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本发明属于烟气脱硫废渣回收利用领域和无机层状材料制备领域,涉及一种利用烟气脱硫废渣制备类水滑石的方法:(1)将NaOH和Al(OH)3,溶解于150～200份水中,调节溶液pH值为13～14,加热至溶液沸腾,制备得到铝酸盐溶液A;(2)检测脱硫废渣中各元素的含量,将含有Mg元素的脱硫废渣加入A溶液中,加入Na2CO3调节溶液的pH值为11～12,充分搅拌均匀,得到溶液B;(3)在充分搅拌、回流冷凝的条件下,反应5～8小时,然后抽滤、水洗得滤液C和固体粉末D;将粉末D干燥研磨得到类水滑石。进一步可循环利用滤液C中的Mg、Al等元素,制备类水滑石。由于本发明滤液可全部回收利用,无高浓度废液排放,是环境友好生产工艺。
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本发明涉及一种工业废水连续降解反应装置,由原料液进料系统、反应器、高压蒸汽发生系统、冷却管路及固体沉积器等构成,原料液进料系统由若干个柱塞泵并列连接构成,反应器外壳有保温层,反应器与冷却管路连接固体沉积器。工业废水与氧化剂(双氧水)由柱塞泵进入反应器后与高压水蒸汽发生系统排出的蒸汽混合,温度瞬时升高,发生氧化降解反应生成二氧化碳、水和无机盐固体颗粒,通过冷却管路快速降温后,固体颗粒在固体沉积器收集,二氧化碳和水通过排除管路排出。本发明能够使工业废水中有机物快速降解为二氧化碳和水,无恶臭无二次污染,降解反应连续、反应速率快,易于实现大批量工业废水处理,从而易于工业化生产。
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本实用新型公开了一种纺织染整行业废气处理装置，包括固体降尘仓、有机污染物喷淋仓、排放仓、固体喷淋结构、有机物喷淋结构和过滤结构，所述固体降尘仓顶部设有进气管，所述固体喷淋结构设于固体降尘仓内，所述有机污染物喷淋仓设于固体降尘仓一侧，所述有机物喷淋结构设于有机污染物喷淋仓内，所述排放仓设于有机污染物喷淋仓一侧，所述过滤结构设于排放仓内，所述固体降尘仓和有机污染物喷淋仓之间连接有过气管一。本实用新型涉及环保设备技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以对废气中固定污染颗粒快速降尘过滤，对有机挥发类物质进行高效降解，同时可对处理后废气进行检测再循环处理的纺织染整行业废气处理装置。
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本发明涉及一种从晶硅切割废料中回收碳化硅和氧化锆复合晶须的方法，包括以下步骤：将晶硅切割废料与有机溶剂、耐高温热塑性树脂混匀，过滤后得到固体废料；其中，晶硅切割废料中包括硅、氧化锆、铁、聚乙二醇和水；将固体废料烘干、烧结后研磨，得到粒径为1‑2μm的原料粉体；其中，原料粉体中包括硅、氧化锆和铁；将原料粉体与植物纤维在惰性气体中进行放电等离子烧结，惰性气体的压强为100‑800Pa，在1100‑1600℃下反应10‑40min，得到碳化硅和氧化锆复合晶须。本发明的方法料取自工业废料，其回收利用可以降低环境污染，在制备高强度碳化硅和氧化锆复合晶须的同时可以获得氧化锆磨料，该方法工艺简单、制备效率高、成本较低。
