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本发明公开了一种棕化废液处理方法，属于废水处理技术领域。该棕化废液处理方法包括以下步骤：首先，先往棕化废液中添加碱性物质，使棕化废液的pH值为6‑8，并进行搅拌，让棕化废液中的硅烷充分水解；接着，继续往棕化废液中添加碱性物质，使棕化废液的pH值大于8.5，并进行搅拌，生成沉淀物；然后，往棕化废液中添加絮凝剂和助凝剂，静置分层，然后经过滤，得到滤渣和滤液，即可完成对棕化废液的处理。本发明通过上述方法，不仅可以使棕化废液中的硅烷基团充分水解，使铜离子完全沉淀下来，而且还可以使咪唑基团与铜离子形成不溶于水的鳌合物，从而可以显著降低棕化废液中的的铜离子浓度和COD浓度，以达到排放标准的要求。
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本发明公开一种带有复合陶瓷膜的金属工件的制备工艺，包括以下步骤：超声波清洗；二次炉内离子束放电清洗；第三次离子束电弧清洗；真空炉内电场和磁场中以金属离子致密成膜。和现有技术相比，本发明具有以下有益效果：水电镀的镀前前处理为酸碱性水处理，对环境有污染且用水量大；PVD镀前前处理为中性水处理，对环境无污染且用水量小。水电镀含有氰化物，在电镀时会产生大量的有毒气体和有毒废水，对环境污染极大，对水电镀工人的身体健康影响更大；PVD真空镀膜是金属靶材在真空炉内通过电场和磁场起到的物理变化，对环境无污染，金属工件在真空炉内通过多次清洗，使膜层的结合力更好不易脱落。
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本发明涉及一种固体废物的处理方法，尤其是一种垃圾处理方法以及其处理设备，垃圾处理方法，包括破碎、脱水、连续焚烧，产生的残渣倒入浮选池浸泡，废气通过多孔土块过滤，与此同时将残渣进行浮选，生物降解；一种垃圾处理设备，垃圾破碎机、垃圾脱水机、喂料辊道、连续式焚烧炉依次连接，连续式焚烧炉顶部设有烟囱，所述烟囱通过分管接头连接有水平设置的子烟囱，所述子烟囱内填充有若干多孔土块，所述子烟囱安装在水泥池上方；本发明生产成本较低，通过在原有的垃圾焚烧场上进行改造即可，用于过滤废气的多孔土块的原材料是广泛存在的黄泥以及农村常见的秸秆和禾秆，通过将垃圾焚烧后的废气和废水固定下来并通过生物的发酵、分解、固定。
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本发明公开了一种导电布及其制备方法，制备方法包括以下步骤：S1、在真空室内的镀覆区安装镀层对应的靶材，将胚布置于真空室内；S2、对真空室进行抽真空至本底真空度后充入惰性气体，将真空室内压力控制并保持在预定压力；S3、输送所述胚布使其经过镀覆区，开启多弧电源，通过多弧离子镀对胚布进行镀层，形成导电布；其中，多弧离子镀的工作电压为18‑40V，单靶电流30‑100A，基底偏压为0‑100V。本发明的导电布的制备方法，工序简单，节省人力，减少了制备过程中废水、废气、危险固废的产生，环保；制得的导电布具有电阻低、镀层内应力低、延展性好，性能稳定、附着力优良等优点。
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本发明提供了一种脱模剂回收方法及回收装置。所述回收装置包括电磁阀，以及依次连接的压铸机、收集桶、隔油池、PH调节池、破乳池、过滤箱、储存池、脱模剂配水机和喷涂器；所述收集桶与所述隔油池间设有所述电磁阀；所述破乳池与所述过滤箱间设有所述电磁阀；所述储存池与所述脱模剂配水机间设有所述电磁阀。该脱模剂回收装置，不仅能够解决压铸厂脱模剂废水处理问题，还能大量节省消耗的脱模剂，节约40％～50％的脱模剂使用成本。提高了资源使用效率，降低了企业的生产成本。
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本发明涉及一种交错式脱模水循环使用装置，包括第一固定架与第二固定架，所述第一固定架与所述第二固定架上分别设置有用于挡料的第一斜片组与第二斜片组，所述第一斜片组与所述第二斜片组相互交错呈X形，所述第一固定架与所述第二固定架上还分别设置有上下交错的第一回收盘与第二回收盘，所述第一回收盘与所述第二回收盘分别位于所述第一斜片组与所述第二斜片组的下方，所述第一回收盘与所述第二回收盘内分别设置有过滤网板。本发明能够在模具生产过程中回收未受污染的脱模水，降低废水处理成本，达到节约资源洁净环境的目的，具有很强的实用性，适合大范围推广使用。
