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本实用新型公开了用于工业废弃物的固液分离设备，包括分离箱体，分离箱体顶部开口，开口处设有盖板，分离箱体内套设有顶部开口的离心分离网筒，离心分离网筒的底部连有转动杆，转动杆的下端伸出分离箱体底部外并与电机相连，转动杆能够带动离心分离网筒绕自身轴线做旋转运动，离心分离网筒的顶部上方设有遮挡板，遮挡板的两端连接在分离箱体的内壁上，遮挡板的底面连有竖直设置的搅拌杆，搅拌杆设置在离心分离网筒内，搅拌杆的侧壁上连有搅拌叶。本实用新型的固液分离设备，不仅能够对废弃物进行固液分离，从而得到固体废弃物，这样便于废弃物的保存，而且分离的效果好，速度快，提高生产效率。
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本发明公开了一种实现火电厂高盐废水零排放的装置，包括蒸发器、盐结晶器、离心脱水机、流化床干燥装置和盐仓；高盐废水的排出口与所述蒸发器的进口连接，蒸发器的蒸汽出口与循环补充水进口连接，蒸发器的废水出口与盐结晶器的进口连接；盐结晶器的淡水出口连接到循环补充水出口，盐结晶器的剩余固体产物出口与离心脱水机进口连接，离心脱水机的纯净氯化钠排出口与流化床干燥装置进口连接，流化床干燥装置的排出口与盐仓入口连接；本发明运行成本低，能够处理废水中的重金属离子和有机物，且不需要定期清洗维护，适用于不同规模的电厂。经过该装置的产物为淡水、污泥和结晶盐，真正实现废水的零排放。
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本实用新型公开了一种废旧轮胎的环保回收处理系统，轮胎破碎单元包括依次相连的破碎机、第一磁选机、磨粉机和第二磁选机；橡胶裂解单元包括热裂解罐，橡胶粉裂解后产生的炭黑从热裂解罐的固体物料出口出来后输送到精磨机，热裂解罐的裂解气出口与旋风分离器的进风口相连，旋风分离器的出风口与冷凝收集器的气体进口相连，冷凝收集器的气体出口与压缩机相连，压缩机的出口与热裂解罐的燃料气进口相连，热裂解罐的燃烧废气出口出来的气体进入热交换器换热，热交换器的出口与冲洗塔的下部气体进口相连，冲洗塔包括塔体，在塔体的中部设填料，上部设置有冲洗水进口，塔体的顶部设置有废气出口与UV光氧催化器进口相连。变废为宝，不产生二次污染。
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本实用新型公开了一种化工用多层废水处理装置，具体涉及化工领域，包括反应装置，所述反应装置的顶端相通有入料口，所述入料口的内壁表面固定连接有阀门，所述反应装置的内壁表面固定安装有过滤槽，所述过滤槽的底端表面相贴合有滑动块，所述反应装置的一侧相通有连接长管，所述反应装置的底端固定安装有支撑长板，所述支撑长板的内部可拆卸安装有输料管。本实用新型通过设置阻隔网片，操作人员从入料口将待过滤的废水导入到反应装置的内部，然后利用了阻隔网片表面开设的小孔，使得废水能够正常导入，二外界的较大的固体杂质和污染物不会轻易进入反应装置的内部，从而保证了该装置的正常进化废水的工作。
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本发明涉及高盐废水资源化再利用的方法，属于农药化工领域。本发明解决的技术问题是现有对于高浓有机物高盐废水的处理手段成本高、周期长，纯化得到的氯化钠纯度较低。本发明公开了高盐废水资源化再利用的方法，先通过一级纳滤膜系统进行渗透，其透过液进入反渗透膜系统进行反渗透，反渗透膜系统透过液收集回用，反渗透膜系统截留液进入二级纳滤系统进行二级渗透，二级纳滤膜系统透过液经浓缩得到氯化钠固体。本发明可高效分离高盐废水中的有机物与氯化钠，可得到高纯度氯化钠，可用于氯碱行业制备高浓度氢氧化钠溶液。
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本发明提供了一种放射性废树脂的热裂解处理装置和方法，属于核工业技术领域。本发明提供的装置包括微波谐振及加热系统1、微波发生及控制系统2、热裂解气体处理系统3、氮气输入系统4和残碳收集腔5。本发明利用微波对放射性废树脂进行加热，具有安全、清洁、高效的特点，能够在较短的时间内实现放射性废树脂的脱水及热裂解，一方面使树脂中的有机物裂解为气体，大大降低废树脂的体积，并将放射性核素富集在残碳中；另一方面，树脂热解后的残碳还是一种微波吸收材料，可有效提高微波热解过程中的加热效率。在本发明中，热裂解气体处理系统3能够对热裂解产生的气体进行处理，避免含有放射性核素的固体颗粒以及有害气体的排放。
