套的一系列物料及设备，降低了人力和物力成本，同时减少了线路成型过程中开短路的产生，提高了产品良率，并减少了废水排出，保护了环境。用激光烧蚀工艺代替蚀刻工艺，简化了PCB内外层线路的工艺流程，缩短了PCB产品整个生产周期，并极大地提高了精细线路制作的良率。利用了锡不与特定蚀刻药水反应的特性，用锡代替干膜的封孔作用，突破了内层线路金属化孔孔径的限制。
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本发明公开了一种导电泡棉及其制备方法，导电泡棉的制备方法包括以下步骤：S1、将泡棉放入真空室内，对真空室进行抽真空至本底真空度；S2、充入惰性气体，将真空室内压力控制并保持在预定压力；S3、将泡棉传送至镀覆区，开启高压等离子清洗电源对所述泡棉进行清洗；S4、开启多弧电源，通过多弧离子镀对泡棉表面进行金属层镀覆，形成导电泡棉。本发明的导电泡棉的制备方法，将高压等离子清洗与多弧离子镀配合在泡棉上镀覆金属层形成导电泡棉，工序简单，节省人力，减少了制备过程中废水、废气、危险固废的产生，环保；制得的导电泡棉具有电阻低、镀层内应力低、延展性好，性能稳定、回复性能优良等优点。
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本发明提供了一种高效无害化餐厨垃圾降解系统，该高效无害化餐厨垃圾降解系统包括固定装置、提升翻转装置、压榨装置、油水分离装置和降解装置。固定装置用于固定垃圾桶；提升翻转装置与所述固定装置连接，用于将所述垃圾桶提升至预设位置；并将提升到预设位置的所述垃圾桶翻转，使所述垃圾桶里的垃圾倒出；压榨装置用于承接经提升翻转装置翻转后的垃圾桶倒出的垃圾，并对所述垃圾进行压榨，并分离液体垃圾和固体垃圾；油水分离装置与所述压榨装置连接，用于承接所述压榨装置分离出的液体垃圾，并将所述液体垃圾里的废水和废油分离。降解装置与所述压榨装置连接，用于将压榨装置分离出的固体垃圾进行降解。本发明提高了垃圾处理效率，并且环保。
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本发明公开了一种自锐性好的金属结合剂金刚石砂轮，其中的砂轮结合剂包括粘结金属，用于将各种组分粘结成型；骨架材料，为结合剂提供硬质点，提高结合剂强度；碳化物形成元素，一定温度下可与金刚石发生反应生成碳化，变机械咬合为冶金结合，提高对金刚石的把持力；低熔玻璃料填充物，与其它组分有相近的热膨胀系数，用于通过调整该低熔玻璃料填充物的添加量来调整砂轮结合剂的力学性能。本发明与游离磨粉研磨相比，其效率成倍提高，且不产生粉尘和废水污染，与普通青铜砂轮相比，其自锐性好，磨削效率高，修整次数少。
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本申请涉及石墨提纯技术领域，尤其涉及一种石墨提纯工艺以及石墨。提纯工艺包括如下步骤：将石墨原料与盐酸溶液混合进行第一次酸处理，第一步水洗得到第一中间料；将第一中间料与碱溶液混合后进行焙烧得到焙烧物料；将焙烧物料加入到反应釜中在机械搅拌和超声波震荡条件下进行第二步水洗，至中性，得到第二中间料；将第二中间料与盐酸溶液混合进行第二次酸处理，第三步水洗，干燥得到石墨。本申请的石墨提纯工艺采用碱酸法提纯工艺，工序少，能耗低，成本低，产生的废酸废碱量少，对于焙烧后的焙烧物料采用机械搅拌加超声的水洗法，能加快焙烧后物料中Na，Si等元素的洗涤，还能减少水洗过程中水的用量，降低了废水的排放量。
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本发明适用于钻探设备领域，提供了一种双轴分动钻探装置，包括旋转动力件、驱动主轴、内钻杆、外钻杆以及离合齿套，外钻杆沿其轴线方向开设有通孔，内钻杆可转动地穿设在外钻杆的通孔内，且两端均凸伸出该通孔；驱动主轴沿其轴线方向也开设有通孔，驱动主轴与旋转动力件传动连接；内钻杆和外钻杆的一端均穿设在驱动主轴的通孔内，且内钻杆与驱动主轴通孔的内壁键连接，驱动主轴的外壁以及外钻杆的外壁上均设有传动齿，离合齿套可移动地套设在驱动主轴以及外钻杆的外壁上，并分别与驱动主轴以及外钻杆外壁上的传动齿可分离地啮合。该钻探装置能够切换不同的钻探模式，提高了钻探的效率。同时，可以省去泥浆废水的处理过程，能够降低施工成本。