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一种涉及测试的汽车淋雨测试系统和方法,包括一封闭测试空间、供水系统、喷淋系统、加热系统和安全系统,其中喷淋系统和加热系统对测试车进行交替喷淋和升温,喷淋系统包括水泵、压力调节装置、多个分淋管路和位置调节装置,该喷淋系统由供水系统取得喷淋水,对测试空间中的测试车按设定的喷淋参数进行喷淋,加热系统包括多个加热灯管和温控装置,该加热系统对测试空间加热,使测试车表面温度达到设定的温度,供水系统包括至少两个蓄水池,其中一个向喷淋系统供水,其中另一个接收由测试空间流出的废水,且两个蓄水池之间设置过滤网,本发明成本低,综合测试能力强,工作可靠性高,实用性强。
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本发明公开了一种PCB或FPC精密焊盘制作方法，包括以下步骤：步骤一：准备PCB或FPC基材板并进行开料得到一定尺寸的PCB或FPC基材板；步骤二：对开料好的PCB或FPC基材板进行钻孔并将钻孔完成的PCB或FPC基材板进行孔金属化，然后将孔金属化的FPC基材板进行线路蚀刻；步骤三：将热固油墨印刷在完成步骤二之后的PCB或FPC基材板上，并进行热压固化处理；步骤四：用激光设备在完成步骤三的FPC上直接刻出焊盘；步骤五：对焊盘表面进行进行表面镀层处理；步骤六：进行SMT贴片，将电子元器件焊接在PCB或FPC上；步骤七：冲切成品，完成制造工艺。该PCB或FPC精密焊盘制作方法，相对于旧工艺减少了工艺流程，降低了工艺难度，有效的提高了良率，节能环保，且没有废水排放。
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本发明涉及洗地机的技术领域，公开了一种浮动式单刮条组件及其洗地机。浮动式单刮条组件，包括底侧开口的滑道，活动设置于滑道中且可于该滑道内上下移动的滑块，以及固定于滑块底侧的刮条；滑道中设置有弹簧，弹簧的两端分别抵接于滑块顶端和滑道顶部。洗地机，包括水箱和上述浮动式单刮条组件，该浮动式单刮条组件设置在水箱底部。本发明实施例提出的浮动式单刮条组件及其洗地机，通过在滑道中活动设置可上下移动的滑块，并在滑块底侧固定连接刮条，且通过在滑道内设置弹簧抵接滑道和滑块，如此，使得刮条可随滑块上下浮动，从而使得刮条能够适应非平整地面，保证了刮条实时接触地面，这样，也就提高了地面废水和垃圾的回收率，提升了清洁效果。
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本发明公开了一种固体废物中金的回收工艺，其先将固体废物置于炭化炉中燃烧，燃烧后得到烧好物料，对烧好物料计量后置于球磨机中研磨得到颗粒物料，再将颗粒物料上料至混料机中进行混料后输送至振动分筛机上进行筛分得到粉料，将粉料置于反应釜中，通入蒸汽并加入王水进行酸洗得到液泥，将液泥通至压滤机中进行压滤分别得到含金液以及残渣，含金液通至沉金桶中并加入还原剂搅拌还原，然后通过滤斗过滤后得到金粉以及废水，将金粉进行焗干后熔锭得到金锭，王水溶解前先经过混料机的混料使得其更加均匀后，再借助振动分筛机筛选出大小合适的粉料后进行后续的溶解以及还原处理，从而使得后续酸化以及还原更加充分且彻底，有效提高金的回收率。
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本发明涉及垃圾处理回收技术领域，具体是一种环保的厨余垃圾处理装置，包括外壳，外壳顶端设置有进料斗，进料斗下侧设置有粉碎室，粉碎室下侧设置有固液分离室，固液分离室与粉碎室之间设置有导板，固液分离室左端下侧设置有液体处理箱，固液分离室与液体处理箱之间通过导水管连接，液体处理箱右侧设置有固体处理箱，本发明，通过设置液体处理箱，可以对污水进行消毒，还可以实现油水分离和水质的净化，使排放的生活废水干净清洁，通过设置烘干器，可以把厨余垃圾处理成干燥的颗粒，可作为了有机肥使用，通过设置气泵、第一通气槽和第二通气槽，可以将堆积在挡板上的垃圾吹起，使垃圾的烘干效率得到提升。