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本发明公开了一种去除废水中颗粒物的絮凝方法，将脱胶蚕丝溶于水中，然后加入四甲基碘化铵、乙酸锰和硝酸钴，混合均匀，回流反应8小时，然后干燥得到丝素膜；然后将丝素膜于处理后冷冻粉碎得到丝素粉末；然后将丝素粉末分散在乙醇中，再加入正硅酸甲酯以及2?氨基丁酸和亚磷酸二乙酯，室温下搅拌，再加入硅烷偶联剂，搅拌1小时后抽滤得到固体化合物；将丙烯酸钠、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸加入水中，搅拌，加入双(2,3?环氧基环戊基)醚，搅拌；然后加入固体化合物与偶氮二异丁腈，90℃反应4小时，最后干燥得到絮凝剂；将絮凝剂分散在乙醇中，得到混合液；然后添加入废水中；分离出絮凝体即完成废水中颗粒物的去除，去除率超过95%。
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本发明适用于资源回收技术领域，提供了一种高盐废水的资源化处理工艺，依次通过废水调节池、砂滤系统一、反渗透系统一、加药软化系统、砂滤系统二、超滤系统、反渗透系统二和蒸发系统处理后，获得固体盐产品。本发明可以将高盐废水中的TDS含量进行有效处理，分别得到淡水和浓水；其中，盐分较低的淡水作为农田灌溉用水；盐分较高的浓水进入后续蒸发系统，最终得到固体盐。本发明实现了废水的零排放以及废水的资源化利用，节约了水资源的同时，也大大减轻了废水对生态环境的破坏。
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本发明涉及安全高效处理砷烷生产中含砷废水的方法，在含砷废水中加入碱性物质，中和至碱性；在碱性废水中加入氧化剂，使溶解在废水中的挥发性的砷烷氧化转变成完全不挥发的砷酸盐AsO43-；加入金属离子Mn+，使可溶性砷酸盐AsO43-形成Mx（AsO4）y沉淀；加入絮凝剂和吸附剂，通过吸附和共沉淀的方式进一步降低废水中砷的含量，待固体完全沉淀后，过滤收集含砷的固体废料。通过物理和化学方法相结合，有效地降低砷烷生产过程中产生的废水中砷的含量，将大量剧毒的废水转变成可以循环使用的工业用水，处理过程中收集的含砷固体废料体积很小，便于作为固体废料安全处理。
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本实用新型提供了一种移动式化工废料固液分离处理设备，包括液体处理罐和固体干燥罐；所述液体处理罐顶部设置有进料管，内部中间设置有过滤网；所述固体干燥罐侧壁和液体处理罐侧壁固定连接；液体处理罐外表面侧壁上设置有添加剂喷淋装置；液体处理罐底部设置有搅拌器；液体处理罐底部设置有排液管；固体干燥罐中设置有升料器；固体干燥罐底部设置有干燥装置，顶部设置有抽湿装置；本实用新型通过过滤网将化工废料进行固液分离；通过添加剂喷淋装置将添加剂加压喷洒到分离出来的液体废料中；通过搅拌器对液体废料和添加剂进行搅拌混合，利于提高液体废料的处理效果；通过升料器将物料提升到固体干燥罐顶部，便于对固体废料进行循环干燥。
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本发明公开了一种环保节能的工业垃圾废水处理装置，该废水处理装置包括浮杂箱、除杂箱、沉淀箱、灭菌箱，所述沉淀箱一侧设置有灭菌箱，沉淀箱上方设置有浮杂箱和除杂箱，所述除杂箱一端与浮杂箱管道连接，除杂箱下端与沉淀箱管道连接，所述浮杂箱通过浮力使废水表面的轻质垃圾与废水分离，所述除杂箱通过离心力使碎小的工业垃圾与废水分离，所述灭菌箱利用磁热效应对废水进行高温灭菌。浮杂箱通过内部管道的变化以及浮力，使轻质杂质在水的托举下与废水分离，通过除杂箱通过离心力使废水中的碎小杂质与废水分离，使废水中的固体杂质被清除，浮杂箱与除杂箱的垃圾去除动作为同时进行，本发明通过浮杂箱与除杂箱实现快速去除固体垃圾的效果。