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本发明主要涉及一种节省水资源系统,尤其是指一种回收废水加以处理后应用于清洗玻璃基板的洗濯系统;其包括第一清洗设备,该第一清洗设备中最后二清洗段的用水系由厂务端提供净水清洗;该第一回收设备,与该第一清洗设备连接,收集最后一清洗段清洗后之回收水,该第一清洗设备的第一清洗段使用过的水,则流入该厂务设备;最后一清洗段的用水系由厂务端提供净水清洗;该第二回收设备与该第二清洗设备及该厂务设备连接,收集该第二清洗设备中最后一清洗段清洗后之回收水,并与厂务设备中的回收水混合后,供给前一清洗段清洗该第二基板,以达到该收集基板薄膜成形前洗净第一基板的水加以重复利用,节省水资源及成本的效果。
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本发明公开了一种随机多彩三维实体防伪标记、制作装置及制作方法，其中，通过计算机设计标记物颗粒的样式及激光运行轨迹，放置薄片材料于加工轴台上，聚焦的高能量的脉冲光斑照射到薄片材料，生成具有三维镂空标记的标记物颗粒，将标记物颗粒随机散布于透明胶体或被标识物表面上，形成随机多彩的三维实体防伪标记。本发明降低了原材料的成本，减少了生产的工序，提高生产效率，减少废水、废料和废液的排放，更加环保。
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本发明涉及消防灭火器材，特别涉及一种热气溶胶灭火剂及其生产工艺。本发明所述热气溶胶灭火剂，包括如下重量份配比的组份：第一氧化剂36～46份、第二氧化剂30～50份、催化剂10～20份、还原剂1～5份、性能改良剂1～5份、黏合剂1～3份、铝热剂0.1～0.9份。与传统的热气溶胶灭火剂相比，本发明的热气溶胶灭火剂在有害降尘物方面较低，并且本发明的热气溶胶灭火剂的原材料易得，价格底廉，生产工艺简单易行，工人劳动强度小，整个生产过程不产生废水废料对环境保护友好。
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本发明提供一种适用于线路板行业的退锡工序废液的再生循环利用方法，适用于硝酸为主要成分，含锡、铜等重金属化合物的退锡废液回收循环利用。本发明采用络合沉淀法处理退锡废液中的重金属，将退锡废液中的金属离子沉淀。退锡废液经固液分离后，可从沉淀物中回收锡、铜等金属资源；清液和新退锡液成分接近，适当调整后回用于退锡工序，从而实现退锡废液循环利用的目的。本发明可实现退锡废液的循环利用，高效率地回收废液中金属资源，工艺简单、设备投资小、能耗低，操作过程中无废水、废气排放，实现了退锡工序的清洁生产。
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本发明涉及净水机技术领域，具体为一种可制备富氢水的一体化纯水机，包括上壳、滤芯支架和前壳，前壳的另一侧固定连接有水泵罩，水泵罩的另一侧固定连接有上隔音棉，由制氢筒体、电解片压盖、电解钛片、质子膜、铂金电解片和制氢底壳共同组成一个制氢机构，水流入制氢筒体内，电解片压盖和电解钛片、以及铂金电解片配合工作进行对水电解，从而进行氢氧分离，质子膜是氢燃料电池的质子交换膜，在电解过程中，是燃料发电的逆过程，氢氧分离产生氢的阴极在质子膜上方，下方是阳极产生氧及臭氧，余氯排到废水口，因为质子膜同时充当了电解质的功能，所以去离子的纯水，质子膜电解照样产生高纯度氧，溶解于高压纯水，产生富氢水。
