江苏苏州有色金属环境保护技术理论与应用

基于水性漆生产的废液回用系统及其使用方法 879     

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本发明公开了一种基于水性漆生产的废液回用系统及其使用方法，涉及水性漆生产废液回用技术领域；为了解决设备独立问题；该系统具体包括搅拌絮凝池和多功能分离装置，所述多功能分离装置的固体废渣出口、水出口与油出口分别连接有废渣收集罐、水收集罐和富营养油收集罐，所述水收集罐连接于回用生产的供料管路，多功能分离装置包括，该方法包括将废水引入搅拌絮凝池，并加入絮凝剂搅拌。本发明通过设置多功能分离装置，随后将固体废渣、含有水性漆成分的水与富营养油混合物输送进多功能分离装置，其一次性将三种物质分离，分别储存和回用，从而实现了设备的高集成度，降低占地面积也降低了设备成本。

化学膜废水处理法及其装置 1105     

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本发明揭示了一种废水处理方法及其装置,通过化学药剂与废水中的有害物质反应生成体积变大的颗粒、絮凝状物质或块体,并将有害物质从废水中分离、去除,其特征在于包括步骤:先向待处理废水中加入包含吸附剂的化学药剂,其中该吸附剂为直径介于1nm～1000μm的微颗粒,充分混合搅拌,化学反应形成难溶解的粒状固体物;再将预处理的废水在0.1MPa～1.5MPa的工作压力差下通过至少一层阻挡层,使废水中的粒状固体物与化学药剂在阻挡层表面继续反应,并堆积形成具有微孔道的化学膜,最后使得清水通过化学膜和阻挡层滤出。本发明通过化学膜单步过滤即可分离得到清水和干污泥,能高效处理废水中的有害物质;具有设备简单、工艺步骤少及成本低廉的优点。

生物滤池法有机废水处理装置 749     

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本实用新型涉及废水处理装置的技术领域，特别是涉及一种生物滤池法有机废水处理装置；其可减少废水内的固体杂质，对废水进行预处理，减少固体杂质对后期有机物处理的影响，提高设备的使用可靠性；包括第一箱体，第一箱体内设置有第一腔，第一腔内设置有生物填料层和承托层，承托层内设置有布气管，还包括第二箱体，第二箱体内设置有第二腔，第二腔内设置有过滤板，过滤板顶端连通设置有多组连通孔，过滤板侧壁与第二腔侧壁连接，过滤板顶端设置有推板，第二箱体左端设置有第二连接孔，第二连接孔内固定设置有密封圈，密封圈外侧壁与第二连接孔内侧壁连接，第二箱体左端设置有电动推杆，电动推杆的输出端穿过密封圈后与推板左端连接。

工业废弃物分级焚烧系统 696     

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本专利公开了一种工业废弃物分级焚烧系统,包括依次布置的流化床焚烧炉、高效旋风分离器、返料器、低氮燃烧装置、尾部烟道、除尘器、引风机、活性炭吸附塔及烟囱，循环流化床燃烧炉下端设有固体废物物料给料器、液体废液喷射装置,内部设有水冷壁;水冷壁连接汽包;流化床焚烧炉出口与高效旋风分离器进口连接,高效旋风分离器排料口连接返料器,器出口与循环流化床燃烧炉下端连接。该系统工艺简单,运行成本低,废弃物利用率高可燃烧不同热值、不同物性等固体或液体废料，可彻底分解废弃物中有害组分。

含氟废水制备氟硼酸钾的方法 860     

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本发明公开了一种含氟废水制备氟硼酸钾的方法，包括如下步骤：1）将硼砂和氯化钾饱和溶液按照质量比1:0.88加入投料槽中，采用蒸汽加热至全部溶解，然后静置，直至不溶杂质完全沉淀，取上层清液；2）将上述上层清液加入含氟废水中，含氟废水同上层清液的质量比为3:1，在常温常压下搅拌5小时，生成含有氟硼酸钾固体的悬浊液；3）将上述悬浊液经过离心机离心，分离出氟硼酸钾固体和剩余母液；4）将分离出的氟硼酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥，加热温度80~150℃，加热时间为10小时，最终获得氟硼酸钾成品。本发明合理利用含氟废水制备氟硼酸钾，可以减少环境污染，降低生产成本。