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本发明公开了一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺。浓度为4～6％MN浆液预热到40～50℃后由输送泵送入脱硫塔顶由喷射器喷淋而下，与塔底送入的被处理的除尘烟气逆流接触并发生反应；脱除SO2的尾气放空，脱硫浆液送入分离器过滤分离，分离出的液体由泵送入配制MN浆液循环使用；分离出的固体送入再生器，在100～200℃下分解为MN与SO2，MN循环使用，SO2则送去制硫酸；吸收脱硫温度45℃左右，液气比15L/m3。本发明反应温度不高，可用废气余热来预热MN浆液，从而降低脱硫的能耗。脱硫剂MN可循环使用，脱硫再生的SO2可制成硫酸产品，除气相外无废弃物产生，成本与能耗均比较低。工艺流程简便易行，能满足大中型工业烟气或废气脱硫需求。
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本发明涉及一种酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法，属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩的处理方法。该方法包括如下步骤：a、将酸性铵盐沉钒废水经提钒残渣砂滤后，得滤液A；b、在滤液A中加入复合沉降剂和还原剂，并调节pH值为7～8，压滤后得滤液B和固体；滤液B进行蒸发浓缩后，冷却结晶，析出硫酸钠和硫酸铵。本发明有效缓解了蒸发浓缩系统换热器列管内部结垢和堵塞的问题，提高了热能利用率并降低了清洗换热器列管的费用，降低了钒产品的生产成本，其工艺流程简单、分离效率高、资源利用高，成本低，可降低废水处理成本，提高钒产品综合效益。
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本实用新型公开了一种小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，属于石油天然气钻井过程中资源回收设备技术领域。本实用新型的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，将油基泥浆或钻屑依次经过物料输送、药剂常温深度脱附、干燥和蒸发冷凝步骤，以及蒸馏冷凝后回收的药剂循环使用步骤，基油和油基泥浆或钻屑得到分离。本实用新型的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，在固体废物的无害化处理的同时实现基油资源的循环利用，基油回收率达99%，完成处理后固相中含油率<1.0%。
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本发明公开了一种利用微电解填料处理高浓度有机混杂废水的方法；其工艺特点是将高浓度有机混杂废水过滤除去不溶性固体杂质、气浮除油、酸碱调节PH，经过微电解填料柱，出水加入双氧水得到反应一定时间后中和、过滤，出水生化处理后达标排放。该法实用性强、工艺简单、COD去除率高、成本低，是一种处理高浓混杂有机废水的好方法。
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本发明公开的一种从废弃SCR催化剂中提取钨、钛、钒的方法是先将废弃SCR催化剂粉碎并加入强碱溶液进行反应，过滤分离后将强酸加入钨酸钠、钒酸钠混合溶液中反应得钨酸和钠盐、钒酸混合溶液，并将钠盐、钒酸混合溶液的pH值调至沉淀析出得钒酸铵，再将硫酸加入脱钨、钒的SCR催化剂中反应得硫酸氧钛溶液和铝渣等固体，继续在硫酸氧钛溶液中加入水进行水解得钛酸和废酸溶液，最后将得到的钒酸铵、钨酸、钛酸分别进行煅烧即可获得五氧化二钒、三氧化钨和二氧化钛。本发明在较低温度下通过与强碱和强酸进行反应就可以从SCR催化剂中提取出钨、钛、钒，且对设备要求低，能耗低，还可联产一些具有附加值的产品，无二次污染，便于推广应用。
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本发明公开了一种固态危险废物处理系统，所述无害资源化处理系统至少包括废弃物收集腔体、换热器、炭化炉、燃烧室、反应室和喷淋室；通过固体颗粒粉碎机的设置保障了废弃物在换热器中的预热过程能够得到均匀稳定的预热。同时，提高了在废弃物在炭化炉中的炭化效率，避免出现因物块过大而导致炭化不彻底的情况发生。同时，通过本体统中尾气处理部中的反应室和喷淋室设置，能够最大限度完成燃烧室产生尾气的无害化处理，使得燃烧产生的尾气中的硫化物、氮化物和碳的氧化物能够以酸液的方式得以回收，避免了传统工艺排入大气中造成的环境污染。