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本发明属于厨余垃圾处理技术领域，尤其为一种厨余垃圾处理发酵工艺，包括如下步骤：厨余垃圾中脱水后产生的泔水进行油渣分离，然后泔水油脂在油水分离池内进行油水分离处理，最后做水净化处理，提取的泔水油脂纯度高，无杂质参杂，同时对于过滤出来的废水能够回收循环利用，降低生产成本，减少对环境的污染，再进行污水处理时，污水沉淀的污泥还可与粉碎过筛后的厨余垃圾混合后进行热处理，热处理后的混合物作为产氢菌的来源和产氢基质，将得到的混合基质置于密闭的发酵罐中进行室温厌氧发酵产氢，发酵过程在密闭的反应器中进行，发酵剩余物可以用于甲烷化厌氧发酵产沼气或好氧堆肥制肥料。
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本发明公开了一种绿色建筑用防水卷材加工的冷却成型装置，涉及防水卷材加工装置技术领域。包括水箱、搅动组件、除水装置和驱动装置，通过一个第二电动推杆配合第一齿条等使上刮板和下刮板同时相互靠近，从而无需使用两个第二电动推杆配合工作，节约了电能，上刮板和下刮板可以将卷材本体上表面和下表面上残留的冷却水进行刮除，刮除后的卷材本体通过上下两组热风机对其表面进行烘干，烘干后的卷材本体表面便不会留有冷却水，处理冷却水效果更好，处理后的冷却水通过废水收集盒进行收集，冷却水便不会滴在地面上引起地面湿滑，并且卷材本体上的冷却水清理干净，完全浸泡在冷却水内部的卷材本体可以使卷材本体冷却效果更佳。
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一种生活垃圾完全资源化的方法及系统，其包括：垃圾卸料暂存送料处理过程；垃圾分选处理过程，用于将垃圾分类为：有机生物质厨余成分、废塑料成分、可燃物成分、无机成分以及危险废弃物；有机生物质水解腐熟处理过程；有机肥料制备处理过程；再生塑料原料制备处理过程；可燃物处理和热解气化处理过程；无机盐烧结陶粒制备处理过程；污染气体处理过程，用于对其他过程释放的污染气体进行回收和处理；水解密水和垃圾渗滤液处理过程，用于对其他过程产生的废水进行回收和处理；以及危废品处理过程，用于对危险废弃物进行处理。本发明可以实现垃圾治理过程的零排放，符合环保要求，也为社会再生资源领域创造了新的手段。
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本发明公开了一种漆水分离装置，属于污水处理技术领域。本发明的漆水分离装置包括第一箱体与第二箱体，所述第一箱体内设有蓄水池，所述蓄水池内设有电极探头，所述电极探头用于检测所述蓄水池内的PH值，所述第二箱体内设有容置箱，所述容置箱内设有PH调节剂，所述容置箱的输出端通过管路与所述蓄水池相连通，其中，在所述电极探头检测到所述蓄水池内的PH值小于7时，所述容置箱向所述蓄水池提供PH调节剂，以将所述蓄水池的PH值调节至预设PH范围。本发明的漆水分离装置可使絮凝剂与含漆废水内的油漆喷雾充分地反应，提高漆水分离的效果。
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本发明公开了一种洗浴用品的除蜡清洗工艺，包括的步骤为：前真空超声波清洗‑真空清洗‑后真空超声波清洗‑蒸汽浴洗与真空干燥的排序，前真空超声波清洗、真空清洗、后真空超声波清洗均重复两次，前真空超声波清洗、蒸汽浴洗与真空干燥与后真空超声波清洗的碳氢清洗剂均为C10H22类碳氢清洗剂，碳氢切水剂为C11H24类碳氢切水剂。采用碳氢切水剂以及无污染、添加表面活性剂的碳氢清洗剂对工件进行清洗，同时通过各个步骤的排序以及重复次数的控制，工件良品率达98％，清洗品质稳定，无废水排放，废液处理成本低。