钢铁厂废水污泥的铬回收及其资源化方法 995     

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本发明提供一种钢铁厂废水污泥的铬回收及其资源化方法。本发明的方法是：（1）将氢氧化钾和粉煤灰按照重量比1：5-13混合均匀在800—1000℃下焙烧，焙烧时间5-11小时，然后自然冷却到常温备用；（2）将钢铁厂废水污泥干燥到含湿量50％以下时，按照重量比2：1加入步骤（1）中制得的氢氧化钾和粉煤灰混合物，边搅拌边加热到65-85℃，保温搅拌20-40分钟；（3）将步骤（2）的产物水浸取铬；（4）分离溶液和固体残渣得到黄色的铬酸钾溶液；（5）在残渣中添加常规的结构助剂、增塑剂和致孔剂后，制得多孔陶瓷制品。本发明无二次污染、能耗低、操作简便、分离产物易于回收利用。

基于移动处理平台的危废品处理方法 770     

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本发明公开了一种基于移动处理平台的危废品处理方法，包括以下步骤：收集危险废弃物中的废液，进行预处理；对废液进行干燥，干燥期间分别进行蒸发液体、废气、固体的独立引导；对蒸发液体、废气、固体进行独立处理；对处理后的液体、气体进行检测判断，符合标准的进行排放。可以与移动处理平台相适应，能够便捷化的运入需要进行危废处理的厂区，实现便捷化的接入。整个处理流程可以实现本地自动化控制，并且可以进行现场、远程的控制调整。采用系统化的集成配置，可以实现危废物质的一体化处理，不存在漏处理的风险。

造纸废水深度处理方法 969     

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本发明提供了一种造纸废水深度处理方法，包括以下步骤：（1）取造纸厂废水样液，将造纸废水用滤网进行过滤，去除固体杂物；（2）向过滤后的废水中加入聚合硫酸氯化铁铝、聚丙烯酸钠、栾树籽絮凝剂、木质素季铵型阳离子絮凝剂，搅拌后自然沉降，将下层沉淀和上层清液分离；（3）取上层清夜与氯仿混合，萃取，取萃取后的水相；（4）取萃取后废水于反应器中，以铁片作为电极，加入电解质，在不同电极间距下进行电絮凝实验；（5）将电絮凝的废水倒入活性炭柱中，过滤，得到处理后废水。本发明的一种造纸废水深度处理方法，能有效降低废水中CODCr、BOD、SS和色度。

白酒废水处理和资源回收的系统及方法 889     

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本发明公开一种白酒废水处理及资源回收系统，可以包括顺序相连的配水池、厌氧塔、A2/O生化池和除磷池，本发明还提供一种白酒废水处理及资源回收方法，废水进入厌氧塔中，厌氧塔内的厌氧菌与废水中的有机物发生反应，产生沼气，沼气进入沼气收集装置中进行回收，经厌氧塔处理的废水流入A2/O生化池中，通过曝气控制厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，去除有机物、脱氮除磷，从A2/O生化池流出的废水进入除磷池中，加药装置向除磷池中投加氯化铵药剂和氢氧化镁药剂，形成鸟粪石，实现磷元素的回收，鸟粪石进入鸟粪石收集装置回收利用，在白酒废水经处理后达标排放的前提下，将处理后得到的固体废物回收利用。

含氟废水制备氟锆酸钾的方法 756     

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本发明公开了一种含氟废水制备氟锆酸钾的方法，包括如下步骤：1）将含氟废水打入酸解设备，加入二氧化锆，含氟废水和二氧化锆的质量比为3:1，常温常压下反应，并静置12小时；2）取上述溶液上层清液，通过过滤泵打入塑料容器中，常温常压下加入氢氧化钾，调节PH值在2.5~3之间，继续静置12小时，生成含有氟锆酸钾固体的悬浊液；3）将上述悬浊液经过离心机离心，分离出氟锆酸钾固体和剩余母液；4）将上述氟锆酸钾固体进行4小时的初步加热干燥，加热温度为80~150℃，再将上述经初步加热干燥的氟锆酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥，加热温度80~150℃，加热时间为10小时，最终获得氟锆酸钾成品。本发明合理利用含氟废水制备氟锆酸钾，可以减少环境污染，降低生产成本。