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本发明公开了一种半固化片边角废料资源化利用的方法，它包括筛选分类、切割粉碎、胶化处理、热压成型和测试加工。本发明半固化片边角废料有固定来源且量多，且其是一种典型的固体废物，通过对其进行资源化处理，不仅在很大程度上解决环境污染问题，同时还可实现废弃边角料的回收利用，节省了生产企业的成本支出，并且可以与其他行业形成产业链的交叉，更好地推动下游产业开发。
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本发明属于化学分析技术领域，具体公开了一种钛白酸性废水中铝含量检测方法，包括以下步骤：1）在钛白酸性废水中加入盐酸，形成清澈溶液；2）用碱液将所述清澈溶液调至出现沉淀，再加入碱性固体，煮沸2‑10min，冷却并过滤，得到清液；3）将所述清液的pH值调至3‑4，加入抗坏血酸、铬天青溶液，以及缓冲溶液，放置10‑20min，制得待测液；4）检测所述待测液在波长550nm处的吸光度，结合标准曲线计算钛白酸性废水中的铝含量。通过该检测方法可实现钛白酸性废水中铝含量的高效、准确测定。
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本发明公开了一种利用制革废皮边角料制备农用保水剂的方法。其特点是将制革废皮边角料，在碱性条件下，利用微波辐射水解，得到胶原蛋白水解液；再将丙烯酰胺和已经中和了的丙烯酸水溶液加入到上述水解液中，然后加入交联剂，引发剂，搅拌均匀后，置入微波反应器中，进行辐射接枝聚合反应，得黄色固体物。经烘干，粉碎获得农用保水剂。该方法无前期处理，具有操作简单，成本低，无三废产生，环境友好的优点。
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本实用新型公开了一种呼吸科临床用废弃物干湿分离装置，包括第一箱体，所述第一箱体内腔的两侧设置有2根破碎辊，且破碎辊的两端分别与第一箱体的两侧转动连接，并且破碎辊的一端穿过第一箱体的一侧连接有第一电机，所述第一箱体的底部连接有第二箱体，第二箱体内上下设置有第一旋切刀和第二旋切刀，第一旋切刀和第二旋切刀的中间分别连接有轴杆和轴管的外壁，且轴杆穿设于轴管内。该呼吸科临床用废弃物干湿分离装置采用第一箱体、第二箱体和第三箱体等相配合的结构设计，能够对呼吸科临床废弃物进行碾碎之后再切割粉碎，极大的提高了破碎效果，而后利用碾压辊通过碾压干湿分离，让残液更加彻底的与固体颗粒分开。
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本实用新型涉及一种QPQ工艺生产线废水过滤装置，过滤箱下部通过排水管和滤液容器相互连通，所述过滤箱包括过滤箱外壳，过滤箱外壳内设有过滤箱内胆，过滤箱内胆悬空固定在过滤箱外壳内部，过滤箱内胆和过滤箱外壳同心设置，过滤箱内胆底部设有多个过滤孔，过滤滤芯通过过滤箱内胆固定，过滤滤芯上部设有滤芯压环，过滤滤芯内设有固定杆，固定杆和中间杆连接，吊环固定连接在中间杆的上部。本实用新型可以对QPQ工业生产废水进行过滤分离，过滤液继续回用，过滤渣做为固体废弃物交第三方处理。本实用新型具有设备简单耐用，过滤分离效果好，运行方便，成本低的特点，过滤液可以回收循环使用，节约水资源，减低生产成本。
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本实用新型公开了一种低酸价餐饮废油规模化生产生物柴油系统，解决现有低酸价餐饮废油生产生物柴油过程中甘油含皂高、分离困难、品质差、分离系统投资大、生物柴油总收率低的技术问题。本实用新型生物柴油系统包括前处理系统和固体酸催化系统。前处理系统包括油脂缓存罐，水解酶缓存罐，纯水缓存罐，酶水解罐，三相分离器，膜分离器，以及分别从膜分离器接出用于收集水酶液的清相收集罐和用于收集甘油的浓相收集罐；喷雾干燥器包括从酶水解罐接出的一级喷雾干燥器、以及从一级喷雾干燥器接出二级喷雾干燥器。本实用新型将油脂水解与固体酸催化整合为连续的生物柴油生产系统，生产成本低，工艺路线短，甲醇损耗降低、甘油分离彻底。