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本发明涉及金属表面抛光技术领域，具体指金属镜面抛光工艺，包括以下工艺步骤：S1、取出金属工件和金刚石加工刀具；S2、采用金刚石加工刀具对金属工件进行表面磨削，磨削加工时，金刚石加工刀具的刀刃与金属工件的表面的夹角为18~34°；S3、用带有海绵盘的抛光机在3000~4000r/min的速度下，对金属工件进行打磨抛光处理至表面粗糙度Ra＜5nm，且在打磨抛光处理过程中，保持抛光液流过已冷却和润湿所处理的金属工件表面。通过本发明的工艺加工出的金属工件的表面形成金属镜面，不会出现局部抛光不佳的情况，一致性好，镜面效果极佳；且整个工艺易操作，生产过程也不会不产生废水、废气等有害物质，环保实用。
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本申请涉及一种砂石骨料循环水处理系统及方法，沿砂石骨料的运行方向依次包括给料机构、破碎机构、筛分机构、冲洗机构以及废料处理机构，其中，筛分机构一侧设有第一输送带，筛分机构的上方设有喷淋机构，筛分机构的下方设有第一接水槽，并且第一接水槽通过预设的第一排砂管与冲洗机构相连通，冲洗机构一侧设有第二输送带，冲洗机构的下方设有第二接水槽，并且第二接水槽通过预设的第二排砂管与废料处理机构相连通，废料处理机构一侧设有第三输送带。本申请能够降低砂石骨料加工系统中的废水排放量，节约水资源，降低加工成本。
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本发明公开了一种甲醇制氢发电系统，本发明涉及甲醇制氢技术领域。该甲醇制氢发电系统，通过过滤组件的设置，甲醇通过分流管端部调节轮转动角度大小进行分流后流入对应的定位管内部，当甲醇进入对应的过滤筒后，会同时带动若干个转轴以及吸附环转动，通过若干个吸附环与甲醇接触，能够使其对甲醇中含有的颗粒等杂质进行吸附处理，同时通过转轴的转动混合，能够使吸附环内部的吸附棉与甲醇充分接触，直至经吸附后的甲醇穿过滤网后经过导液管流入釜体内部，过滤网能够对经吸附后的甲醇内较大的杂物进行滤除处理，避免造成导液管堵塞、或流至釜体内部影响甲醇的反应效果，保证了甲醇反应效果的同时减少产生的废气、废水。
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本发明提供了一种精密刀具无水化清洗方法，涉及刀具的清洗技术，依次包括预除油→除金属粉→除积碳→再次除油→蒸汽浴洗→干燥等步骤。采用本发明公开的清洗方法，不良率可下降到4～5％左右；无废水排放，保护环境；使用此工艺去掉水漂洗造成不良隐患，定时维护检测清洗剂和设备，保证品质稳定；可减少1个操作人员，不需要刷洗。
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本申请涉及一种水处理剂及其制备方法。该水处理剂，按重量份数计包括以下原料：三聚氰胺40‑60份，甲醛15‑25份，乙二胺四乙酸钠40‑60份，pH值调节剂15‑25份，吸附剂325‑515份。利用该水处理剂能够解决现有技术中的水处理剂对油漆的处理不彻底造成的堵塞问题，以及由此导致的车间漆颗粒物浓度过高的问题，达到提高喷涂废水处理效果的目的。
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本发明属于环保技术领域，主要涉及一种利用过热水分子对固体废弃物进行热处理的水分子热能炉，包括水箱、第一加热器、第二加热器、第三加热器、饱和水分子生成部、过热水分子生成部、第一交流电源电机、第二交流电源电机、直流电源电机、第一控制程序、第二控制程序、第三控制程序、反应炉、控制面板、炉门、汽水分离装置、净水输送道、饱和水分子输送道、过热水分子输送道、水分子返回输送道、排出流道、废水排出流道、废气排出流道。相比于现有技术，本发明能够有效地增强固体废弃物的处理效果，减少有毒气体的排放和有害物质的产生，节能环保效果显著，适用于产业化的大规模、连续处理固体废弃物。此外，对于医疗废物等危险废物可达到灭菌消毒的效果，有效地避免二次污染和病毒传播。本发明还公开了一种采用以上设备处理固体废弃物的方法。