硅晶片蚀刻废水处理系统及处理方法 683     

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本发明涉及一种硅晶片蚀刻废水处理系统及处理方法，是在工作槽中利用HF溶液和HNO3溶液组成的混合酸蚀刻溶液对硅晶片进行蚀刻时所排出的H2SiF6溶液进行循环再利用，其特征在于，所排出的H2SiF6溶液通过酸再生与硅再生系统中的电解反应槽电解析出固体Si和酸性气体HF，其中，所析出的固体Si被分离出并回收再利用，所析出的酸性气体HF被水吸收后导入到所述工作槽中形成可回收利用的混合酸蚀刻溶液中的HF溶液。本发明实现了硅晶片蚀刻废水循环利用，从而减少酸腐蚀溶液的消耗，消除酸腐蚀废液的产生并避免有毒废气的排放，从而提供保护环境并提高了经济效益。

含磷废水处理系统 988     

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本实用新型揭示了一种含磷废水处理系统，系统包括依次相连通的预处理单元、除磷单元、混凝单元、管式膜单元、RO膜过滤单元及蒸发单元，预处理单元对废水进行预处理，除磷单元调节废水pH至碱性，并向碱性废水中加入钙盐，使废水产生磷酸钙固体物质；混凝单元向废水中加入絮凝剂，使磷酸钙固体物质凝聚成絮体物质；管式膜单元滤除废水中的絮体物质；所述RO膜过滤单元对废水进行脱盐处理，产生纯水和浓水；蒸发单元对浓水进行蒸发浓缩处理，产生冷凝水。本实用新型具有处理效果强、处理周期短、运行稳定、运行费用低、产泥量少、易于操作的优点。

过氧化二苯甲酰废水的处理方法 948     

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本发明提供了一种过氧化二苯甲酰废水的处理方法，将过氧化二苯甲酰废水进行加热处理；将所得废水用盐酸调节pH值至≤2进行酸析；将所得物料进行第一固液分离，得到的固体物料为苯甲酸，将所得液体物料用氢氧化钠溶液调节pH值至5～7，依次进行浓缩和第二固液分离，得到的固体物料为氯化钠。本发明提供的处理方法不会引入其它杂质离子，且操作简单；同时，处理过程中无其它废水产生，大大减轻废水处理系统的处理压力并且节省处理成本，有益于保护环境。

含磷废水处理系统及处理工艺 762     

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本发明揭示了一种含磷废水处理系统及工艺，系统包括依次相连通的预处理单元、除磷单元、混凝单元、管式膜单元、RO膜过滤单元及蒸发单元，预处理单元对废水进行预处理，除磷单元调节废水pH至碱性，并向碱性废水中加入钙盐，使废水产生磷酸钙固体物质；混凝单元向废水中加入絮凝剂，使磷酸钙固体物质凝聚成絮体物质；管式膜单元滤除废水中的絮体物质；所述RO膜过滤单元对废水进行脱盐处理，产生纯水和浓水；蒸发单元对浓水进行蒸发浓缩处理，产生冷凝水。本发明具有处理效果强、处理周期短、运行稳定、运行费用低、产泥量少、易于操作的优点。

1,2-二氯苯废气去除催化剂的制备方法 1036     

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本发明公开了一种1,2‑二氯苯废气去除催化剂的制备方法，首先将含铬废液置于密封容器中，向容器中曝入二氧化碳，得到碳酸化含铬废液；然后将碳酸亚铁加入碳酸化含铬废液中，密封下搅拌，得到还原碳酸化含铬废液；最后将氢氧化钙加入还原碳酸化含铬废液中，密封条件下搅拌至生成沉淀，固液分离，将固体置于气氛炉中进行热分解处理，得到1,2‑二氯苯废气去除催化剂。本发明通过资源化利用含铬废液，制备出1,2‑二氯苯废气去除催化剂，不仅省去了含铬废液的无害化处置环节，还为含铬废液的处置及利用提供了新思路；解决了传统1,2‑二氯苯废气在催化氧化过程中产生一氧化碳污染的问题。