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本发明公开一种脱硫废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一、通过栅格过滤掉废水中的固体杂质后，将废水送入沉淀池；步骤二、按照每立方米20g‑40g的比例在废水中加入石灰乳，搅拌反应1h‑2h；步骤三、按照水和还原剂3：1或3:1.5的比例在水中加入还原剂，自然还原1h‑2h；步骤四、将还原后的水中加入石灰乳调pH值至10‑12；步骤五、在活性炭过滤层的过滤后，送入生物降解池；步骤六、在生物降解池内曝气40min‑60min后，静置30min‑50min；步骤七、将生物降解后的水中加入凝结剂；步骤八、过滤后，排放。本发明有效去除了废水中的还原性物质、六价铬和氟离子等。
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本实用新型涉及一种车间废物焚烧系统，包括上料行车系统、储料坑、上料机、回转窑、二级燃烧室、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、湿式脱酸塔、烟气加热器、引风机、烟囱、皮带运输机、固化车间；所述上料行车系统一端位于上料机的上方，另一端位于储料坑的上方；所述皮带运输机一端位于余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器的下方，另一端位于固化车间内。本实用新型可以焚烧不同种类的危险废物；进料采用回转立式炉废物集中焚烧处置装置对焚烧颗粒无特别要求；固体、液体、气体均可进入炉焚烧；废物在回转窑部分燃烧，部分热解为可燃气；在立式炉彻底燃尽，炉渣灼减率几乎为零；不需要控制烧结性。
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本实用新型公开了一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统，包括依次连接的离心分离机、纤维回收机和压榨机，离心分离机的入口连接废碱收集罐，离心分离机的渣液出口连接纤维回收机的入口，纤维回收机的渣液出口连接压榨机，离心分离机的液体出口、纤维回收机的液体出口、压榨机的液体出口均连接碱液回收罐。本实用新型采用离心分离的方式从废碱液中分离碱液而得到高浓度的纤维素杂质，再经过滤、压榨回收其中的碱液后，得到纤维素固体杂质，具有操作简单，全程可实现自动化控制，无需人工拆洗板框，无碱性废水排放，可实现废碱液的环保处理及高效回收。
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本实用新型属于污水除臭技术领域，尤其为一种污水处理单元废气除臭装置，包括气液分离器，气液分离器的前端面和上端面分别固定连接有进气管和出气管，出气管的另一端安装有罗茨风机，罗茨风机的出风口固定连接有中心管道，中心管道的另一端连通有蒸发废气单元，蒸发废气单元的上端面固定安装有净化气放散口和第一观察口，蒸发废气单元的右侧连通有缓冲单元；首先通过气液分离器将气液分离，分离的臭气由罗茨风机吸入蒸发废气单元，废气中的恶臭物质与除臭液发生反应，恶臭物质被脱除，接着净化气体从蒸发废气单元顶部的放散口排出，产生的固体颗粒物通过溢流管自流进入缓冲单元暂存，从而方便净化污水处理过程中产生的臭气。
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本实用新型公开了植物油加工生产领域的一种植物油加工生产废水排放处理装置，通过设置第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，对废水进行多次物理过滤，去除废水中的固体漂浮物和悬浮物；通过设置第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和安装把手，方便第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的安装与拆卸，便于物理过滤箱的清洗和过滤板的更换；通过设置絮凝桶，利用絮凝法吸附废水中的油脂，并通过活性炭过滤板一边吸附废水中的油脂一边过滤吸附絮凝的油脂进行除油，装置先对废水进行漂浮物的物理过滤和油脂的去除，便于后续对废水内部其他污染物的处理。