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本发明属于智能清洁设备技术领域，尤其涉及一种清洁刮条和清洁机器人。其中，清洁刮条用于清洁机器人，清洁刮条包括：连接部，连接部具有第一端和第二端，连接部的第一端用于安装在清洁机器人的底部；以及工作部，工作部具有第一端和第二端，工作部的第一端与连接部的第二端连接，工作部的第二端用于接触地面；工作部的第一端与连接部的第二端的连接处设有缺口，缺口位于连接处的背离清洁机器人前进方向的一侧，工作部可沿缺口弯曲而使工作部的至少部分抵顶在连接部上。应用本技术方案能够解决现有技术的清洁机器人上采用刮条存在刮除不干净地面上的废水或垃圾的问题。
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本发明提供一种电镀中水回用、槽边回收处理装置，属于电镀废水技术领域，该电镀中水回用、槽边回收处理装置包括电镀室，所述电镀室靠下的右表面固定连接有第一管道，所述第一管道的一端固定连接有反渗室，所述反渗室的上表面设置有室盖。该电镀中水回用、槽边回收处理装置，通过反渗室、反渗透膜、洗涤室和活性碳的设置，在电镀室内电镀后的电镀液经过第一管道进入反渗室，没有利用完全的电镀液经过反渗透膜的渗透，分离出内部的金属和液体，金属留在反渗透膜上回收利用，经过反渗透膜的液体通过第二管道重新回到电镀室进行重复使用，也可以经过第三管道进入净化室，在经过活性碳吸附，经过两次处理净化，提高中水的净化质量，确保安全便于他用。
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本发明涉及一种农产品研磨设备，其中，包括移动板，所述移动板的顶部固定连接有废水箱和取料箱，所述取料箱的顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱的顶部固定连接有清洗箱。其有益效果是，由于采用第二转动电机，相对于现有技术而言，第二转动电机工作带动研磨块进行转动，同时配合第一液压杆伸长缩短，从而自动对农产品进行研磨，由于采用过滤罩，相对于现有技术而言，可对抽水管抽出的水进行过滤，避免农作物被抽入到抽水管内导致抽水管堵塞，通过第一转动电机，相对于现有技术而言，第一转动电机工作带动搅拌器进行转动，从而可对农作物通过水进行自动清洗，避免农作物表面土渣较多影响后期的检测结果。
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本发明公开一种铸造铝合金洗白除垢溶液，所述溶液含有氧化剂、络合剂、助洗剂与缓蚀剂；所述氧化剂选自过氧化氢和/或过硫酸铵；所述络合剂选自酒石酸、柠檬酸、草酸中的一种或多种；所述助洗剂选自氟化铵和/或氟化氢铵；所述缓蚀剂选自硫脲和/或烯丙基硫脲。本发明提供的溶液洗白除垢效果与现有“三酸法”工艺相当，洗白除垢后，铸造铝合金表面洁白、色泽均匀，经清洗后即可进行沉淀锌等后续工序，后续镀层结合力好；溶液配制完成后PH?2～2.5，且有缓蚀剂存在，腐蚀性不显著，不会影响加工件尺寸精度；不含磷酸，不产生磷的排放，废水处理容易；不含硝酸，生产过程中不产生氮氧化物棕色烟雾的排放，改善生产环境，减少废气处理。
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本发明提供一种高浓度含盐废硫酸的处理方法，其特征在于，包括步骤：(1)将生石灰或石灰石与水配成一定浓度的料浆；(2)将适量的诱导剂加入含高浓度含盐废硫酸的反应槽中；(3)将所述料浆加入所述反应槽中，搅拌并测量pH值，当pH值升至3～5范围内时,停止加入料浆，继续搅拌一段时间；(4)将适量氯化钙加入所述反应槽中，搅拌一段时间；(5)将所述反应槽的溶液进行过滤，将滤液进行蒸发结晶，将滤渣进行烘干，得到二水硫酸钙。因此，本申请的高浓度含盐废硫酸的处理方法，能大幅度降低进入蒸发器的废水盐分，节省蒸发能耗，大幅度降低盐泥的产生量，得到二水硫酸钙，实现高浓度含盐废硫酸的资源化利用。
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