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本发明公开一种基于磁控溅射技术的印制线路板线路图形制作方法。本发明利用隔离层遮挡绝缘基体上的非线路区域，而裸露需要形成线路的区域，通过磁控溅射直接在绝缘基体上形成线路，并通过电镀加厚线路，最终获得成品。由于无需进行蚀刻操作而直接形成线路，本发明可有效提高线路板生产的效率，同时杜绝了蚀刻废水的产生，有效降低金属原料的消耗的同时改善线路板生产行业的环境友好度。
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本发明涉及一种连续式大功率微波无极紫外光源发生装置,通过该装置可使大功率254NM以下波段紫外发生装置实现低成本产业化应用。该装置主要通过控制多个微波紫外光源之间相互切换达到不间断产生紫外光的目的;该装置具有使用成本低,紫外灯的寿命超长,功率相对目前常规产品超高等优点,使单位生产成本大幅度降低,可以一方面满足污水处理中降解高浓度有机废水及净水处理中消毒杀菌等需要低成本大规模使用的要求,另一方面在空气污染治理上也是大有用武之地。
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本发明涉及一种具有废气处理装置的注塑机，包括注塑机本体、设置于所述注塑机本体顶部以收集废气的收集结构、安装于所述收集结构用于驱动所述收集结构沿竖直方向上下运动的驱动结构、与所述收集结构相连通用于对废气进行预处理的喷淋结构、与所述喷淋结构相连通以对所述喷淋结构产生的废水进行处理的过滤结构以及与所述喷淋结构相连通以对废气进行净化的吸附结构。本发明可解决现有注塑机产生的废气污染问题。
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一种酸水回收处理设备及工艺，涉及废水处理技术领域，该设备包括压力容器罐、真空压力泵和加热系统；压力容器罐设有酸水溶液进口、压力泵接口以及成品酸排出口；真空压力泵通过蒸汽管与所述压力泵接口连接；用于在压力容器罐形成负压环境，并将压力容器罐内的水汽导出；加热系统与压力容器罐连接，用于加热待处理酸水溶液，使酸水溶液内的水形成水汽。由真空压力泵在压力容器罐形成接近真空的负压环境，降低待处理酸水溶液中水的气化点，使加热系统的能耗大幅降低，降低生产成本；而且，中低温环境下分离成品酸，不会被高温破坏，其质量更高；此外，由于工作环境温度降低，各部件的使用寿命大大提升，降低了维护成本，也提高了生产效率。
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本发明提供了一种基于5G网络的水处理远程监控系统，包括服务器系统、远程监控系统及多个现场控制系统；现场控制系统由5G网络通信装置、STM32监控电路板、测量装置、触摸屏、电气控制装置及监控装置组成；各现场控制系统的测量装置、触摸屏、电气控制装置及监控装置分别与对应的STM32监控电路板电信号连接，STM32监控电路板与5G网络通信装置电信号连接；服务器系统由网络通信装置、后台服务器、运算计算机及数据库组成；运算计算机与数据库电信号连接，后台服务器与与运算计算机电信号连接，网络通信装置与后台服务器电信号连接；远程监控系统由手机和/或电脑组成。本方案可实现对污水处理系统的智能监控、数据存储、废水处理预判、预报警的功能。
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本发明适用于废水处理领域，提供了一种污水处理工艺及其系统，该工艺包括：将纳米催化剂与水混合形成催化液，将催化液加入到反应池中，通过曝气装置进行曝气，使催化液与反应池中的待处理污水混合，形成混合液；通过光照装置对该混合液进行光照，使纳米催化剂降解待处理污水中的污染物，生成反应液；当检测到反应液符合预设的水质标准时，将反应液进行沉降得到沉淀物以及上层液；将该上层液过滤处理，形成处理后的出水。本发明实施例提供的污水处理工艺通过曝气向污水提供充足的氧气，并使纳米催化剂均匀地悬浮分散在污水中，在光照的条件下，悬浮在污水中的纳米催化剂可充分地降解污水中的污染物，从而可有效地提高污水处理的效果和效率。