危废处理成套装置 1013     

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本实用新型公开了危废处理成套装置，包括三个粉料仓、三个药剂稀释罐、固体废料接料斗和双轴搅拌机；三个粉料仓中的粉料分别通过一个螺旋输送机输送到同一个粉料称重计量仓内；三个药剂稀释罐中的药剂分别通过一只输送泵输送到同一个药剂称重计量罐中；固定废料接料斗内的固体废料通过一个螺旋输送机输送到固体废料称重计量斗内；粉料称重计量仓、药剂称重计量罐和废料称重计量斗的底部均具有一个连接到双轴搅拌机的输送管道；双轴搅拌机搅拌得到的浆料通过皮带输送机输送到制砖机中。制砖养护合格后进入危废填埋场安全填埋。

含重金属废水的处理方法 964     

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本发明提供了一种含重金属废水的处理方法，包括以下步骤：S1.将含重金属离子的废水过滤出去固体杂质，然后加入NaOH，调节废水的pH为11‑13，置于0‑4℃下静置1‑4h，过滤；S2.将S1得到的废水中加入混合絮凝剂，搅拌混合10‑30min，静置20‑60min，过滤废水；S3.将过滤后的废水中投入改性谷糠，超声波剪切20‑60min，剪切功率为1000‑2000W；S4.将步骤S3中制得的废水过滤后，调节废水的pH为5‑7，将废水流经蛋壳膜或在废水中投入蛋壳膜粉末，即可。本发明的处理方法简单易行，原料丰富，对金属离子的吸附和反应沉降具有良好的效果。

从电子废料中溶解提纯贵金属的方法 813     

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本发明公开了一种从电子废料中溶解提纯贵金属的方法，涉及工业固体废弃物综合利用技术领域，针对现有的工业固体废弃物利用效率差的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤，将含有贵金属的电子废料与酸液进行混合处理，通过酸液分解电子废料，得到含贵金属的分解液，将得到的分解液进行过滤和清洗，去除分解液中的水溶性杂质，得到贵金属粉，将得到的贵金属粉放置入相应的干燥设备中，通过干燥设备对贵金属粉进行干燥处理。本发明可快速高效的对工业固体废弃物中电子废料的贵金属进行提纯收集，不仅提纯方法简单，且提纯所用到的加工设备使用方便，继而有效的提高贵金属的提存进度，回收效率快。

超净工作台的废液回收装置 1108     

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本申请公开了一种超净工作台的废液回收装置，包括四方体结构的箱体，所述箱体底部安装有底座，所述箱体顶部设置有进料斗，所述箱体内下端设置有液体回收箱，所述液体回收箱正面侧壁上安装有拉环，所述箱体右侧上端设置有固体回收箱，所述固体回收箱底部固定在固定板上，所述固定板底部对称安装有支撑板，所述支撑板下端分别固定在底座上。通过在箱体内设置过滤网，可以阻挡枪头等其它固体实验废弃物落入液体回收箱中，从而实现固液实验废弃物的分离，便于实验废弃物分类回收，将进料斗呈漏斗状，方便废物投入，防止液体喷溅。

环保节能的工业垃圾废水处理装置 895     

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本发明公开了一种环保节能的工业垃圾废水处理装置，该废水处理装置包括浮杂箱、除杂箱、沉淀箱、灭菌箱，所述沉淀箱一侧设置有灭菌箱，沉淀箱上方设置有浮杂箱和除杂箱，所述除杂箱一端与浮杂箱管道连接，除杂箱下端与沉淀箱管道连接，所述浮杂箱通过浮力使废水表面的轻质垃圾与废水分离，所述除杂箱通过离心力使碎小的工业垃圾与废水分离，所述灭菌箱利用磁热效应对废水进行高温灭菌。浮杂箱通过内部管道的变化以及浮力，使轻质杂质在水的托举下与废水分离，通过除杂箱通过离心力使废水中的碎小杂质与废水分离，使废水中的固体杂质被清除，浮杂箱与除杂箱的垃圾去除动作为同时进行，本发明通过浮杂箱与除杂箱实现快速去除固体垃圾的效果。