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本发明涉及一种含铝树脂再生废液制备聚合氯化铝的方法，包括以下操作步骤：1)将含铝树脂再生废液置于脱钙反应器中，搅拌，常温下加入质量分数10—15％硫酸铝溶液，搅拌并冷却至室温后进行过滤，得滤液；2)滤液通入聚合反应器中加入盐酸，调整滤液的盐酸浓度为5‑6％，通入蒸汽加热，加热至55‑60℃停止通入蒸汽，缓慢加入质量分数为10‑12％铝酸钙粉或铝酸镁粉，加入铝酸钙粉或铝酸镁粉的时间小于等于40min，且调整反应温度小于等于95℃；3)加完铝酸钙粉后，在80℃保温30‑40min趁热过滤；4)过滤后，滤液烘干，得固体为PAC产品。本技术方案充分利用含铝树脂再生废液，实现“变废为宝”，有效降低聚合氯化铝产品的生产成本，具有较强的市场竞争力。
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本发明涉及一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法，属于粘胶纤维生产中含硫废气的处理技术领域。本发明针对目前粘胶纤维生产企业废气处理情况，提出了一种新的技术路线，先对低浓度的含硫废气进行预处理，然后采用喷淋吸收技术对其进行选择性的吸收，随后对吸收液进行处理，最终获得性价比较高的产品。该技术路线产业化程度较高，在使粘胶纤维行业生产过程中的含低浓度H2S和CS2、大量空气、少量的固体废弃物质的组成的混合废气得到及时有效处理的同时，还可获取一定的经济和社会效益，具有很好的技术可行性和经济可行性，可满足社会可持续发展的需要。
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本发明属于固体废弃物处理处置及资源化技术领域，公开了一种制革污泥在废水降解中应用。应用的方法为将制革污泥热解后得到的生物炭用于废水降解。本发明利用制革污泥生物炭独特的功能结构（如比表面积含氧官能团、石墨碳、金属成分等），可以为多相催化系统提供很多的活性位点，有效活化过硫酸盐产生SO4‑•和•OH和1O2等活性氧物质（ROS），实现水介质中多种污染物的有效降解，为制革污泥的资源化利用提供了新的思路。
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本实用新型公开了一种等离子裂解危废处理装置，包括等离子气化炉；所述等离子气化炉包括炉体，所述炉体的内部为中空，在所述炉体的内部设置有气密腔室；所述炉体的所述气密腔室内设置有等离子体炬，所述等离子体炬的喷射倾斜口向下，所述等离子体炬在所述气密腔室内均匀分布；所述燃烧后形成的灰渣经由所述卸灰阀进入回收箱中。本实用新型的等离子裂解危废处理装置，通过等离子炬喷射出的等离子体火焰，高温等离子体将含有大量有机物的废物在1500℃以上的高温中缺氧气化成简单的无毒化合物和单质元素。同时，将不能气化的物质在高温中熔炼成玻璃状的炉渣，出炉后冷却成玻璃态固体，并可用作建材，且不会产生新的污染。
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本实用新型公开了一种废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统,利用重铬酸钠的氧化性和物化车间乳化液中有机物具有还原性的特点，将乳化液和重铬酸钠混合，使混合液发生氧化还原反应，重铬酸钠中的高价铬离子还原为毒性较小的低价铬离子，同时去除乳化液中的有机物；反应后的混合液通过直接压滤脱水，分离后的固体物质进行固化处置，滤后水经检测达标后进入污水站进行统一处理。这样通过以废治废，既把重铬酸钠中的六价铬还原为毒性较小的三价铬，又去除了乳化液中的有机物，再通过沉淀、压滤，处理后的废水达标进入污水处理系统，最终处置合格后以进行回用，压滤出来的污泥进入固化车间进行填埋处置。
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本实用新型涉及碲化镉废料的回收装置，属于废料回收领域。碲化镉废料的回收装置，包括粉碎筛选装置、溶解罐、储存罐Ⅰ、储存罐Ⅱ、还原罐、储存罐Ⅲ、过滤装置、真空蒸馏系统、反应罐、储存罐Ⅳ、储存罐Ⅴ；粉碎筛选装置的出料口与溶解罐的进料口相通；储存罐Ⅰ的出料口与溶解罐的进料口相通；储存罐Ⅱ的出料口与溶解罐的进料口相通；溶解罐的出料口与还原罐的进料口相通；储存罐Ⅲ的出料口与还原罐的进料口相通；还原罐的出料口与过滤装置的进料口相通；过滤装置的固体出料口与真空蒸馏系统的进料口相通；过滤装置的液体出料口与反应罐的进料口相通；储存罐Ⅴ的出料口与储存罐Ⅳ的进料口相通。本实用新型可以使碲化镉废料得到效果最大化的利用。
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