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本发明一次锂电池报废处理方法及装置涉及金属壳一次锂电池报废处理回收方法及设备;本发明方法釆用如下步骤完成：首先配制氯化钠盐和烧碱混合水处理液；将报废电池置入混合水处理液中浸泡；定期搅动后滤出固态残渣；加入稀盐酸将废水中和处理成为中性水；装置包括设有上盖(2)的容器1(1)以及通过导管(11)连接的容器2(10)；容器1(1)经上盖(2)连接氯化钠盐罐(3)、烧碱罐(4)和搅动装置(6)；容器1(1)底部设置滤网(7)；此方法和装置不仅可以大幅度缩短处理时间，使处理不锈钢壳锂一次电池和处理普通钢壳锂一次电池一样容易，处理更完全，减少了残渣，处理效率提高了6至10倍，同时既安全、经济、环保、效率高，也保护了环境。
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本发明公开了一种黄金加工污水处理装置，包括预处理池、反渗透池、净化池和沉淀池，所述预处理池的内部安装有用于过滤较大杂质的过滤组件，所述过滤组件的上方安装有用于防堵塞的除污组件，所述反渗透池的内壁上开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均安装有可拆卸反渗透组件，所述净化池的内部安装有用于防止药剂溶和不充分的加药组件，所述净化池的内部安装有用于辅助溶和的搅拌组件，本发明通过设置可拆卸反渗透组件，从而能够及时的更换已损坏的滤芯本体，通过沿净化池竖直高度方向安装有导气管和导药管，有效增大了药剂覆盖面积，提高了废水处理质量，通过设置除污组件，能够有效防止过滤组件堵塞，从而大大提高了污水处理效率。
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本发明公开了一种自动清洗油烟机装置，包括机壳、集烟罩、抽风管、抽风箱、电机箱和水箱；所述机壳内设有抽风箱和电机箱，机壳下方左侧设有集烟罩，集烟罩的上端连接抽风管，抽风管的另一端与抽风箱连通，抽风箱内设有清洗刷和风轮，抽风箱上端左侧设有旋转电机，抽风箱上端右部与连接管连通，电机箱内设有电机，机壳上端右部设有水箱。本发明对油烟机的清洁效果优异，能同步进行抽油烟、清洗刷和污水排放，通过设有多个毛刷的清洗刷进行洗刷，并配合喷头喷水与送风机送风，从而实现多重自动清洗，有效提高了清洁效率，节省了拆卸和清洗时间，同时，还可对洗刷后的废水进行回收循环利用，节能环保，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种新型可视化的防伪印刷方法，包括：A、将需要的图纹信息进行线条及网点大小处理生成防伪信息图案；B、将处理好的防伪信息图案制成所需的印版；C、将制作好的印版分别安装在印刷机上；D、选择好的UV底油装入印刷机并对印刷机的状态进行调整；E、通过UV印刷特性利用油墨印刷将印版上的图案信息转移在印张面；F、利用高速印刷机在印张表面快速涂布UV光油与防伪信息油墨快速叠合，利用UV光油自身内聚力与UV底油表面张力的瞬间固化形成明暗对比图案信息。能有效增强和提升包装盒印刷技术和防伪功能，为消费者提供直观视觉识别技术，为品牌产品包装提供有效、不容复制技术。无废水，有效改善生活工作环境，符合环境要求。
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本发明公开一种从废弃锂离子电池中回收电极材料的方法，包括有以下步骤：(1)对废弃锂离子电池进行放电、晾干、拆解、破碎得到混合物料；(2)使用振动筛对混合物料进行筛分，得到不同粒度级的物料；(3)得到的细粒度级物料主要由电极材料钴酸锂和石墨组成，这部分细粒度级进入离心分选机进行离心分选；(4)过滤并烘干两种分别富集了钴酸锂和石墨的离心产物。通过采用本发明方法实现了废弃锂离子电池中电极材料的有效分选，简化分选流程的复杂程度，实现简便有效分选。充分利用锂离子电池电极材料物理性质差异，实现钴酸锂和石墨的分类回收处理。本发明属于物理分选法，不涉及化学药品，不存在废水处理以及二次污染问题，处理过程环保。