电镀废水用过滤装置 1110     

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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其是一种电镀废水用过滤装置，针对了对电镀废水处理时，固体杂质易造成滤网阻塞的，需要停止设备运行以进行清理滤网，影响废水处理效率的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，进液口内连通有进液管，调控座内设置有调控机构；本实用新型中其中一个处理室内的过滤板长时间使用堆积大量固体杂质，造成过滤孔堵塞时，调控机构封堵其中一个处理室的进液通道，同时打开另一个处理室的进液通道，从而利用另一个处理室内的过滤板对电镀废水进行过滤处理，通过两个过滤板交替式工作，确保对电镀废水进行高效地过滤处理，进而确保废水较高的处理效率。

化学镍废液的资源化零排放回收工艺方法 956     

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一种化学镍废液的资源化零排放回收工艺方法，其特征在于：由以下步骤组成：第一步，对化学镍废液进行浓缩分离：调节所述化学镍废液的pH值至3~5；再进行低温负压蒸发浓缩，加热温度为95~110℃，负压条件为‑0.09～‑0.1 MPa，保证沸腾温度不超过70℃；第二步，酸溶分离硫酸钠：用硫酸溶液将化学镍残渣在不断搅拌下进行缓慢的浸泡溶解，得到硫酸浸出液；待充分冷却后，进行过滤，得到滤液和硫酸钠晶体；第三步，萃取分离硫酸镍：向滤液中加入乙醇，静置后分层，经固液分离得到硫酸镍固体用于资源化回收利用；第四步，回收乙醇。本发明从工艺上做到化学镍固体废物的全部回收，真正做到废液的资源化、零排放的环保要求，大大降低了所需社会环境容量。

工业废弃物的环保排放处理系统 1034     

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本发明提供一种工业废弃物的环保排放处理系统，综合燃烧处理固体废弃物和液体废弃物，并对燃烧过程中产生的废气、废烟进行净化处理，最终完全无害化、符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化，能够有效控制降低运行成本。

废液自动除渣系统 905     

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本发明公开了一种废液自动除渣系统，包括板块压泥机、除尘塔，所述除尘塔的顶端设置有废气出口，废气出口外连接有排气管，排气管的左端连接防爆风机，所述除尘塔的下部设置有废液沉淀分离槽，废液沉淀分离槽底部设置有污水管，污水管的右端连接排泥泵，排泥泵通过管道连接板块压泥机。本发明的废液自动除渣系统对废气除尘后废液进入废液沉淀分离槽内，废液沉淀分离槽对废液进行固液分离，清水重复利用，污泥以及固体通过污水管、排泥泵进入板块压泥机中，将污泥挤压出去，并将清水再次利用清水回流管导入废液沉淀分离槽内再次利用，实现除渣的同时也做到了水资源的重复利用，节约资源。

餐饮废水处理设备 996     

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本发明公开了一种餐饮废水处理设备，包括：初筛装置，用于分离大块固体；固液分离仓，用于二次分离固体；油水分离仓，用于分离油和废水；水净化装置，用于净化废水；初筛装置、固液分离仓、油水分离仓及水净化装置通过管道依次连接；还包括一循环过滤装置，循环过滤装置包括过滤容器及设置在过滤容器内的过滤仓；过滤容器包括进水口、回水口以及排渣口，进水口设置于过滤仓的上游并且与油水分离仓可选择的连通，回水口设置于过滤仓的下游并且与油水分离仓连通，排渣口设置于过滤容器的底部并连接过滤仓；来自油水分离仓中的固液混合体自进水口进入过滤仓，经过滤仓过滤后固液混合体中的固体和液体分别从排渣口和回水口排出。