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本发明公开了一种油墨印刷废水处理装置及其使用方法，其中，油墨印刷废水处理装置包括依次连接的废水收集槽、反应槽、压滤机、过滤槽、曝气槽和沉淀槽，反应槽用于废水中的固体杂质产生絮凝反应，压滤机用于滤出废水中的固体杂质，过滤槽用于过滤出废水中物理沉淀的固体杂质，曝气槽内设置可拆卸的生化泥网板和伸入生化泥网板下侧的通气管，生化泥网板富含能够分解废水中有机物的好氧菌，通气管能够向曝气槽内通入氧气以增强好氧菌分解效率，沉淀槽用于沉淀废水中生化反应后产生的固体杂质，沉淀槽连接排水管道。本发明的油墨印刷废水处理装置，增加废水与好氧菌的接触面积，加快反应速度，提高反应效率，有机物反应彻底，保证废水COD值达标。
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本发明公开了一种从电镀锌废弃含锌泥饼中回收锌的方法，根据电镀锌废水的固体产物含锌泥饼其主要成分的化学性质，选择合适的处理方法和处理剂，通过酸浸-蒸发浓缩氧化-置换处理-二次氧化-中和-干燥煅烧的处理工艺，并在每一个步骤进行优化操作，最终得到氧化锌的锌产品，锌的回收率较传统回收方法有了较大的提高，回收成本低，工艺简单，无废水排放，不产生新的污染，兼具环保和经济价值。
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本发明提供了一种过氧化双（2,4‑二氯苯甲酰）废水的处理方法，将过氧化双(2,4‑二氯苯甲酰)废水进行加热处理；将所得废水用盐酸调节pH值至≤2进行酸析；将所得物料进行第一固液分离，得到的固体物料为2,4‑二氯苯甲酸，将所得液体物料用氢氧化钠溶液调节pH值至5～7，依次进行浓缩和第二固液分离，得到的固体物料为氯化钠。本发明提供的处理方法不会引入其它杂质离子，且操作简单；同时，处理过程中无其它废水产生，大大减轻废水处理系统的处理压力并且节省处理成本，有益于保护环境。
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本实用新型公开了一种脱氮废水处理系统，包括装置底座，所述装置底座的顶面设有三组呈直线设置的废水处理箱，所述废水处理箱的顶面设有密封盖，三组所述废水处理箱之间连接有输水管道，所述密封盖的中间位置安装有第一液压缸，所述第一液压缸通过伸缩杆连接有挤压板，三组所述废水处理箱依次分为厌氧箱、缺氧箱和好氧箱，所述厌氧箱、缺氧箱的内腔底部位置均安装有隔离板，所述好氧箱的内腔底部位置安装有氧气板。本实用新型挤压板可以将废水处理箱产生的固体废物推入隔离板或氧气板的底部，提高了废水处理箱固体废物的处理效率，通过废物推板可以实现固体废物自动排出，无需人工处理，不会影响废水处理箱的处理工序。
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本实用新型适用于酸洗废水收集技术领域，提供了一种酸洗废水收集池，包括壳体组件和净化组件，所述壳体组件包括外壳、收集池和固体物料流出管，所述收集池开设于所述外壳的内部，且位于所述外壳的上端，所述固体物料流出管与所述收集池固定连接；通过设置有第一滤膜将酸洗废水的固体物料和废水分离，再针对废水和固体物料分别设置有中和池和还原池，还在中和池的上方设置有pH检测口，方便检测中和池中废水的pH值，还设置有效物料出管和废渣池，将在还原池中被还原的可回收利用的金属由有效物料出管放出，节约资源，废料则随溶液排到废渣池中，还设置有搅拌电机和搅拌器，加速中和反应，提高净化效率。
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本发明公开了一种纯化草甘膦废盐的新工艺，S1)通过输送料带将固体废盐送料至称重料斗，经称重后送料至清洗釜，清洗剂通过混料釜送料至清洗釜，固体废盐在清洗釜中通过清洗剂进行清洗，并用离心机进行固体盐分离；S2)向固体盐中加入纯水，调节pH值，用纳滤膜分离；S3)向纳滤膜淡液中加入氧化剂，进行氧化；S4)向氧化液中加入除磷絮凝剂，搅拌均匀；S5)调节pH值，静置沉降；S6)将S5得到的盐水和沉淀污泥进行固液分离，完成草甘膦废盐纯化。本发明处理成本相对较低，反应条件比较温和，纯化效率较高，经过本工艺处理后能够得到纯度较高的氯化钠固体或精制盐水，使得固体盐或精制盐水能够作为原料用于其它行业，实现资源化利用。