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本发明涉及金属件清洗技术领域，尤其是一种金属件附着研磨颗粒环保清洗工艺，包括以下步骤：水基超声波清洗：在第一槽中加入环保清洗剂GCL‑6015，并控制环保清洗剂GCL‑6015在第一槽中的温度在50‑60℃，通过超声波控制箱控制水基超声波清洗时的超声波频率和大小，并让超声波的频率为28KHz，超声波的大小为50％‑100％，让附着研磨颗粒的金属件以30‑50Hz的抛速进行上下摇摆，并且让附着研磨颗粒的金属件的摇摆下停时间控制在10‑40s，让附着研磨颗粒的金属件在第一槽中超声清洗240‑360s，最后让附着研磨颗粒的金属件在第一槽上方滴液10s后取出即可。本发明清洗产品所使用的清洗剂对环境污染小；使用后的废水不会对环境造成不可逆的影响；不会造成产品清洗后无法复原的情况出现。
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本发明实施例公开了一种废料废水回收装置，其包括安装架和分拣组件，安装架包括外框架和第一隔板，第一隔板安装于外框架内并将外框架隔设形成第一腔体和第二腔体，第一隔板开设有连通口，第二腔体位于废料、废液排放的方向上；分拣组件包括托板、卸料板和驱动组件，托板设置于贯穿连通口的方向上，托板用于承托废料，卸料板设置于托板的上方，卸料板用于将承托于托板上的废料推落至第一腔体，板驱动组件连接托板或卸料板，板驱动组件用于使得托板与卸料板之间发生相对运动，从而使得卸料板可将托板上的废料推落至第一腔体。通过以上设置，使得废料、废液可被分拣回收至不同的地方，避免了后期需对废料、废液进行分拣，同时提高了废料回收率。
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本发明公开了一种PVD镀膜件、电镀件的高精清洗工艺，包括依次设置的工序：水洗一段、气洗一段、水洗二段、水洗三段、水洗四段、气洗二段、水洗五段、皂化清洗、真空切水、碳氢清洗、蒸汽浴洗与干燥以及气相清洗，通过对各个工序中的真空度、清洗剂温度、超声波频率、清洗时间的控制以及清洗剂的选择，从而形成对PVD镀膜件、电镀件的高精清洗。本发明对污染物处理彻底，良率可提高到98％以上，工艺精减，大大减少了安装空间，采用环保的清洗剂，符合环保要求，减排废水97％以上，工序后段清洗剂可回收程度高，清洗成本低。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种高分子材料生产用污水处理装置，包括：壳体和进液管；支撑机构，所述支撑机构与所述壳体相连；驱动机构，所述驱动机构与所述壳体相连，且与所述支撑机构相连；混合机构，所述混合机构与所述壳体相连，且与所述驱动机构相连；其中，所述混合机构包括：控制箱，所述控制箱内侧固定连接设置有沉淀剂存储箱；出液组件；导液组件，所述导液组件设于所述控制箱与所述沉淀剂存储箱之间；连接组件，所述连接组件设于所述导液组件与所述出液组件之间；定量组件，通过设置混合机构，不仅能完成对沉淀剂的输送，而且能根据进入壳体内侧的污水量实现对沉淀剂的定量输送，并完成对污水与沉淀剂的搅拌。
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本发明公开了一种金属拉伸件清洗方法，其包括将金属件放入盛有环保清洗剂的除油清洗槽中进行除油清洗；将除油清洗后的金属件放入盛有环保皂化剂的炭黑清洗槽中进行至少一次除炭黑清洗；从炭黑清洗槽中取出内外表面经过除炭黑清洗的金属件，并放入盛有环保清洗剂的精洗槽中进行至少一次精洗除油，以清除产品表面的杂质及环保皂化剂；将精洗除油后的金属件放入干燥槽中进行干燥处理。与现有技术相比，本发明的清洗方法节能环保且可提高产品品质，即通过采用环保清洗剂对金属件进行除油清洗，对人体无害，清洗过程中不需使用水，无废水产生，可减小对环境的影响，且因采用的环保皂化剂具有强清洗力，能清除金属件内外表面的炭黑，以提高产品品质。
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