喹吖啶酮颜料中间体废水的处理方法及其用改性大孔吸附树脂 942     

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本发明涉及一种喹吖啶酮颜料中间体废水的处理方法以及其用改性大孔吸附树脂,所述处理方法是首先将废水酸析沉淀去除废水的固体物质后,用改性大孔吸附树脂吸附,使废水中的颜料中间体产物吸附在树脂上,吸附出水进一步进行生化和物化处理,即可达国家二级排放标准。而改性大孔树脂用热碱脱附液脱附再生,然后用清水冲洗后即可重复利用。在脱附再生过程中,产生的高浓度脱附液经多次重复循环后,酸析沉淀回收颜料中间体产物。低浓度冲洗液则可用于配置下批次的脱附剂。本发明处理方法经济、高效,适于推广应用,且本发明方法回收的喹吖啶酮颜料中间体产物可作为原料回到原中间体工艺,在治理废水的同时,实现了废物资源化。

基于矮床技术用于废酸回收的装置及其工作方法 1077     

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本发明公开了一种基于矮床技术用于废酸回收的装置及其工作方法，本发明涉及废酸回收技术领域，解决了现有技术中，不能够对酸性废液进行充分搅拌，导致反应不充分的技术问题，通过第三气缸运行带动伸缩杆收缩，伸缩杆带动推块在水平方向上移动，同时，挡块将推块顶端的固体产物进行推动，随后固体产物落至除渣网的顶端，随后回收的酸通过除渣网落下，推块设置在除渣网的顶端，使反应箱的空间小，是搅拌更加充分，提高了工作效率，通过将推块移动，通过挡块将推块上的固体产物进行刮落，防止出现固定产物不及时清理，导致伸缩杆卡顿，对固体产物的表面进行冲洗，将固体表面附着的酸进行冲洗，提高了酸回收的效率，减少资源的消耗。

用于废水处理的固液自分离装置 1097     

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本实用新型公开了一种用于废水处理的固液自分离装置，包括机架，机架上设置进液仓，在进液仓的下方设置过滤组件，还包括自动分离组件，自动分离组件包括分离刮板，分离刮板设置在过滤组件的过滤网上，分离刮板连接驱动气缸，在驱动气缸的驱动下，分离刮板能对过滤网上的固体物质进行刮离。通过设置此自动分离组件能对经过过滤组件进行过滤的废水的固体废料进行自动分离，使得下方的废水中的固体含量降低，当然根据不同的过滤网的孔径大小，能过滤不同大小的固体废物和悬浮物。

切削液废水处理工艺 1133     

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本发明提供了一种切削液废水处理工艺，其包括：S1：将切削液废水进行预过滤，以去除切削液废水中的部分固体及油，得到预过滤出水；S2：将所述预过滤出水进行三相分离以去除预过滤出水中的固体及油，得到三相分离出水；S3：将三相分离出水进行收集并控制三相分离出水处于预设的液位范围；S4：将所述三相分离出水进行低温蒸发处理，得到蒸发出水；S5：将所述蒸发出水进行陶瓷膜过滤以去除蒸发出水中含有的轻质油及杂质。如此设置，工艺简单，所得的出水水质可达到回用标准，降低了生产用水水量，降低了企业生产成本投入，另外，该工艺使得切削液废水的浓缩倍数能够达到10倍以上，大大节约了切削液废水委外处理的成本。

硅晶片蚀刻废水处理系统 1149     

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本实用新型涉及一种硅晶片蚀刻废水处理系统，所述硅晶片蚀刻废水处理系统包括：A)与工作槽相连通以接收工作槽中的蚀刻废水从而分离出固体Si和残余废液的固液分离装置；B)用于接收所述残余废液的酸再生与硅再生系统，所述酸再生与硅再生系统与所述固液分离装置相连通；C)与所述酸再生与硅再生系统相连通以接收所述酸再生与硅再生系统导出的含固体Si、气体HF及多余H2SiF6溶液的混合物的减压蒸馏装置，所述减压蒸馏装置还与所述固液分离装置相连通；及D)与所述减压蒸馏装置以及工作槽相连通的酸性吸收塔。本实用新型实现了硅晶片蚀刻废水循环利用，从而减少酸腐蚀溶液的消耗，消除酸腐蚀废液的产生并避免有毒废气的排放，从而提供保护环境并提高了经济效益。