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本发明公开了一种利用活性炭的废水处理系统，包括以下步骤：S1、对高盐高COD废水进行水质调理，调理后进行絮凝沉淀处理，将固体排出；S2、将排出固体后的废水进行活性炭吸附，去除COD，此时被活性炭吸附后的废水变为高盐废水；S3、对高盐废水放入蒸发器内进行蒸发，蒸发完成后，对蒸馏水进行回收，残留在蒸发器内的物质形成固液混合的高盐结晶混合物；S4、对高盐结晶混合物进行固液分离，固体盐类进行回收，分离出的液体重复步骤S3。本发明能够对高盐高COD废水进行有效的处理，处理效果好，成本低，实现了资源的再次利用，不会产生二次污水，减少了对环境的影响。
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本实用新型公开了一种油墨印刷废水处理装置，其包括通过采用耐腐蚀材料制成的管道依次连接的废水收集槽、反应槽、压滤机、过滤槽、曝气槽和沉淀槽，反应槽用于废水中的固体杂质产生絮凝反应，压滤机用于滤出废水中的固体杂质，过滤槽用于过滤出废水中物理沉淀的固体杂质，曝气槽内设置可拆卸的生化泥网板和伸入生化泥网板下侧的通气管，生化泥网板富含能分解废水中的有机物的好氧菌，通气管能向曝气槽内通入氧气以增强好氧菌分解效率，沉淀槽用于沉淀废水中生化反应后产生的固体杂质，沉淀槽连接排水管道。本实用新型的油墨印刷废水处理装置，增加废水与好氧菌的接触面积，加快反应速度，提高反应效率，有机物反应彻底，保证废水COD值达标。
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本发明公开了一种低浓度难生物降解废水的回用工艺，包括如下步骤：将原始废水输入预处理系统，去除废水中的大颗粒固体物质；将预处理系统的出水输入紫外线催化系统，使废水中的有机物被碳化降解；将紫外线催化系统的出水输入活性炭和超声波催化氧化系统，使废水中的有机物进一步被氧化降解；使废水在紫外线催化系统、活性炭和超声波催化氧化系统中循环，使废水中的有机物进一步被降解；循环一定时间后，将活性炭和超声波催化氧化系统的出水输入反渗透系统；将反渗透系统的产水回用。本发明适用于Cod≤500mg/L、水量Q≤100m3/d且难生化处理的废水，处理后水质符合回用标准Cod≤10mg/L，可用来浇花、养鱼及工业回用。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，具体公开了一种废气处理设备，包括光氧催化废气处理设备和喷淋洗涤模块，所述喷淋洗涤模块设置在所述光氧催化废气处理设备外靠近所述废气进口处，所述喷淋洗涤模块包括依次设置的进气通道、过渡通道和出气通道，所述过渡通道的直径小于所述进气通道和出气通道的直径，该废气处理设备，在工业废气在进入所述光氧催化废气处理设备前将所述废气中的粉尘及固体杂质提前除去，提高了现有光氧催化废气处理设备的废气处理效率，大大减少了对光氧催化废气处理设备内部的拆洗及维护频率，延长了设备的使用寿命；该废气处理设备尤其适合处理含有粉尘及固体杂质的废气。
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本发明属于环境修复领域，涉及一种造纸废水的处理方法，所述的造纸废水的处理方法包括以下步骤：（1）首先将造纸废水用滤布进行过滤，过滤的滤布目数为400目，去除固体杂物；（2）向造纸废水中加入聚磷氯化铝，搅拌转速为60rpm，搅拌30min后自然沉降，将下层沉淀和上层清液分离；（3）将造纸废水处理后的上层清液通过活化过的D1400大孔吸附树脂，收集通过D1400大孔吸附树脂的流出液；（4）将流出液再通过活化过的NKA-9大孔吸附树脂柱，收集通过NKA-9大孔吸附树脂的流出液，为处理后的造纸废水。本发明的处理方法处理过后，废水中的BOD值、CODcr值和色度下降非常明显。
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本发明涉及一种利用废水进行烟气处理的方法及系统，其属于烟气排污处理领域。该方法包括如下步骤：废水采集，驱动单元驱动废水从废水输送管输送到采集池中；烟气输送并在废水的驱动下进行震动过滤，烟气输送管与所述采集池的接口位置低于所述废水输送管与所述采集池的接口位置，废水驱动烟气输送管旋转震动并将烟气中的大颗粒物震动下来；废水液位检测，通过液位传感器检测采集池中废水的液位；排空及清洗，当采集池内废水的液位大于等于预设液位时进行废水排放。本发明解决了传统废水被直接排放，没有被用来驱动烟气输送管旋转震动使烟气中气体和有害固体颗粒物分离，并使废水吸附烟气中有害固体颗粒物而变废为宝进行烟气排污处理的技术问题。
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本发明公开了一种用于工业废气中固态颗粒分离用处理装置，包括处理桶，所述处理桶顶部连通有排气孔和投料孔，所述处理桶内安装有用于工业废气中固体颗粒分离的分离装置，且处理桶底端安装有用于分离后固体排出及废气通入的连接装置，本发明先在处理桶内倒入液体，然后再注入絮凝剂，然后再通过连接装置内的废气输入管通入废气，使得废纸红大颗粒废料絮凝沉淀，同时通过注入气体，利用气泡带出废气中小颗粒废料，并通过收集组件实现对处理桶内废气中固体颗粒的分离，从而实现将废气中大颗粒与小颗粒废料的充分分离，与现有的过滤网分离方式相比，分离效率更高，且更彻底。
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本发明提供一种去除废水中的氮和磷的方法，该方法包括以下步骤：向废水中加入固废氧化镁烟气脱硫废渣，搅拌配置成固体浓度为5~50g/L的悬浊液A；向悬浊液A中加入酸溶液，调节悬浊液A的pH至1~2.5，搅拌得到悬浊液B；向悬浊液B中加入碱溶液，调节悬浊液B的pH至9~10.5，在常温下搅拌，然后将悬浊液B过滤后得到滤液I；将滤液I与含硫酸镁的脱硫废水混合，调节混合溶液的pH为9~10.5，在常温下搅拌，沉淀后过滤得到滤液II；向滤液II中按照浓度为5~50g/L的投入量加入高钙粉煤灰，吸附、反应，即可去除废水中的氮和磷。本发明提供的去除废水中的氮和磷的方法，以废治废、环境友好、成本低。
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本实用新型涉及脱硫废水回用及零排放系统，包括预沉池、预处理机构和减量浓缩机构，预处理机构包括用于调解PH9.5的反应槽、澄清池、进水池和管式膜装置，进水池和管式膜装置经提升管连接，提升管上设置有加药口和提升泵，其减量浓缩机构包括与管式膜装置连接的电渗析器，电渗析产水经反渗透装置脱盐得纯水，电渗析浓水流至浓水回收装置回收。本实用新型投资成本低、运行成本低、占地面积小、维护方便、运行稳定，采用管式膜代替澄清池和过滤器，不仅缩短工艺流程、降低投资生产成本、增加浊度的处理效果，有利于后续步骤稳定运行，尤其适合溶解性固体总量1.5万～4万的原水，可实现结晶盐资源化，最大化减少固废处理量或固废零排放。
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本发明涉及脱硫废水回用及零排放系统，包括预沉池、预处理机构和减量浓缩机构，预处理机构包括用于调解PH9.5的反应槽、澄清池、进水池和管式膜装置，进水池和管式膜装置经提升管连接，提升管上设置有加药口和提升泵，其减量浓缩机构包括与管式膜装置连接的电渗析器，电渗析产水经反渗透装置脱盐得纯水，电渗析浓水流至浓水回收装置回收。本发明投资成本低、运行成本低、占地面积小、维护方便、运行稳定，采用管式膜代替澄清池和过滤器，不仅缩短工艺流程、降低投资生产成本、增加浊度的处理效果，有利于后续步骤稳定运行，尤其适合溶解性固体总量1.5万～4万的原水，可实现结晶盐资源化，最大化减少固废处理量或固废零排放。
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本实用新型公开了一种医疗放射性废水降解装置，包括可储存医疗废液的罐体，其上端设有进废水管道，一侧设有排废水管道；医疗废水经阀门控制从进废水管道进入到罐体中，所述罐体内设有切割式潜污泵，所述潜污泵可有效将医疗废液中的大固体废物切碎成细碎颗粒，并将切碎后的细碎颗粒从排废水管道排出；本实用新型通过在所述罐体内设置切割式潜污泵，所述潜污泵可有效将医疗废液中的大固体废物切碎成细碎颗粒，以及通过生物降解溶剂的进一步降解固废，实现了降解过程自动化，安全可靠，避免了管道堵塞，降低了成本。
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本实用新型提供一种涂装废水循环净化处理系统，其包括：循环水集水池、集水池曝气搅拌装置、污水提升装置、pH调节槽、混凝反应槽、絮凝槽、沉淀分离槽、污泥输送装置、污泥压滤装置、净化水集水池。本实用新型能够使涂装废水有效净化，无需排放，循环使用，减免了涂装循环水的更换委外处理成本，并大幅度降低固体漆渣的含水量，减少了固废的产生量，节约固废的处理成本，很大程度的方便了固废的存储，运输等。同时，本实用新型的涂装废水循环净化处理系统可以减少其他方式处理废水的人工费并可以去除高浓度涂装废水产生的异味，改善了生产现场环境和操作人员的身体健康，并有效提高涂装设备的寿命和停机保养维护的频率。
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本发明多掺杂钢废弃物混凝土其原料包括粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及对水可溶性的碳酸氢盐，粗骨料包括镍渣、钢渣以及碎石，细骨料包括河砂、钢渣磁选尾渣，碳酸氢盐的用量为：10‑20g/m2，碳酸氢盐计量以纤维料的表面积为基准；纤维料采用石灰水溶液预处理。本发明方案在固体废弃物再利用的混凝土技术中，针对钢渣、镍渣等固废的物理化学特性，设计了利用诱导反应触发其自身组分参与反应，充分激发和利用其水化活性，从而获得性能优良的混凝土，有效结构钢渣等固废物问题，实现废弃资源的再利用。
本发明公开一种同步分离回收废旧锂离子电池正极材料中钴、锂、锰的方法，首先将电解槽样品区用聚乙烯网格均分为四个亚区域，分别填充等量的固体粉末，在第三亚区域缓慢注入去离子水；将氧化硫硫杆菌液接入第二亚区域内，将接种完毕的电解槽在室温下放置2‑4天，然后电解槽通过阴阳电极连接直流电源，保持电解槽运行9~18天；收集活性炭、阴极沉淀和阴极液，实现从废旧锂离子电池正极材料中分离回收钴、锰、锂三种元素。本发明实现一次性高效分离回收废旧锂离子电池正极材料中90%以上的钴、锂、锰。该方法极大地简化了回收工艺流程，操作简便，可行性强，降低工艺流程二次污染废液的生产量与处置成本，也在一定程度上节约了资源与能源。
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2025年03月25日 ~ 27日 
